จุดการวิเคราะห์กระบวนการทำแกรนูลฟลูอิไดซ์เบด

ความสำคัญของการเกิดเม็ดฟลูอิดเบดในกระบวนการผลิตแท็บเล็ต

ยาเม็ดหมายถึงการเตรียมยาเม็ดที่ทำจากยาและสารเพิ่มปริมาณที่เหมาะสมผ่านเทคโนโลยีการเตรียมยา องค์ประกอบของยาเม็ด: ยาดั้งเดิม, ฟิลเลอร์, สารดูดซับ, สารยึดเกาะ, สารหล่อลื่น, สารช่วยกระจายตัว, สารทำให้เปียก, สารช่วยแตกตัว, สารแต่งกลิ่น, วัสดุสี และส่วนประกอบอื่นๆ

แท็บเล็ตเป็นรูปแบบยาที่ต้องการและใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการพัฒนายาใหม่ กระบวนการผลิตเม็ดยาประกอบด้วยการปรับสภาพ API การให้ยา การทำแกรนูล การอัดเม็ดยา การเคลือบ และกระบวนการอื่นๆ ในหมู่พวกเขากระบวนการทำเม็ดมีบทบาทสำคัญในการผลิตแท็บเล็ตทั้งหมดซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิตของการกดแท็บเล็ตและรับประกันคุณภาพของยา ตัวอย่างเช่น หากปริมาณของสารยึดเกาะที่เพิ่มในกระบวนการแกรนูลน้อยเกินไปและแกรนูลแห้งเกินไป มันจะนำไปสู่กลีบในกระบวนการกดแท็บเล็ต ถ้าเม็ดเปียกเกินไป มันจะนำไปสู่การเจาะเหนียว หมัดฝาด เม็ดไม่สม่ำเสมอ และถ้าเม็ดแข็งเกินไป ก็จะส่งผลต่อการละลายและอื่นๆ ดังนั้นการเรียนรู้ประเด็นสำคัญของกระบวนการทำแกรนูเลชั่นจึงเป็นหลักสูตรบังคับสำหรับนักพัฒนายา

สำรวจเทคนิคการทำแกรนูลผงแบบต่างๆ ในการผลิตยา

กระบวนการทำแกรนูลแบบผงมีหมวดหมู่หลักๆ ดังต่อไปนี้

- เม็ดเปียก (อุปกรณ์ตัวแทนที่ใช้กันทั่วไปคือ เครื่องบดย่อยแรงเฉือนสูง ): วัสดุ + สารยึดเกาะ - เม็ดเปียก - ทำให้แห้ง

- เม็ดแห้ง (อุปกรณ์ตัวแทนที่ใช้กันทั่วไปคือเครื่องบดย่อยแบบลูกกลิ้ง): วัสดุที่ไวต่อความร้อน - รีดเป็นเกล็ด - แตกเป็นเม็ด

- เม็ดฟลูอิไดซ์เบด (อุปกรณ์ตัวแทนที่ใช้กันทั่วไปคือ เครื่องบดย่อยเครื่องเป่าเตียงฟลูอิไดซ์เบด ): วัสดุฟลูอิไดเซชัน + การทำให้เป็นอะตอมของสารยึดเกาะ - การอบแห้ง - การแกรนูล

- การทำเม็ดสเปรย์ (อุปกรณ์ตัวแทนที่ใช้กันทั่วไปคือเครื่องบดย่อยแบบสเปรย์): วัสดุ + สารยึดเกาะในสารละลาย - การทำแห้งแบบพ่นฝอย

ทำความเข้าใจกระบวนการทำแกรนูลฟลูอิไดซ์เบดในการผลิตยา

บทความนี้ส่วนใหญ่ต้องการหารือกับคุณ กระบวนการทำแกรนูลเบดฟลูอิไดซ์เบ ด แกรนูลเบดฟลูอิไดซ์เบดคือการผสมวัตถุดิบ แกรนูล การอบแห้ง และกระบวนการอื่น ๆ ที่มีความเข้มข้นในเครื่องบดย่อยสเปรย์ฟลูอิไดซ์เบดเพื่อให้งานแกรนูลเสร็จสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ

