ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেশন প্রসেস পয়েন্টস অফ অ্যানালাইসিস

ট্যাবলেট উত্পাদন প্রক্রিয়ায় তরল বিছানা গ্রানুলেশনের তাত্পর্য

ট্যাবলেটগুলি ওষুধের তৈরি ট্যাবলেট প্রস্তুতি এবং প্রস্তুতি প্রযুক্তির মাধ্যমে উপযুক্ত সহায়ককে উল্লেখ করে। ট্যাবলেট রচনা: আসল ওষুধ, ফিলার, শোষণকারী, বাইন্ডার, লুব্রিকেন্ট, বিচ্ছুরণকারী, ভেজানো এজেন্ট, বিচ্ছিন্ন, স্বাদ, রঙের উপকরণ এবং অন্যান্য উপাদান।

নতুন ওষুধের বিকাশে ট্যাবলেটগুলি পছন্দের এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত ডোজ ফর্ম। ট্যাবলেট তৈরির প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে API প্রিট্রিটমেন্ট, ডোজিং, গ্রানুলেশন, ট্যাবলেট প্রেসিং, আবরণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া। তাদের মধ্যে, গ্র্যানুলেশন প্রক্রিয়াটি পুরো ট্যাবলেট উত্পাদনে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা ট্যাবলেট প্রেসিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে এবং ওষুধের গুণমান নিশ্চিত করতে অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় যোগ করা বাইন্ডারের পরিমাণ খুব কম হয় এবং কণিকাগুলি খুব শুষ্ক হয়, তাহলে এটি ট্যাবলেট চাপানোর প্রক্রিয়ায় লোবের দিকে নিয়ে যাবে; যদি কণিকাগুলি খুব ভিজা হয় তবে এটি স্টিকি পাঞ্চ, অ্যাস্ট্রিনজেন্ট পাঞ্চ, অসম দানাগুলির দিকে পরিচালিত করবে এবং যদি দানাগুলি খুব শক্ত হয় তবে এটি দ্রবীভূত হওয়া এবং আরও অনেক কিছুকে প্রভাবিত করবে। অতএব, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার মূল পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করা ড্রাগ বিকাশকারীদের জন্য একটি বাধ্যতামূলক কোর্স।

ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে বিভিন্ন পাউডার গ্রানুলেশন টেকনিক অন্বেষণ করা

পাউডার গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত প্রধান বিভাগগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

- ভেজা দানাদার (সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধি সরঞ্জাম উচ্চ শিয়ার গ্রানুলেটর ): উপাদান + দপ্তরী - ভিজা দানা - শুকানো।

- শুকনো দানাদার (সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধি সরঞ্জাম হল রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর): তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ - ফ্লেক্সে ঘূর্ণিত - দানাগুলিতে ভাঙা

- ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেশন (সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধি সরঞ্জাম তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ার দানাদার ): উপাদান তরলকরণ + বাইন্ডার পরমাণুকরণ- শুকানো - দানাদার

- স্প্রে গ্রানুলেশন (সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধি সরঞ্জাম হল স্প্রে গ্রানুলেটর): উপাদান + দ্রবণে বাইন্ডার - স্প্রে শুকানো।

ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া বোঝা

এই নিবন্ধটি মূলত আপনার সাথে আলোচনা করতে চায় তরলযুক্ত বিছানা দানাদার প্রক্রিয়া । ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেশন হল কাঁচামাল, গ্রানুলেশন, শুকানোর এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মিশ্রণ যা ফ্লুইডাইজড বেড স্প্রে গ্রানুলেটরে ঘনীভূত হয় যাতে দানাদার কাজটি দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করা যায়।

দানাদার নীতি হল রুক্ষ নিম্নরূপ: কাঁচা এবং উপাদান উপকরণ বন্ধ তরল বিছানা মধ্যে, এবং তরলকরণ পাউডার মিশ্রণ অর্জন করা হয়. পরমাণুকরণ চাপ এবং ইনজেকশন গতির অবস্থার মধ্যে বন্দুক স্প্রে, এবং তারপর কাঁচামাল পাউডার মধ্যে তরল স্প্রে এবং পারমাণবিক কণার চারপাশে পরমাণুযুক্ত ফোঁটাগুলি সংগ্রহ করুন, কণা পারমাণবিক পৃষ্ঠে তরল ফোঁটাগুলির ক্রমাগত ইনজেকশন একটি তরল সেতু তৈরি করে, কণা এবং কণা নিউক্লিয়াসের মধ্যে একসাথে ক্রমাগত কণার ক্রমাগত শুষ্কতা বৃদ্ধির জন্য, ক্রমাগত শুষ্কতা বৃদ্ধির জন্য ব্রিজ তৈরি করে। কঠিন সেতু গঠন, যথা ছিদ্রযুক্ত কণা বৃত্তাকার আকৃতি পেতে; তরল সম্পৃক্ততা বৃদ্ধির সাথে, কণার আকার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, এবং ছিদ্র আরও হ্রাস পায়। এটি একটি তরল বিছানা স্প্রে গ্রানুলেটর কাজের নীতিও।

ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেশন ইকুইপমেন্টের উপাদান এবং সুবিধা

ফ্লুইডাইজড বেড ইকুইপমেন্ট প্রধানত ডিহিউমিডিফিকেশন (ঐচ্ছিক), একটি প্রাথমিক ফিল্টার, একটি ইন্টারমিডিয়েট ফিল্টার, একটি উচ্চ-তাপমাত্রার উচ্চ-দক্ষ ফিল্টার (H13), সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ একটি হিটার, একটি নীচের বাটি, একটি ট্রলি সহ একটি চলমান পণ্যের বাটি, একটি তরলযুক্ত চেম্বার এবং এক্সপ্যান্সিং সিস্টেম, স্প্যানিং চেম্বার এবং এক্সপেনশন সিস্টেম। সিস্টেম উপরে থেকে নীচে পর্যন্ত এর গঠনটি সিলিন্ডারের তিনটি অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে: উপরের সিলিন্ডারটি সাধারণত ফিল্টার ব্যাগের ভিতরে ইনস্টল করা হবে, প্রধানত কম্পন ধুলো অপসারণের জন্য; মধ্যম সিলিন্ডার একটি নলাকার সম্প্রসারণ চেম্বার, উপাদান ট্যাঙ্ক এবং সম্প্রসারণ চেম্বার পারস্পরিক আন্দোলনে ঊর্ধ্বমুখী বায়ুপ্রবাহ এবং নিম্নগামী মাধ্যাকর্ষণ, একটি ভাল তরলকরণ অবস্থা তৈরি করতে গরম শুষ্ক বাতাসে স্থগিত কণা; নিম্ন সিলিন্ডার হল চার্জিং ট্যাঙ্ক, এইভাবে উপাদান যোগ করা হয়। ফ্লুইডাইজড বেড ওয়ান-স্টেপ গ্রানুলেশনের অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন একই ফ্লুইডাইজড বেড ইকুইপমেন্টে মিক্সিং, গ্রানুলেশন এবং ড্রাইভিং মিশ্রিত করা, প্রচুর সংখ্যক অপারেশনাল লিঙ্ক কমানো, উৎপাদন সময় বাঁচানো; অভিন্ন আকার, বৃত্তাকার, তরলতা এবং ভাল সংকোচনের ফলে কণার সীমার মধ্যে উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি; ওষুধের বাহ্যিক দূষণ রোধ করার জন্য কার্যকরভাবে সূক্ষ্ম পাউডারের উড়ে যাওয়া এড়ানোর জন্য সরঞ্জামগুলি বন্ধ করা হয়েছে, তবে এটির সাথে অপারেটরের সংখ্যা কমাতেও এটি কেবলমাত্র ওষুধের বাইরের দূষণ রোধ করতে পারে না বরং অপারেটর এবং বিরক্তিকর বা বিষাক্ত ওষুধ এবং এক্সিপিয়েন্টগুলির মধ্যে যোগাযোগের সম্ভাবনাও কমাতে পারে, যা GMP প্রয়োজনীয়তার সাথে আরও সঙ্গতিপূর্ণ; অটোমেশনের উচ্চ ডিগ্রী, বড় করা এবং পুনরুত্পাদন করা সহজ।

