Σημεία διεργασίας της ανάλυσης ρευστοποιημένου κρεβατιού

Η σημασία της κοκκοποίησης υγρού κρεβατιού στη διαδικασία κατασκευής δισκίων

Τα δισκία αναφέρονται σε παρασκευάσματα δισκίων από φάρμακα και κατάλληλα έκδοχα μέσω της τεχνολογίας παρασκευής. Σύνθεση δισκίου: Πρωτότυπο φάρμακο, πλήρωσης, προσροφητικό, συνδετικό υλικό, λιπαντικό, διασπορά, παράγοντας διαβροχής, αποσυντεθειμένο, αρωματικό, έγχρωμα υλικά και άλλα εξαρτήματα.

Τα δισκία είναι η προτιμώμενη και ευρέως χρησιμοποιούμενη μορφή δοσολογίας στην ανάπτυξη νέων φαρμάκων. Η διαδικασία κατασκευής των δισκίων περιλαμβάνει προεπεξεργασία API, δοσολογία, κοκκοποίηση, πιέσεις δισκίων, επικάλυψη και άλλες διαδικασίες. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία κοκκοποίησης διαδραματίζει πολύ σημαντικό ρόλο σε ολόκληρη την παραγωγή δισκίων, η οποία έχει μεγάλη σημασία για να αποφευχθεί τα πιθανά προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής του δισκίου και να εξασφαλίσει την ποιότητα των ναρκωτικών. Για παράδειγμα, εάν η ποσότητα του συνδετικού υλικού στη διαδικασία κοκκοποίησης είναι πολύ μικρή και οι κόκκοι είναι πολύ ξηροί, θα οδηγήσει σε λοβούς στη διαδικασία της πατρίδας δισκίων. Εάν οι κόκκοι είναι πολύ υγροί, θα οδηγήσουν σε κολλώδη γροθιά, στυπτική γροθιά, άνισες κόκκους, και αν οι κόκκοι είναι πολύ σκληροί, θα επηρεάσει επίσης τη διάλυση και ούτω καθεξής. Ως εκ τούτου, η κυριαρχία των βασικών σημείων της διαδικασίας κοκκοποίησης είναι μια υποχρεωτική πορεία για τους προγραμματιστές ναρκωτικών.

Εξερευνώντας τις διαφορετικές τεχνικές κοκκοποίησης σκόνης στη φαρμακευτική παραγωγή

Οι διαδικασίες κοκκοποίησης σε σκόνη περιλαμβάνουν τις ακόλουθες κύριες κατηγορίες.

- υγρή κοκκοποίηση (συνήθως χρησιμοποιούμενος αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός είναι Υψηλή διάτμηση ): Υλικό + συνδετικό υλικό - υγροί κόκκοι - ξήρανση.

- ξηρή κοκκοποίηση (συνήθως χρησιμοποιούμενος αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός είναι ο κοκκοποιητής συμπαγούς κυλίνδρου): υλικά ευαίσθητα στη θερμότητα - έλασης σε νιφάδες - σπασμένα σε κόκκους

- Η κοκκοποίηση ρευστοποιημένου κρεβατιού (συνήθως χρησιμοποιείται αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός είναι Κακοποιητής στεγνωτήρα ρευστοποιημένου κλινών ): υλικό ρευστοποίηση + ψεκασμό -ξήρανση - κοκκοποίηση

- Κροκδόνωση ψεκασμού (που χρησιμοποιείται συνήθως αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός είναι ο κοκκοποιητής ψεκασμού): υλικό + συνδετικό υλικό στο διάλυμα - ξήρανση ψεκασμού.