หลักการของการแกรนูลมีความหยาบดังนี้: วัตถุดิบและส่วนผสมลงในฟลูอิไดซ์เบดแบบปิด และการฟลูอิไดเซชันคือการผสมผง สเปรย์ปืนในสภาวะความดันการทำให้เป็นอะตอมและความเร็วในการฉีด จากนั้นฉีดของเหลวลงในผงวัตถุดิบและรวบรวมหยดละอองที่ก่อตัวรอบ ๆ อนุภาคนิวเคลียร์ การฉีดหยดของเหลวอย่างต่อเนื่องในพื้นผิวนิวเคลียร์ของอนุภาคจะสร้างสะพานของเหลวระหว่างอนุภาคและนิวเคลียสของอนุภาคร่วมกันเพื่อส่งเสริมอนุภาคที่เติบโตอย่างต่อเนื่อง หลังจากการอบแห้งของสะพานของเหลวระหว่างการระเหยการสร้างสะพานแข็งเพิ่มเติมคืออนุภาคที่มีรูพรุนจะมีรูปทรงกลม เมื่อความอิ่มตัวของของเหลวเพิ่มขึ้น ขนาดอนุภาคจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และความพรุนก็ลดลงอีก นี่เป็นหลักการทำงานของเครื่องบดย่อยสเปรย์ฟลูอิดเบดด้วย

ส่วนประกอบและข้อดีของอุปกรณ์เม็ดฟลูอิไดซ์เบด

อุปกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดส่วนใหญ่ประกอบด้วยการลดความชื้น (อุปกรณ์เสริม), ตัวกรองหลัก, ตัวกรองระดับกลาง, ตัวกรองประสิทธิภาพสูงที่อุณหภูมิสูง (H13), เครื่องทำความร้อนที่มีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ, โถด้านล่าง, โถผลิตภัณฑ์แบบเคลื่อนย้ายได้พร้อมรถเข็น, ห้องฟลูอิไดซ์, ห้องขยาย/ที่อยู่อาศัยตัวกรอง, ระบบฉีดพ่นและระบบระบายอากาศเสีย โครงสร้างจากบนลงล่างสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วนของกระบอกสูบ: โดยทั่วไปกระบอกสูบด้านบนสุดจะถูกติดตั้งภายในถุงกรอง ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกำจัดฝุ่นแบบสั่นสะเทือน กระบอกกลางเป็นห้องขยายทรงกระบอก วัสดุในการไหลของอากาศขึ้นและแรงโน้มถ่วงลงในถังวัสดุและการเคลื่อนที่ซึ่งกันและกันของห้องขยาย อนุภาคที่แขวนลอยอยู่ในอากาศแห้งร้อนเพื่อสร้างสถานะฟลูอิไดเซชันที่ดีขึ้น กระบอกล่างเป็นถังชาร์จจึงเติมวัสดุลงไป มีข้อดีหลายประการของการแกรนูลฟลูอิไดซ์เบดแบบขั้นตอนเดียว เช่น การผสม การแกรนูล และการอบแห้งของวัสดุที่เสร็จสิ้นในอุปกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดเดียวกัน ช่วยลดการเชื่อมโยงการปฏิบัติงานจำนวนมาก ช่วยประหยัดเวลาในการผลิต พารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมภายในช่วงของอนุภาคผลลัพธ์ที่มีขนาดสม่ำเสมอ กลม ความลื่นไหล และความสามารถในการอัดที่ดี อุปกรณ์ที่ปิดเพื่อหลีกเลี่ยงการบินของผงละเอียดอย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เพียงแต่เพื่อป้องกันมลภาวะภายนอกของยา แต่ยังช่วยลดจำนวนผู้ปฏิบัติงานด้วย ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันการปนเปื้อนภายนอกของยา แต่ยังลดโอกาสการสัมผัสระหว่างผู้ปฏิบัติงานกับยาและสารเพิ่มปริมาณที่ระคายเคืองหรือเป็นพิษซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนด GMP มากกว่า ระบบอัตโนมัติระดับสูง ขยายและทำซ้ำได้ง่าย

