ფლუიდირებული საწოლის გრანულაციის პროცესის წერტილები

სითხის საწოლის გრანულაციის მნიშვნელობა ტაბლეტის წარმოების პროცესში

ტაბლეტები ეხება ნარკოტიკებისგან დამზადებულ ტაბლეტების პრეპარატებს და სათანადო აგზნებს მომზადების ტექნოლოგიის საშუალებით. ტაბლეტის შემადგენლობა: ორიგინალური პრეპარატი, შემავსებელი, ადსორბენტი, შემკვრელი, საპოხი, დისპერსიული, დასველების აგენტი, დაშლის, არომატიზატორი, ფერადი მასალები და სხვა კომპონენტები.

ტაბლეტები არის სასურველი და ყველაზე ფართოდ გამოყენებული დოზირების ფორმა ახალი წამლების განვითარებაში. ტაბლეტების წარმოების პროცესი მოიცავს API წინასწარი მკურნალობას, დოზირებას, გრანულაციას, ტაბლეტის დაჭერას, საფარს და სხვა პროცესებს. მათ შორის, გრანულაციის პროცესი ძალიან მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ტაბლეტის მთელ წარმოებაში, რომელსაც დიდი მნიშვნელობა აქვს ტაბლეტის დაჭერის წარმოების პროცესში შესაძლო პრობლემების თავიდან ასაცილებლად და ნარკოტიკების ხარისხის უზრუნველსაყოფად. მაგალითად, თუ გრანულაციის პროცესში დამატებული შემკვრელის რაოდენობა ძალიან მცირეა და გრანულები ძალიან მშრალია, ეს გამოიწვევს ტაბლეტის დაჭერის პროცესში; თუ გრანულები ძალიან სველია, ეს გამოიწვევს წებოვანი პუნჩის, ასტრინგენტული პუნჩის, არათანაბარი გრანულებისკენ, და თუ გრანულები ძალიან რთულია, ეს ასევე იმოქმედებს დაშლაზე და ა.შ. ამრიგად, გრანულაციის პროცესის ძირითადი წერტილების დაუფლება არის სავალდებულო კურსი ნარკომანიის შემქმნელებისთვის.

ფარმაცევტული ფხვნილის სხვადასხვა ტექნიკის შესწავლა ფარმაცევტულ წარმოებაში

ფხვნილის გრანულაციის პროცესებში შედის შემდეგი ძირითადი კატეგორიები.

- სველი გრანულაცია (ჩვეულებრივ გამოყენებული წარმომადგენლობითი მოწყობილობებია მაღალი გამჭვირვალე გრანულატორი ): მასალა + შემკვრელი - სველი გრანულები - საშრობი.

- მშრალი გრანულაცია (ჩვეულებრივ გამოყენებული წარმომადგენლობითი მოწყობილობები არის როლიკებით კომპაქტური გრანულატორი): სითბოს მგრძნობიარე მასალები - შემოვიდა ფანტელებში - გრანულებში გატეხილი

- ფლუიდირებული საწოლის გრანულაცია (ჩვეულებრივ, გამოყენებული წარმომადგენლობითი მოწყობილობაა ფლუიდირებული საწოლის საშრობი გრანულატორი ): მატერიალური სითხეზაცია + შემკვრელის ატომიზაცია - გაშრობა - გრანულაცია

- სპრეის გრანულაცია (ჩვეულებრივ გამოყენებული წარმომადგენლობითი მოწყობილობა არის სპრეის გრანულატორი): მასალა + შემკვრელი ხსნარში - სპრეის საშრობი.

ფარმაცევტული წარმოების სითხის საწოლის გრანულაციის პროცესის გაგება

ამ სტატიას ძირითადად სურს განიხილოს თქვენთან ერთად სითხის საწოლის გრანულაციის პროცესი . სითხის საწოლის გრანულაცია არის ნედლეულის, გრანულაციის, გაშრობის და სხვა პროცესების შერევა, რომლებიც კონცენტრირებულია სითხის საწოლის სპრეის გრანულატორში, გრანულაციის დავალების ეფექტურად დასასრულებლად.

