বিশ্লেষণের তরলযুক্ত বিছানা দানাদার প্রক্রিয়া পয়েন্ট

ট্যাবলেট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে তরল বিছানা গ্রানুলেশনের তাত্পর্য

ট্যাবলেটগুলি ড্রাগগুলি দিয়ে তৈরি ট্যাবলেট প্রস্তুতি এবং প্রস্তুতি প্রযুক্তির মাধ্যমে উপযুক্ত বহিরাগতদের উল্লেখ করে। ট্যাবলেট রচনা: মূল ড্রাগ, ফিলার, অ্যাডসরবেন্ট, বাইন্ডার, লুব্রিক্যান্ট, ছত্রভঙ্গ, ভেজা এজেন্ট, বিচ্ছিন্নতা, স্বাদ, রঙিন উপকরণ এবং অন্যান্য উপাদান।

ট্যাবলেটগুলি নতুন ওষুধের বিকাশে পছন্দসই এবং সর্বাধিক ব্যবহৃত ডোজ ফর্ম। ট্যাবলেটগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে এপিআই প্রিট্রেটমেন্ট, ডোজিং, গ্রানুলেশন, ট্যাবলেট প্রেসিং, লেপ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এর মধ্যে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া পুরো ট্যাবলেট উত্পাদনে খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা ট্যাবলেট চাপের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি রোধ করতে এবং ওষুধের মান নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত তাত্পর্যপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যদি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াতে যোগ করা বাইন্ডারের পরিমাণ খুব ছোট হয় এবং গ্রানুলগুলি খুব শুকনো হয় তবে এটি ট্যাবলেট টিপানোর প্রক্রিয়াতে লবগুলিতে নিয়ে যাবে; যদি গ্রানুলগুলি খুব ভেজা হয় তবে এটি স্টিকি পাঞ্চ, অ্যাস্ট্রিনজেন্ট পাঞ্চ, অসম গ্রানুলগুলি এবং যদি গ্রানুলগুলি খুব শক্ত হয় তবে এটি দ্রবীভূতকরণ এবং আরও কিছু প্রভাবিত করবে। অতএব, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটির মূল পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করা ওষুধ বিকাশকারীদের জন্য একটি বাধ্যতামূলক কোর্স।

ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে বিভিন্ন পাউডার গ্রানুলেশন কৌশলগুলি অন্বেষণ করা

পাউডার গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াগুলিতে নিম্নলিখিত প্রধান বিভাগগুলি অন্তর্ভুক্ত।

- ভেজা গ্রানুলেশন (সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধি সরঞ্জাম হয় উচ্চ শিয়ার গ্রানুলেটর ): উপাদান + বাইন্ডার - ভেজা গ্রানুলস - শুকানো।

- শুকনো গ্রানুলেশন (সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধি সরঞ্জাম হ'ল রোলার কমপ্যাক্টর গ্রানুলেটর): তাপ -সংবেদনশীল উপকরণ - ফ্লেক্সে ঘূর্ণিত - গ্রানুলগুলিতে ভাঙ্গা

- ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেশন (সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধি সরঞ্জামগুলি হয় ফ্লুইডাইজড বিছানা ড্রায়ার গ্রানুলেটর ): উপাদান তরলকরণ + বাইন্ডার অ্যাটমাইজেশন- শুকানো - গ্রানুলেশন

- স্প্রে গ্রানুলেশন (সাধারণত ব্যবহৃত প্রতিনিধি সরঞ্জামগুলি স্প্রে গ্রানুলেটর): উপাদান + বাইন্ডার দ্রবণে - স্প্রে শুকানো।

