तरल पदार्थको बेड ग्रेनेसले विश्लेषणको प्रशोधन प्रशोधन पोइन्टहरू

ट्याब्लेट उत्पादन प्रक्रियामा तरल पदार्थ ओछ्यानमाको महत्त्व

ट्याब्लेटहरूले ट्याब्लेट तयारीहरू, र तयारी प्रविधि मार्फत लागूपदार्थको तयारीलाई बुझाउँछन्। ट्याब्लेट कम्पोजिसन: मूल औषधि, फिलर, एडमान, एडब्रिन्टेन्ट, भिजाउने एजेन्ट, स्वाद, र color ्ग सामग्री, र अन्य कम्पोनेन्टहरू।

ट्याब्लेटहरू नयाँ ड्रग्सको विकासमा रुचाइएको र आराधना गरिएको खुराक फारम हुन्। ट्याब्लेटको उत्पादन प्रक्रिया समावेश गर्दछ api prestration, dosing, ब्रनिवृत्ति, र अन्य प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ। ती मध्ये मूर्तिकन प्रक्रियाले पूरै ट्याब्लेट उत्पादनमा अत्यन्त महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, जुन ट्याब्लेटको उत्पादन प्रक्रियाको उत्पादन प्रक्रियामा सम्भव छ र लागूऔषधको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ठूलो महत्त्वको छ। उदाहरण को लागी, यदि ग्राधाचन प्रक्रिया मा थप बीय को मात्रा धेरै सानो छ र ग्रेयनाल धेरै सुक्खा छन्, यो ट्याब्लेट थिच्ने को प्रक्रिया मा lubs लाई lobs गर्न नेतृत्व हुनेछ; यदि ग्रान्युल्लहरू पनि भिजेका छन् भने, यसले स्टिकी पट, एस्ट्यार्चेन्ट पलच, असहाय-अन्नबूजहरू निम्त्याउँछ, यदि ग्रान् तुलाई धेरै गाह्रो छ भने, यसले पनि विघटनलाई असर पार्नेछ र यसमा असर पार्नेछ। त्यसकारण, ग्रान्यतान्त्रिक प्रक्रियाको मुख्य बुँदाहरू गुँडका लागि औषधी विकासकर्ताहरूको लागि अनिवार्य पाठ्यक्रम हो।

फार्मास्यूटिकल निर्माणमा विभिन्न पाउडर ग्रेन्युसन प्रविधिहरू अन्वेषण गर्दै

पाउडर ग्रानर्याकरण प्रक्रियाहरूले निम्न मुख्य कोटीहरू समावेश गर्दछ।

- भिजेको ग्रेनिका (सामान्यतया प्रयोग गरिएको प्रतिनिधि उपकरण हो उच्च शेयर ग्रानमुस्टर ): सामग्री + बाइन्डर - भिजेको ग्रेनाल - सुक्खा - सुक्खा।

- सुक्खा ग्रेनेशन (सामान्यतया प्रयोग गरिएको प्रतिनिधि उपकरण रोलर कम्प्याक्टल ग्रान्क्टोलेटर): गर्मी-संवेदनशील सामग्री - फ्लेक्सहरूमा रोल भयो - ग्रान्युल्समा भाँचियो

- फ्लोज गरिएको बेड ग्रेनेशन (सामान्यतया प्रयोग गरिएको प्रतिनिधि उपकरण हो तरल पदार्थ सुत्ने ड्रायर ग्रान्गुलेटर ): भौतिक पावर | | मा सुक्खा - अन्नकोलागि

- स्प्रे ग्रानसन (सामान्यतया प्रयोग गरिएको प्रतिनिधि उपकरण स्प्रे ग्राइन्क्लटर): समाधानमा सामग्री + बाइन्डर - स्प्रे स्प्लिंग स्प्रे।

Phrramautuuttic उत्पादनमा तरल पदार्थको ओछ्यान प्रक्रिया बुझ्ने

यो लेख मुख्य रूपमा तपाइँसँग छलफल गर्न चाहन्छ तरल पदार्थ अंकित प्रक्रिया । तरल पदार्थ अन्नको कारण कच्चा माल, अंकित, सुक्खा, र अन्य प्रक्रियाहरू मिश्रित छ जुन ग्राहकको ओछ्यानमा दिइएको ग्रान्डियम थोक कुशलताका साथ पूरा गर्न।