გრანულაციის პრინციპი უხეშია შემდეგნაირად: ნედლეული და ინგრედიენტების მასალები დახურულ ფლუიდებულ საწოლში, ხოლო ფლუიდიზაცია ფხვნილის შერევის მიღწევაა. იარაღი დაასხით ატომიზაციის წნევისა და ინექციის სიჩქარის პირობებში, შემდეგ კი თხევადი დაასხით ნედლეულის ფხვნილში და შეაგროვეთ ატომური წვეთები ბირთვული ნაწილაკების გარშემო, ნაწილაკების ბირთვულ ზედაპირში თხევადი წვეთების უწყვეტი ინექცია ქმნის თხევად ხიდს, ნაწილაკებს შორის ნაწილაკებს შორის, ნაწილაკების ნაწილაკების განვითარებასთან ერთად თხევადი გაჯერების მატებასთან ერთად, ნაწილაკების ზომა თანდათან იზრდება და ფორიანობა კიდევ უფრო მცირდება. ეს არის ასევე სითხის საწოლის სპრეის გრანულატორის სამუშაო პრინციპი.

სითხის სითხის საწოლის გრანულაციის აღჭურვილობის კომპონენტები და უპირატესობები

ფლუიდირებული საწოლის მოწყობილობები ძირითადად შედგება დეჰიდიდიფიკაციისგან (სურვილისამებრ), პირველადი ფილტრი, შუალედური ფილტრი, მაღალი ტემპერატურის მაღალი ეფექტურობის ფილტრი (H13), გამათბობელი, რომელსაც აქვს ზუსტი ტემპერატურის კონტროლი, ქვედა თასი, მოძრავი პროდუქტის თასი ტროლით, ფლუიდირებული პალატა, გაფართოების პალატა/ფილტრის სახლები და გამონაბოლქვი სისტემა. მისი სტრუქტურა ზემოდან ქვემოდან შეიძლება დაიყოს ცილინდრის სამ ნაწილად: ზედა ცილინდრი ზოგადად დამონტაჟდება ფილტრის ჩანთაში, ძირითადად ვიბრაციის მტვრის მოსაშორებლად; შუა ცილინდრი არის ცილინდრული გაფართოების პალატა, მასალის აღმავალი ჰაერის ნაკადის და დაღმავალი სიმძიმის მასალა მატერიალური ავზში და გაფართოების პალატის საპასუხო მოძრაობა, ნაწილაკები, რომლებიც შეჩერებულია ცხელ მშრალ ჰაერში, რათა შექმნან უკეთესი სითხის მდგომარეობა; ქვედა ცილინდრი არის დატენვის სატანკო, ამით მასალას ემატება. სითხის სითხის ერთსაფეხურიანი გრანულაციის მრავალი უპირატესობა არსებობს, მაგალითად, იმავე ფლუიდიზებულ საწოლში არსებული მასალების შერევა, გრანულაცია და გაშრობა, ამცირებს დიდი რაოდენობით საოპერაციო ბმულებს, დაზოგავს წარმოების დროს; შესაფერისი პროცესის პარამეტრები ერთიანი ზომის, მრგვალი, სითხის და კარგი კომპრესიულობის შედეგად მიღებული ნაწილაკების ფარგლებში; აღჭურვილობა დახურულია, რომ ეფექტურად თავიდან აიცილოს წვრილი ფხვნილის ფრენა, არა მხოლოდ წამლების გარე დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, არამედ მასთან ერთად ოპერატორების რაოდენობის შესამცირებლად არამარტო ხელს უშლის წამლის გარე დაბინძურებას, არამედ შეამციროს ოპერატორს შორის კონტაქტის შანსი და გამაღიზიანებელი ან ტოქსიკური წამლები და აგზნები, რაც უფრო მეტად შეესაბამება GMP მოთხოვნებს; ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, ადვილად გასადიდებელი და რეპროდუქცია.

გრანულაციისთვის ძირითადი პარამეტრების შერჩევა ფლუიდიზებულ საწოლში

(1) შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა

სითხის საწოლის გრანულაციის შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა უნდა გააკონტროლოს შესაბამის დიაპაზონში მასალის ბუნების და საჭირო ნაწილაკების ზომის შესაბამისად. თუ შემკვრელის გამხსნელი არის ორგანული გამხსნელი, როგორიცაა ეთანოლი, შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა ოდნავ დაბალია, ვიდრე გამხსნელი, როგორიცაა წყალი. სხვა პარამეტრების შემთხვევაში, უცვლელი დარჩენის შემთხვევაში, თუ შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნაადრევი საშრობი და აორთქლება გაჟღენთილი წებოვანი წვეთები, შეამციროს მასალის ჭაობი და გამტარიანობა, თხევადი ხიდის ფორმირება და შეამცირებს მონიტორებს, ამრიგად, ნაწილაკების ნაწილაკების წარმოქმნა, ამრიგად, ნაწილაკების ნაწილაკების წარმოქმნა, ამრიგად, ნაწილაკების ნაწილაკების წარმოქმნა. ტემპერატურის მგრძნობიარე მასალები. შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც გამოიწვევს ფხვნილის გადაჭარბებულ დასველებას, ხოლო ზოგიერთი მატერიალური ფხვნილი აგლომერაციას მოახდენს მტევანში ერთმანეთთან და დაიცვას გემის კედელზე, ვერ შეინარჩუნებს უკეთეს ფლუიდიზაციის მდგომარეობას, რაც უფრო სავარაუდოა, რომ იწვევს სითხის სითხეს. სპეციფიკური ტემპერატურის პარამეტრები მითითებულია სხვადასხვა მასალისა და პროცესების მიხედვით.

