تجزیہ کے بیڈ گرانولیشن کے عمل کے نکات

ٹیبلٹ مینوفیکچرنگ کے عمل میں سیال بیڈ گرانولیشن کی اہمیت

گولیاں منشیات سے بنی گولیوں کی تیاریوں ، اور تیاری کی ٹکنالوجی کے ذریعہ مناسب اخراج کرنے والوں کا حوالہ دیتی ہیں۔ گولی کی تشکیل: اصل منشیات ، فلر ، ایڈسوربینٹ ، بائنڈر ، چکنا کرنے والا ، منتشر ، گیلا ایجنٹ ، ڈس انٹیگرینٹ ، ذائقہ ، رنگین مواد اور دیگر اجزاء۔

گولیاں نئی ​​دوائیوں کی نشوونما میں ترجیحی اور سب سے زیادہ استعمال شدہ خوراک کی شکل ہیں۔ گولیاں کی تیاری کے عمل میں API pretreatment ، خوراک ، دانے دار ، ٹیبلٹ دبانے ، کوٹنگ اور دیگر عمل شامل ہیں۔ ان میں ، دانے دار عمل پوری گولیوں کی پیداوار میں ایک بہت اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو گولی کو دبانے اور منشیات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ممکنہ مسائل کو روکنے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر گرانولیشن کے عمل میں شامل بائنڈر کی مقدار بہت چھوٹی ہے اور دانے دار بہت خشک ہیں تو ، اس سے ٹیبلٹ دبانے کے عمل میں لابس کا باعث بنے گا۔ اگر دانے دار بہت گیلے ہیں تو ، اس سے چپچپا کارٹون ، تیز تر مکے ، ناہموار گرینولس ، اور اگر گرینولس بہت سخت ہیں تو ، اس سے تحلیل اور اسی طرح کا اثر پڑے گا۔ لہذا ، دانے دار عمل کے اہم نکات میں مہارت حاصل کرنا منشیات کے ڈویلپرز کے لئے لازمی کورس ہے۔

دواسازی کی تیاری میں مختلف پاؤڈر دانے دار تکنیکوں کی کھوج کرنا

پاؤڈر دانے دار عمل میں درج ذیل اہم زمرے شامل ہیں۔

- گیلے دانے (عام طور پر استعمال ہونے والے نمائندے کا سامان ہے ہائی شیئر گرینولیٹر ): مواد + بائنڈر - گیلے دانے دار - خشک ہونا۔

- خشک دانے دار (عام طور پر استعمال شدہ نمائندہ سازوسامان رولر کمپیکٹر گرینولیٹر ہے): گرمی سے متعلق حساس مواد - فلیکس میں لپیٹ لیا گیا - گرینولس میں ٹوٹا ہوا

- فلوڈائزڈ بیڈ گرانولیشن (عام طور پر استعمال ہونے والے نمائندے کا سامان ہے سیالڈائزڈ بیڈ ڈرائر گرینولیٹر ): مادی سیالائزیشن + بائنڈر ایٹمائزیشن - خشک - دانے

- سپرے دانے دار (عام طور پر استعمال شدہ نمائندہ سازوسامان سپرے گرینولیٹر ہے): مادی + بائنڈر حل میں - سپرے خشک کرنا۔

دواسازی کی تیاری میں بیڈ گرانولیشن کے عمل کو سمجھنا

یہ مضمون بنیادی طور پر آپ کے ساتھ تبادلہ خیال کرنا چاہتا ہے بیڈ گرانولیشن کا عمل ۔ فلوئزڈ بیڈ گرانولیشن خام مال ، دانے دار ، خشک ہونے اور دیگر عملوں کا اختلاط ہے جو دانے دار کام کو موثر انداز میں مکمل کرنے کے لئے سیالڈ بیڈ اسپرے گرینولیٹر میں مرکوز ہیں۔

