Төшөктүн грануляциясын иштеп чыгуу

Планшет өндүрүшүндө суюктук грануляциясынын мааниси

Планшеттер баңгизаттардан жасалган планшетке даярданууларды, даярдануу технологиясы аркылуу тиешелүү адеп-ахлактарга кайрылыңыз. Планшет курамы: Тапшырма курамы: Түпнуска баңгизат, толтуруучу, адсорбент, байланыштыруучу, майлоочу, майлоочу, дисспорт, нымдуу агент, дүрбөлөңгө түшүү, даам, даамдар, даамдар жана башка компоненттер.

Таблеткалар - жаңы дары-дармектерди иштеп чыгууда артыкчылыктуу жана кеңири колдонулган дозалар формасы. Планшеттердин өндүрүш процесси API Pretreattent, дозалуу, грануляция, планшет басуу, каптоо жана башка процесстер кирет. Алардын арасында грануляция процесси планшеттин өндүрүшүн басуу процессинде мүмкүн болгон көйгөйлөрдүн алдын алуу жана баңги заттардын сапатын камсыз кылуу үчүн чоң мааниге ээ болуп саналат. Мисалы, грануляциялардын жараянына байланышкан чектөө суммасы өтө эле кичинекей болсо, гранулалар өтө кургак болсо, планшетке басуу процессиндеги Лобдорго алып келет; Эгерде гранулалар өтө нымдуу болсо, анда ал артта калууга түрткү берет Демек, грануляциялоо процессинин негизги пункттарын өздөштүрүү - бул баңги заттарды иштеп чыгуучулар үчүн милдеттүү курс.

Фармацевтикалык өндүрүштөги ар кандай порошок грануляция ыкмаларын изилдөө

Порошок грануляция процесстери төмөнкү негизги категорияларды камтыйт.

- нымдуу грануляция (көбүнчө колдонулган өкүлчүлүк жабдыктары) Чоңураак жылуулук гранулятору ): материал + Биндер - Нымдуу гранулалар - кургатуу.

- Кургак грануляция (көбүнчө колдонулган өкүлчүлүк) роликтин татаал оператору): Жылуулук сезгич материалдары

- Сугадаланган керебет грануляциясы (көбүнчө колдонулган өкүлчүлүк Суюктуктар төшөгүн кургаткыч гранулятор ): материалдык суюктук + Биндр атомизациясы - кургатуу - Грануляция

- Spray грануляциясы (көбүнчө колдонулган өкүлчүлүк) спрей гранулятору): материалдык + чечүү үчүн материал + Чечимдүү.

Фармацевтикалык өндүрүштө суюктук грануляция процессин түшүнүү

Бул макала негизинен сиз менен талкуулоону каалайт Сугадалгылыктуу керебет грануляция процесси . Үзүнгөн керебет грануляциясы - грануляцияланган грануляторду толтуруу үчүн, грануляцияланган грануляторго топтолгон грануляциялардын, кургатуу жана башка процесстердин аралашуусу болуп саналат.

Грануляциялоо принциби төмөндөгүдөй: чийки жана ингредиенттердин материалдары жабык суюктук керебетке кирип, суюктук порошок аралаштырууга жетишүү. Мылтыкты атомизация басымы жана ийне суюктук ылдамдыгына салып, бөлүкчөлөрдүн тегерегиндеги суюктук тамчыларын, бөлүкчөлөрдүн нуклесин чогултуп, бөлүкчөлөрдүн ортосунда үзгүлтүксүз көбөйүп, буулануучу көпүрөнүн ортосунда суюк көпүрөнү кургатыңыз пайда болуу, тактап айтканда, көңдөй бөлүктөрү тегерек формага ээ; Суюктук каныкканын көбөйүшү менен бөлүкчөдүн көлөмү акырындык менен көбөйүп, көңдөйлүүлүгү андан ары төмөндөйт. Бул ошондой эле суюктук жана флей гранулятору иштөө принциби.