(2) შესასვლელი საჰაერო ხომალდის შერჩევა

შესასვლელი ჰაერის სიჩქარის შერჩევა ფლუიდიზებულ საწოლში ერთსაფეხურიანი გრანულაციის ტექნოლოგიაზე დაფუძნებულია იმ პრინციპზე, რომ ფლუიდირებული საწოლის ნაწილაკები ყოველთვის კარგ ფლუიდიზაციის მდგომარეობაშია. კარგი ფლუიდიზაციის მდგომარეობა ძირითადად დამოკიდებულია მასალის ტენიანობასა და წონაზე. ფლუიდირებული საწოლის ერთსაფეხურიანი გრანულაციის პროცესში, მატერიალური მდგომარეობა იცვლება მშრალი ფხვნილის მდგომარეობიდან სველ ნაწილაკებამდე და შემდეგ მშრალ ნაწილაკებამდე, გულშემატკივართა სიჩქარის რეგულირება საჭიროა მუდმივად, რათა უზრუნველყოს გრანულაციის კარგი მდგომარეობა სიჩქარის კონტროლის ინვერტორით. როდესაც slurry არის გრანულირებული, გულშემატკივართა სიხშირე შეიძლება გაიზარდოს ზომიერად, ნაწილაკების ტენიანობის თანდათანობით მატებით; შესაფერისი ჰაერის მოცულობამ შეიძლება მასალა გახადოს კარგი სითხის მდგომარეობაში და სითბოს გაცვლა დაბალანსებულ მდგომარეობაში, რაც ხელს შეუწყობს გრანულაციას. თუ ქარის სიჩქარე ძალიან დიდია, მასალა შეიძლება ძალიან ააფეთქოს მტვრის ტომარამდე და ძალიან ბევრი ცხელი ჰაერის შემოდინება ერთეულის დროით, რითაც დამაკავშირებელი ტენიანობა ძალიან სწრაფად ხდება, შემაკავშირებელ ძალას დასუსტებულია, ხოლო დამაკავშირებელი წვეთები ვერ შეძლებენ სრულად დაუკავშირდნენ მასალას ისე, რომ ნაწილაკების ზომების განაწილება ფართო, უფრო მშვენიერი ფხვნილია; ქარის სიჩქარის მატებასთან ერთად, ნაწილაკებს ექვემდებარება გადაჭარბებული ზემოქმედების ძალა, რაც იწვევს ნაწილაკების ზედმეტი აბრაზიას.

(3) სპრეის წნევა

Spray თხევადი წნევა არის არასასურველი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს გრანულაციის ხარისხზე. სპრეის წნევა არის ჰაერის ნაკადის მიერ ატომური წვეთების უაღრესად დაშლის პროცესი. საერთოდ, სპრეის წნევის ზომა საპირისპიროდ არის დაკავშირებული ნაწილაკების საბოლოო ზომასთან. რაც უფრო დიდია სპრეის წნევა, მით უფრო მცირეა ატომური წვეთები, მით უფრო დიდია წვეთების სპეციფიკური ზედაპირი და უფრო სწრაფად ხდება წყლის აორთქლების სიჩქარე ცხელი ჰაერით, რაც ნაწილაკების ზომას უფრო მცირეა; ამის საპირისპიროდ, რაც უფრო მცირეა სპრეის წნევა, მით უფრო დიდია წვეთები, მით უფრო დიდი წვეთები შეიძლება უფრო დიდი ნაწილაკების ნაწილაკების წარმოქმნას, ხოლო ფხვნილის სველის უნარი კიდევ უფრო შემცირდება. ამრიგად, ატომიზაციის წნევის არჩევანი უნდა გაკეთდეს მასალისა და ინსტრუმენტის შესრულების მიხედვით, რომ გააკეთოთ შესაბამისი არჩევანი. სპრეის საქშენის წნევა რეგულირდება საკონტროლო კაბინეტის მიერ შეკუმშული ჰაერის წნევის შესწორების მიზნით, სპრეის წნევის შესწორების მიზნით.