Κατανόηση της διαδικασίας κοκκοποίησης ρευστοποιημένης κλίνης στη φαρμακευτική παραγωγή

Αυτό το άρθρο θέλει κυρίως να συζητήσει μαζί σας το Διαδικασία κοκκοποίησης ρευστοποιημένου κρεβατιού . Η κοκκοποίηση ρευστοποιημένων κλινών είναι η ανάμειξη των πρώτων υλών, της κοκκοποίησης, της ξήρανσης και άλλων διεργασιών που συγκεντρώνονται στον κοκκοποιητή ψεκασμού ρευστοποιημένου κρεβατιού για να ολοκληρωθεί αποτελεσματικά η εργασία κοκκοποίησης.

Η αρχή της κοκκοποίησης είναι τραχιά ως εξής: τα ακατέργαστα και συστατικά υλικά στην κλειστή ρευστοποιημένη κρεβάτι και η ρευστοποίηση είναι να επιτευχθεί ανάμειξη σε σκόνη. Ψεκάστε το όπλο στις συνθήκες της πίεσης ψεκασμού και της ταχύτητας έγχυσης και στη συνέχεια ψεκάστε το υγρό στη σκόνη πρώτης ύλης και συλλέγετε τα ψεκασμένα σταγονίδια σχηματίζονται γύρω από τα πυρηνικά σωματίδια, η συνεχής έγχυση των υγρών σταγονιδίων σε πυρηνική επιφάνεια των σωματιδίων σχηματίζει ένα υγρό γέφυρα, μεταξύ των σωματιδίων και των πυρήνων των σωματιδίων μαζί για να προωθήσουν τα σωματίδια που αναπτύσσονται συνεχώς, μετά το ξήρανση. Με την αύξηση του κορεσμού του υγρού, το μέγεθος των σωματιδίων αυξάνεται σταδιακά και το πορώδες μειώνεται περαιτέρω. Πρόκειται επίσης για μια αρχή λειτουργίας ψεκασμού υγρού κρεβατιού.

Τα εξαρτήματα και τα πλεονεκτήματα του εξοπλισμού κοκκοποίησης ρευστοποιημένου κρεβατιού

Ο εξοπλισμός ρευστοποιημένης κλίνης αποτελείται κυρίως από αφθονοποίηση (προαιρετικό), ένα πρωτογενές φίλτρο, ένα ενδιάμεσο φίλτρο, ένα φίλτρο υψηλής απόδοσης υψηλής θερμοκρασίας (H13), ένα θερμαντήρα με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, ένα κύπελλο πυθμένα, ένα κινητό μπολ με ένα καροτσάκι, ένα ρευστοποιημένο θάλαμο, το περίβλημα της διαστολής/φιλτραρίσματος, το σύστημα ψεκασμού και το σύστημα εξάντλησης. Η δομή του από πάνω προς τα κάτω μπορεί να χωριστεί σε τρία μέρη του κυλίνδρου: ο ανώτατος κύλινδρος θα εγκατασταθεί γενικά μέσα στην τσάντα φίλτρου, κυρίως για την απομάκρυνση της σκόνης δόνησης. Ο μεσαίος κύλινδρος είναι ένας κυλινδρικός θάλαμος επέκτασης, το υλικό στην ανοδική ροή αέρα και η προς τα κάτω βαρύτητα στη δεξαμενή υλικού και στην αμοιβαία κίνηση του θαλάμου διαστολής, τα σωματίδια που αιωρούνται στον ζεστό ξηρό αέρα για να σχηματίσουν μια καλύτερη κατάσταση ρευστοποίησης. Ο κάτω κύλινδρος είναι η δεξαμενή φόρτισης, το υλικό προστίθεται έτσι. Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα της κοκκοποίησης με ένα βήμα ρευστοποιημένου κρεβατιού, όπως η ανάμειξη, η κοκκοποίηση και η ξήρανση των υλικών που ολοκληρώθηκαν στον ίδιο εξοπλισμό ρευστοποιημένου κρεβατιού, μειώνοντας μεγάλο αριθμό επιχειρησιακών δεσμών, εξοικονόμηση του χρόνου παραγωγής. Κατάλληλες παραμέτρους διεργασίας εντός του εύρους των προκύπτουσων σωματιδίων ομοιόμορφου μεγέθους, στρογγυλής, ρευστότητας και καλής συμπιεστότητας. Ο εξοπλισμός που είναι κλειστός για να αποφευχθεί αποτελεσματικά η πτήση μιας λεπτής σκόνης, όχι μόνο για να αποτρέψει την εξωτερική ρύπανση των ναρκωτικών, αλλά και να μειωθεί ο αριθμός των χειριστών με αυτό δεν μπορεί μόνο να αποτρέψει την εξωτερική μόλυνση του φαρμάκου αλλά και να μειώσει την πιθανότητα επαφής μεταξύ του χειριστή και των ερεθιστικών ή τοξικών φαρμάκων και των εκδόχων, γεγονός που συμβαδίζει περισσότερο με τις απαιτήσεις της ΓΜΡ. Υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης, εύκολος στη μεγέθυνση και αναπαραγωγή.