دانے دار کا اصول اس طرح کھردرا ہے: کچے اور اجزاء کے مواد بند سیالڈڈ بستر میں ، اور روانی پاؤڈر اختلاط کو حاصل کرنا ہے۔ ایٹمائزیشن کے دباؤ اور انجیکشن کی رفتار کے حالات میں بندوق کو چھڑکیں ، اور پھر مائع کو خام مال پاؤڈر میں چھڑکیں اور ایٹمائزڈ بوندوں کو جوہری ذرات کے آس پاس جمع کرتے ہیں ، ذرہ جوہری سطح میں مائع بوندوں کا مسلسل انجیکشن ایک مائع پل کی تشکیل کرتا ہے ، جس میں ذرات کو ایک ساتھ فروغ دینے کے لئے ذرات اور ذرات کے درمیان ایک دوسرے کو فروغ ملتا ہے۔ مائع سنترپتی کے اضافے کے ساتھ ، ذرہ سائز آہستہ آہستہ بڑھتا ہے ، اور پوروسٹی میں مزید کمی واقع ہوتی ہے۔ یہ ایک سیال بیڈ اسپرے گرینولیٹر ورکنگ اصول بھی ہے۔

بیڈ گرانولیشن کے سامان کے سامان اور فوائد

فلوئزڈ بیڈ کا سامان بنیادی طور پر ڈیہومیڈیفیکیشن (اختیاری) ، ایک پرائمری فلٹر ، ایک انٹرمیڈیٹ فلٹر ، ایک اعلی درجہ حرارت کی اعلی کارکردگی کا فلٹر (H13) ، ایک ہیٹر جس میں درست درجہ حرارت کنٹرول ، ایک نیچے کا کٹورا ، ایک متحرک مصنوع کا کٹورا جس میں ٹرالی ، ایک سیالڈائزڈ چیمبر/فلٹر ہاؤسنگ ، اسپرینگ سسٹم اور راستہ ہوا کا نظام ہے۔ اس کے ڈھانچے کو اوپر سے نیچے تک سلنڈر کے تین حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: عام طور پر فلٹر بیگ کے اندر اوپر کا سلنڈر نصب کیا جائے گا ، بنیادی طور پر کمپن دھول کو ہٹانے کے لئے۔ درمیانی سلنڈر ایک بیلناکار توسیع کا چیمبر ہے ، مادے کے ٹینک میں اوپر کی ہوا کے بہاؤ میں اور نیچے کی طرف کشش ثقل اور توسیع چیمبر باہمی نقل و حرکت میں ، گرم خشک ہوا میں معطل ذرات ایک بہتر مائع کی حالت تشکیل دینے کے لئے۔ نچلا سلنڈر چارجنگ ٹینک ہے ، اس طرح مواد شامل کیا جاتا ہے۔ فلوڈائزڈ بستر کے ایک قدمی دانے کے بہت سے فوائد ہیں ، جیسے ایک ہی فلوڈائزڈ بستر کے سازوسامان میں مکمل ہونے والے مواد کی اختلاط ، دانے دار ، اور خشک کرنا ، آپریشنل روابط کی ایک بڑی تعداد کو کم کرنا ، پیداوار کے وقت کی بچت ؛ یکساں سائز ، گول ، روانی ، اور اچھی کمپریسیبلٹی کے نتیجے میں ہونے والے ذرات کی حدود میں مناسب عمل کے پیرامیٹرز۔ عمدہ پاؤڈر کی اڑان سے بچنے کے ل Eventions سامان بند کرنے کے لئے بند ہے ، نہ صرف منشیات کی بیرونی آلودگی کو روکنے کے لئے ، بلکہ اس کے ساتھ آپریٹرز کی تعداد کو بھی کم کرنے کے لئے نہ صرف منشیات کی بیرونی آلودگی کو روک سکتا ہے بلکہ آپریٹر اور پریشان کن یا زہریلے منشیات اور اخراجات کے مابین رابطے کے امکان کو بھی کم کیا جاسکتا ہے ، جو جی ایم پی کی ضروریات کے مطابق ہے۔ آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، وسعت اور دوبارہ پیدا کرنے میں آسان ہے۔