(4) სპრეის სიჩქარის შერჩევა

სპრეის ნაკადის სიჩქარის შერჩევა ასევე პირდაპირ კავშირშია ნაწილაკების ზომასთან. სპრეის ნაკადის სიჩქარე პროპორციულია ნაწილაკების ზომების ზომასთან, გარკვეული სპრეის წნევის შემთხვევაში, სპრეის სიჩქარის მატებასთან ერთად, წებოვანი ატომური წვეთოვანი ზომა ასევე იზრდება, თუ ნაკადის სიჩქარე ძალიან მაღალია, რაც იწვევს ჭარბი ტენიანობას აპარატში, სველი ნაწილაკების ზედაპირზე ტენიანობა შეიძლება ნაწილაკების ნაწილაკებში შეიძლება გამოიწვიოს ჯგუფის დაგროვება, ან ნაწილაკები, შეიძლება გახდეს ჯგუფის დაგროვება ან ჯგუფური ზომით, შეიძლება გახდეს ჯგუფის დაგროვება, ან ჯგუფური ზომით. გამოიწვიოს საწოლის დაშლა; ამის საპირისპიროდ, როდესაც ნაკადის სიჩქარე ძალიან დაბალია, ნაწილაკების ზომა შეიძლება კიდევ უფრო შემცირდეს, ზედმეტი ფხვნილი, გარკვეული დროით გაშვებამ შეიძლება გამოიწვიოს იარაღის გადაკეტვა, რაც მნიშვნელოვნად ზღუდავს ეფექტურობას. შემდეგი ლიტერატურა იკვლევს სპრეის სიჩქარეს და ასკვნის, რომ როდესაც სპრეის წნევა და ჰაერის ტემპერატურა/მასალის ტემპერატურა მუდმივია, ნაწილაკების საკვალიფიკაციო ყველაზე მაღალი მაჩვენებელი მიიღება სპრეის სიჩქარით 10 მლ/წთ.

მოკლედ რომ ვთქვათ, ნაწილაკების ზომაზე გავლენის ფაქტორები შემდეგნაირად შეჯამებულია: გრანულაციის პროცესში, ველის გრანულაციის ფაქტობრივი მდგომარეობა უნდა იყოს შერწყმული გავლენის ფაქტორების ყოვლისმომცველ კორექტირებასთან, ნაწილაკების ზომების შესაბამის დიაპაზონში კონტროლის მიზნით.

ზემოაღნიშნული პარამეტრების გარდა, არსებობს ასევე ფაქტორები, რომლებიც შეიძლება გავლენა იქონიონ გრანულაციის ხარისხზე, მათ შორის ფლუიდირებული საწოლის მოწყობილობის ჰერმეტენტისა და ფილტრის ჩანთის მთლიანობის შემოწმება, შემკვრელის კონცენტრაცია, იარაღის სიმაღლე, მასალის ტემპერატურა, ჰაერის შესასვლელი სისტემა, სადინარები ძალიან ბინძურია, რომ გამოიწვიოს შავი ლაქები და ა.შ. ფლუიდირებული საწოლის გრანულაცია დინამიური პროცესია, გრანულაციის პროცესში ჩვენ უნდა დავაკვირდეთ მასალის ფლუიდაციის მდგომარეობას რეალურ დროში და დროულად შეცვალოთ პარამეტრები, რათა უზრუნველყოს ჩვენი გრანულების ხარისხი კარგ მდგომარეობაში, ისე, რომ შემდგომი შეკუმშვა ან დაფარვა და ა.შ.

როგორ გავაუმჯობესოთ სითხის საწოლის გრანულაციის გრანულაციის ხარისხი

(1) ჰაერის მოცულობის კონტროლი

შეცვალეთ ჰაერის შესასვლელი მოცულობა, რომ მასალები კონტეინერში მოხარშოთ და სრულად შეურიოთ, ხოლო მდუღარე ფენა ადვილად არ გადააჭარბებს საქშავს. სითხის საწოლის მშრალი გრანულატორის საწყისი ჰაერის მოცულობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ფხვნილი მოხარშული იქნება ძალიან მაღალი და დაიცვას ფილტრის ტომრის ზედაპირი, რაც იწვევს ჰაერის ნაკადის ობსტრუქციას. ჰაერის მოცულობის კორექტირებისას უკეთესია, რომ შესასვლელი ჰაერის მოცულობა ოდნავ აღემატება გამონაბოლქვის ჰაერის მოცულობას. საერთოდ, ჰაერის მოცულობის დადგენის შემდეგ, თქვენ მხოლოდ გამონაბოლქვი ჰაერის მოცულობის კორექტირება გჭირდებათ შესაფერისი მდუღარე მდგომარეობის მისაღწევად. გულშემატკივართა დაწყებისას, დამშლელი უნდა დაიხუროს. გულშემატკივართა გაშვების შემდეგ, გამონაბოლქვი შეიძლება თანდათან გაიზარდოს, რომ შექმნათ იდეალური მასალის მდუღარე მდგომარეობა.