তরলযুক্ত বিছানায় দানার জন্য মূল পরামিতি নির্বাচন

(1) ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা

তরল বিছানা গ্রানুলেশনের ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা উপাদানের প্রকৃতি এবং প্রয়োজনীয় কণার আকার অনুসারে উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি বাইন্ডারের দ্রাবকটি ইথানলের মতো জৈব দ্রাবক হয়, তাহলে খাঁড়ি বাতাসের তাপমাত্রা জলের মতো দ্রাবকের তুলনায় সামান্য কম হওয়া উচিত। অপরিবর্তিত থাকা অন্যান্য পরামিতিগুলির ক্ষেত্রে, ইনলেট বায়ুর তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, এটি স্প্রে করা আঠালো ফোঁটাগুলির অকাল শুকিয়ে যাওয়া এবং বাষ্পীভবনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, উপাদানটির ভেজাতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করতে পারে, একটি তরল সেতু তৈরি করে এবং সংহতি হ্রাস করে, এইভাবে একত্রিতকরণের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে, তাপমাত্রার অংশের আকারের আকার খুব ছোট হয়। কিছু তাপমাত্রা-সংবেদনশীল পদার্থের প্রকৃতিতেও পরিবর্তন আনতে পারে। ইনলেট বাতাসের তাপমাত্রা খুব কম, যা পাউডারের অত্যধিক ভিজে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করবে এবং কিছু উপাদান পাউডার একে অপরের সাথে ক্লাস্টারে জড়ো হবে এবং জাহাজের প্রাচীরের সাথে লেগে থাকবে একটি ভাল তরলকরণ অবস্থা বজায় রাখতে পারে না, যা ক্যান্ট তরল হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সেটিংস বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়া অনুযায়ী সেট করা হয়.

(2) ইনলেট এয়ারস্পিড নির্বাচন

ফ্লুইডাইজড বেড ওয়ান-স্টেপ গ্রানুলেশন টেকনোলজিতে ইনলেট এয়ার বেগ নির্বাচন এই নীতির উপর ভিত্তি করে যে ফ্লুইডাইজড বেড কণাগুলি সবসময় একটি ভাল তরলকরণ অবস্থায় থাকে। ভাল তরলকরণ অবস্থা প্রধানত উপাদানের আর্দ্রতা এবং ওজনের উপর নির্ভর করে। ফ্লুইডাইজড বেড ওয়ান-স্টেপ গ্রানুলেশনের প্রক্রিয়ায়, উপাদানের অবস্থা শুষ্ক পাউডার অবস্থা থেকে ভেজা কণাতে এবং তারপর শুকনো কণাতে পরিবর্তিত হয়, গতি নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দ্বারা গ্রানুলেশনের একটি ভাল অবস্থা নিশ্চিত করতে ফ্যানের গতি ক্রমাগত সামঞ্জস্য করতে হবে। যখন স্লারি দানাদার হয়, তখন কণার আর্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধির সাথে ফ্যানের ফ্রিকোয়েন্সি মাঝারিভাবে বাড়ানো যায়; উপযুক্ত বায়ু ভলিউম উপাদানটিকে একটি ভাল তরলকরণ অবস্থায় তৈরি করতে পারে এবং একটি সুষম অবস্থায় তাপ বিনিময় করতে পারে, দানাদারির জন্য সহায়ক। যদি বাতাসের গতি খুব বড় হয়, তাহলে উপাদানটি ধুলোর ব্যাগে খুব বেশি প্রস্ফুটিত হতে পারে, এবং ইউনিট সময়ের মাধ্যমে খুব বেশি গরম বায়ুপ্রবাহ, বাইন্ডারের আর্দ্রতা উদ্বায়ীকরণকে খুব দ্রুত করে তোলে, বন্ধন শক্তি দুর্বল হয়ে যায়, যখন বাইন্ডারের ফোঁটাগুলি উপাদানটির সাথে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করতে পারে না যাতে কণা আকারের বিতরণ একটি প্রশস্ত, আরও সূক্ষ্ম পাউডার; এবং বাতাসের গতি বৃদ্ধির সাথে, কণাগুলি অত্যধিক প্রভাব শক্তির শিকার হয় যার ফলে কণাগুলির অত্যধিক ঘর্ষণ হয়।