سیالڈڈ بستر میں دانے کے لئے کلیدی پیرامیٹرز کا انتخاب

(1) inlet ہوا کا درجہ حرارت

مادے کی نوعیت اور مطلوبہ ذرات کی جسامت کے مطابق مناسب حد کے اندر سیال بیڈ گرانولیشن کے inlet ہوا کا درجہ حرارت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ اگر بائنڈر کا سالوینٹ نامیاتی سالوینٹ جیسے ایتھنول ہے تو ، انلیٹ ہوا کا درجہ حرارت پانی جیسے سالوینٹ سے قدرے کم ہونا چاہئے۔ دوسرے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں ہونے کی صورت میں ، اگر انلیٹ ہوا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، اس سے اسپرےڈ چپکنے والی بوندوں کی قبل از وقت خشک ہونے والی اور بخارات کا باعث بن سکتا ہے ، جس سے مادے کی فطرت اور اس کی وجہ سے ایک مائع پل کی تشکیل اور جزو کی صلاحیت کو کم کیا جاسکتا ہے ، اس طرح ذرات کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے ، اس طرح جزوی طور پر جزوی طور پر جزوی طور پر ہوتا ہے ، جس سے جزوی طور پر جزوی ہوتا ہے ، جس سے ذرات کی اجتماعی صلاحیت کو متاثر کیا جاتا ہے ، اس طرح سے جزوی طور پر ایک مائع پل کی تشکیل ہوتی ہے۔ کچھ درجہ حرارت سے حساس مواد۔ inlet ہوا کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس سے پاؤڈر کی ضرورت سے زیادہ گیلا ہونے کا باعث بنے گا ، اور کچھ مادی پاؤڈر ایک دوسرے کے ساتھ کلسٹروں میں جمع ہوجائیں گے اور برتن کی دیوار کی دیوار پر قائم رہیں گے ، جس سے بہتر روانی کی حالت برقرار رہتی ہے ، جس کی وجہ سے سیال کی وجہ سے سیال نہیں ہوتا ہے۔ درجہ حرارت کی مخصوص ترتیبات مختلف مواد اور عمل کے مطابق ترتیب دی جاتی ہیں۔

(2) انلیٹ ایئر اسپیڈ کا انتخاب

فلوڈائزڈ بستر میں inlet ہوا کی رفتار کا انتخاب ایک قدمی دانے دار ٹیکنالوجی اس اصول پر مبنی ہے کہ بیڈ کے سیال کے ذرات ہمیشہ اچھ il ی کی حالت میں ہوتے ہیں۔ اچھ il ی فلوڈلائزیشن ریاست بنیادی طور پر مواد کی نمی اور وزن پر منحصر ہے۔ ایک قدمی بستر کے ایک قدم دانے کے عمل میں ، خشک پاؤڈر ریاست سے گیلے ذرات اور پھر خشک ذرات میں مادی تبدیلی کی حالت میں ، تیز رفتار کنٹرول انورٹر کے ذریعہ دانے کی اچھی حالت کو یقینی بنانے کے لئے مداحوں کی رفتار کو مستقل طور پر ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ جب گندگی کو دانے دار بنایا جاتا ہے تو ، ذرہ نمی میں بتدریج اضافے کے ساتھ مداحوں کی فریکوئنسی میں اعتدال سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ مناسب ہوا کا حجم ماد .ے کو اچھی طرح سے سیالائزیشن کی حالت میں بنا سکتا ہے ، اور متوازن حالت میں گرمی کا تبادلہ ، جو دانے دار کے لئے موزوں ہے۔ اگر ہوا کی رفتار بہت بڑی ہے تو ، مادے کو دھول کے تھیلے میں بہت زیادہ اڑا دیا جاسکتا ہے ، اور یونٹ کے وقت میں بہت زیادہ گرم ہوا کا بہاؤ ، بائنڈر نمی کو اتار چڑھاؤ کو بہت تیز بنا دیتا ہے ، بانڈنگ فورس کو کمزور کردیا جاتا ہے ، جبکہ بائنڈر بوندوں کو مادے کے ساتھ مکمل طور پر رابطہ نہیں کیا جاسکتا ہے تاکہ ذرہ سائز کی تقسیم ایک وسیع ، زیادہ عمدہ پاؤڈر ہو۔ اور ہوا کی رفتار میں اضافے کے ساتھ ، ذرات کو ضرورت سے زیادہ اثر قوت کا نشانہ بنایا جاتا ہے جس کی وجہ سے ذرات پر بہت زیادہ رگڑ پڑ جاتی ہے۔