ফার্মাসিউটিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া বোঝা

এই নিবন্ধটি মূলত আপনার সাথে আলোচনা করতে চায় তরল বিছানা দানাদার প্রক্রিয়া । ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেশন হ'ল কাঁচামাল, দানাদার, শুকনো এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির মিশ্রণ যা দক্ষতার সাথে গ্রানুলেশন টাস্কটি সম্পূর্ণ করতে ফ্লুইডেড বিছানা স্প্রে গ্রানুলেটরে কেন্দ্রীভূত হয়।

গ্রানুলেশনের নীতিটি নিম্নরূপ: কাঁচা এবং উপাদানগুলি বদ্ধ তরল বিছানায় উপকরণ এবং তরলকরণ পাউডার মিশ্রণ অর্জন করা। অ্যাটমাইজেশন চাপ এবং ইনজেকশন গতির শর্তগুলিতে বন্দুকটি স্প্রে করুন এবং তারপরে কাঁচামাল পাউডারে তরলটি স্প্রে করুন এবং পারমাণবিক কণার চারপাশে অ্যাটমাইজড ফোঁটা ফর্ম সংগ্রহ করুন, কণার পারমাণবিক পৃষ্ঠের তরল ফোঁটাগুলির অবিচ্ছিন্ন ইনজেকশন একটি তরল সেতু এবং কণার নিউক্লিয়াসির মধ্যে ক্রমবর্ধমান কণার মধ্যে একটি তরল ব্রিজ তৈরি করে, ক্রমাগত বিকাশের জন্য, কণাগুলি বাড়িয়ে তোলে, আকৃতি; তরল স্যাচুরেশন বৃদ্ধির সাথে সাথে কণার আকার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায় এবং পোরোসিটি আরও হ্রাস পায়। এটি একটি তরল বিছানা স্প্রে গ্রানুলেটর কার্যনির্বাহী নীতিও।

তরল বিছানা দানাদার সরঞ্জামের উপাদান এবং সুবিধা

ফ্লুইডাইজড বিছানা সরঞ্জামগুলি মূলত ডিহমিডিফিকেশন (al চ্ছিক) দ্বারা গঠিত, একটি প্রাথমিক ফিল্টার, একটি মধ্যবর্তী ফিল্টার, একটি উচ্চ-তাপমাত্রার উচ্চ-দক্ষতা ফিল্টার (এইচ 13), সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ একটি হিটার, একটি নীচের বাটি, একটি ট্রলির সাথে একটি চলনযোগ্য পণ্য বাটি, একটি ফ্লুইডাইজড চেম্বার/এক্সপেনশন হাউজিং, স্প্রে সিস্টেম। উপরে থেকে নীচে পর্যন্ত এর কাঠামোটি সিলিন্ডারের তিনটি অংশে বিভক্ত করা যেতে পারে: উপরের সিলিন্ডারটি সাধারণত ফিল্টার ব্যাগের ভিতরে ইনস্টল করা হবে, মূলত কম্পন ধূলিকণা অপসারণের জন্য; মধ্য সিলিন্ডারটি একটি নলাকার সম্প্রসারণ চেম্বার, উপাদান ট্যাঙ্কে ward র্ধ্বমুখী বায়ু প্রবাহ এবং নিম্নমুখী মাধ্যাকর্ষণের উপাদান এবং সম্প্রসারণ চেম্বারের পারস্পরিক আন্দোলন, গরম শুকনো বাতাসে স্থগিত কণাগুলি আরও ভাল তরলকরণ রাষ্ট্র গঠনের জন্য; নিম্ন সিলিন্ডারটি চার্জিং ট্যাঙ্ক, এইভাবে উপাদানটি যুক্ত করা হয়। ফ্লুইডাইজড বিছানা এক-পদক্ষেপ গ্রানুলেশনের অনেকগুলি সুবিধা রয়েছে, যেমন একই ফ্লুইডাইজড বিছানা সরঞ্জামগুলিতে মিশ্রণ, দানাদার এবং শুকনো উপকরণ শুকানো, প্রচুর সংখ্যক অপারেশনাল লিঙ্ক হ্রাস করে, উত্পাদন সময় সাশ্রয় করে; অভিন্ন আকার, বৃত্তাকার, তরলতা এবং ভাল সংকোচনের ফলাফলের কণার পরিসীমাগুলির মধ্যে উপযুক্ত প্রক্রিয়া পরামিতি; কার্যকরভাবে একটি সূক্ষ্ম গুঁড়ো উড়তে এড়াতে সরঞ্জামগুলি বন্ধ করে দেওয়া, কেবল ওষুধের বাহ্যিক দূষণ রোধ করার জন্য নয়, অপারেটরগুলির সংখ্যা হ্রাস করার জন্য এটি কেবল ড্রাগের বাইরের দূষণকে রোধ করতে পারে না তবে অপারেটর এবং বিরক্তিকর বা বিষাক্ত ওষুধ এবং এক্সপিয়েন্টগুলির মধ্যে যোগাযোগের সম্ভাবনাও হ্রাস করতে পারে, যা জিএমপি প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন, প্রসারিত করা এবং পুনরুত্পাদন করা সহজ।