ग्रेनाकार सिद्धान्तहरू निम्नानुसार कुनै न कुनै रूपमा ढु कीता हो: कच्चा र सामग्रीहरू बन्द गरिएको तरल पदार्थको बेडमा, र उडेको सूची प्राप्त गर्ने पाउडर मिक्सि। प्राप्त गर्नु हो। आयरिनिनिजेसन दबाब र इंजेक्शन वेगमा तरल स्प्रे पनि आणविक कणहरू र कणको बस्तीमा तरल पदार्थ स्प्रे पनि स्प्रे स्प्रे गर्नुहोस्, जबकि तरल बन्धन पंक्तिपट्टि भेला भएपछि। तरल संतृप्तिको बृद्धि संग, कणको आकार बिस्तारै बढ्छ, र पोस्टरिट्रित्व अझ घट्छ। यो पनि तरल पदार्थ ओछ्यान स्प्रे ग्रान्ट टर्नलटरको कार्यविधि हो।

तरल पदार्थजुट ओछ्यान ग्रेनेशन उपकरणको घटक र फाइदाहरू

तरल पदार्थित ओछ्यान उपकरण मुख्यतया dumhumitication (वैकल्पिक), एक प्राथमिक फिल्टर, एक मध्यवर्ती फिल्टर, एक ट्रान्ताल तापमान फिल्टर, तल एक उच्च तापमान कचौरा, प्रणाली आवास, एक चुटल उत्पादन कचौरा, प्रणाली आवास, एक चुटल उत्पाद को कचौरा, एक चट्टान को कचौरा, एक चट्टान को कचौरा, एक चट्टान को कचौरा, एक चलाइएको वान यसको संरचना माथिबाट तल सिलिन्डरको तीन भागमा विभाजन गर्न सकिन्छ: माथिल्लो सिलिन्डर सामान्यतया फिल्टर झोला भित्र स्थापना हुनेछ, मुख्य रूपमा कम्पन धुलो हटाउने। मध्यम सिलिन्डर एक सिलिन्डरल विस्तार कोठा हो, भौतिक ट्या tank ्क र प्राथमिक अवधिको गुरुत्वाकर्षण र तलतिर गुरुत्वाकर्षण र तातो सुक्खा हावामा निलम्बन गरिएको छ। तल्लो सिलिन्डर चार्ज गर्दै ट्या tank ्क हो, सामग्री थपियो। त्यहाँ तरल ओछ्यानमा बेडिएका धेरै सुविधाहरू छन्, जस्तै मिक्स गर्ने, अन्नकोष, समान तरल पदार्थको सुपरिनु भनेको समान संख्यामा परिचालन लिंकहरू, बचत गर्ने समय घटाउँदै; एक समान आकार, गोलो, कृतज्ञता, र राम्रो कम्प्रेसनको परिणामस्वरूप कणहरूको दायरा भित्र उपयुक्त प्रक्रिया प्यारामिटरहरू; उपकरण बन्द छ कि प्रभावी ढंगले ड्रग्सको बाह्य प्रदूषणको उडानबाट बच्न मात्र होइन, अपरेटरहरूको संख्याले मात्र अपरेटर र विषाक्त औषधिहरू र असन्तुष्टिहरू बीचको सम्भावना कम गर्न सक्दैन; उच्च डिग्री फार्मेमेशन, विस्तार गर्न सजिलो र पुन: उत्पादन गर्न सजिलो।

तरल पदार्थको ओछ्यानमा ग्रेन्युवाको लागि कुञ्जी प्यारामिटरहरूको चयन

(1) ENELE हावा तापमान

तरल पदार्थ ओछ्यान ग्रेनेशन को इनोट हावा तापमान सामग्री को प्रकृति को रूप मा उपयुक्त दायरा भित्र नियन्त्रण गरिनु पर्छ र कणहरूको आकार आवश्यक छ। यदि बाइन्डरको बिलभेटेन एक जैविक बिच्छेदन जस्तै इथानोल, इनलेट एयर तापमान अलि कम हुनु भन्दा अलि कम हुनु पर्छ। अन्य प्यारामिटरको मामलामा, यदि ईनलेट एयर तापमान धेरै उच्च छ भने, यसले सामग्रीको अकाल सुकाउने र अभद्रतालाई कम गर्न सक्छ, जबकि तापक्रम धेरै उच्च छ तापमान-संवेदनशील सामग्रीहरू। ENETE हावा तापमान धेरै कम छ, जसले पाउडरलाई अत्यधिक झुकाव दिन्छ, र केही सामग्री पाउडर एक अर्कासँग क्लूलिफाइज गर्न सक्दछ, जुन क्यान्ट फ्लुइड हुन्छ। विशिष्ट तापक्रम सेटिंग्स बिभिन्न सामग्री र प्रक्रिया अनुसार सेट गरिएको छ।

