Views: 135 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2023-11-08 Origin: Werf
Tablette verwys na tabletpreparate van medisyne en toepaslike hulpstowwe deur voorbereidingstegnologie. Tabletamestelling: Oorspronklike middel, vulmiddel, adsorbent, bindmiddel, smeermiddel, verspreiding, natmaakmiddel, disintegrant, geurmiddels, kleurmateriaal en ander komponente.
Tablette is die voorkeur en die mees gebruikte dosisvorm in die ontwikkeling van nuwe medisyne. Die vervaardigingsproses van tablette bevat API -voorbehandeling, dosering, korrel, tabletpers, deklaag en ander prosesse. Onder hulle speel die korrelproses 'n baie belangrike rol in die hele tabletproduksie, wat van groot belang is om moontlike probleme in die produksieproses van tabletpers te voorkom en die kwaliteit van medisyne te verseker. Byvoorbeeld, as die hoeveelheid bindmiddel wat in die korrelproses bygevoeg word, te klein is en die korrels te droog is, sal dit lei tot lobbe in die druk van tablette; As die korrels te nat is, sal dit lei tot klewerige pons, smerende pons, ongelyke korrels, en as die korrels te hard is, sal dit ook die ontbinding en so aan beïnvloed. Daarom is die bemeestering van die sleutelpunte van die korrelproses 'n verpligte kursus vir dwelmontwikkelaars.
Poeiergranulasieprosesse sluit die volgende hoofkategorieë in.
- nat korrel (algemeen gebruikte verteenwoordigende toerusting is Hoë skuifgranulator ): Materiaal + bindmiddel - nat korrels - droging.
- Droë korrel (algemeen gebruikte verteenwoordigende toerusting is roller -kompaktor granulator): hittesensitiewe materiale - in vlokkies gerol - in korrels gebreek
- Gevloeide bedkorrelasie (algemeen gebruikte verteenwoordigende toerusting is Vloeibare beddroër granulator ): Materiële vloeistof + bindmiddel -atomisasie - Droging - Granulasie
- Spuitgranulasie (algemeen gebruikte verteenwoordigende toerusting is spuitgranulator): materiaal + bindmiddel in die oplossing - spuitdroging.
Hierdie artikel wil hoofsaaklik die Gevloeide bed granulasieproses . Gevloeide bedgranulasie is die vermenging van grondstowwe, korrel, droging en ander prosesse wat in die vloeibare bed -spuitgranulator gekonsentreer is om die korreltaak doeltreffend te voltooi.
Die beginsel van granulasie is soos volg grof: die rou en bestanddele materiale in die geslote vloeibare bed, en vloeistof is om poeiervermenging te bewerkstellig. Spuit die geweer in die toestande van atomisasiedruk en inspuitspoed, en spuit dan die vloeistof in die grondstofpoeier en versamel die verstuikte druppels rondom kerndeeltjies, deurlopende inspuiting van vloeistofdruppels in deeltjie -kernoppervlakte vorm 'n vloeibare brug, tussen die deeltjies en deeltjie -kerne saam om die deeltjies voortdurend groot te maak, na die droging van die vloeibare brug tussen verdamping verdere soliede brugvorming, naamlik poreuse deeltjies kry ronde vorm; Met die toename in vloeistofversadiging neem die deeltjiegrootte geleidelik toe en neem die poreusheid verder af. Dit is ook 'n werkbeginsel van 'n vloeistofbedding -spuitgranulator.
Vloeiende bedtoerusting bestaan hoofsaaklik uit ontvochtiging (opsioneel), 'n primêre filter, 'n tussenfilter, 'n hoë-temperatuurfilter (H13), 'n verwarmer met 'n akkurate temperatuurbeheer, 'n onderste bak, 'n beweegbare produkbak met 'n trollie , 'n vloeibare kamer, uitbreidingskamer/filterbehuising, spuitstelsel en uitlaatlugstelsel. Die struktuur van bo na onder kan in drie dele van die silinder verdeel word: die boonste silinder sal oor die algemeen in die filtersak geïnstalleer word, hoofsaaklik vir die verwydering van vibrasie -stof; Die middelste silinder is 'n silindriese uitbreidingskamer, die materiaal in die opwaartse lugvloei en afwaartse swaartekrag in die materiaaltenk en die wederkerige beweging van die uitbreidingskamer, deeltjies wat in die warm, droë lug hang om 'n beter vloeistoftoestand te vorm; Die onderste silinder is die laadtenk, die materiaal word dus bygevoeg. Daar is baie voordele van vloeibare bed-een-stap-granulasie, soos die vermenging, korrel en droging van materiale wat in dieselfde vloeibare bedtoerusting voltooi word, wat 'n groot aantal operasionele skakels verminder, wat die produksietyd bespaar; geskikte prosesparameters binne die omvang van die resulterende deeltjies van eenvormige grootte, ronde, vloeibaarheid en goeie saampersbaarheid; Toerusting gesluit om die vlieg van 'n fyn poeier effektief te vermy, nie net om eksterne besoedeling van medisyne te voorkom nie, maar ook om die aantal operateurs daarmee te verminder, kan nie net die besoedeling van die medisyne verhoed nie, maar ook die kans op kontak tussen die operateur en irriterende of giftige middels en hulpstowwe, wat meer ooreenstem met die GMP -vereistes; Hoë mate van outomatisering, maklik om te vergroot en weer te gee.