Үч компоненттери жана суюктук грануляция жабдууларынын артыкчылыктары

Суюктук керебет жабдуулары, негизинен, эң жогорку температуранын жогорку натыйжалуулугу (H13), эң жогорку температуранын жогорку натыйжалуулугу, эң жогорку чөйчөктөгү чыпка, мовалдык табак, үстөк палата, кеңейтүү палатасы, жайылтуучу жай / чыпкалоочу жай, чачуу системасы жана сөөк тутуму. Анын түзүлүшү жогору жактан ылдый жагындагы түзүлүшкө бөлүнөт. Ортоңку цилиндр цилиндрдик кеңейүү палатасы, материалдык бакалаврдын жана кеңейтүү камералык кыймылдаткычка жана кеңейтүүчү жайдын арткы кыймылы Төмөнкү цилиндр заряддоочу резервуар болуп саналат, ошентип, материал кошулат. Суюлтулган керебеттин ар кандай артыкчылыктары бар, бир этап-этаптуу грануляция, мисалы, бир этап-этабы, грануляция, грануляция жана кургатуу, көп сандаган эксплуатациялык байланыштарды, өндүрүш убактысын үнөмдөө; келип чыккан бирдиктүү өлчөмдөгү бир калыпта, тегерек, ийкемдүүлүктүн жана жакшы кысуу көрсөткүчтөрүнүн чегинде ылайыктуу процесс параметрлери; Дары-дармектердин тышкы булганышын алдын алуу үчүн эле эмес, бул операторлордун санын азайтуу үчүн, ал эми валютанын сырткы булгоосуна жол бербөө үчүн, ал эми оператордун санын азайтуу мүмкүнчүлүгүн натыйжалуу натыйжалуу болтурбоо үчүн жабык. жогорку даража, чоңойтуу жана көбөйтүү оңой.

Грануляция үчүн негизги параметрлерди тандоо

(1) Инлет Абанын температурасы

Суюктуктун суюктук грануляциясынын температурасы материалдын мүнөзүнө жана талап кылынган бөлүкчөлөрдүн көлөмүнө жараша тиешелүү диапазондо көзөмөл жүргүзүлүшү керек. Эгерде Биндердин эриткич бул Этанол сыяктуу органикалык эриткич болсо, инлет Абанын температурасы суу сыяктуу эриткичтен бир аз төмөн болушу керек. Башка параметрлер өзгөрүлбөсө, анда алдырбашынын температурасы өтө эле жогору болгон учурда, суюктуктун эрте кургатуулугун жана бууланууга алып келиши мүмкүн, ошондуктан бөлүкчөлөрдүн сигналын азайтып, кичинекей өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдү түзүп, ал эми температура өтө жогору болгон бөлүкчөлөрдүн өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн температуранын сезгич материалдары. Абанын температурасы өтө төмөн, бул порошоктун ашыкча нымдуу болушуна алып келет, ал эми кээ бир материалдык порошок агломатерага агломатерага каршы келет жана идиштин дубалына жабышып, суюктукка алып келиши мүмкүн болгон жакшы суюктук абалын сактай албайт. Температура жөндөөлөрү ар кандай материалдарга жана процесстерге ылайык белгиленет.

(2) Кирүү Airspeed

Суюктуктун бир этаптагы грануляция технологиясы телеквализациясы, суюктук керебет бөлүкчөлөрү ар дайым жакшы суюктук абалында экендиги принципке негизделет. Жакшы суюктук абал негизинен материалдын нымдуулугуна жана салмагына жараша болот. Суюктуктун бир этелектиги бир этаптуу грануляция учурунда, материалдык грануляция, кургак порошок мамлекетке нымдуу бөлүкчөлөргө, андан соң кургак бөлүкчөлөргө чейин, ылдамдык менен контролдоо жолу менен грануляциянын ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн, күйөрмандын ылдамдыгына өзгөртүүлөрдү киргизүү керек. Кыязы, жыштык бөлүкчөнүн нымдуулугун акырындык менен көбөйтүү менен орточо жогорулашы мүмкүн; Ылайыктуу аба көлөмү материалды грануляцияга ыңгайлуу абалда, жакшы суюктук абалына жана жылуулук алмашууга алып келиши мүмкүн. Эгерде шамалдын ылдамдыгы өтө чоң болсо, анда биндердик нымдуулукту орнотуу өтө тездик менен байланган чаң баштыкка чейин, бинтри тамчыларын бөлүштүрүү, бөлүкчөлөрдүн көлөмүн бөлүштүрүү кенен, ал эми сонун порошок; Шамалдын ылдамдыгынын көбөйүшү менен бөлүкчөлөр бөлүкчөлөрдүн өтө көп абразиясына алып баруучу күчкө дуушар болушат.

