Σημεία ανάλυσης διαδικασίας κοκκοποίησης ρευστοποιημένης κλίνης

Η σημασία της κοκκοποίησης ρευστού στρώματος στη διαδικασία κατασκευής δισκίων

Τα δισκία αναφέρονται σε παρασκευάσματα δισκίων κατασκευασμένα από φάρμακα και κατάλληλα έκδοχα μέσω της τεχνολογίας παρασκευής. Σύνθεση δισκίου: πρωτότυπο φάρμακο, πληρωτικό, προσροφητικό, συνδετικό, λιπαντικό, μέσο διασποράς, διαβρεκτικό, αποσαθρωτικό, αρωματικό, έγχρωμα υλικά και άλλα συστατικά.

Τα δισκία είναι η προτιμώμενη και πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μορφή δοσολογίας στην ανάπτυξη νέων φαρμάκων. Η διαδικασία κατασκευής των δισκίων περιλαμβάνει προεπεξεργασία API, δοσολογία, κοκκοποίηση, συμπίεση δισκίων, επικάλυψη και άλλες διαδικασίες. Μεταξύ αυτών, η διαδικασία κοκκοποίησης διαδραματίζει πολύ σημαντικό ρόλο στη συνολική παραγωγή δισκίων, η οποία είναι μεγάλης σημασίας για την πρόληψη πιθανών προβλημάτων στη διαδικασία παραγωγής της συμπίεσης δισκίων και τη διασφάλιση της ποιότητας των φαρμάκων. Για παράδειγμα, εάν η ποσότητα του συνδετικού που προστίθεται στη διαδικασία κοκκοποίησης είναι πολύ μικρή και οι κόκκοι είναι πολύ ξηροί, θα οδηγήσει σε λοβούς κατά τη διαδικασία συμπίεσης του δισκίου. εάν οι κόκκοι είναι πολύ υγροί, θα οδηγήσει σε κολλώδη διάτρηση, στυπτική διάτρηση, ανομοιόμορφους κόκκους και εάν οι κόκκοι είναι πολύ σκληροί, θα επηρεάσει επίσης τη διάλυση και ούτω καθεξής. Επομένως, η γνώση των βασικών σημείων της διαδικασίας κοκκοποίησης είναι ένα υποχρεωτικό μάθημα για τους προγραμματιστές φαρμάκων.

Εξερευνώντας τις διαφορετικές τεχνικές κοκκοποίησης σκόνης στη φαρμακευτική παραγωγή

Οι διεργασίες κοκκοποίησης σε σκόνη περιλαμβάνουν τις ακόλουθες κύριες κατηγορίες.

- Υγρή κοκκοποίηση (Συνήθως χρησιμοποιούμενος αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός είναι κοκκοποιητής υψηλής διάτμησης ): υλικό + συνδετικό - υγροί κόκκοι - στέγνωμα.

- Ξηρά κοκκοποίηση (Συνήθως χρησιμοποιούμενος αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός είναι ο κοκκοποιητής με ρολό): ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά - τυλιγμένα σε νιφάδες - σπασμένα σε κόκκους

- Κοκκοποίηση ρευστοποιημένης κλίνης (Ο αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται συνήθως είναι κοκκοποιητής ξηραντηρίου ρευστοποιημένης κλίνης ): ρευστοποίηση υλικού + ψεκασμός συνδετικού υλικού- ξήρανση - κοκκοποίηση

- Κοκκοποίηση ψεκασμού (Συνήθως χρησιμοποιούμενος αντιπροσωπευτικός εξοπλισμός είναι ο κοκκοποιητής ψεκασμού): υλικό + συνδετικό στο διάλυμα - ξήρανση με ψεκασμό.