(3) স্প্রে চাপ

স্প্রে তরল চাপ একটি অ নগণ্য ফ্যাক্টর যা দানার গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্প্রে চাপ হল বায়ুপ্রবাহের মাধ্যমে বাইন্ডারকে পরমাণুযুক্ত ফোঁটায় অত্যন্ত বিচ্ছুরিত করার প্রক্রিয়া। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্প্রে চাপের আকার বিপরীতভাবে চূড়ান্ত কণা আকারের সাথে সম্পর্কিত। স্প্রে চাপ যত বড় হবে, পরমাণুযুক্ত ফোঁটাগুলি ছোট হবে, ফোঁটার নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল তত বড় হবে এবং গরম বাতাসে জলের বাষ্পীভবনের হার তত দ্রুত হবে, কণার আকার ছোট হবে; বিপরীতভাবে, স্প্রে চাপ যত কম হবে, ফোঁটাগুলি যত বড় হবে, বড় ফোঁটাগুলি কণার বৃহত্তর গুচ্ছ তৈরি করার সম্ভাবনা বেশি হতে পারে, এবং পাউডারটি ভিজানোর ক্ষমতা আরও হ্রাস পায়। অতএব, একটি উপযুক্ত পছন্দ করার জন্য উপাদান এবং যন্ত্রের কর্মক্ষমতা অনুযায়ী অ্যাটোমাইজেশন চাপের পছন্দ করা উচিত। স্প্রে চাপ সামঞ্জস্য করতে সংকুচিত বায়ু চাপ সামঞ্জস্য করতে কন্ট্রোল ক্যাবিনেট দ্বারা স্প্রে অগ্রভাগের চাপ সামঞ্জস্য করা হয়।

(4) স্প্রে করার হার নির্বাচন

স্প্রে প্রবাহ হারের নির্বাচন সরাসরি কণা আকারের সাথে সম্পর্কিত। স্প্রে প্রবাহের হার কণার আকারের আকারের সমানুপাতিক, নির্দিষ্ট স্প্রে চাপের ক্ষেত্রে, স্প্রে গতি বৃদ্ধির সাথে, আঠালোর পরমাণুযুক্ত ফোঁটা আকারও বৃদ্ধি পায়, যদি প্রবাহের হার খুব বেশি হয়, ফলে মেশিনে অত্যধিক আর্দ্রতা হয়, ভিজা কণার পৃষ্ঠের আর্দ্রতা একটি অংশে ড্রাইভ করা যায় না বা ড্রাইভ করা যায় না। এইভাবে কণার আকার বড় হয়ে যায়, আরও গুরুতর ক্ষেত্রে বিছানার পতন হতে পারে; বিপরীতভাবে, যখন প্রবাহের হার খুব কম হয়, তখন কণার আকার আরও কমে যেতে পারে, অত্যধিক সূক্ষ্ম পাউডার, একটি নির্দিষ্ট সময় চালানোর ফলে বন্দুক আটকে যেতে পারে, কার্যক্ষমতাকে সীমাবদ্ধ করে। নিম্নলিখিত সাহিত্য স্প্রে হার পরীক্ষা করে এবং এই সিদ্ধান্তে উপনীত হয় যে যখন স্প্রে চাপ এবং ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা/বস্তুর তাপমাত্রা স্থির থাকে, তখন সর্বোচ্চ কণা যোগ্যতা হার 10 মিলি/মিনিট স্প্রে হারে পাওয়া যায়।

সংক্ষেপে, কণার আকারকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: দানাদারী প্রক্রিয়ায়, ক্ষেত্রের দানাদারীকরণের প্রকৃত পরিস্থিতি যথাযথ পরিসরে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে প্রভাবিতকারী কারণগুলির একটি ব্যাপক সমন্বয়ের সাথে মিলিত হওয়া উচিত।

কণার আকার	ইনলেট এয়ার ভলিউম		ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা		স্প্রে তরল চাপ		স্প্রে করার হার		বাইন্ডারের ঘনত্ব
	বড়	ছোট	বড়	ছোট	বড়	ছোট	বড়	ছোট	বড়	ছোট
	ছোট	বড়	ছোট	বড়	ছোট	বড়	বড়	ছোট	বড়	ছোট

উপরের প্যারামিটারগুলি ছাড়াও, এমন কিছু কারণ রয়েছে যা দানাদারির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে তরলযুক্ত বিছানা ডিভাইসের বায়ুরোধীতা এবং ফিল্টার ব্যাগের অখণ্ডতা পরীক্ষা, বাইন্ডারের ঘনত্ব, বন্দুকের উচ্চতা, উপাদানের তাপমাত্রা, বায়ু প্রবেশের ব্যবস্থা, নালীগুলি কালো দাগের জন্য খুব নোংরা ইত্যাদি। ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেশন একটি গতিশীল প্রক্রিয়া, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ায় আমাদেরকে রিয়েল-টাইমে উপাদানের তরলকরণের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং আমাদের গ্রানুলের গুণমান একটি ভাল অবস্থায় তৈরি হয়েছে তা নিশ্চিত করতে সময়মত পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে, যাতে পরবর্তী কম্প্রেশন বা আবরণ ইত্যাদি।