Die inlaatlugtemperatuur van vloeistofbeddegorulasie moet binne die toepaslike omvang beheer word volgens die aard van die materiaal en die grootte van die benodigde deeltjies. As die oplosmiddel van die bindmiddel 'n organiese oplosmiddel soos etanol is, moet die inlaatlugtemperatuur effens laer wees as dié van 'n oplosmiddel soos water. In die geval van ander parameters wat onveranderd bly, as die inlaatlugtemperatuur te hoog is, kan dit lei tot voortydige droog en verdamping van die bespuitde kleefdruppels, die benatbaarheid en deurdringbaarheid van die materiaal verminder, 'n vloeistofbrug vorm en die kohesie verminder, verminder, dus beïnvloed die samevoegingsvermoë van die deeltjies en vorm deeltjies van kleiner grootte, terwyl die temperatuur te hoog is, kan ook veranderinge in die aard van sommige temperatuursensitiewe materiale veroorsaak. Die inlaatlugtemperatuur is te laag, wat sal lei tot oormatige benatting van die poeier, en sommige van die materiële poeier sal in trosse met mekaar verontplaat en aan die muur van die vaartuig hou, kan nie 'n beter vloeistoftoestand handhaaf nie, wat waarskynliker is om nie vloeistof te veroorsaak nie. Spesifieke temperatuurinstellings word volgens verskillende materiale en prosesse gestel.
Die seleksie van die inlaatlugsnelheid in vloeistof-een-stap-granulasietegnologie is gebaseer op die beginsel dat die vloeibare beddeeltjies altyd in 'n goeie vloeistoftoestand is. Die goeie vloeistoftoestand hang hoofsaaklik van die vog en gewig van die materiaal af. In die proses van gevloeide bed een-stap granulasie, verander die toestand van die materiaal van droë poeiertoestand na nat deeltjies en dan na droë deeltjies, moet die waaiersnelheid voortdurend aangepas word om 'n goeie toestand van granulasie te verseker deur snelheidsbeheer. As die suspensie gemanuleer word, kan die waaierfrekwensie matig verhoog word met die geleidelike toename in deeltjie -humiditeit; Geskikte lugvolume kan die materiaal in 'n goeie vloeistoftoestand maak, en hitte -uitruiling in 'n gebalanseerde toestand, wat bevorderlik is vir granulasie. As die windsnelheid te groot is, kan die materiaal te veel aan die stofsak geblaas word, en te veel warm lugvloei deur die eenheidstyd, wat die bindmiddelvog te vinnig maak, word die bindkrag verswak, terwyl die bindmiddeldruppels nie kan wees nie volledig met die materiaal gekontak sodat die deeltjiegrootte -verdeling 'n breë, fyner poeier is; En met die toename in windsnelheid word die deeltjies onderworpe aan oormatige impakskrag wat tot te veel skuur van die deeltjies lei.
spuitvloeistofdruk is 'n nie-weglaatbare faktor wat die kwaliteit van granulasie beïnvloed. Spuitdruk is die proses om die bindmiddel deur lugvloei in vernevelde druppels te versprei. Oor die algemeen is die grootte van die spuitdruk omgekeerd verwant aan die finale deeltjiegrootte. Hoe groter die spuitdruk, hoe kleiner die vernevelde druppels, hoe groter is die spesifieke oppervlak van die druppels, en hoe vinniger is die tempo van verdamping van water deur warm lug, wat die deeltjiegrootte kleiner maak; omgekeerd, hoe kleiner die spuitdruk, hoe groter die druppels wat gevorm word, hoe groter is die kans dat die druppels groter klompe deeltjies produseer, en die vermoë om die poeier nat te maak, word verder verminder. Daarom moet die keuse van atomiseringsdruk gemaak word volgens die materiaal en instrument prestasie om 'n gepaste keuse te maak. Die druk van die spuitmondstuk word deur die beheerkas aangepas om die saamgeperste lugdruk aan te pas om die spuitdruk aan te pas.