(3) سپرے دباؤ

سپرے مائع دباؤ ایک غیر قابل نگاری عنصر ہے جو دانے کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اسپرے کا دباؤ ہوا کے بہاؤ کے ذریعہ بائنڈر کو ایٹمائزڈ بوندوں میں انتہائی منتشر کرنے کا عمل ہے۔ عام طور پر ، سپرے پریشر کا سائز حتمی ذرہ سائز سے الٹا تعلق رکھتا ہے۔ اسپرے کا دباؤ جتنا بڑا ، ایٹمائزڈ بوندوں کو چھوٹا ، قطرہ قطرہ کے مخصوص سطح کا علاقہ ، اور گرم ہوا کے ذریعہ پانی کے بخارات کی شرح ، ذرہ سائز کو چھوٹا بناتا ہے۔ اس کے برعکس ، سپرے کا دباؤ جتنا چھوٹا ہوتا ہے ، بڑے پیمانے پر بوندوں کی تشکیل ہوتی ہے ، بڑے پیمانے پر بوندوں سے ذرات کی بڑی تعداد پیدا ہونے کا زیادہ امکان ہوتا ہے ، اور پاؤڈر کو گیلا کرنے کی صلاحیت مزید کم ہوجاتی ہے۔ لہذا ، مناسب انتخاب کرنے کے لئے ایٹمائزیشن پریشر کا انتخاب مواد اور آلہ کی کارکردگی کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ سپرے نوزل ​​کے دباؤ کو کنٹرول کابینہ کے ذریعہ ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ سپرے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کمپریسڈ ہوا کے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جاسکے۔

(4) چھڑکنے کی شرح کا انتخاب

سپرے بہاؤ کی شرح کا انتخاب بھی ذرہ سائز سے براہ راست تعلق رکھتا ہے۔ سپرے کے بہاؤ کی شرح ذرہ سائز کے سائز کے متناسب ہے ، کچھ اسپرے دباؤ کی صورت میں ، اسپرے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ ، چپکنے والی کی ایٹمائزڈ بوند بوند کا سائز بھی بڑھ جاتا ہے ، اگر بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہے ، جس کے نتیجے میں مشین میں زیادہ نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، گیلے ذرات کی سطح پر نمی کو جمع نہیں کیا جاسکتا ہے یا جمع نہیں کیا جاسکتا ہے۔ مزید سنگین معاملات بستر کے خاتمے کا باعث بن سکتے ہیں۔ اس کے برعکس ، جب بہاؤ کی شرح بہت کم ہوتی ہے تو ، ذرہ سائز کو مزید کم کیا جاسکتا ہے ، بہت زیادہ ٹھیک پاؤڈر ، ایک خاص وقت چلانے سے بندوق کی روک تھام بھی ہوسکتی ہے ، جس سے کارکردگی کو بہت حد تک محدود کیا جاسکتا ہے۔ مندرجہ ذیل ادب سپرے کی شرح کی جانچ پڑتال کرتا ہے اور یہ نتیجہ اخذ کرتا ہے کہ جب سپرے دباؤ اور انلیٹ ہوا کا درجہ حرارت/مادی درجہ حرارت مستقل ہوتا ہے تو ، سب سے زیادہ ذرہ قابلیت کی شرح 10 ملی لیٹر/منٹ کی اسپرے کی شرح پر حاصل کی جاتی ہے۔

خلاصہ طور پر ، ذرہ سائز کو متاثر کرنے والے عوامل کا خلاصہ اس طرح کیا گیا ہے: دانے دار کے عمل میں ، فیلڈ گرانولیشن کی اصل صورتحال کو مناسب حد میں ذرہ سائز کو کنٹرول کرنے کے لئے متاثر کن عوامل کی جامع ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ ملنا چاہئے۔

مذکورہ بالا پیرامیٹرز کے علاوہ ، ایسے عوامل بھی موجود ہیں جو دانے دار کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں ، بشمول بیڈ ڈیوائس ایئر ٹائٹینس اور فلٹر بیگ کی سالمیت کی جانچ ، بائنڈر حراستی ، بندوق کی اونچائی ، مادی درجہ حرارت ، ایئر انلیٹ سسٹم ، نالیوں کو سیاہ دھبوں اور اسی طرح کا سبب بننے کے لئے بہت گندا ہے۔ فلوئزڈ بیڈ گرانولیشن ایک متحرک عمل ہے ، دانے دار کے عمل میں ہمیں حقیقی وقت میں مواد کی روانی کی حالت کا مشاہدہ کرنے کی ضرورت ہے ، اور بروقت پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہمارے دانے داروں کا معیار اچھی حالت میں بنایا گیا ہے ، تاکہ اس کے نتیجے میں کمپریشن یا کوٹنگ وغیرہ۔