การเลือกพารามิเตอร์หลักสำหรับการแกรนูลในฟลูอิไดซ์เบด

(1) อุณหภูมิอากาศเข้า

ควรควบคุมอุณหภูมิอากาศขาเข้าของเม็ดฟลูอิดเบดให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและขนาดของอนุภาคที่ต้องการ หากตัวทำละลายของสารยึดเกาะเป็นตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น เอธานอล อุณหภูมิอากาศเข้าควรต่ำกว่าอุณหภูมิของตัวทำละลาย เช่น น้ำ เล็กน้อย ในกรณีที่พารามิเตอร์อื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง หากอุณหภูมิอากาศขาเข้าสูงเกินไป อาจทำให้หยดกาวที่พ่นแห้งก่อนเวลาอันควรและการระเหย ลดการเปียกน้ำและการซึมผ่านของวัสดุ สร้างสะพานของเหลวและลดการทำงานร่วมกัน ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการรวมตัวของอนุภาค ขึ้นรูปอนุภาคที่มีขนาดเล็กลง ในขณะที่อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะของวัสดุที่ไวต่ออุณหภูมิบางชนิด อุณหภูมิอากาศขาเข้าต่ำเกินไป ซึ่งจะทำให้ผงเปียกมากเกินไป และผงวัสดุบางส่วนจะจับตัวกันเป็นกลุ่มก้อนและเกาะติดกับผนังของถัง ไม่สามารถรักษาสถานะฟลูอิไดเซชันได้ดีขึ้น ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้ของเหลวลาดเท การตั้งค่าอุณหภูมิเฉพาะจะถูกตั้งค่าตามวัสดุและกระบวนการที่แตกต่างกัน

(2) การเลือกความเร็วลมขาเข้า

การเลือกความเร็วลมขาเข้าในเทคโนโลยีการทำแกรนูลแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบขั้นตอนเดียวนั้นขึ้นอยู่กับหลักการที่ว่าอนุภาคฟลูอิไดซ์เบดจะอยู่ในสถานะฟลูอิไดเซชันที่ดีเสมอ สถานะฟลูอิไดเซชันที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับความชื้นและน้ำหนักของวัสดุเป็นหลัก ในกระบวนการทำแกรนูลแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบขั้นตอนเดียว สถานะของวัสดุจะเปลี่ยนจากสถานะผงแห้งเป็นอนุภาคเปียกและจากนั้นเป็นอนุภาคแห้ง ความเร็วพัดลมจะต้องปรับอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่ามีสถานะแกรนูลที่ดีโดยอินเวอร์เตอร์ควบคุมความเร็ว เมื่อสารละลายเป็นเม็ด ความถี่พัดลมสามารถเพิ่มขึ้นได้ปานกลางเมื่อความชื้นของอนุภาคเพิ่มขึ้นทีละน้อย ปริมาณอากาศที่เหมาะสมสามารถทำให้วัสดุอยู่ในสถานะฟลูอิไดเซชันที่ดีและการแลกเปลี่ยนความร้อนในสถานะที่สมดุลซึ่งเอื้อต่อการเป็นเม็ด หากความเร็วลมสูงเกินไป วัสดุอาจถูกเป่าไปยังถุงเก็บฝุ่นมากเกินไป และอากาศร้อนมากเกินไปไหลผ่านหน่วยเวลา ทำให้การระเหยของความชื้นของสารยึดเกาะเร็วเกินไป แรงยึดเกาะลดลง ในขณะที่หยดของสารยึดเกาะไม่สามารถสัมผัสกับวัสดุได้อย่างเต็มที่ เพื่อให้การกระจายขนาดอนุภาคเป็นผงที่กว้างและละเอียดมากขึ้น และด้วยความเร็วลมที่เพิ่มขึ้น อนุภาคจึงได้รับแรงกระแทกมากเกินไป ส่งผลให้อนุภาคเสียดสีมากเกินไป

(3) แรงดันสเปรย์

แรงดันของเหลวสเปรย์เป็นปัจจัยที่ไม่สำคัญซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของแกรนูล แรงดันสเปรย์เป็นกระบวนการในการกระจายสารยึดเกาะในระดับสูงให้เป็นหยดละอองโดยการไหลของอากาศ โดยทั่วไปแล้ว ขนาดของแรงดันสเปรย์จะแปรผกผันกับขนาดอนุภาคสุดท้าย ยิ่งแรงดันสเปรย์มากขึ้น หยดละอองก็จะยิ่งเล็กลง พื้นที่ผิวจำเพาะของหยดก็จะยิ่งมากขึ้น และอัตราการระเหยของน้ำด้วยอากาศร้อนก็จะเร็วขึ้น ส่งผลให้ขนาดอนุภาคเล็กลง ในทางกลับกัน ยิ่งแรงดันสเปรย์น้อยลง หยดก็จะยิ่งก่อตัวมากขึ้น หยดก็จะยิ่งมีแนวโน้มที่จะสร้างอนุภาคที่ใหญ่ขึ้น และความสามารถในการทำให้ผงเปียกก็ลดลงอีก ดังนั้นควรเลือกความดันการทำให้เป็นละอองตามประสิทธิภาพของวัสดุและเครื่องมือเพื่อตัดสินใจเลือกที่เหมาะสม ตู้ควบคุมจะปรับแรงดันของหัวฉีดพ่นเพื่อปรับแรงดันลมอัดเพื่อปรับแรงดันสเปรย์