Επιλογή βασικών παραμέτρων για κοκκοποίηση σε ρευστοποιημένο κρεβάτι

(1) θερμοκρασία αέρα εισόδου

Η θερμοκρασία αέρα εισόδου της κοκκοποίησης υγρού κλινών θα πρέπει να ελέγχεται εντός του κατάλληλου εύρους ανάλογα με τη φύση του υλικού και το μέγεθος των απαιτούμενων σωματιδίων. Εάν ο διαλύτης του συνδετικού υλικού είναι ένας οργανικός διαλύτης όπως η αιθανόλη, η θερμοκρασία του αέρα εισόδου θα πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από εκείνη ενός διαλύτη όπως το νερό. Στην περίπτωση άλλων παραμέτρων που παραμένουν αμετάβλητες, εάν η θερμοκρασία του αέρα εισόδου είναι υπερβολικά υψηλή, μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη ξήρανση και εξάτμιση των ψεκασμένων συγκολλητικών σταγονιδίων, μειώνοντας την θερμοκρασία και την υψηλή ικανότητα του υλικού, σχηματίζοντας μια υγρή γέφυρα και μείωση της συνοχής, επηρεάζοντας έτσι την ικανότητα συσσωμάτωσης των σωματιδίων, σχηματίζοντας τα σωματίδια των σωματιδίων των σωματιδίων μικρότερου μεγέθους, Υλικά. Η θερμοκρασία του αέρα εισόδου είναι πολύ χαμηλή, γεγονός που θα οδηγήσει σε υπερβολική διαβροχή της σκόνης και κάποια από τη σκόνη υλικού θα συσσωματώσει σε συστάδες μεταξύ τους και θα τηρεί το τοίχωμα του σκάφους που δεν μπορεί να διατηρήσει μια καλύτερη κατάσταση ρευστοποίησης, η οποία είναι πιο πιθανό να προκαλέσει υγρό. Οι ειδικές ρυθμίσεις θερμοκρασίας ορίζονται σύμφωνα με διαφορετικά υλικά και διαδικασίες.