سیال بیڈ گرانولیشن کے دانے دار معیار کو کیسے بہتر بنائیں

(1) ہوا کا حجم کنٹرول

کنٹینر میں مواد کو ابالنے اور مکمل طور پر ملا کر بنانے کے لئے ایئر inlet کے حجم کو ایڈجسٹ کریں ، اور ابلتے ہوئے پرت آسانی سے نوزل ​​سے تجاوز نہیں کرے گی۔ سیال بیڈ خشک گرینولیٹر کی ابتدائی ہوا کا حجم بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، ورنہ پاؤڈر بہت زیادہ ابلتا ہے اور فلٹر بیگ کی سطح پر قائم رہتا ہے ، جس سے ہوا کے بہاؤ میں رکاوٹ پیدا ہوجاتی ہے۔ ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، یہ بہتر ہے کہ انلیٹ ہوا کا حجم راستہ ہوا کے حجم سے قدرے بڑا ہو۔ عام طور پر ، ہوا کا حجم طے ہونے کے بعد ، آپ کو صرف ایک مناسب ابلتے حالت کو حاصل کرنے کے لئے راستہ ہوا کے حجم کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مداح کو شروع کرتے وقت ، ڈیمپر کو بند کرنے کی ضرورت ہے۔ مداح کے چلنے کے بعد ، ایک مثالی مواد ابلنے والی حالت بنانے کے لئے آہستہ آہستہ راستہ ڈیمپر میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

(2) inlet ہوا کا درجہ حرارت

اگر سیال بیڈ گرانولیشن کا inlet ہوا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، ذرہ سائز کو کم کیا جائے گا ، اور اگر یہ بہت کم ہے تو ، مواد کو زیادہ گیلے کردیا جائے گا اور اس کی تشکیل کی جائے گی۔ لہذا ، ابلتے دانے کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانا بہت ضروری ہے۔

بھاپ ہیٹر میں داخل ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے ہوا گرم ہوجاتی ہے جیسے ہی یہ گزرتا ہے۔ چونکہ درجہ حرارت بڑھتا ہے اور ایک خاص مدت میں پڑتا ہے جب بھاپ گرم ہوجاتی ہے ، لہذا ترتیب اور ایڈجسٹ کرتے وقت پیشگی کنٹرول اور پیشن گوئی پر توجہ دینا ضروری ہے۔ ذاتی تجربہ ، جب پیداواری سامان کا استعمال کرتے وقت ، جب بھاپ حرارتی نظام گرم ہوتا ہے تو ، تقریبا ten دس ڈگری کا ایک بفر زون ہوگا ، یعنی ، مقررہ درجہ حرارت 60 ° C ہے ، درجہ حرارت 70 ° C تک بڑھ سکتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ کم ہوجاتا ہے اور اس کے مقابلے میں 60 ° C تک ہوتا ہے ، پھر درجہ حرارت کے بارے میں درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، یا آپ کو پیش قدمی کو مختصر طور پر ختم کرنے کی ضرورت ہے ، اگر آپ کو پیش قدمی میں ہوائی جہاز کو مختصر طور پر بند کرنے کی ضرورت ہے ، نسبتا balanced متوازن۔

(3) اسپرے مائع کی رفتار

جب درجہ حرارت تقاضوں تک پہنچ جاتا ہے تو ، سپرے گرانولیشن کو انجام دیا جاسکتا ہے۔ اس وقت ، کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ اور دباؤ اور چپکنے والی کے بہاؤ اور رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، فلٹر بیگ کے بیک فلشنگ (بلو اپ) فنکشن کو آن کرنے کی ضرورت ہے۔ ہر چند سیکنڈ میں بلو بیک۔

بستر کے دباؤ میں اتار چڑھاو عام طور پر ± 3 ٪ کے اندر ہوتا ہے۔ اگر دباؤ میں اتار چڑھاؤ ± 10 ٪ سے زیادہ ہو تو ، روانی مثالی نہیں ہوسکتی ہے۔

کمپریسڈ ہوا کے بہاؤ کی شرح اور دباؤ اور چپکنے والے کی بہاؤ کی شرح اور بہاؤ کی شرح کو مناسب ہونے کی ضرورت ہے تاکہ مصنوعات کی مناسب ذرہ سائز کی تقسیم کو یقینی بنایا جاسکے۔