Κατανόηση της διαδικασίας κοκκοποίησης ρευστοποιημένης κλίνης στη φαρμακευτική παραγωγή

Αυτό το άρθρο θέλει κυρίως να συζητήσει μαζί σας το διαδικασία κοκκοποίησης ρευστοποιημένης κλίνης . Η κοκκοποίηση ρευστοποιημένης κλίνης είναι η ανάμειξη πρώτων υλών, η κοκκοποίηση, η ξήρανση και άλλες διεργασίες που συγκεντρώνονται στον κοκκοποιητή ψεκασμού ρευστοποιημένης κλίνης για να ολοκληρωθεί αποτελεσματικά η εργασία κοκκοποίησης.

Η αρχή της κοκκοποίησης είναι πρόχειρη ως εξής: οι πρώτες ύλες και τα συστατικά στην κλειστή ρευστοποιημένη κλίνη και η ρευστοποίηση είναι να επιτευχθεί ανάμιξη σκόνης. Ψεκάστε το πιστόλι σε συνθήκες πίεσης ψεκασμού και ταχύτητας έγχυσης και, στη συνέχεια, ψεκάστε το υγρό στη σκόνη πρώτης ύλης και συγκεντρώστε τα ψεκασμένα σταγονίδια που σχηματίζονται γύρω από τα πυρηνικά σωματίδια. τα σωματίδια παίρνουν στρογγυλό σχήμα. Με την αύξηση του κορεσμού του υγρού, το μέγεθος των σωματιδίων αυξάνεται σταδιακά και το πορώδες μειώνεται περαιτέρω. Αυτή είναι επίσης μια αρχή λειτουργίας κοκκοποιητή ψεκασμού υγρής κλίνης.

Τα εξαρτήματα και τα πλεονεκτήματα του εξοπλισμού κοκκοποίησης ρευστοποιημένης κλίνης

Ο εξοπλισμός ρευστοποιημένου κρεβατιού αποτελείται κυρίως από αφύγρανση (Προαιρετικό), ένα κύριο φίλτρο, ένα ενδιάμεσο φίλτρο, ένα φίλτρο υψηλής απόδοσης υψηλής θερμοκρασίας (H13), έναν θερμαντήρα με ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, ένα κάτω μπολ, ένα κινητό μπολ προϊόντος με τρόλεϊ, έναν θάλαμο ρευστοποίησης, θάλαμο διαστολής/φίλτρο και σύστημα ψεκασμού. Η δομή του από πάνω προς τα κάτω μπορεί να χωριστεί σε τρία μέρη του κυλίνδρου: ο ανώτατος κύλινδρος θα εγκατασταθεί γενικά μέσα στη σακούλα φίλτρου, κυρίως για την απομάκρυνση της σκόνης των κραδασμών. Ο μεσαίος κύλινδρος είναι ένας κυλινδρικός θάλαμος διαστολής, το υλικό στην ανοδική ροή αέρα και η βαρύτητα προς τα κάτω στη δεξαμενή υλικού και στον θάλαμο διαστολής αμοιβαία κίνηση, τα σωματίδια αιωρούνται στον ζεστό ξηρό αέρα για να σχηματίσουν μια καλύτερη κατάσταση ρευστοποίησης. Ο κάτω κύλινδρος είναι η δεξαμενή φόρτισης, προστίθεται έτσι το υλικό. Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα της κοκκοποίησης ενός σταδίου ρευστοποιημένης κλίνης, όπως η ανάμιξη, η κοκκοποίηση και η ξήρανση των υλικών που ολοκληρώνονται στον ίδιο εξοπλισμό ρευστοποιημένης κλίνης, μειώνοντας μεγάλο αριθμό λειτουργικών συνδέσμων, εξοικονομώντας χρόνο παραγωγής. κατάλληλες παραμέτρους διεργασίας εντός του εύρους των σωματιδίων που προκύπτουν με ομοιόμορφο μέγεθος, στρογγυλό, ρευστότητα και καλή συμπιεστότητα. εξοπλισμός κλειστός για να αποφευχθεί αποτελεσματικά το πέταγμα μιας λεπτής σκόνης, όχι μόνο για την πρόληψη της εξωτερικής ρύπανσης των φαρμάκων, αλλά και για τη μείωση του αριθμού των χειριστών με. υψηλός βαθμός αυτοματισμού, εύκολο να μεγεθυνθεί και να αναπαραχθεί.