তরল বিছানায় দানাদার জন্য কী পরামিতি নির্বাচন

(1) খাঁড়ি বায়ু তাপমাত্রা

তরল বিছানা গ্রানুলেশনের ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা উপাদানের প্রকৃতি এবং প্রয়োজনীয় কণাগুলির আকার অনুসারে উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। যদি বাইন্ডারের দ্রাবকটি ইথানলের মতো জৈব দ্রাবক হয় তবে ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা জলের মতো দ্রাবকের তুলনায় কিছুটা কম হওয়া উচিত। অপরিবর্তিত থাকা অন্যান্য পরামিতিগুলির ক্ষেত্রে, যদি খালি বায়ু তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি স্প্রে করা আঠালো ফোঁটাগুলির অকাল শুকানো এবং বাষ্পীভবন হতে পারে, উপাদানগুলির জলাবদ্ধতা এবং ব্যাপ্তিযোগ্যতা হ্রাস করে, একটি তরল সেতু গঠন এবং সংহতি হ্রাস করে, এইভাবে কণাগুলির সংহতকরণকে প্রভাবিত করে, যেমন কণাগুলির সংহতকরণকে প্রভাবিত করে, তাপমাত্রা-সংবেদনশীল উপকরণ। ইনলেট এয়ার তাপমাত্রা খুব কম, যা পাউডারকে অতিরিক্ত ভিজে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে এবং কিছু উপাদান পাউডার একে অপরের সাথে ক্লাস্টারে সংযুক্ত হয়ে যায় এবং জাহাজের প্রাচীরের সাথে মেনে চলবে ক্যান্ট আরও ভাল ফ্লুইডাইজেশন অবস্থা বজায় রাখে, যা ক্যান্ট তরল হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে। নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সেটিংস বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়া অনুযায়ী সেট করা হয়।