(4) การเลือกอัตราการพ่น

การเลือกอัตราการไหลของสเปรย์ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับขนาดอนุภาคอีกด้วย อัตราการไหลของสเปรย์เป็นสัดส่วนกับขนาดของขนาดอนุภาคในกรณีของแรงดันสเปรย์บางอย่างด้วยความเร็วสเปรย์ที่เพิ่มขึ้นขนาดหยดละอองของกาวก็เพิ่มขึ้นเช่นกันหากอัตราการไหลสูงเกินไปส่งผลให้มีความชื้นมากเกินไปในเครื่องความชื้นบนพื้นผิวของอนุภาคเปียกไม่สามารถทำให้แห้งได้ทันเวลาอาจนำไปสู่การรวมตัวหรือการยึดเกาะเป็นกลุ่มขนาดอนุภาคของอนุภาคจึงมีขนาดใหญ่ขึ้นกรณีที่ร้ายแรงมากขึ้นอาจทำให้เตียงยุบได้ ในทางกลับกัน เมื่ออัตราการไหลต่ำเกินไป ขนาดอนุภาคอาจลดลงอีก ผงละเอียดมากเกินไป การใช้งานในช่วงเวลาหนึ่งอาจทำให้ปืนอุดตัน ซึ่งจำกัดประสิทธิภาพอย่างมาก เอกสารต่อไปนี้ตรวจสอบอัตราการพ่นและสรุปว่าเมื่อความดันสเปรย์และอุณหภูมิอากาศเข้า/อุณหภูมิวัสดุคงที่ จะได้อัตราคุณสมบัติของอนุภาคสูงสุดที่อัตราการพ่น 10 มล./นาที

โดยสรุป ปัจจัยที่ส่งผลต่อขนาดอนุภาคสรุปได้ดังนี้ ในกระบวนการทำแกรนูเลชัน ควรรวมสถานการณ์ที่แท้จริงของการแกรนูลภาคสนามเข้ากับการปรับปัจจัยที่มีอิทธิพลอย่างครอบคลุมเพื่อควบคุมขนาดอนุภาคในช่วงที่เหมาะสม

ขนาดอนุภาค	ปริมาณอากาศเข้า		อุณหภูมิอากาศเข้า		สเปรย์แรงดันของเหลว		อัตราการฉีดพ่น		ความเข้มข้นของสารยึดเกาะ
	ใหญ่	เล็ก	ใหญ่	เล็ก	ใหญ่	เล็ก	ใหญ่	เล็ก	ใหญ่	เล็ก
	เล็ก	ใหญ่	เล็ก	ใหญ่	เล็ก	ใหญ่	ใหญ่	เล็ก	ใหญ่	เล็ก

นอกจากพารามิเตอร์ข้างต้นแล้ว ยังมีปัจจัยที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของแกรนูล รวมถึงความแน่นหนาของอุปกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดและการตรวจสอบความสมบูรณ์ของถุงกรอง ความเข้มข้นของสารยึดเกาะ ความสูงของปืน อุณหภูมิของวัสดุ ระบบทางเข้าอากาศ ท่อสกปรกเกินกว่าจะทำให้เกิดจุดด่างดำ และอื่นๆ แกรนูลเบดฟลูอิไดซ์เบดเป็นกระบวนการแบบไดนามิก ในกระบวนการแกรนูเลชันเราจำเป็นต้องสังเกตสถานะของฟลูอิไดเซชันของวัสดุแบบเรียลไทม์ และปรับพารามิเตอร์อย่างทันท่วงทีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของแกรนูลของเรานั้นอยู่ในสภาพที่ดี ดังนั้นการบีบอัดหรือการเคลือบที่ตามมา ฯลฯ