Επιλογή βασικών παραμέτρων για κοκκοποίηση σε ρευστοποιημένη κλίνη

(1) Θερμοκρασία εισερχόμενου αέρα

Η θερμοκρασία του αέρα εισόδου της κοκκοποίησης ρευστής κλίνης θα πρέπει να ελέγχεται εντός του κατάλληλου εύρους ανάλογα με τη φύση του υλικού και το μέγεθος των σωματιδίων που απαιτούνται. Εάν ο διαλύτης του συνδετικού υλικού είναι οργανικός διαλύτης όπως η αιθανόλη, η θερμοκρασία του αέρα εισόδου θα πρέπει να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από αυτή ενός διαλύτη όπως το νερό. Στην περίπτωση άλλων παραμέτρων που παραμένουν αμετάβλητες, εάν η θερμοκρασία του εισερχόμενου αέρα είναι πολύ υψηλή, μπορεί να οδηγήσει σε πρόωρη ξήρανση και εξάτμιση των ψεκαζόμενων σταγονιδίων κόλλας, μειώνοντας τη διαβρεξιμότητα και τη διαπερατότητα του υλικού, σχηματίζοντας υγρή γέφυρα και μειώνοντας τη συνοχή, επηρεάζοντας έτσι την ικανότητα συσσωμάτωσης των σωματιδίων. αλλαγές στη φύση ορισμένων ευαίσθητων στη θερμοκρασία υλικών. Η θερμοκρασία του εισερχόμενου αέρα είναι πολύ χαμηλή, γεγονός που θα οδηγήσει σε υπερβολική διαβροχή της σκόνης και μέρος της σκόνης υλικού θα συσσωματωθεί σε ομάδες μεταξύ τους και θα προσκολληθεί στο τοίχωμα του δοχείου, δεν μπορεί να διατηρήσει μια καλύτερη κατάσταση ρευστοποίησης, η οποία είναι πιο πιθανό να προκαλέσει ρευστό. Οι συγκεκριμένες ρυθμίσεις θερμοκρασίας ρυθμίζονται σύμφωνα με διαφορετικά υλικά και διαδικασίες.

(2) η επιλογή της ταχύτητας αέρα εισόδου

Η επιλογή της ταχύτητας του αέρα εισόδου στην τεχνολογία κοκκοποίησης ενός σταδίου ρευστοποιημένης κλίνης βασίζεται στην αρχή ότι τα σωματίδια ρευστοποιημένης κλίνης βρίσκονται πάντα σε καλή κατάσταση ρευστοποίησης. Η καλή κατάσταση ρευστοποίησης εξαρτάται κυρίως από την υγρασία και το βάρος του υλικού. Στη διαδικασία της κοκκοποίησης ενός σταδίου ρευστοποιημένης κλίνης, η κατάσταση του υλικού αλλάζει από κατάσταση ξηρής σκόνης σε υγρά σωματίδια και στη συνέχεια σε ξηρά σωματίδια, η ταχύτητα του ανεμιστήρα πρέπει να ρυθμίζεται συνεχώς για να διασφαλιστεί μια καλή κατάσταση κοκκοποίησης από τον μετατροπέα ελέγχου ταχύτητας. Όταν ο πολτός κοκκοποιείται, η συχνότητα του ανεμιστήρα μπορεί να αυξηθεί μέτρια με τη σταδιακή αύξηση της υγρασίας των σωματιδίων. Ο κατάλληλος όγκος αέρα μπορεί να κάνει το υλικό σε καλή κατάσταση ρευστοποίησης και την ανταλλαγή θερμότητας σε ισορροπημένη κατάσταση, που ευνοεί την κοκκοποίηση. Εάν η ταχύτητα του ανέμου είναι πολύ μεγάλη, το υλικό μπορεί να φυσηθεί πολύ στη σακούλα σκόνης και πολύ ζεστός αέρας να ρέει κατά τη διάρκεια της μονάδας χρόνου, καθιστώντας την εξάτμιση της υγρασίας του συνδετικού πολύ γρήγορη, η δύναμη συγκόλλησης εξασθενεί, ενώ τα σταγονίδια συνδετικού δεν μπορούν να έρθουν σε πλήρη επαφή με το υλικό, έτσι ώστε η κατανομή μεγέθους σωματιδίων να είναι μια ευρεία, πιο λεπτή σκόνη. και με την αύξηση της ταχύτητας του ανέμου, τα σωματίδια υπόκεινται σε υπερβολική δύναμη κρούσης που οδηγεί σε υπερβολική τριβή των σωματιδίων.