Die keuse van die spuitvloeitempo hou ook direk verband met die deeltjiegrootte. Die spuitvloeitempo is eweredig aan die grootte van die deeltjiegrootte, in die geval van sekere spuitdruk, met die toename in spuitspoed, neem die vernevelde druppelgrootte van die kleefmiddel ook toe, indien die vloeitempo te hoog is, wat lei tot oormatige humiditeit in die masjien, die vog op die oppervlak van die nat deeltjies kan nie betyds gedroog word nie kan lei tot aggregasie of adhesie in 'n groep, die deeltjiegrootte van die deeltjies word dus groter, meer ernstige gevalle kan lei tot ineenstorting van die bed; omgekeerd, wanneer die vloeitempo te laag is, kan die deeltjiegrootte verder verminder word, te veel fyn poeier, hardloop 'n sekere tyd kan ook veroorsaak dat die geweer verstop, wat die doeltreffendheid aansienlik beperk. Die volgende literatuur ondersoek die spuittempo en kom tot die gevolgtrekking dat wanneer die spuitdruk en inlaatlugtemperatuur/materiaaltemperatuur konstant is, die hoogste partikelkwalifikasietempo verkry word teen 'n spuittempo van 10 mL/min.
Opsommend word die faktore wat die deeltjiegrootte beïnvloed soos volg opgesom: In die granulasieproses moet die werklike situasie van die veldgranulasie gekombineer word met 'n omvattende aanpassing van die beïnvloedende faktore om die deeltjiegrootte in die toepaslike reeks te beheer.
Deeltjiegrootte | Inlaat lug volume | Inlaat lug temperatuur | Spuit vloeistofdruk | spuittempo | Bindmiddel konsentrasie | |||||
Groot | Klein | Groot | Klein | Groot | Klein | Groot | Klein | Groot | Klein | |
Klein | Groot | Klein | Groot | Klein | Groot | Groot | Klein | Groot | Klein | |
Benewens die bogenoemde parameters, is daar ook faktore wat die kwaliteit van granulasie kan beïnvloed, insluitend vloeibedtoestel se lugdigtheid en filtersak-integriteitkontrole, bindmiddelkonsentrasie, geweerhoogte, materiaaltemperatuur, luginlaatstelsel, kanale is te vuil om swart te veroorsaak. kolle en so aan. Vloeibedgranulering is 'n dinamiese proses, in die granulasieproses moet ons die toestand van vloeibaarheid van die materiaal intyds waarneem, en parameters betyds aanpas om te verseker dat die kwaliteit van ons korrels in 'n goeie toestand gemaak word, sodat die daaropvolgende kompressie of bedekking, ens.
Pas die luginlaatvolume aan om die materiaal in die houer te laat kook en ten volle gemeng, en die kooklaag sal nie maklik die spuitkop oorskry nie. Die aanvanklike lugvolume van vloeibeddroëgranulator moet nie te groot wees nie, anders sal die poeier te hoog kook en aan die oppervlak van die filtersak kleef, wat lugvloeiobstruksie veroorsaak. Wanneer die lugvolume aangepas word, is dit beter dat die inlaatlugvolume effens groter is as die uitlaatlugvolume. Oor die algemeen, nadat die lugvolume bepaal is, hoef jy net die uitlaatlugvolume aan te pas om 'n geskikte kooktoestand te bereik. Wanneer die waaier gestart word, moet die demper toe wees. Nadat die waaier aan die gang is, kan die uitlaatdemper geleidelik verhoog word om 'n ideale materiaalkooktoestand te skep.
As die inlaatlugtemperatuur van vloeistofbedgranulasie te hoog is, sal die deeltjiegrootte verminder word, en as dit te laag is, sal die materiaal oorbenat word en agglomerate vorm. Daarom is dit baie belangrik om die temperatuur tydens kookgranulering te beheer.