วิธีการปรับปรุงคุณภาพแกรนูลของแกรนูลเบดฟลูอิดเบด

(1) การควบคุมปริมาตรอากาศ

ปรับปริมาตรอากาศเข้าเพื่อให้วัสดุในภาชนะเดือดและผสมจนหมด และชั้นเดือดจะไม่เกินหัวฉีดได้ง่าย ปริมาตรอากาศเริ่มต้นของเครื่องบดย่อยแบบแห้งของฟลูอิดเบดไม่ควรใหญ่เกินไป มิฉะนั้นผงจะเดือดสูงเกินไปและเกาะติดกับพื้นผิวของถุงกรอง ทำให้เกิดการอุดตันการไหลของอากาศ เมื่อทำการปรับปริมาตรอากาศ จะเป็นการดีกว่าที่ปริมาตรอากาศเข้าจะมากกว่าปริมาตรอากาศเสียเล็กน้อย โดยทั่วไป หลังจากกำหนดปริมาตรอากาศแล้ว คุณเพียงแค่ต้องปรับปริมาตรอากาศเสียเพื่อให้ได้สถานะการเดือดที่เหมาะสม เมื่อสตาร์ทพัดลมจะต้องปิดแดมเปอร์ หลังจากที่พัดลมทำงาน สามารถค่อยๆ เพิ่มแดมเปอร์ไอเสียเพื่อสร้างสถานะการเดือดของวัสดุในอุดมคติ

(2) อุณหภูมิอากาศเข้า

หากอุณหภูมิอากาศขาเข้าของแกรนูลเบดฟลูอิดเบดสูงเกินไป ขนาดอนุภาคจะลดลง และหากต่ำเกินไป วัสดุจะเปียกมากเกินไปและก่อตัวเป็นก้อน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องควบคุมอุณหภูมิระหว่างการต้มเม็ด

ไอน้ำเข้าสู่เครื่องทำความร้อน ทำให้อากาศร้อนขึ้นขณะไหลผ่าน เนื่องจากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นและลดลงในช่วงเวลาหนึ่งเมื่อไอน้ำถูกทำให้ร้อน จึงจำเป็นต้องใส่ใจกับการควบคุมและการทำนายล่วงหน้าเมื่อตั้งค่าและปรับเปลี่ยน ประสบการณ์ส่วนตัวเมื่อใช้อุปกรณ์การผลิตเมื่อมีการทำความร้อนด้วยไอน้ำจะมีเขตกันชนประมาณสิบองศานั่นคืออุณหภูมิที่ตั้งไว้คือ 60°C อุณหภูมิอาจเพิ่มขึ้นเป็น 70°C จากนั้นค่อย ๆ ลดลงและทำให้คงที่เป็น 60°C จากนั้นหากอยู่ระหว่างกระบวนการแกรนูเลชั่น ในการปรับอุณหภูมิคุณต้องปิดช่องอากาศเข้าล่วงหน้าเป็นเวลาสั้น ๆ หรือตั้งอุณหภูมิให้ต่ำกว่าอุณหภูมิในอุดมคติประมาณ 10°C แล้วปรับหลังจากค่อนข้างสมดุล

(3) สเปรย์ความเร็วของของเหลว

เมื่ออุณหภูมิถึงความต้องการ ก็สามารถดำเนินการพ่นเป็นเม็ดได้ ในเวลานี้ ควรควบคุมการไหลและความดันของอากาศอัด ตลอดจนการไหลและความเร็วของกาว ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องเปิดฟังก์ชันแบ็คฟลัช (ระเบิด) ของถุงกรอง ตีกลับทุกสองสามวินาที

โดยทั่วไปความผันผวนของแรงดันเตียงจะอยู่ภายใน ±3% หากความผันผวนของความดันเกิน ±10% ฟลูอิไดเซชันอาจไม่เหมาะ

อัตราการไหลและความดันของอากาศอัดและอัตราการไหลและอัตราการไหลของกาวจะต้องมีความเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกระจายขนาดอนุภาคที่เหมาะสม