(3) Πίεση ψεκασμού

Η πίεση του ψεκαστικού υγρού είναι ένας μη αμελητέος παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της κοκκοποίησης. Η πίεση ψεκασμού είναι η διαδικασία υψηλής διασποράς του συνδετικού υλικού σε ψεκασμένα σταγονίδια μέσω ροής αέρα. Σε γενικές γραμμές, το μέγεθος της πίεσης ψεκασμού σχετίζεται αντιστρόφως με το τελικό μέγεθος σωματιδίων. Όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση ψεκασμού, τόσο μικρότερα είναι τα ψεκασμένα σταγονίδια, τόσο μεγαλύτερη είναι η ειδική επιφάνεια των σταγονιδίων και τόσο ταχύτερος είναι ο ρυθμός εξάτμισης του νερού από τον θερμό αέρα, καθιστώντας το μέγεθος των σωματιδίων μικρότερο. Αντίθετα, όσο μικρότερη είναι η πίεση ψεκασμού, τόσο μεγαλύτερα είναι τα σταγονίδια που σχηματίζονται, τόσο μεγαλύτερα τα σταγονίδια μπορεί να είναι πιο πιθανό να παράγουν μεγαλύτερες συστάδες σωματιδίων και η ικανότητα διαβροχής της σκόνης μειώνεται περαιτέρω. Επομένως, η επιλογή της πίεσης ψεκασμού θα πρέπει να γίνεται σύμφωνα με την απόδοση του υλικού και του οργάνου για να γίνει η κατάλληλη επιλογή. Η πίεση του ακροφυσίου ψεκασμού ρυθμίζεται από τον πίνακα ελέγχου για τη ρύθμιση της πίεσης του πεπιεσμένου αέρα για τη ρύθμιση της πίεσης ψεκασμού.

(4) Επιλογή ταχύτητας ψεκασμού

Η επιλογή της ταχύτητας ροής ψεκασμού σχετίζεται επίσης άμεσα με το μέγεθος των σωματιδίων. Ο ρυθμός ροής ψεκασμού είναι ανάλογος με το μέγεθος του μεγέθους των σωματιδίων, στην περίπτωση ορισμένης πίεσης ψεκασμού, με την αύξηση της ταχύτητας ψεκασμού, το μέγεθος των ψεκασμένων σταγονιδίων της κόλλας αυξάνεται επίσης, εάν ο ρυθμός ροής είναι πολύ υψηλός, με αποτέλεσμα υπερβολική υγρασία στο μηχάνημα, η υγρασία στην επιφάνεια των υγρών σωματιδίων δεν μπορεί να στεγνώσει το σωματίδιο σε μια ομάδα μεγέθους. Τα σωματίδια γίνονται έτσι μεγαλύτερα, πιο σοβαρές περιπτώσεις μπορεί να οδηγήσουν σε κατάρρευση του κρεβατιού. Αντιθέτως, όταν ο ρυθμός ροής είναι πολύ χαμηλός, το μέγεθος των σωματιδίων μπορεί να μειωθεί περαιτέρω, η υπερβολική ποσότητα λεπτής σκόνης, η λειτουργία ενός συγκεκριμένου χρόνου μπορεί επίσης να προκαλέσει απόφραξη του πιστολιού, περιορίζοντας σημαντικά την απόδοση. Η ακόλουθη βιβλιογραφία εξετάζει τον ρυθμό ψεκασμού και συμπεραίνει ότι όταν η πίεση ψεκασμού και η θερμοκρασία εισόδου αέρα/θερμοκρασία υλικού είναι σταθερές, ο υψηλότερος ρυθμός αναγνώρισης σωματιδίων επιτυγχάνεται με ρυθμό ψεκασμού 10 mL/min.

