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(3) Presión de pulverización

La presión del líquido de pulverización es un factor no despreciable que afecta a la calidad de la granulación.La presión de pulverización es el proceso de dispersión elevada del aglutinante en gotas atomizadas mediante un flujo de aire.En términos generales, el tamaño de la presión de pulverización está inversamente relacionado con el tamaño de partícula final.Cuanto mayor es la presión de pulverización, más pequeñas son las gotas atomizadas, mayor es el área de superficie específica de las gotas y más rápida es la tasa de evaporación del agua por el aire caliente, lo que hace que el tamaño de las partículas sea más pequeño;por el contrario, cuanto menor es la presión de pulverización, mayores son las gotas formadas, es más probable que las gotas más grandes produzcan grupos de partículas más grandes y la capacidad de humedecer el polvo se reduce aún más.Por lo tanto, la elección de la presión de atomización debe realizarse de acuerdo con el material y el rendimiento del instrumento para realizar una elección adecuada.La presión de la boquilla rociadora se ajusta mediante el gabinete de control para ajustar la presión del aire comprimido para ajustar la presión de rociado.

(4) Selección de la tasa de pulverización

La selección del caudal de pulverización también está directamente relacionada con el tamaño de las partículas.El caudal de pulverización es proporcional al tamaño de las partículas; en el caso de cierta presión de pulverización, con el aumento de la velocidad de pulverización, el tamaño de la gota atomizada del adhesivo también aumenta, si el caudal es demasiado alto, lo que resulta en un exceso. humedad en la máquina, la humedad en la superficie de las partículas húmedas no se puede secar a tiempo puede provocar agregación o adhesión en un grupo, el tamaño de las partículas aumenta, los casos más graves pueden provocar el colapso del lecho ;por el contrario, cuando el caudal es demasiado bajo, el tamaño de las partículas puede reducirse aún más; demasiado polvo fino, funcionando durante un cierto tiempo también puede provocar la obstrucción de la pistola, lo que limita en gran medida la eficiencia.La siguiente literatura examina la tasa de pulverización y concluye que cuando la presión de pulverización y la temperatura del aire de entrada/temperatura del material son constantes, la tasa de calificación de partículas más alta se obtiene con una tasa de pulverización de 10 ml/min.

En resumen, los factores que afectan el tamaño de las partículas se resumen a continuación: En el proceso de granulación, la situación real de la granulación en el campo debe combinarse con un ajuste integral de los factores que influyen para controlar el tamaño de las partículas en el rango apropiado.

Además de los parámetros anteriores, también existen factores que pueden afectar la calidad de la granulación, incluida la hermeticidad del dispositivo de lecho fluidizado y la verificación de la integridad de la bolsa de filtro, la concentración de aglutinante, la altura de la pistola, la temperatura del material, el sistema de entrada de aire, los conductos están demasiado sucios como para causar color negro. manchas, etc.La granulación en lecho fluidizado es un proceso dinámico, en el proceso de granulación necesitamos observar el estado de fluidización del material en tiempo real y ajustar oportunamente los parámetros para garantizar que la calidad de nuestros gránulos se realice en buen estado, de modo que el posterior compresión o recubrimiento, etc.

Cómo mejorar la calidad de la granulación en lecho fluido

(1) control del volumen de aire

Ajuste el volumen de entrada de aire para que los materiales en el recipiente hiervan y se mezclen completamente, y la capa de ebullición no excederá fácilmente la boquilla.El volumen de aire inicial del granulador seco de lecho fluido no debe ser demasiado grande, de lo contrario el polvo hervirá demasiado y se adherirá a la superficie de la bolsa de filtro, provocando la obstrucción del flujo de aire.Al ajustar el volumen de aire, es mejor que el volumen de aire de entrada sea ligeramente mayor que el volumen de aire de salida.Generalmente, una vez determinado el volumen de aire, solo es necesario ajustar el volumen de aire de escape para lograr un estado de ebullición adecuado.Al arrancar el ventilador, es necesario cerrar la compuerta.Después de que el ventilador esté funcionando, la compuerta de escape se puede aumentar gradualmente para crear un estado de ebullición ideal del material.

(2) Temperatura del aire de entrada

Si la temperatura del aire de entrada de la granulación en lecho fluido es demasiado alta, el tamaño de las partículas se reducirá y, si es demasiado baja, el material se humedecerá excesivamente y formará aglomerados.Por lo tanto, es muy importante controlar la temperatura durante la granulación en ebullición.