তরল বিছানা গ্রানুলেশনের দানাদার গুণমান কীভাবে উন্নত করা যায়

(1) বায়ু ভলিউম নিয়ন্ত্রণ

কন্টেইনারে থাকা উপকরণগুলিকে ফুটিয়ে তুলতে এবং সম্পূর্ণ মিশ্রিত করতে এয়ার ইনলেট ভলিউম সামঞ্জস্য করুন এবং ফুটন্ত স্তরটি সহজে অগ্রভাগ অতিক্রম করবে না। তরল বিছানা শুকনো গ্রানুলেটরের প্রাথমিক বায়ুর পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় পাউডারটি খুব বেশি ফুটবে এবং ফিল্টার ব্যাগের পৃষ্ঠে লেগে থাকবে, যার ফলে বায়ু প্রবাহে বাধা সৃষ্টি হবে। বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য করার সময়, এটি ভাল যে খাঁড়ি বায়ু ভলিউম নিষ্কাশন বায়ু ভলিউম তুলনায় সামান্য বড় হয়. সাধারণত, বায়ুর পরিমাণ নির্ধারণ করার পরে, একটি উপযুক্ত ফুটন্ত অবস্থা অর্জন করতে আপনাকে শুধুমাত্র নিষ্কাশন বায়ুর পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে হবে। ফ্যান শুরু করার সময়, ড্যাম্পারটি বন্ধ করা দরকার। ফ্যান চলার পরে, একটি আদর্শ উপাদান ফুটন্ত অবস্থা তৈরি করতে নিষ্কাশন ড্যাম্পার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।

(2) ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা

যদি ফ্লুইড বেড গ্রানুলেশনের ইনলেট বাতাসের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তবে কণার আকার হ্রাস পাবে এবং যদি এটি খুব কম হয়, তাহলে উপাদানটি অতিরিক্ত ভিজে যাবে এবং সমষ্টি তৈরি করবে। তাই ফুটন্ত দানার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

বাষ্প হিটারে প্রবেশ করে, যার ফলে বায়ু উত্তপ্ত হয়ে যায়। যেহেতু বাষ্প উত্তপ্ত হওয়ার সময় একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং পড়ে যায়, সেটিং এবং সামঞ্জস্য করার সময় অগ্রিম নিয়ন্ত্রণ এবং পূর্বাভাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা, উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, বাষ্প গরম করার সময়, প্রায় দশ ডিগ্রির একটি বাফার জোন থাকবে, অর্থাৎ, সেট তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বাড়তে পারে, এবং তারপর ধীরে ধীরে হ্রাস এবং 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে স্থিতিশীল হতে পারে, তারপর যদি এটি দানাদার প্রক্রিয়া চলাকালীন হয় তবে তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার জন্য, আপনাকে সংক্ষিপ্তভাবে 0 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় কম তাপমাত্রা সেট করতে হবে। আদর্শ তাপমাত্রার চেয়ে, এবং তারপর এটি তুলনামূলকভাবে সুষম হওয়ার পরে সামঞ্জস্য করুন।

(3) স্প্রে তরল গতি

যখন তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তা পৌঁছায়, স্প্রে গ্রানুলেশন করা যেতে পারে। এই সময়ে, সংকুচিত বাতাসের প্রবাহ এবং চাপ এবং আঠালোর প্রবাহ এবং বেগ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, ফিল্টার ব্যাগের ব্যাকফ্লাশিং (ব্লো-আপ) ফাংশনটি চালু করা দরকার। প্রতি কয়েক সেকেন্ডে ব্লোব্যাক।

বিছানা চাপের ওঠানামা সাধারণত ±3% এর মধ্যে থাকে। যদি চাপের ওঠানামা ±10% অতিক্রম করে, তাহলে তরলকরণ আদর্শ নাও হতে পারে।

পণ্যের উপযুক্ত কণা আকার বিতরণ নিশ্চিত করতে সংকুচিত বাতাসের প্রবাহের হার এবং চাপ এবং আঠালোর প্রবাহের হার এবং প্রবাহের হার যথাযথ হতে হবে।

(4) আটকানো বা বসতি স্থাপন

স্প্রে করার সময়, উপাদান তাপমাত্রা এবং বায়ু আউটলেট তাপমাত্রা ড্রপ. যখন তারা একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত নেমে যায়, তখন দেয়াল আটকে যাওয়া বা পলি পড়া রোধ করতে স্প্রে করা বন্ধ করা উচিত। যখন উপাদানের তাপমাত্রা মূল মানের দিকে ফিরে আসে, তখন স্প্রে করা আবার শুরু হয় এবং আঠালো স্প্রে না হওয়া পর্যন্ত এই চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়। এটি বিভিন্ন আঠালো সর্বোচ্চ সান্দ্রতা তাপমাত্রা মনোযোগ দিতে প্রয়োজন, এবং পণ্যের চাহিদা অনুযায়ী সর্বোচ্চ সান্দ্রতা তাপমাত্রায় উপাদান তাপমাত্রা ধারণ সময় সামঞ্জস্য.