Συνοπτικά, οι παράγοντες που επηρεάζουν το μέγεθος των σωματιδίων συνοψίζονται ως εξής: Στη διαδικασία κοκκοποίησης, η πραγματική κατάσταση της κοκκοποίησης πεδίου θα πρέπει να συνδυαστεί με μια ολοκληρωμένη προσαρμογή των παραγόντων που επηρεάζουν για τον έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων στο κατάλληλο εύρος.

Μέγεθος σωματιδίων	Όγκος εισερχόμενου αέρα		Θερμοκρασία εισερχόμενου αέρα		Πίεση υγρού ψεκασμού		ρυθμός ψεκασμού		Συγκέντρωση συνδετικού υλικού
	Μεγάλος	Μικρό	Μεγάλος	Μικρό	Μεγάλος	Μικρό	Μεγάλος	Μικρό	Μεγάλος	Μικρό
	Μικρό	Μεγάλος	Μικρό	Μεγάλος	Μικρό	Μεγάλος	Μεγάλος	Μικρό	Μεγάλος	Μικρό

Εκτός από τις παραπάνω παραμέτρους, υπάρχουν επίσης παράγοντες που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα της κοκκοποίησης, όπως η αεροστεγανότητα της συσκευής ρευστοποιημένης κλίνης και ο έλεγχος ακεραιότητας του σάκου φίλτρου, η συγκέντρωση συνδετικού υλικού, το ύψος του πιστολιού, η θερμοκρασία υλικού, το σύστημα εισαγωγής αέρα, οι αγωγοί είναι πολύ βρώμικοι για να προκαλέσουν μαύρα στίγματα κ.λπ. Η κοκκοποίηση ρευστοποιημένης κλίνης είναι μια δυναμική διαδικασία, στη διαδικασία κοκκοποίησης πρέπει να παρατηρήσουμε την κατάσταση ρευστοποίησης του υλικού σε πραγματικό χρόνο και να προσαρμόσουμε έγκαιρα τις παραμέτρους για να διασφαλίσουμε ότι η ποιότητα των κόκκων μας γίνεται σε καλή κατάσταση, έτσι ώστε η επακόλουθη συμπίεση ή επίστρωση κ.λπ.

Πώς να βελτιώσετε την ποιότητα κοκκοποίησης της κοκκοποίησης ρευστής κλίνης

(1) Έλεγχος έντασης αέρα

Ρυθμίστε τον όγκο εισόδου αέρα για να κάνετε τα υλικά στο δοχείο να βράσουν και να αναμειχθούν πλήρως, και το στρώμα βρασμού δεν θα ξεπεράσει εύκολα το ακροφύσιο. Ο αρχικός όγκος αέρα του ξηρού κοκκοποιητή ρευστής κλίνης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλος, διαφορετικά η σκόνη θα βράσει πολύ ψηλά και θα προσκολληθεί στην επιφάνεια της σακούλας φίλτρου, προκαλώντας παρεμπόδιση της ροής του αέρα. Κατά τη ρύθμιση της έντασης του αέρα, είναι καλύτερο ο όγκος του αέρα εισόδου να είναι ελαφρώς μεγαλύτερος από τον όγκο του αέρα εξαγωγής. Γενικά, αφού προσδιοριστεί ο όγκος του αέρα, χρειάζεται μόνο να ρυθμίσετε τον όγκο του αέρα εξαγωγής για να επιτύχετε μια κατάλληλη κατάσταση βρασμού. Κατά την εκκίνηση του ανεμιστήρα, ο αποσβεστήρας πρέπει να είναι κλειστός. Μετά τη λειτουργία του ανεμιστήρα, ο αποσβεστήρας εξάτμισης μπορεί να αυξηθεί σταδιακά για να δημιουργήσει μια ιδανική κατάσταση βρασμού υλικού.