(2) Η επιλογή της ταχύτητας του αέρα εισόδου

Η επιλογή της ταχύτητας αέρα εισόδου σε τεχνολογία κοκκοποίησης με ρευστοποιημένο κρεβάτι βασίζεται στην αρχή ότι τα σωματίδια ρευστοποιημένης κλίνης βρίσκονται πάντα σε καλή κατάσταση ρευστοποίησης. Η καλή κατάσταση ρευστοποίησης εξαρτάται κυρίως από την υγρασία και το βάρος του υλικού. Στη διαδικασία της κοκκοποίησης με ένα βήμα ρευστοποιημένης κλίνης, η κατάσταση του υλικού αλλάζει από την κατάσταση ξηρού σκόνης σε υγρά σωματίδια και στη συνέχεια σε ξηρά σωματίδια, η ταχύτητα του ανεμιστήρα πρέπει να ρυθμίζεται συνεχώς για να εξασφαλιστεί μια καλή κατάσταση κοκκοποίησης με τον μετατροπέα ελέγχου ταχύτητας. Όταν ο πολτός είναι κοκκοποιημένος, η συχνότητα του ανεμιστήρα μπορεί να αυξηθεί μέτρια με τη σταδιακή αύξηση της υγρασίας των σωματιδίων. Ο κατάλληλος όγκος αέρα μπορεί να κάνει το υλικό σε μια καλή κατάσταση ρευστοποίησης και η ανταλλαγή θερμότητας σε ισορροπημένη κατάσταση, ευνοϊκή για την κοκκοποίηση. Εάν η ταχύτητα του ανέμου είναι πολύ μεγάλη, το υλικό μπορεί να είναι πολύ φουσκωμένο στην σακούλα σκόνης και πάρα πολύ ζεστό ροή αέρα κατά τη διάρκεια του χρόνου της μονάδας, καθιστώντας την πτητική υγρασία του συνδετικού υλικού πολύ γρήγορα, η δύναμη συγκόλλησης εξασθενεί, ενώ τα σταγονίδια του συνδετικού υλικού δεν μπορούν να επικοινωνήσουν πλήρως με το υλικό έτσι ώστε η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων να είναι μια ευρεία σκόνη. Και με την αύξηση της ταχύτητας του ανέμου, τα σωματίδια υποβάλλονται σε υπερβολική δύναμη κρούσης που οδηγούν σε υπερβολική τριβή των σωματιδίων.

(3) πίεση ψεκασμού

Η πίεση υγρού ψεκασμού είναι ένας μη αμελητέος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της κοκκοποίησης. Η πίεση ψεκασμού είναι η διαδικασία της υψηλής διασποράς του συνδετικού υλικού σε ψεκασμένα σταγονίδια με ροή αέρα. Σε γενικές γραμμές, το μέγεθος της πίεσης ψεκασμού αντιστρόφως σχετίζεται με το τελικό μέγεθος σωματιδίων. Όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση ψεκασμού, τόσο μικρότερο είναι τα ψεκασμένα σταγονίδια, τόσο μεγαλύτερη είναι η συγκεκριμένη επιφάνεια των σταγονιδίων και όσο ταχύτερα είναι ο ρυθμός εξάτμισης του νερού με ζεστό αέρα, καθιστώντας το μέγεθος των σωματιδίων μικρότερο. Αντίθετα, όσο μικρότερη είναι η πίεση ψεκασμού, τόσο μεγαλύτερα είναι τα σταγονίδια που σχηματίζονται, τόσο μεγαλύτερα είναι τα σταγονίδια μπορεί να είναι πιο πιθανό να παράγουν μεγαλύτερες συστάδες σωματιδίων και η ικανότητα να υγροποιεί τη σκόνη μειώνεται περαιτέρω. Επομένως, η επιλογή της πίεσης ψεκασμού πρέπει να γίνει σύμφωνα με την απόδοση του υλικού και του οργάνου για να κάνει μια κατάλληλη επιλογή. Η πίεση του ακροφυσίου ψεκασμού ρυθμίζεται από το ντουλάπι ελέγχου για να ρυθμίσει την πίεση του συμπιεσμένου αέρα για να ρυθμίσει την πίεση ψεκασμού.