(2) ENTET ASEEPEDED को चयन

तरल पदार्थको ओछ्यानमा इमिट एयर एयर वेगको चयन एक-चरण ग्रानसन टेक्नोलोजीको चयन सिद्धान्तमा आधारित छ कि तरलजुक्त ओछ्यान कणहरू जहिले पनि राम्रो तरल पदार्थको रूपमा हुन्छन्। राम्रो तरलताना राज्य मुख्यतया सामग्रीको ओसिलो र वजनमा निर्भर गर्दछ। तरल पदार्थ भएको ओछ्यानमा एक-कदम चालनको प्रक्रियामा सुख्खा पाउडर राज्यबाट भ्रंक प्रतियोगिताबाट आयाम कणहरू र त्यसपछि स्पिट गतिमा गतिशील नियन्त्रण Internce को राम्रो राज्य सुनिश्चित गर्न को लागी ग्रेट गति को लागी एक राम्रो राज्य सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। जब कन्ट्री आर्द्रतामा क्रमिक वृद्धिको साथ प्रशंसक फ्रिक्सपिता सामान्य रूपमा बढ्न सकिन्छ। उपयुक्त एयर पार्कको मात्राले राम्रो तरल पदार्थनीति राज्यमा सामग्री बनाउँदछ, र तनावग्रस्त अवस्थामा गर्मी विनिमयमा, ग्रेनोलेशन गर्न अनुकूल बनाउँछ। यदि हावाको गति एकदम ठूलो छ भने, सामग्री धुलोको झोलामा धेरै उड्न सकिन्छ, र ईकाईको बस्तीमा पूर्ण रूपमा सम्पर्क गरिएको छ भने, बाँचीको बन्धन पूर्ण रूपमा सम्पर्क गरिएको छ। र हावाको गति बढेको साथ, कणहरू अत्यधिक प्रभाव शक्तिको अधीनमा छन् जुन कणहरूको कणहरूको धेरै घर्षणको लागि अग्रणी हुन्छ।

()) स्प्रे स्ट्रप

स्प्रे तरल चाप एक गैर-नगण्य कारक हो ग्रेन्युलेशन को गुणवत्ता लाई असर। स्प्रे ट्रिबनले एयरफ्लो द्वारा परेफिक ड्रपेटमा अत्यधिक वर्णकर्ताहरूको प्रक्रिया हो। सामान्यतया बोल्दै, स्प्रे दबावको आकार अन्तिम कणको आकारसँग सम्बन्धित छ। ठूलो स्प्रे दबाव, सानो ड्रपल्स, बर्खास्त को विशिष्ट सतह, र तातो हावा द्वारा पानी वाष्पीकरण को दर, कण आकार को लागी, कण आकार को लागी। यसको विपरीत, स्प्रे ट्रिपलर दबावमा ठूलो हुन्छ, बर्खाले बन्धन बनाउँदछ, धेरैले कणको ठूलो क्लम्पहरू उत्पादन गर्न सक्ने सम्भावना बढी हुन्छ, र पाउडरलाई अझ कम हुन्छ। तसर्थ, उपयुक्त छनौट गर्न सामग्री र उपकरण प्रदर्शन प्रदर्शनको आधारमा प on ्क्ति दबावको छनौटको आधारमा लिनुपर्दछ। स्प्रे नोजलको दबाबले स्प्रे दबाब समायोजन गर्न कम्प्रेस गरिएको एयर दबाव समायोजन गर्न कन्ट्रो क्याबिनेटले समायोजन गरेको छ।

()) स्प्रिंग दर को चयन

स्प्रे प्रवाह दर को चयन पनि सीधा कण आकार संग सम्बन्धित छ। स्प्रे प्रवाह दर कणको दबाबको आकारमा समानुपातिक हुन्छ, 'टेक्स्ट कणहरूमा बढ्दो आयन्ट गरिएको छ भने, अधिक गम्भीर केसहरूले नेतृत्व गर्न सक्छ ओछ्यानको पतन गर्न; यसको विपरित, जब प्रवाह दर धेरै कम छ, कणको आकार अझ कम, धेरै कम पाउडर हुन सक्छ, निश्चित समय पनि बढ्दो समय सीमित गर्न सक्दछ, धेरै सीमितता सीमित गर्दछ। निम्न साहित्यले स्प्रे दरलाई जाँच गर्दछ र निष्कर्षमा पुर्याउँछ कि जब स्प्रे ट्रिपल र ईयर एयर तापमान / भौतिक तापमान स्थिर हुन्छ, 1 ML ALTANT योग्यता दर 10 मिलि / मिनेटमा प्राप्त हुन्छ।