(2) Θερμοκρασία εισερχόμενου αέρα

Εάν η θερμοκρασία εισόδου του αέρα της κοκκοποίησης ρευστής κλίνης είναι πολύ υψηλή, το μέγεθος των σωματιδίων θα μειωθεί και εάν είναι πολύ χαμηλή, το υλικό θα διαβραχεί υπερβολικά και θα σχηματίσει συσσωματώματα. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να ελέγχετε τη θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της βρασμού κοκκοποίησης.

Ο ατμός εισέρχεται στη θερμάστρα, προκαλώντας τη θέρμανση του αέρα καθώς διέρχεται. Εφόσον η θερμοκρασία ανεβαίνει και πέφτει για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα όταν θερμαίνεται ο ατμός, είναι απαραίτητο να προσέχετε τον εκ των προτέρων έλεγχο και την πρόβλεψη κατά τη ρύθμιση και τη ρύθμιση. Προσωπική εμπειρία, όταν χρησιμοποιείτε εξοπλισμό παραγωγής, όταν θερμαίνεται με ατμό, θα υπάρχει μια ζώνη προστασίας περίπου δέκα βαθμών, δηλαδή, η ρυθμισμένη θερμοκρασία είναι 60°C, η θερμοκρασία μπορεί να αυξηθεί στους 70°C και στη συνέχεια σταδιακά να μειωθεί και να σταθεροποιηθεί στους 60°C. Στη συνέχεια, εάν είναι κατά τη διαδικασία κοκκοποίησης Για να ρυθμίσετε τη θερμοκρασία, πρέπει να απενεργοποιήσετε την ιδανική θερμοκρασία σε περίπου 1°C ή χαμηλότερη θερμοκρασία εισόδου. και μετά προσαρμόστε αφού είναι σχετικά ισορροπημένο.

(3) Ταχύτητα υγρού ψεκασμού

Όταν η θερμοκρασία φτάσει τις απαιτήσεις, μπορεί να πραγματοποιηθεί κοκκοποίηση ψεκασμού. Αυτή τη στιγμή, η ροή και η πίεση του πεπιεσμένου αέρα και η ροή και η ταχύτητα της κόλλας θα πρέπει να ελέγχονται. Ταυτόχρονα, πρέπει να ενεργοποιηθεί η λειτουργία ανάστροφης έκπλυσης (blow-up) της σακούλας φίλτρου. Αντίστροφη κίνηση κάθε λίγα δευτερόλεπτα.

Η διακύμανση της πίεσης της κλίνης είναι γενικά εντός ±3%. Εάν η διακύμανση της πίεσης υπερβαίνει το ±10%, η ρευστοποίηση μπορεί να μην είναι ιδανική.

Ο ρυθμός ροής και η πίεση του πεπιεσμένου αέρα και ο ρυθμός ροής και ο ρυθμός ροής της κόλλας πρέπει να είναι κατάλληλα για να διασφαλιστεί η κατάλληλη κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος.

(4) Αποτρέψτε το κόλλημα ή την καθίζηση

Κατά τη διαδικασία του ψεκασμού, η θερμοκρασία του υλικού και η θερμοκρασία εξόδου του αέρα πέφτουν. Όταν πέφτουν σε μια ορισμένη τιμή, ο ψεκασμός θα πρέπει να διακόπτεται για να αποφευχθεί το κόλλημα στον τοίχο ή η καθίζηση. Όταν η θερμοκρασία του υλικού επανέλθει στην αρχική τιμή, αρχίζει πάλι ο ψεκασμός και αυτός ο κύκλος επαναλαμβάνεται μέχρι να ψεκαστεί η κόλλα. Είναι απαραίτητο να προσέχετε τη μέγιστη θερμοκρασία ιξώδους διαφορετικών συγκολλητικών και να προσαρμόσετε τον χρόνο συγκράτησης της θερμοκρασίας του υλικού στη μέγιστη θερμοκρασία ιξώδους σύμφωνα με τις ανάγκες του προϊόντος.