(২) ইনলেট আকাশসীমার নির্বাচন

তরল বিছানায় ওয়ান-স্টেপ গ্রানুলেশন প্রযুক্তিতে ইনলেট এয়ার বেগের নির্বাচনটি এই নীতিটির উপর ভিত্তি করে যে তরলযুক্ত বিছানা কণাগুলি সর্বদা একটি ভাল ফ্লুইডাইজেশন অবস্থায় থাকে। ভাল তরলকরণ অবস্থা মূলত উপাদানটির আর্দ্রতা এবং ওজনের উপর নির্ভর করে। ফ্লুইডাইজড বিছানা এক-পদক্ষেপ গ্রানুলেশনের প্রক্রিয়াতে, শুকনো পাউডার স্টেট থেকে ভেজা কণায় এবং তারপরে শুকনো কণাগুলিতে উপাদানের অবস্থা পরিবর্তিত হয়, স্পিড কন্ট্রোল ইনভার্টার দ্বারা দানাদার একটি ভাল অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য ফ্যানের গতি ক্রমাগত সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যখন স্লারিটি দানাদার হয়, তখন কণার আর্দ্রতার ধীরে ধীরে বৃদ্ধির সাথে ফ্যানের ফ্রিকোয়েন্সি মাঝারিভাবে বাড়ানো যেতে পারে; উপযুক্ত বায়ু ভলিউম একটি ভাল তরলকরণ অবস্থায় উপাদান তৈরি করতে পারে এবং গ্রানুলেশনের পক্ষে উপযুক্ত, ভারসাম্যহীন অবস্থায় তাপ বিনিময় করতে পারে। যদি বাতাসের গতি খুব বড় হয় তবে উপাদানটি ডাস্ট ব্যাগে খুব বেশি ফুঁকতে পারে এবং ইউনিট সময়ের মধ্য দিয়ে খুব বেশি গরম বায়ু প্রবাহ, বাইন্ডারের আর্দ্রতা অস্থিরতা খুব দ্রুত করে তোলে, বন্ধন শক্তি দুর্বল হয়ে যায়, অন্যদিকে বাইন্ডার ফোঁটাগুলি সামগ্রীর সাথে পুরোপুরি যোগাযোগ করা যায় না যাতে কণার আকার বিতরণ প্রশস্ত, আরও সূক্ষ্ম পাউডার হয়; এবং বাতাসের গতি বৃদ্ধির সাথে, কণাগুলি অতিরিক্ত প্রভাবশালী শক্তিগুলির সাথে জড়িত থাকে যা কণাগুলির অত্যধিক ঘর্ষণের দিকে পরিচালিত করে।

(3) স্প্রে চাপ

স্প্রে তরল চাপ একটি অ-অবহেলিত কারণ যা দানাদার গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্প্রে চাপ হ'ল এয়ারফ্লো দ্বারা অ্যাটমাইজড ফোঁটাগুলিতে বাইন্ডারকে অত্যন্ত ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়া। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্প্রে চাপের আকার বিপরীতভাবে চূড়ান্ত কণার আকারের সাথে সম্পর্কিত। স্প্রে চাপ যত বড়, অ্যাটমাইজড ফোঁটা যত ছোট হবে, ফোঁটাগুলির নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রটি তত বড় এবং গরম বাতাসের মাধ্যমে জলের বাষ্পীভবনের হার তত দ্রুত, কণার আকারকে আরও ছোট করে তোলে; বিপরীতে, স্প্রে চাপটি যত কম হবে, তত বড় ফোঁটাগুলি তৈরি হয়, আরও বড় ফোঁটাগুলি কণার বৃহত্তর ক্লাম্প উত্পাদন করার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং পাউডারটি ভেজানোর ক্ষমতা আরও হ্রাস পায়। অতএব, একটি উপযুক্ত পছন্দ করতে উপাদান এবং যন্ত্রের কার্যকারিতা অনুযায়ী অ্যাটমাইজেশন চাপের পছন্দ করা উচিত। স্প্রে অগ্রভাগের চাপটি স্প্রে চাপ সামঞ্জস্য করতে সংকুচিত বায়ুচাপকে সামঞ্জস্য করতে নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা দ্বারা সামঞ্জস্য করা হয়।