सारांशमा, कणको आकारलाई असर गर्ने कारकहरूलाई निम्नानुसार संक्षेप गरिन्छ: ग्राइरेशन प्रक्रियामा उपयुक्त दायरामा कणको आकार नियन्त्रण गर्न क्षेत्र ग्रेग्युलेसहरूको लागि जोड्न सकिन्छ।

माथिका प्यारामिटरको अतिरिक्त, त्यहाँ कारकहरू पनि छन् जसले ग्राहकहरू आयस्य र फिल्टर ब्याग ईन्टरनेशनल चेक, बाइन्डर एकाग्रता, भौतिक तापमान, भौतिक रूपले फोहोर, भौतिक दागहरू छन्। ग्राहकको ओछ्यान अन्नकोशन एक गतिशील प्रक्रिया हो, ग्रामीण प्रक्रियामा हामीले वास्तविक समयमा वास्तविक समयमै भएको अवस्था अवलोकन गर्नु आवश्यक छ, ताकि हाम्रो ग्रेनाकारहरूको गुणस्तर राम्रो अवस्थामा छ।

तरल पदार्थ ओछ्यानको खाटको ग्राहण गुणस्तर कसरी सुधार गर्ने

(1) एयर भोल्युम नियन्त्रण

कन्टेनर फोल र पूर्ण मिश्रित सामग्री बनाउन वाल्टर्स भोल्युम समायोजित गर्नुहोस्, र उमालेको तह सजीलै नोजल भन्दा बढी हुनेछैन। तरल पदार्थ ओछ्यानको प्रारम्भिक एयर मात्रा सुक्खा ग्रान्यलरको धेरै ठूलो हुनु हुँदैन, अन्यथा पाउडरले फिल्टर झोला को सतह पालना गर्न को लागी। हावा भोल्युम समायोजन गर्दा, यो राम्रो छ कि Enlet एयर पार्टर निकास वायु भोल्युम भन्दा थोरै ठूलो छ। सामान्यतया, एयर भोल्युम निर्धारण पछि, तपाइँ केवल उपयुक्त उमालेको राज्य प्राप्त गर्न केवल निकास एयर खण्ड समायोजित गर्न आवश्यक छ। फ्यान सुरू गर्दा, मतो बन्द हुनु आवश्यक छ। फ्यान चलिरहेको छ पछि, निकासधारी बिस्तारै बढ्न को लागी एक आदर्श सामग्री उमालेको राज्य बनाउन को लागी क्रमशः बढ्न सकिन्छ।

(2) ENELE हावा तापमान

यदि फ्लोट बेड ग्रानर्याक्षणको ईननेट हावा तापमान धेरै उच्च छ भने, कण आकार घटाइनेछ, र यदि यो ज्यादै कम छ भने, सामग्री अधिक-भिज्ने र गठन हुनेछ। तसर्थ, उमालेको ग्रेन्यवादको बेला उप्रेकेजलाई नियन्त्रण गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

स्टीमले हीटरमा प्रवेश गर्दछ, हवाको जयजयकार हुन वायुको कारण। तापक्रम बढ्दै र निश्चित समयको अवधिमा खस्दा, जब स्टीम सेटअप हुन्छ र समायोजन गर्दा कदम चाल्नु आवश्यक हुन्छ। व्यक्तिगत अनुभव, जब उत्पादन उपकरणको प्रयोग गरेर, तब स्टीम तटेर, त्यहाँ करिब 10 डिग्री सेल्सियस समारोहको बखत र त्यसपछिको तापमान प्रक्रिया बन्द गर्नुपर्दछ, र त्यसपछि तापमान 1 ° c कम हुन्छ यो अपेक्षाकृत सन्तुलित भए पछि समायोजन गर्नुहोस्।

()) स्प्रे तरल गति

जब तापमान आवश्यकताहरू पुग्छ, स्प्रे ग्रान्डिलेशन गर्न सकिन्छ। यस समयमा, संकुचित हावाको प्रवाह र चिपकनेको प्रवाह र विषालुपनको बहाव नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। उही समयमा, फिल्टर ब्यागको ब्याकफ्लिशिंग (फ्लो-अप) प्रकार्य परिवर्तन गर्नुपर्नेछ। प्रत्येक केहि सेकेन्डमा ब्लोब्याक गर्नुहोस्।

बिछ्याउने प्रेशर उभिनुगत सामान्यतया ± %% हुन्छ। यदि दबाव फ्लुफोक्शन ± 10% भन्दा बढी छ भने, फ्लुइडहरू आदर्श नहुन सक्छ।