(3) Спрей

Spray суюктук басымы грануляциянын сапатына таасир эткен анча-мынча эмес фактор болуп саналат. Спрей басымы - бул консультативди аба агымын атомтизацияланган тамчыларына өткөрүп берүү процесси. Жалпысынан сүйлөп, спрейдин кысымынын өлчөмү финалдык бөлүкчөдүн өлчөмү менен тескери байланышкан. Спрейдин кысымы, кичинекей тамчылар, тамчылардын белгилүү бир бетинин белгилүү бир аянты жана суу буулануу ылдамдыгы, буулануу ылдамдыгы, бөлүкчөлөрдүн көлөмүн кичирейтүү; Тескерисинче, чачыранды кичирейтүү, тамчылар чоңураак чоңураак, тамчылар чоңураак бөлүкчөлөрдүн чоңураак бөлмөлөрүн пайда кылышы мүмкүн, ал эми порошоктун нымдуу болушу мүмкүн. Ошондуктан, атомизация басымын тандоо, тиешелүү тандоо үчүн материалдык жана куралдуу иш-аракеттерге ылайык жүргүзүлүшү керек. Спрей штабынын басымы басылманын басымын жөнгө салуу үчүн кысылган аба басымды жөнгө салуу үчүн контролдук кабинет тарабынан туураланды.

(4) чачуу темасын тандоо

Спрейдин агымынын ставкасын тандоо бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө түздөн-түз байланыштуу. Спрейдин көлөмүнүн чен өлчөмү үчүн пропорционалдуу, спрейдин ылдамдыгынын өсүшү, эгерде агымдардын деңгээли өтө жогору болсо, анда нымдуу бөлүкчөлөрдүн бетиндеги нымдуулуктун өлчөмү көбөйөт, эгерде нымдуу бөлүкчөлөрдүн бети Чоңураак, олуттуу учурлар керебеттин кыйрашы мүмкүн; Тескерисинче, агымдын деңгээли өтө төмөн болгондо, бөлүкчөлөрдүн көлөмү андан ары кыскартылып, белгилүү бир убакытты өткөрүү, белгилүү бир убакытты иштетип, мылтыктын тыгылышына алып келиши мүмкүн, натыйжалуулукту чектейт. Төмөнкү адабияттар спрейдин чен өлчөмү текшерилет жана спрейдин басымы жана инлет температурасы туруктуу болгондо, эң жогорку бөлүкчөлөрдүн квалификациясынын эң жогорку деңгээли 10 мл / мүнөткө чейин алынат деп жыйынтык чыгарат.

Бөлүкчөлүк өлчөмдөгү карама-каршы факторлор төмөнкүлөргө ылайык келбеши керек: грануляция процессинде талаа грануляциясынын иш жүзүндө грануляция жагдайы бөлүкчөдүн көлөмүн тийиштүү диапазондо контролдоо үчүн комплекстүү факторлорду ар тараптуу жөндөөгө тийиш.

Жогоруда көрсөтүлгөн параметрлерге кошумча, грануляциянын сапатына, анын ичинде суюктук абанын сапатына таасир этиши мүмкүн, ал эми суюктук, скважиналардын авиакырсык жана чыпкалоо багынын бүтүндүгү, бырыш концентрация, мылтык бийиктиги, аба катарларынын, аба мейкиндиги, аба мейкиндиги өтө ыплас. Суюлтулган керебет грануляциясы - бул динамикалык процесс, ал грануляция процессинде, биз реалдуу убакытта суюктукту суюктугун сакташыбыз керек, демек, төмөн абалда жана каптоо ж.б.у.с.

Грануляциянын сапатын кантип жакшыртуу керек

(1) аба көлөмүн башкаруу

Аба кирүүчү көлөмүн контейнердин кайнатына жана толугу менен аралаштырып, кайноо катмары шлангдан оңой эле ашып кетпейт. Суюктук керебеттин баштапкы көлөмү кургак гранулятор өтө чоң болбошу керек, болбосо, порошок өтө бийик пайда болот жана чыпка баштыгынын бетине жабышып, аба агымынын тоскоолдуктарын жаратат. Аба көлөмүн жөнгө салууда, аба томдук аба көлөмү аба көлөмүнө караганда бир аз чоңураак болгону жакшыраак. Жалпысынан, аба көлөмү аныкталгандан кийин, ылайыктуу кайнак мамлекетке жетишүү үчүн, суу түтүгүнүн көлөмүн жөндөө керек. Күйөрманы баштаганда, дампера жабылышы керек. Күйөрман иштеп бүткөндөн кийин, эң жогорку материал кайнак мамлекетин түзүү үчүн акырындык менен дампера жогорулашы мүмкүн.

(2) Инлет Абанын температурасы

Эгерде скважинанын аба температурасы Демек, кайнак грануляция учурунда температураны көзөмөлдөө өтө маанилүү.

Буу жылыткычка кирип, абанын көзү өтүп кеткендей жылытылат. Температура көтөрүлүп, буу буу жылытылганда белгилүү бир убакытка чейин түшөт Жеке тажрыйба, продукциянын жабдууларын колдонсо, анда онго жакын температура 60 ° C температураны азайтат, андан кийин ал акырындык менен бирге чейин, ал эми абанын киришин алдын-ала көздөп жатса, же температураны идеалга чейин орнотууңуз керек температура, андан кийин салыштырмалуу салмактуу болгондон кийин тууралаңыз.