(4) ป้องกันการติดหรือการตกตะกอน

ในระหว่างกระบวนการพ่น อุณหภูมิของวัสดุและอุณหภูมิช่องลมออกจะลดลง เมื่อค่าลดลงถึงค่าหนึ่งควรหยุดการพ่นเพื่อป้องกันการเกาะผนังหรือการตกตะกอน เมื่ออุณหภูมิของวัสดุกลับสู่ค่าเดิม การพ่นจะเริ่มขึ้นอีกครั้ง และวงจรนี้จะเกิดขึ้นซ้ำจนกระทั่งกาวถูกพ่นออกมา จำเป็นต้องใส่ใจกับอุณหภูมิความหนืดสูงสุดของกาวต่างๆ และปรับเวลาการเก็บรักษาของอุณหภูมิวัสดุที่อุณหภูมิความหนืดสูงสุดตามความต้องการของผลิตภัณฑ์

(5) ป้องกันการเกิดเค้ก

ในห้องสเปรย์ วัสดุจะได้รับผลกระทบจากก๊าซและรูปร่างของภาชนะ ทำให้เกิดการหมุนเวียนขึ้นและลงจากศูนย์กลางไปยังบริเวณโดยรอบ กาวถูกพ่นออกจากปืนสเปรย์ วัสดุที่เป็นผงจะเกาะติดกันด้วยหยดกาว รวมตัวกันเป็นอนุภาค และได้รับความร้อน การไหลของอากาศจะขจัดความชื้นออกไป และควรควบคุมอุณหภูมิที่ทางออก อนุภาคเปียกมีแนวโน้มที่จะเกาะติดกันและก่อตัวเป็นเค้ก มีเหตุผลอื่นที่ทำให้เกิดเค้ก: การใส่เค้กมากเกินไป ดังนั้นคุณต้องแน่ใจว่าการใส่เค้กมีความเหมาะสม อนุภาคเปียกเกินไป และต้องลดปริมาณความชื้นของอนุภาค หากมีปริมาตรตาย ให้ทำให้ส่วนที่แห้งของวัสดุก่อน จากนั้นจึงเติมอนุภาคเปียกที่เหลือหรือส่งเสียงดังเพื่อเขย่าอนุภาค

(6) ปริมาณผงบรรจุ

ปริมาณการบรรจุควรมีความเหมาะสมไม่มากหรือน้อยเกินไป โดยทั่วไปปริมาตรการบรรจุจะอยู่ที่ประมาณ 60% -80% ของปริมาตรคอนเทนเนอร์ของเครื่องบดย่อยฟลูอิดเบด มากเกินไปหรือน้อยเกินไปจะส่งผลต่อสถานะการเดือดและผลกระทบของแกรนูล

 

(7) การกำจัดไฟฟ้าสถิต

โดยทั่วไปภาชนะของเครื่องบดย่อยฟลูอิไดซ์เบดจะติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิต ไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากแรงเสียดทานของผงสามารถกำจัดได้ทันเวลา ผู้ผลิตบางรายติดตั้งอุปกรณ์กำจัดไฟฟ้าสถิตด้วยหัววัดแยกต่างหาก ซึ่งจำเป็นต้องเสียบด้วยตนเองระหว่างการใช้งาน ให้ความสนใจระหว่างการใช้งานและต้องไม่ลืมมัน ไฟฟ้าสถิตเป็นสาเหตุหลักของการดูดซับผงละเอียดและถุงเก็บ ซึ่งส่งผลต่อความแตกต่างของความดัน สถานะฟลูอิไดเซชัน การเกิดเม็ดที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น (บทสลับ: ในระหว่างการทดสอบนำร่องอื่น เนื่องจากอุปกรณ์เพิ่งซื้อใหม่ ฉันลืมใส่หัววัดไฟฟ้าสถิตเมื่อใช้งาน ในระหว่างกระบวนการอุ่นวัสดุ ฉันพบว่าวัสดุเริ่มน้อยลงเรื่อยๆ การสังเกตซ้ำๆ พบว่าวัสดุส่วนใหญ่ถูกดูดซับบนถุงเก็บ)

(8) สภาพการเดือดไม่ดี

ถุงเก็บไม่ได้เขย่าเป็นเวลานานและมีผงดูดซับอยู่ในถุงมากเกินไป ความสูงเดือดสูงเกินไป สถานะรุนแรง แรงดันลบของเตียงสูงเกินไป และผงถูกดูดซับบนถุงเก็บ ท่ออากาศถูกปิดกั้นและช่องลมเข้าและออกไม่เรียบ