(4) Επιλογή ρυθμού ψεκασμού

Η επιλογή του ρυθμού ροής ψεκασμού σχετίζεται επίσης άμεσα με το μέγεθος των σωματιδίων. Ο ρυθμός ροής ψεκασμού είναι ανάλογος με το μέγεθος του μεγέθους των σωματιδίων, στην περίπτωση ορισμένης πίεσης ψεκασμού, με την αύξηση της ταχύτητας ψεκασμού, το μέγεθος του ψεκασμού της κόλλας αυξάνεται επίσης, αν ο ρυθμός ροής είναι υπερβολικά υψηλός, με αποτέλεσμα την υπερβολική υγρασία στο μηχάνημα, η υγρασία στην επιφάνεια του υγρού σωματιδίου δεν μπορεί να στεγνώσει στο χρόνο μπορεί να οδηγήσει σε σχέση με το σωματίδιο, κατάρρευση του κρεβατιού. Αντίθετα, όταν ο ρυθμός ροής είναι πολύ χαμηλός, το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να μειωθεί περαιτέρω, υπερβολική σκόνη, η εκτέλεση ενός ορισμένου χρόνου μπορεί επίσης να προκαλέσει την φράση του πυροβόλου όπλου, περιορίζοντας σημαντικά την αποτελεσματικότητα. Η ακόλουθη βιβλιογραφία εξετάζει τον ρυθμό ψεκασμού και καταλήγει στο συμπέρασμα ότι όταν η πίεση ψεκασμού και η θερμοκρασία του αέρα εισόδου/θερμοκρασίας του υλικού είναι σταθερά, ο υψηλότερος ρυθμός πιστοποίησης σωματιδίων επιτυγχάνεται με ρυθμό ψεκασμού 10 ml/min.

Συνοπτικά, οι παράγοντες που επηρεάζουν το μέγεθος των σωματιδίων συνοψίζονται ως εξής: Στη διαδικασία κοκκοποίησης, η πραγματική κατάσταση της κοκκοποίησης του πεδίου πρέπει να συνδυάζεται με μια ολοκληρωμένη προσαρμογή των παραγόντων που επηρεάζουν τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων στο κατάλληλο εύρος.

Εκτός από τις παραπάνω παραμέτρους, υπάρχουν επίσης παράγοντες που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα της κοκκοποίησης, συμπεριλαμβανομένης της αεροστεγής ρευστοποιημένης κλίνης και του ελέγχου ακεραιότητας τσάντα φίλτρου, της συγκέντρωσης του συνδετικού υλικού, του ύψους του πυροβόλου όπλου, της θερμοκρασίας του υλικού, του συστήματος εισόδου αέρα, των αγωγών είναι πολύ βρώμικοι για να προκαλέσουν μαύρα σημεία και ούτω καθεξής. Η κοκκοποίηση ρευστοποιημένων κλινών είναι μια δυναμική διαδικασία, στη διαδικασία κοκκοποίησης πρέπει να παρατηρήσουμε την κατάσταση της ρευστοποίησης του υλικού σε πραγματικό χρόνο και να ρυθμίσουμε έγκαιρα τις παραμέτρους για να διασφαλίσουμε ότι η ποιότητα των κόκκων μας γίνεται σε καλή κατάσταση, έτσι ώστε η επακόλουθη συμπίεση ή επικάλυψη κ.λπ.

Πώς να βελτιώσετε την ποιότητα κοκκοποίησης της κοκκοποίησης υγρού κρεβατιού

(1) Έλεγχος όγκου αέρα

Ρυθμίστε τον όγκο εισόδου αέρα για να κάνετε τα υλικά στο δοχείο να βράσει και να αναμειγνύονται πλήρως και το στρώμα βρασμού δεν θα υπερβεί εύκολα το ακροφύσιο. Ο αρχικός όγκος αέρα του στεγνού κοκκοποιητή υγρού κρεβατιού δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, διαφορετικά η σκόνη θα βράσει πολύ ψηλά και θα προσκολληθεί στην επιφάνεια της σακούλας του φίλτρου, προκαλώντας απόφραξη ροής αέρα. Κατά τη ρύθμιση του όγκου του αέρα, είναι καλύτερο ο όγκος του αέρα εισόδου να είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από τον όγκο του αέρα εξαγωγής. Γενικά, μετά τον προσδιορισμό του όγκου του αέρα, χρειάζεται μόνο να ρυθμίσετε τον όγκο του αέρα εξαγωγής για να επιτύχετε μια κατάλληλη κατάσταση βρασμού. Κατά την εκκίνηση του ανεμιστήρα, ο αποσβεστήρας πρέπει να κλείσει. Μετά τη λειτουργία του ανεμιστήρα, ο αποσβεστήρα εξάτμισης μπορεί να αυξηθεί σταδιακά για να δημιουργήσει μια ιδανική κατάσταση βρασμού υλικού.