(4) স্প্রেিং হারের নির্বাচন

স্প্রে প্রবাহ হারের নির্বাচনটি কণার আকারের সাথেও সরাসরি সম্পর্কিত। স্প্রে প্রবাহের হারটি কণার আকারের আকারের সমানুপাতিক, নির্দিষ্ট স্প্রে চাপের ক্ষেত্রে, স্প্রে গতি বৃদ্ধির সাথে, আঠালোগুলির অ্যাটমাইজড ফোঁটা আকারটিও বৃদ্ধি পায়, যদি প্রবাহের হার খুব বেশি হয়, মেশিনে অতিরিক্ত আর্দ্রতার ফলে, এগ্রিগেশনগুলি গ্রেটার বা কোয়ান্টেশনগুলি এডিগ্রেশনকে এডিগ্রেজে এডিগ্রিগেশন করা যেতে পারে না, বিছানা ধসে পড়তে পারে; বিপরীতে, যখন প্রবাহের হার খুব কম থাকে, কণার আকার আরও হ্রাস করা যেতে পারে, খুব বেশি সূক্ষ্ম গুঁড়ো, একটি নির্দিষ্ট সময় চালানোও বন্দুক আটকে যেতে পারে, দক্ষতা ব্যাপকভাবে সীমাবদ্ধ করে। নিম্নলিখিত সাহিত্য স্প্রে হার পরীক্ষা করে এবং এই সিদ্ধান্তে পৌঁছে যে স্প্রে চাপ এবং খালি বায়ু তাপমাত্রা/উপাদান তাপমাত্রা স্থির থাকে, সর্বোচ্চ কণা যোগ্যতার হার 10 মিলি/মিনিটের স্প্রে হারে প্রাপ্ত হয়।

সংক্ষেপে, কণার আকারকে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি নিম্নলিখিত হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে: গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াতে, ক্ষেত্রের গ্রানুলেশনের প্রকৃত পরিস্থিতিটি উপযুক্ত পরিসরে কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করতে প্রভাবিতকারী কারণগুলির একটি বিস্তৃত সমন্বয়ের সাথে একত্রিত করা উচিত।

উপরোক্ত পরামিতিগুলি ছাড়াও, এমন কিছু কারণ রয়েছে যা গ্রানুলেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, তরলযুক্ত বিছানা ডিভাইস এয়ারটাইটনেস এবং ফিল্টার ব্যাগের অখণ্ডতা চেক, বাইন্ডার ঘনত্ব, বন্দুকের উচ্চতা, উপাদান তাপমাত্রা, এয়ার ইনলেট সিস্টেম, নালীগুলি কালো দাগগুলির কারণ হতে খুব নোংরা। ফ্লুইডাইজড বেড গ্রানুলেশন একটি গতিশীল প্রক্রিয়া, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াতে আমাদের রিয়েল-টাইমে উপাদানগুলির তরলীকরণের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে হবে এবং আমাদের গ্রানুলগুলির গুণমানটি একটি ভাল অবস্থায় তৈরি করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য সময়মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে হবে, যাতে পরবর্তী সংক্ষেপণ বা আবরণ ইত্যাদি etc

তরল বিছানা দানাদার গ্রানুলেশন গুণমান কীভাবে উন্নত করবেন

(1) বায়ু ভলিউম নিয়ন্ত্রণ

পাত্রে ফোটানো এবং সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত উপকরণগুলি তৈরি করতে এয়ার ইনলেট ভলিউম সামঞ্জস্য করুন এবং ফুটন্ত স্তরটি সহজেই অগ্রভাগের চেয়ে বেশি হবে না। তরল বিছানা শুকনো গ্রানুলেটরের প্রাথমিক বায়ু ভলিউম খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় পাউডারটি খুব বেশি ফুটে উঠবে এবং ফিল্টার ব্যাগের পৃষ্ঠকে মেনে চলবে, যার ফলে বায়ু প্রবাহের বাধা সৃষ্টি হবে। বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য করার সময়, এটি আরও ভাল যে ইনলেট এয়ার ভলিউম এক্সস্টাস্ট বায়ুর ভলিউমের চেয়ে কিছুটা বড়। সাধারণত, বায়ু ভলিউম নির্ধারিত হওয়ার পরে, আপনাকে কেবল একটি উপযুক্ত ফুটন্ত অবস্থা অর্জনের জন্য এক্সস্ট এয়ার ভলিউম সামঞ্জস্য করতে হবে। ফ্যান শুরু করার সময়, দাম্পারটি বন্ধ করা দরকার। ফ্যান চলার পরে, একটি আদর্শ উপাদান ফুটন্ত অবস্থা তৈরি করতে ধীরে ধীরে এক্সস্টাস্ট ড্যাম্পার বাড়ানো যেতে পারে।