(5) Αποτρέψτε το σχηματισμό κέικ

Στον θάλαμο ψεκασμού, το υλικό επηρεάζεται από το αέριο και το σχήμα του δοχείου, προκαλώντας κινήσεις κυκλοφορίας προς τα πάνω και προς τα κάτω από το κέντρο προς το περιβάλλον. Η κόλλα ψεκάζεται από το πιστόλι ψεκασμού. Το υλικό σε σκόνη προσκολλάται από τα σταγονίδια κόλλας, συσσωματώνεται σε σωματίδια και θερμαίνεται. Η ροή του αέρα αφαιρεί την υγρασία και η αλλαγή στη θερμοκρασία εξόδου πρέπει να ελέγχεται. Τα υγρά σωματίδια τείνουν να κολλάνε μεταξύ τους και να σχηματίζουν κέικ. Υπάρχουν και άλλοι λόγοι για τον σχηματισμό του κέικ: υπερβολική φόρτωση, επομένως πρέπει να βεβαιωθείτε ότι η φόρτωση είναι κατάλληλη. τα σωματίδια είναι πολύ υγρά και η περιεκτικότητα σε υγρασία των σωματιδίων πρέπει να μειωθεί. Εάν υπάρχει νεκρός όγκος, στεγνώστε πρώτα μέρος του υλικού και μετά προσθέστε τα υπόλοιπα υγρά σωματίδια ή κάντε θόρυβο για να ανακινήσετε τα σωματίδια.

(6) Ποσότητα σκόνης φορτίου

Ο όγκος της γέμισης πρέπει να είναι κατάλληλος, όχι πολύς ή πολύ μικρός. Γενικά, ο όγκος πλήρωσης είναι περίπου 60%-80% του όγκου του δοχείου του κοκκοποιητή ρευστής κλίνης. Πολύ ή πολύ λίγο θα επηρεάσει την κατάσταση βρασμού και την επίδραση της κοκκοποίησης.

 

(7) Στατική εξάλειψη

Το δοχείο του κοκκοποιητή ρευστοποιημένης κλίνης είναι γενικά εξοπλισμένο με μια συσκευή στατικής απομάκρυνσης. Ο στατικός ηλεκτρισμός που παράγεται από την τριβή της σκόνης μπορεί να εξαλειφθεί εγκαίρως. Ορισμένοι κατασκευαστές εξοπλίζουν τη συσκευή στατικής εξάλειψης με ξεχωριστό αισθητήρα, ο οποίος πρέπει να τοποθετηθεί χειροκίνητα κατά τη χρήση. Προσέξτε το κατά τη χρήση και δεν πρέπει να το ξεχνάτε. Ο στατικός ηλεκτρισμός είναι η κύρια αιτία των λεπτών σακουλών προσρόφησης και συλλογής σκόνης, επηρεάζοντας έτσι τη διαφορά πίεσης, την κατάσταση ρευστοποίησης, την ανομοιόμορφη κοκκοποίηση κ.λπ. (Ενδιάμεσο: Κατά τη διάρκεια μιας άλλης πιλοτικής δοκιμής, επειδή ο εξοπλισμός αγοράστηκε πρόσφατα, ξέχασα να τοποθετήσω τον ηλεκτροστατικό αισθητήρα κατά τη χρήση του. Κατά τη διαδικασία προθέρμανσης του υλικού, διαπίστωσα ότι το υλικό παρατηρούνταν όλο και λιγότερο το υλικό που παρατηρήθηκε ξανά στη συλλογή. τσάντα)

(8) Κακή κατάσταση βρασμού

Η σακούλα συλλογής δεν έχει κουνηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και έχει προσροφηθεί πάρα πολύ σκόνη στη σακούλα. το ύψος βρασμού είναι πολύ υψηλό, η κατάσταση είναι έντονη, η αρνητική πίεση κλίνης είναι πολύ υψηλή και η σκόνη προσροφάται στον σάκο συλλογής. Ο αγωγός αέρα είναι φραγμένος και η είσοδος και η έξοδος αέρα δεν είναι ομαλή.