(5) পিষ্টক গঠন প্রতিরোধ

স্প্রে চেম্বারে, উপাদানটি গ্যাস এবং পাত্রের আকৃতি দ্বারা প্রভাবিত হয়, যার ফলে কেন্দ্র থেকে চারপাশে ঊর্ধ্বমুখী এবং নিম্নগামী সঞ্চালন চলাচল করে। স্প্রে বন্দুক থেকে আঠালো স্প্রে করা হয়। পাউডার উপাদান আঠালো ফোঁটা দ্বারা আনুগত্য করা হয়, কণাতে একত্রিত হয় এবং উত্তপ্ত হয়। বায়ু প্রবাহ আর্দ্রতা কেড়ে নেয়, এবং আউটলেট তাপমাত্রার পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভেজা কণা একসাথে লেগে থাকে এবং কেক গঠন করে। কেক গঠনের অন্যান্য কারণ রয়েছে: অত্যধিক লোড হচ্ছে, তাই আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে লোডিং উপযুক্ত; কণাগুলি খুব ভিজা, এবং কণাগুলির আর্দ্রতা হ্রাস করা প্রয়োজন; যদি মৃত ভলিউম থাকে তবে প্রথমে উপাদানটির শুকনো অংশ এবং তারপরে অবশিষ্ট ভেজা কণা যোগ করুন বা কণাগুলিকে নাড়াতে শব্দ করুন।

(6) লোড পাউডার পরিমাণ

ভরাট ভলিউম উপযুক্ত হওয়া উচিত, খুব বেশি বা খুব কম নয়। সাধারণত, ফিলিং ভলিউম ফ্লুইড বেড গ্রানুলেটরের কন্টেইনার ভলিউমের প্রায় 60%-80%। খুব বেশি বা খুব কম ফুটন্ত অবস্থা এবং দানাদার প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

 

(7) স্ট্যাটিক নির্মূল

তরলযুক্ত বিছানা গ্রানুলেটরের ধারকটি সাধারণত একটি স্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত থাকে। পাউডার ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন স্থির বিদ্যুৎ সময়মত নির্মূল করা যেতে পারে। কিছু নির্মাতারা স্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইসটিকে একটি পৃথক প্রোবের সাথে সজ্জিত করে, যা ব্যবহারের সময় ম্যানুয়ালি ঢোকানো প্রয়োজন। ব্যবহারের সময় এটিতে মনোযোগ দিন এবং এটি ভুলে যাবেন না। স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি হল সূক্ষ্ম পাউডার শোষণ এবং সংগ্রহ ব্যাগের প্রধান কারণ, এইভাবে চাপের পার্থক্য, তরলকরণ অবস্থা, অসম দানাদারী ইত্যাদিকে প্রভাবিত করে। (ইন্টারলুড: অন্য একটি পাইলট পরীক্ষার সময়, কারণ সরঞ্জামটি নতুন কেনা হয়েছিল, আমি এটি ব্যবহার করার সময় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রোব ঢোকাতে ভুলে গিয়েছিলাম। উপাদান প্রিহিটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমি দেখতে পেলাম যে উপাদানটি কম পরিমাপ করা হয়েছে এবং কম পরিমাপ করা হয়েছে। সংগ্রহের ব্যাগের উপর)

(8) দরিদ্র ফুটন্ত অবস্থা

সংগ্রহের ব্যাগটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কাঁপছে না এবং ব্যাগের উপর খুব বেশি পাউডার শোষিত হয়েছে; ফুটন্ত উচ্চতা খুব বেশি, অবস্থা তীব্র, বিছানা নেতিবাচক চাপ খুব বেশি এবং গুঁড়া সংগ্রহের ব্যাগে শোষিত হয়। বায়ু নালী অবরুদ্ধ এবং এয়ার ইনলেট এবং আউটলেট মসৃণ নয়।