(2) θερμοκρασία αέρα εισόδου

Εάν η θερμοκρασία αέρα εισόδου της κοκκοποίησης υγρού κρεβατιού είναι πολύ υψηλή, το μέγεθος των σωματιδίων θα μειωθεί και εάν είναι πολύ χαμηλό, το υλικό θα είναι υπερβολικά δελεασμένο και θα σχηματιστεί συσσωματώματα. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να ελέγξετε τη θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της κοκκοποίησης βρασμού.

Ο ατμός εισέρχεται στον θερμαντήρα, προκαλώντας θερμαίνεται τον αέρα καθώς περνάει. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία αυξάνεται και πέφτει σε ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα όταν ο ατμός θερμαίνεται, είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στον προώθιο έλεγχο και την πρόβλεψη κατά τη ρύθμιση και την ρύθμιση. Η προσωπική εμπειρία, όταν χρησιμοποιείτε εξοπλισμό παραγωγής, όταν η θέρμανση με ατμό θερμαίνεται, θα υπάρχει μια ζώνη ρυθμιστικού διαλύματος περίπου δέκα βαθμών, δηλαδή η καθορισμένη θερμοκρασία είναι 60 ° C, η θερμοκρασία μπορεί να αυξηθεί στους 70 ° C και στη συνέχεια να μειώνεται σταδιακά και να σταθεροποιηθεί και να ρυθμιστεί και στη συνέχεια να ρυθμίσετε την θερμοκρασία και να προσαρμόσετε την είσοδο, είναι σχετικά ισορροπημένη.

(3) ταχύτητα υγρού ψεκασμού

Όταν η θερμοκρασία φτάσει στις απαιτήσεις, μπορεί να πραγματοποιηθεί κοκκοποίηση ψεκασμού. Αυτή τη στιγμή, η ροή και η πίεση του συμπιεσμένου αέρα και η ροή και η ταχύτητα της κόλλας πρέπει να ελέγχουν. Ταυτόχρονα, η συνάρτηση backflushing (ανατινάξτε) της τσάντας φίλτρου πρέπει να ενεργοποιηθεί. Αναβοσβήνει κάθε λίγα δευτερόλεπτα.

Η διακύμανση της πίεσης του κρεβατιού είναι γενικά εντός ± 3%. Εάν η διακύμανση της πίεσης υπερβαίνει το ± 10%, η ρευστοποίηση μπορεί να μην είναι ιδανική.

Ο ρυθμός ροής και η πίεση του συμπιεσμένου αέρα και ο ρυθμός ροής και ο ρυθμός ροής της κόλλας πρέπει να είναι κατάλληλες για να εξασφαλιστεί η κατάλληλη κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος.

(4) Αποτρέψτε την παρακολούθηση ή τη διευθέτηση

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψεκασμού, η θερμοκρασία του υλικού και η πτώση της θερμοκρασίας της εξόδου αέρα. Όταν πέφτουν σε μια συγκεκριμένη τιμή, ο ψεκασμός πρέπει να σταματήσει για να αποτρέψει την κολλητική ή την καθίζηση του τοίχου. Όταν η θερμοκρασία του υλικού επιστρέφει στην αρχική τιμή, ο ψεκασμός αρχίζει και πάλι και αυτός ο κύκλος επαναλαμβάνεται μέχρι να ψεκαστεί η κόλλα. Είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στη μέγιστη θερμοκρασία ιξώδους διαφορετικών συγκολλητικών και να ρυθμίσετε τον χρόνο συγκράτησης της θερμοκρασίας του υλικού στη μέγιστη θερμοκρασία του ιξώδους ανάλογα με τις ανάγκες του προϊόντος.