कम्प्रेस गरिएको हावाको प्रवाह दर र दवाव र चिपकनेको प्रवाह दर उत्पादनको उचित कण आकार वितरणको लागि उपयुक्त कण आकार वितरण सुनिश्चित गर्न उपयुक्त हुनु आवश्यक छ।

()) स्टिकर वा बसोबास गर्न रोक्नुहोस्

स्प्रेडिंग प्रक्रियाको बखत, भौतिक तापमान र हवाई आउटलेट तापमान ड्रप। जब तिनीहरू एक निश्चित मापमा खसाल्छन्, र पर्खाल स्टुकिंग वा गृहहरू रोक्न स्प्रे गर्नुपर्नेछ। जब सामग्रीको तापमान मूल मानमा फर्कन्छ, स्प्रे ing तुमा सुरू हुन्छ, र यो चक्र दोहोर्याइएको छ जब सम्म चिपकने छैन। यो विभिन्न चित्रित अधिकतम जाडो अव्यवस्थित अधिकतम जाडोमा ध्यान दिनु आवश्यक छ, र उत्पादनको आवश्यकता अनुसार अधिकतम आवास तापमानमा भौतिक तापमानको समायोजन समय समायोजन गर्न आवश्यक छ।

()) केक गठन रोक्नुहोस्

स्प्रे कक्षमा सामग्री ग्यास र कन्टेनरको आकारले प्रभावित हुन्छ, वरपरबाट केन्द्रबाट माथिल्लो र तलतिर सर्कुल गति बढाउँदछ। चिपकने स्प्रे बन्दुकबाट स्प्रे गरिन्छ। पाउडर सामग्री चिपकने ड्रप द्वारा पालना गरिएको छ, कणहरूमा कुल र तृष्णा गरिएको छ। हावा प्रवाह गोल्युरी लिन्छ, र आउटलेटको तापक्रममा परिवर्तन नियन्त्रण गर्नुपर्दछ। भिजेको कणहरूले सँगै टाँसिरहन्छ र केक बनाउँदछ। केकको गठनका लागि अन्य कारणहरू छन्: धेरै लोड हुँदै, त्यसैले तपाईंले लोडि उपयुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्दछ; कणहरू पनि भिजेका छन्, र कणहरूको ओसिलो सामग्री कम हुनुपर्दछ; यदि त्यहाँ मृत भोल्युम, पहिले सामग्रीको सुख्खा भाग छ र त्यसपछि बाँकी भिजेको कणहरू थप्नुहोस् वा कणहरू हल्लाउन आवाज दिनुहोस्।

()) लोड पाउडर मात्रा

भरिने खण्ड उपयुक्त हुनुपर्दछ, धेरै वा धेरै थोरै पनि हुँदैन। सामान्यतया, भर्ने भोल्यूम तरल पदार्थ ओछ्यानको खाट ग्राहोलको कन्टेनर भोल्यूमको कन्टेनर भोल्यूम हो। धेरै धेरै वा धेरै थोरै उमालेको राज्य र ग्रेन्यशन प्रभावलाई असर गर्दछ।

()) स्थिर उन्मूलन

तरल पदार्थजुट ओछ्यान अट्टेरीटरको कन्टेनर सामान्यतया एक स्थिर उन्मूलन उपकरणको साथ सुसज्जित हुन्छ। पाउडर घर्षण द्वारा उत्पन्न गरिएको स्थिर बिजुली समयमै हटाउन सकिन्छ। केहि निर्माताहरूले एक छुट्टै प्रोबको साथ स्थिर उन्मूलन उपकरण सुसज्जित गर्छन्, जुन प्रयोगको क्रममा म्यानुअली सम्मिलित हुनु आवश्यक छ। यसलाई प्रयोगको क्रममा ध्यान दिनुहोस् र यसलाई बिर्सनु हुँदैन। स्थिर बिजुली भनेको राम्रो पाउडर एडोरेप्शन र संग्रह ब्यागहरूको मुख्य कारण हो, यसैले दबाव भिन्नता, असुरक्षित अवलोकन।

()) खराब उमाल्ने अवस्था

संग्रह झोला लामो समयको लागि हल्लाएको छैन, र त्यहाँ झोलामा धेरै पाउडर छ जुन झोलामा सम्बोधन गरिएको छ; उमाल्ने उचाइ धेरै उच्च छ, राज्य तीव्र छ, ओछ्यानमा नर्तन दबाब धेरै उच्च छ, र पाउडर संग्रह ब्यागमा विज्ञापन छ। हावा डक्ट ब्लक गरिएको छ र वायु इन्टलेट र आउटलेट सहज छैन।