(2) খাঁড়ি বায়ু তাপমাত্রা

যদি তরল বিছানা গ্রানুলেশনের ইনলেট বায়ু তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে কণার আকার হ্রাস পাবে এবং যদি এটি খুব কম হয় তবে উপাদানটি অতিরিক্ত-ভেজানো হবে এবং অ্যাগলোমেটরেট হবে। সুতরাং, ফুটন্ত গ্রানুলেশন চলাকালীন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ।

বাষ্প হিটারে প্রবেশ করে, যার ফলে বাতাসটি উত্তপ্ত হয়ে যায়। যেহেতু বাষ্পটি উত্তপ্ত হওয়ার সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং পড়ে যায়, তাই সেটিং এবং সামঞ্জস্য করার সময় অগ্রিম নিয়ন্ত্রণ এবং পূর্বাভাসের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা, যখন উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যখন বাষ্প উত্তাপটি উত্তপ্ত হয়, তখন প্রায় দশ ডিগ্রির একটি বাফার অঞ্চল থাকবে, অর্থাৎ সেট তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়, তাপমাত্রা 70 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বৃদ্ধি পেতে পারে এবং তারপরে ধীরে ধীরে হ্রাস এবং স্থিতিশীলতার পরে আপনি তাপমাত্রা নির্ধারণের সময়টি স্থির করে রাখেন, তবে এটি নিম্নলিখিতটি সিটি -র সমন্বয় করতে হবে, তবে এটি নিম্নলিখিতটি চালু করা উচিত, তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যযুক্ত।

(3) স্প্রে তরল গতি

যখন তাপমাত্রা প্রয়োজনীয়তায় পৌঁছায়, স্প্রে গ্রানুলেশন করা যেতে পারে। এই সময়ে, সংকুচিত বাতাসের প্রবাহ এবং চাপ এবং আঠালোটির প্রবাহ এবং বেগ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, ফিল্টার ব্যাগের ব্যাকফ্লাশিং (ব্লো-আপ) ফাংশনটি চালু করা দরকার। প্রতি কয়েক সেকেন্ডে ব্ল্যাকব্যাক।

বিছানার চাপের ওঠানামা সাধারণত ± 3%এর মধ্যে থাকে। চাপের ওঠানামা যদি 10%ছাড়িয়ে যায় তবে তরলকরণটি আদর্শ নাও হতে পারে।

সংকুচিত বাতাসের প্রবাহের হার এবং চাপ এবং আঠালোটির প্রবাহের হার এবং প্রবাহের হার পণ্যের উপযুক্ত কণা আকার বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত হওয়া প্রয়োজন।

(4) স্টিকিং বা নিষ্পত্তি প্রতিরোধ

স্প্রে করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদান তাপমাত্রা এবং বায়ু আউটলেট তাপমাত্রা হ্রাস। যখন তারা একটি নির্দিষ্ট মান নেমে যায়, প্রাচীরের স্টিকিং বা পলিতকরণ রোধ করতে স্প্রে করা বন্ধ করা উচিত। যখন উপাদানের তাপমাত্রা মূল মানটিতে ফিরে আসে, আবার স্প্রে করা শুরু হয় এবং আঠালোটি স্প্রে না হওয়া পর্যন্ত এই চক্রটি পুনরাবৃত্তি হয়। বিভিন্ন আঠালোগুলির সর্বাধিক সান্দ্রতা তাপমাত্রার দিকে মনোযোগ দেওয়া এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সর্বাধিক সান্দ্রতা তাপমাত্রায় উপাদান তাপমাত্রার ধারণার সময়টি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