(4) چپکی ہوئی یا آباد ہونے سے بچیں

چھڑکنے کے عمل کے دوران ، مادی درجہ حرارت اور ہوائی دکان کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ جب وہ کسی خاص قیمت پر گرتے ہیں تو ، دیوار کی چپکنے یا تلچھٹ کو روکنے کے لئے چھڑکنے کو روکنا چاہئے۔ جب مادی کا درجہ حرارت اصل قدر کی طرف لوٹتا ہے تو ، چھڑکنے سے دوبارہ شروع ہوتا ہے ، اور اس چکر کو اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ چپکنے والی اسپرے نہ ہوجائے۔ یہ ضروری ہے کہ مختلف چپکنے والی زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی درجہ حرارت پر توجہ دیں ، اور مصنوع کی ضروریات کے مطابق زیادہ سے زیادہ واسکاسیٹی درجہ حرارت پر مادی درجہ حرارت کے برقرار رکھنے کے وقت کو ایڈجسٹ کریں۔

(5) کیک کی تشکیل کو روکیں

سپرے چیمبر میں ، مواد گیس اور کنٹینر کی شکل سے متاثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے مرکز سے آس پاس تک اوپر اور نیچے کی گردش کی نقل و حرکت ہوتی ہے۔ چپکنے والی اسپرے گن سے اسپرے کیا جاتا ہے۔ پاؤڈر مادے کو چپکنے والی بوندوں کی مدد سے ، ذرات میں جمع کیا جاتا ہے ، اور گرم کیا جاتا ہے۔ ہوا کا بہاؤ نمی کو دور کرتا ہے ، اور دکان کے درجہ حرارت میں تبدیلی کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ گیلے ذرات ایک ساتھ رہتے ہیں اور کیک بناتے ہیں۔ کیک کی تشکیل کی اور بھی وجوہات ہیں: بہت زیادہ لوڈنگ ، لہذا آپ کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ لوڈنگ مناسب ہے۔ ذرات بہت گیلے ہیں ، اور ذرات کی نمی کی مقدار کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر مردہ حجم ہے تو ، پہلے مواد کا خشک حصہ اور پھر باقی گیلے ذرات شامل کریں یا ذرات کو ہلانے کے لئے شور مچائیں۔

(6) لوڈ پاؤڈر کی مقدار

بھرنے کا حجم مناسب ہونا چاہئے ، بہت زیادہ یا بہت کم نہیں۔ عام طور پر ، بھرنے کا حجم سیال بیڈ گرینولیٹر کے کنٹینر حجم کا تقریبا 60 ٪ -80 ٪ ہوتا ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم ابلتے حالت اور دانے دار اثر کو متاثر کرے گا۔

(7) جامد خاتمہ

فلوڈائزڈ بیڈ گرینولیٹر کا کنٹینر عام طور پر جامد خاتمے کے آلے سے لیس ہوتا ہے۔ پاؤڈر رگڑ کے ذریعہ پیدا ہونے والی جامد بجلی کو وقت کے ساتھ ختم کیا جاسکتا ہے۔ کچھ مینوفیکچررز جامد خاتمے کے آلے کو ایک علیحدہ تحقیقات سے آراستہ کرتے ہیں ، جسے استعمال کے دوران دستی طور پر داخل کرنے کی ضرورت ہے۔ استعمال کے دوران اس پر دھیان دیں اور اسے فراموش نہیں کرنا چاہئے۔ جامد بجلی ٹھیک پاؤڈر جذب اور جمع کرنے والے تھیلے کی بنیادی وجہ ہے ، اس طرح دباؤ کے فرق ، فلوڈلائزیشن اسٹیٹ ، ناہموار دانے ، وغیرہ کو متاثر کرتی ہے۔

(8) ابلنے کی ناقص حالت

کلیکشن بیگ ایک طویل وقت سے لرز اٹھا نہیں ہے ، اور بیگ پر بہت زیادہ پاؤڈر اشتہار ہے۔ ابلتے اونچائی بہت زیادہ ہے ، ریاست شدید ہے ، بستر پر منفی دباؤ بہت زیادہ ہے ، اور پاؤڈر جمع کرنے والے بیگ پر جذب ہوتا ہے۔ ایئر ڈکٹ کو مسدود کردیا گیا ہے اور ایئر انلیٹ اور آؤٹ لیٹ ہموار نہیں ہے۔