El vapor ingresa al calentador, lo que hace que el aire se caliente a su paso.Dado que la temperatura sube y baja durante un cierto período de tiempo cuando se calienta el vapor, es necesario prestar atención al control y la predicción anticipados al configurar y ajustar.Experiencia personal, cuando se utiliza equipo de producción, cuando se calienta el vapor, habrá una zona de amortiguamiento de aproximadamente diez grados, es decir, la temperatura establecida es 60 °C, la temperatura puede aumentar a 70 °C y luego disminuir gradualmente y estabilizar a 60°C, entonces, si es durante el proceso de granulación. Para ajustar la temperatura, debe cerrar la entrada de aire brevemente con anticipación, o configurar la temperatura aproximadamente 10°C por debajo de la temperatura ideal, y luego ajustar después está relativamente equilibrado.

(3) Velocidad del líquido de pulverización

Cuando la temperatura alcanza los requisitos, se puede realizar la granulación por pulverización.En este momento, se deben controlar el flujo y la presión del aire comprimido y el flujo y la velocidad del adhesivo.Al mismo tiempo, es necesario activar la función de retrolavado (explosión) de la bolsa de filtro.Retroceso cada pocos segundos.

La fluctuación de la presión del lecho generalmente está dentro del ±3%.Si la fluctuación de presión supera el ±10%, es posible que la fluidización no sea ideal.

El caudal y la presión del aire comprimido y el caudal y el caudal del adhesivo deben ser apropiados para garantizar la distribución adecuada del tamaño de partículas del producto.

(4) Evitar que se pegue o se asiente

Durante el proceso de pulverización, la temperatura del material y la temperatura de salida del aire descienden.Cuando bajen a un valor determinado, se debe detener la pulverización para evitar que se pegue a la pared o se sedimente.Cuando la temperatura del material vuelve al valor original, la pulverización comienza nuevamente y este ciclo se repite hasta que se pulveriza el adhesivo.Es necesario prestar atención a la temperatura máxima de viscosidad de los diferentes adhesivos y ajustar el tiempo de retención de la temperatura del material a la temperatura máxima de viscosidad según las necesidades del producto.

(5) Prevenir la formación de tortas

En la cámara de pulverización, el material se ve afectado por el gas y la forma del recipiente, provocando movimientos de circulación ascendentes y descendentes desde el centro hacia los alrededores.El adhesivo se pulveriza con la pistola pulverizadora.El material en polvo se adhiere mediante las gotas de adhesivo, se agrega en partículas y se calienta.El flujo de aire elimina la humedad y se debe controlar el cambio en la temperatura de salida.Las partículas húmedas tienden a pegarse y formar tortas.Hay otras razones para la formación de torta: demasiada carga, por lo que es necesario asegurarse de que la carga sea adecuada;las partículas están demasiado húmedas y es necesario reducir el contenido de humedad de las partículas;si hay volumen muerto, primero seque parte del material y luego agregue las partículas húmedas restantes o haga ruido para sacudir las partículas.

(6) Cantidad de polvo de carga

El volumen de llenado debe ser el adecuado, ni demasiado ni demasiado poco.Generalmente, el volumen de llenado es aproximadamente del 60 % al 80 % del volumen del recipiente del granulador de lecho fluido.Demasiado o muy poco afectará el estado de ebullición y el efecto de granulación.

(7) Eliminación estática

El contenedor del granulador de lecho fluidizado generalmente está equipado con un dispositivo de eliminación de estática.La electricidad estática generada por la fricción del polvo se puede eliminar con el tiempo.Algunos fabricantes equipan el dispositivo de eliminación de estática con una sonda separada, que debe insertarse manualmente durante el uso.Preste atención durante el uso y no debe olvidarlo.La electricidad estática es la principal causa de la adsorción de polvo fino y de las bolsas recolectoras, afectando así la diferencia de presión, el estado de fluidización, la granulación desigual, etc. (Interludio: durante otra prueba piloto, debido a que el equipo era recién comprado, olvidé insertar la sonda electrostática cuando usándolo durante el proceso de precalentamiento del material, encontré que el material se estaba volviendo cada vez menos. La observación repetida encontró que la mayor parte del material estaba adsorbido en la bolsa de recolección).

(8) Malas condiciones de ebullición

La bolsa recolectora no se ha agitado durante mucho tiempo y hay demasiado polvo adsorbido en la bolsa;la altura de ebullición es demasiado alta, el estado es intenso, la presión negativa del lecho es demasiado alta y el polvo se adsorbe en la bolsa recolectora.El conducto de aire está bloqueado y la entrada y salida de aire no son suaves.