(5) কেক গঠন প্রতিরোধ করুন

স্প্রে চেম্বারে, উপাদানগুলি গ্যাস এবং ধারকটির আকার দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা কেন্দ্র থেকে আশেপাশের দিকে ward র্ধ্বমুখী এবং নিম্নমুখী সঞ্চালনের গতিবিধি সৃষ্টি করে। আঠালো স্প্রে বন্দুক থেকে স্প্রে করা হয়। গুঁড়ো উপাদান আঠালো ফোঁটা দ্বারা মেনে চলা হয়, কণায় একত্রিত হয় এবং উত্তপ্ত হয়। বায়ু প্রবাহ আর্দ্রতা কেড়ে নেয় এবং আউটলেট তাপমাত্রার পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ভেজা কণাগুলি একসাথে লেগে থাকে এবং কেক তৈরি করে। কেক গঠনের অন্যান্য কারণ রয়েছে: খুব বেশি লোডিং, সুতরাং আপনাকে লোডিং উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে; কণাগুলি খুব ভেজা, এবং কণাগুলির আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস করা দরকার; যদি মৃত ভলিউম থাকে তবে প্রথমে উপাদানের শুকনো অংশ এবং তারপরে বাকী ভেজা কণা যুক্ত করুন বা কণাগুলি কাঁপানোর জন্য শব্দ করুন।

()) লোড পাউডার পরিমাণ

ফিলিংয়ের ভলিউমটি উপযুক্ত হওয়া উচিত, খুব বেশি বা খুব কম নয়। সাধারণত, ফিলিংয়ের ভলিউম তরল বিছানা গ্রানুলেটরের ধারক ভলিউমের প্রায় 60% -80% হয়। খুব বেশি বা খুব সামান্য ফুটন্ত অবস্থা এবং দানাদার প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।

()) স্থির নির্মূল

ফ্লুইডাইজড বিছানা গ্রানুলেটরের ধারকটি সাধারণত একটি স্ট্যাটিক এলিমিনেশন ডিভাইসে সজ্জিত থাকে। পাউডার ঘর্ষণ দ্বারা উত্পাদিত স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ সময়মতো নির্মূল করা যেতে পারে। কিছু নির্মাতারা স্ট্যাটিক এলিমিনেশন ডিভাইসটিকে একটি পৃথক তদন্ত দিয়ে সজ্জিত করে, যা ব্যবহারের সময় ম্যানুয়ালি সন্নিবেশ করা দরকার। ব্যবহারের সময় এটির দিকে মনোযোগ দিন এবং এটি ভুলে যাবেন না। স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ হ'ল সূক্ষ্ম গুঁড়ো শোষণ এবং সংগ্রহের ব্যাগগুলির প্রধান কারণ, এইভাবে চাপের পার্থক্য, তরলকরণ রাষ্ট্র, অসম গ্রানুলেশন ইত্যাদির উপর প্রভাব ফেলছে (ইন্টারলিউড: অন্য একটি পাইলট পরীক্ষার সময়, কারণ সরঞ্জামগুলি নতুনভাবে কেনা হয়েছিল, আমি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রোবটি ব্যবহার করার সময় of োকাতে ভুলে গিয়েছিলাম। আমি যে সামগ্রীটি পাওয়া গিয়েছিলেন এবং কম।

(8) দুর্বল ফুটন্ত অবস্থা

সংগ্রহের ব্যাগটি দীর্ঘদিন ধরে কাঁপেনি, এবং ব্যাগে প্রচুর পরিমাণে গুঁড়ো রয়েছে; ফুটন্ত উচ্চতা খুব বেশি, রাজ্য তীব্র, বিছানার নেতিবাচক চাপ খুব বেশি, এবং সংগ্রহের ব্যাগে পাউডারটি সজ্জিত। বায়ু নালীটি অবরুদ্ধ এবং এয়ার ইনলেট এবং আউটলেটটি মসৃণ নয়।