(3) Суюктук ылдамдыгы

Температура талаптарга жеткенде, спрей гранулизация жүргүзүлүшү мүмкүн. Азыркы учурда кысылган абанын агымы жана басымы жана жабышчаактыктын агымы жана ылдамдыгы көзөмөлгө алынышы керек. Ошол эле учурда, чыпка баштыгынын арткы бетин (соккулоо) функциясы күйгүзүү керек. Ар бир нече секунд сайын жарылуу.

Төшөктүн басымынын өзгөрүшү жалпысынан 3% чегинде. Эгер басымдын өзгөрүшү 10% ашса, суюктук идеалдуу болбошу мүмкүн.

Суунун агымы жана кысылган абанын жана агымдын ставкасынын басымы жана агымдардын ставкасы жана агымдардын агымынын ставкасы товардын тийиштүү бөлүкчөлөрүнүн көлөмүн бөлүштүрүү үчүн ылайыктуу болушу керек.

(4) жабыркашына жол бербөө

Чачуу процессинде, материалдык температура жана аба мейкиндигинин температурасынын тамчысы. Алар белгилүү бир мааниге ээ болгондо, чачуу дубалдын жабышына жол бербөө үчүн токтоп калуу керек. Материалдын температурасы баштапкы наркка кайтып келгенде, чачыратуу кайрадан башталат жана бул цикл жабышчаак чачылганга чейин кайталанат. Ар кандай желимдин максималдуу температурасына көңүл буруу керек, ал эми материалдык температуранын максималдуу илешкектүүлүктүн температурасында материалдык температуранын температурасынын максималдуу температурасынын максималдуу температурасына ылайыкташтырыңыз.

(5) Торт формасын болтурбоо

Спрейдеги палатада материал газга жана контейнердин формасы таасир этет, ал эми контейнердин формасына карай жана айлануучуну айлана-чөйрөдөн жогору көтөрүлүү кыймылына алып келет. Чаптама спрей мылтыгынан чачылган. Порошок материалы жабышчаак тамчылар менен жабышып, бөлүкчөлөргө агып өтөт жана жылытылат. Абанын агымы ным алып кетет, ал эми розетка температурасынын өзгөрүшү көзөмөлгө алынышы керек. Нымдуу бөлүкчөлөр чогулуп, токочторду түзүшөт. Торттун пайда болушунун дагы башка себептери бар: өтө эле көп жүктөлүүдө, ошондуктан жүктөө ылайыктуу экендигин камсыз кылуу керек; бөлүкчөлөр өтө нымдуу, жана бөлүкчөлөрдүн нымдуулугу азайышы керек; Эгерде биринчи кезекте өлүк көлөмүн, материалдын кургак бөлүгү болсо, анда калган нымдуу бөлүкчөлөрдү кошсоңуз же бөлүкчөлөрдү чайкоо үчүн ызы-чуу салыңыз.

(6) порошок көлөмүн жүктөңүз

Толтуруу көлөмү анчалык деле эмес, анча-мынча эмес, ылайыктуу болушу керек. Жалпысынан, толтуруу көлөмү суюктук гранулятордун контейнеринин кёлёмънън 60% га жакыны. Өтө эле көп же өтө аз, кайноо мамлекетине жана грануляция эффектине таасир этет.

(7) Статикалык четтөө

Суюктук керебет грануляторунун контейнерлери статикалык чабуул түзмөгү менен жабдылган. Порошок сүрүлүшүнө өндүрүлгөн статикалык электр энергиясы убакыттын өтүшү менен жок болот. Айрым өндүрүүчүлөр статикалык алып салуу шайманы менен жабдылган өзүнчө зонасы бар, аны колдонуу учурунда кол менен киргизилиши керек. Колдонуп жатканда ага көңүл буруңуз жана унутпашы керек. Статикалык электр энергиясы - бул басымдын айырмачылыгына, суюктук баштыктарынын негизги себеби, аны колдонууда электростатикалык тесттен өтүүнү көздөгөндүктөн, материал аз болуп калгандыктан, материалдын көпчүлүгү коллекцияда адистер бар экендигин аныктадым сумка)

(8) кайнак абалы начар

Коллекциялык баштык көптөн бери титирабаган жок жана сумкада өтө көп порошок адсорбанып жатат; Кайноо бийиктиги өтө жогору, мамлекет кызуу, керебет терс басым өтө жогору, ал эми порошок коллекция баштыгына адистер болуп саналат. Аба түтүгү бөгөттөлгөн жана аба кириши жана розеткасы жылмакай эмес.