(5) Αποτρέψτε τον σχηματισμό κέικ

Στο θάλαμο ψεκασμού, το υλικό επηρεάζεται από το αέριο και το σχήμα του δοχείου, προκαλώντας κινήσεις προς τα πάνω και προς τα κάτω κυκλοφορίας από το κέντρο προς το περιβάλλον. Η κόλλα ψεκάζεται από το όπλο ψεκασμού. Το υλικό σκόνης προσκολλάται από τα σταγονίδια κόλλας, συσσωματώνεται σε σωματίδια και θερμαίνεται. Η ροή του αέρα απομακρύνει την υγρασία και η μεταβολή της θερμοκρασίας εξόδου πρέπει να ελέγχεται. Τα υγρά σωματίδια τείνουν να κολλάνε και να σχηματίζουν κέικ. Υπάρχουν άλλοι λόγοι για τον σχηματισμό κέικ: υπερβολική φόρτωση, οπότε πρέπει να διασφαλίσετε ότι η φόρτωση είναι κατάλληλη. Τα σωματίδια είναι πολύ υγρά και η περιεκτικότητα σε υγρασία των σωματιδίων πρέπει να μειωθεί. Εάν υπάρχει νεκρός όγκος, ξηρό μέρος του υλικού πρώτα και στη συνέχεια προσθέστε τα υπόλοιπα υγρά σωματίδια ή κάνετε θόρυβο για να ανακινήσετε τα σωματίδια.

(6) Φορτώστε την ποσότητα σκόνης

Ο όγκος πλήρωσης πρέπει να είναι κατάλληλος, όχι πάρα πολύ ή πολύ μικρός. Γενικά, ο όγκος πλήρωσης είναι περίπου 60% -80% του όγκου του δοχείου του κοκκοποιητή ρευστού. Πάρα πολύ ή πολύ λίγα θα επηρεάσουν την κατάσταση βρασμού και την κοκκοποίηση.

(7) Στατική εξάλειψη

Το δοχείο του κοκκοποιητή ρευστοποιημένης κλίνης είναι γενικά εξοπλισμένο με μια στατική συσκευή εξάλειψης. Η στατική ηλεκτρική ενέργεια που παράγεται με τριβή σε σκόνη μπορεί να εξαλειφθεί εγκαίρως. Ορισμένοι κατασκευαστές εξοπλίζουν τη στατική συσκευή εξάλειψης με ξεχωριστό ανιχνευτή, ο οποίος πρέπει να εισαχθεί με το χέρι κατά τη χρήση. Δώστε προσοχή σε αυτό κατά τη χρήση και δεν πρέπει να το ξεχάσετε. Η στατική ηλεκτρική ενέργεια είναι η κύρια αιτία των σάκων προσρόφησης και συλλογής λεπτών σκόνης, επηρεάζοντας έτσι τη διαφορά πίεσης, την κατάσταση ρευστοποίησης, την ανομοιογενή κοκκοποίηση κλπ. (Κατά τη διάρκεια μιας άλλης πιλοτικής δοκιμής, επειδή ο εξοπλισμός ήταν πρόσφατα αγορασμένος, ξεχάστηκα ότι το υλικό ήταν λιγότερο.

(8) Κακή κατάσταση βρασμού

Η τσάντα συλλογής δεν έχει κλονιστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και υπάρχει πάρα πολύ προσροφημένη σκόνη στην τσάντα. Το ύψος βρασμού είναι πολύ υψηλό, η κατάσταση είναι έντονη, η αρνητική πίεση του κρεβατιού είναι πολύ υψηλή και η σκόνη προσροφάται στην τσάντα συλλογής. Ο αγωγός αέρα μπλοκάρει και η είσοδος και η έξοδος αέρα δεν είναι ομαλή.