Stoom kom die verwarmer binne, wat veroorsaak dat die lug verhit word terwyl dit deurgaan. Aangesien die temperatuur oor 'n sekere tydperk styg en daal wanneer die stoom verhit word, is dit nodig om aandag te gee aan voorafbeheer en voorspelling wanneer dit gestel en verstel word. Persoonlike ervaring, wanneer produksietoerusting gebruik word, wanneer stoomverhitting verhit word, sal daar 'n buffersone van ongeveer tien grade wees, dit wil sê, die ingestelde temperatuur is 60 °C, die temperatuur kan styg tot 70 °C, en dan geleidelik afneem en stabiliseer tot 60°C, as dit dan tydens die granulasieproses is. Om die temperatuur aan te pas, moet jy die luginlaat kort voor die tyd afskakel, of die temperatuur ongeveer 10°C laer as die ideale temperatuur stel, en pas dan aan nadat dit relatief gebalanseerd is.
Wanneer die temperatuur die vereistes bereik, kan spuitgranulering uitgevoer word. Op hierdie tydstip moet die vloei en druk van die saamgeperste lug en die vloei en snelheid van die gom beheer word. Terselfdertyd moet die terugspoelfunksie (opblaas) van die filtersak aangeskakel word. Terugblaas elke paar sekondes.
Die beddrukskommeling is gewoonlik binne ±3%. As die drukfluktuasie ±10% oorskry, is die fluïdisering dalk nie ideaal nie.
Die vloeitempo en druk van die saamgeperste lug en die vloeitempo en vloeitempo van die gom moet toepaslik wees om die toepaslike deeltjiegrootteverspreiding van die produk te verseker.
Tydens die spuitproses daal die materiaaltemperatuur en luguitlaattemperatuur. Wanneer hulle tot 'n sekere waarde daal, moet die bespuiting gestaak word om muurvassteek of sedimentasie te voorkom. Wanneer die temperatuur van die materiaal na die oorspronklike waarde terugkeer, begin bespuiting weer, en hierdie siklus word herhaal totdat die gom uitgespuit is. Dit is nodig om aandag te gee aan die maksimum viskositeitstemperatuur van verskillende gom, en die retensietyd van die materiaaltemperatuur by die maksimum viskositeitstemperatuur aan te pas volgens die behoeftes van die produk.
In die spuitkamer word die materiaal deur die gas en die vorm van die houer beïnvloed, wat opwaartse en afwaartse sirkulasiebewegings van die middel na die omgewing veroorsaak. Die gom word uit die spuitpistool gespuit. Die poeiermateriaal word deur die gomdruppels vasgeplak, saamgevoeg tot deeltjies en word verhit. Die lugvloei neem vog weg, en die verandering in uitlaattemperatuur moet beheer word. Nat deeltjies is geneig om aanmekaar te kleef en koeke te vorm. Daar is ander redes vir die vorming van koek: te veel laai, so jy moet verseker dat die laai gepas is; die deeltjies is te nat, en die voginhoud van die deeltjies moet verminder word; as daar dooie volume is, maak eers 'n deel van die materiaal droog en voeg dan die oorblywende nat deeltjies by of maak geraas om die deeltjies te skud.
Die vulvolume moet gepas wees, nie te veel of te min nie. Oor die algemeen is die vulvolume ongeveer 60% -80% van die houervolume van die vloeibedgranulator. Te veel of te min sal die kooktoestand en granulasie-effek beïnvloed.
Die houer van vloeibedgranulator is oor die algemeen toegerus met 'n statiese eliminasie-toestel. Die statiese elektrisiteit wat deur poeierwrywing opgewek word, kan betyds uitgeskakel word. Sommige vervaardigers rus die statiese uitskakelingstoestel toe met 'n aparte sonde, wat tydens gebruik met die hand ingevoeg moet word. Gee aandag daaraan tydens gebruik en moet dit nie vergeet nie. Statiese elektrisiteit is die hoofoorsaak van fyn poeier adsorpsie en versamelsakke, en beïnvloed dus drukverskil, fluïdiseringstoestand, ongelyke granulering, ens. (Tussenspel: Tydens nog 'n loodstoets, omdat die toerusting nuut aangekoop is, het ek vergeet om die elektrostatiese sonde in te sit toe ek gebruik dit Tydens die materiaalvoorverhittingsproses het ek gevind dat die materiaal minder en minder word.
Die versamelsak het lanklaas geskud, en daar is te veel poeier op die sak geadsorbeer; die kookhoogte is te hoog, die toestand is intens, die bed negatiewe druk is te hoog, en die poeier word op die versamelsak geadsorbeer. Die lugkanaal is geblokkeer en die luginlaat en -uitlaat is nie glad nie.
简体中文
简体中文