(2) შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა

თუ სითხის საწოლის გრანულაციის შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ნაწილაკების ზომა შემცირდება, ხოლო თუ ის ძალიან დაბალია, მასალა ზედმეტი იქნება და წარმოქმნის აგლომერატებს. აქედან გამომდინარე, ძალიან მნიშვნელოვანია ტემპერატურის კონტროლი დუღილის გრანულაციის დროს.

ორთქლი შემოდის გამათბობელში, რის შედეგადაც ჰაერი გაცხელდება, როგორც გადის. მას შემდეგ, რაც ტემპერატურა იზრდება და ეცემა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, როდესაც ორთქლი თბება, აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ წინასწარ კონტროლს და პროგნოზირებას, როდესაც დაყენების და კორექტირებისას. პირადი გამოცდილება, წარმოების აღჭურვილობის გამოყენებისას, როდესაც ორთქლის გათბობა გაათბობს, იქნება ბუფერული ზონა დაახლოებით ათი გრადუსით, ანუ დადგენილი ტემპერატურა 60 ° C- ია, ტემპერატურა შეიძლება გაიზარდოს 70 ° C- მდე, შემდეგ კი თანდათანობით შეამციროს და სტაბილიზაცია მოახდინოს 60 ° C- ზე, შემდეგ თუ ეს გრანულაციის პროცესის დროს არის ტემპერატურის რეგულირება, ან ტემპერატურაზე დაახლოებით 10 შედარებით გაწონასწორებული.

(3) სპრეის თხევადი სიჩქარე

როდესაც ტემპერატურა მიაღწევს მოთხოვნებს, შეიძლება განხორციელდეს სპრეის გრანულაცია. ამ დროს უნდა კონტროლდეს შეკუმშული ჰაერის ნაკადი და წნევა და წებოვანი ნაკადი და სიჩქარე. ამავდროულად, ფილტრის ჩანთის უკანა ფლანგის (აფეთქების) ფუნქცია უნდა ჩართოთ. დარტყმა ყოველ წამში ყოველ რამდენიმე წამში.

საწოლის წნევის ცვალებადობა ზოგადად ± 3%-შია. თუ წნევის ცვალებადობა აღემატება ± 10%-ს, სითხე შეიძლება არ იყოს იდეალური.

შეკუმშული ჰაერის ნაკადის სიჩქარე და წნევა და წებოვანი ნაკადის სიჩქარე და ნაკადის სიჩქარე მიზანშეწონილია პროდუქტის შესაბამისი ნაწილაკების ზომის განაწილების უზრუნველსაყოფად.

(4) თავიდან აიცილეთ წევა ან დასახლება

სპრეის პროცესის დროს, მატერიალური ტემპერატურა და ჰაერის გასასვლელი ტემპერატურის ვარდნა. როდესაც ისინი გარკვეულ მნიშვნელობას ატარებენ, შესხურება უნდა შეჩერდეს, რათა კედლის წებოვანი ან დანალექი არ მოხდეს. როდესაც მასალის ტემპერატურა დაუბრუნდება თავდაპირველ მნიშვნელობას, სპრეი კვლავ იწყება და ეს ციკლი მეორდება მანამ, სანამ წებოვანი არ ამოიწურება. აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ სხვადასხვა ადჰეზივების მაქსიმალურ სიბლანტის ტემპერატურას და შეცვალოს მატერიალური ტემპერატურის შენარჩუნების დრო მაქსიმალური სიბლანტის ტემპერატურაზე, პროდუქტის საჭიროებების შესაბამისად.

(5) თავიდან აიცილეთ ტორტის ფორმირება

სპრეის პალატაში მასალა გავლენას ახდენს გაზზე და კონტეინერის ფორმაზე, რაც იწვევს ზემოთ და ქვევით მიმოქცევის მოძრაობებს ცენტრიდან გარემოთი. წებოვანი ასხამს სპრეის იარაღიდან. ფხვნილის მასალა იცავს წებოვანი წვეთებით, ნაწილაკებად აგრეგატებს და თბება. ჰაერის ნაკადი ტენიანობას ართმევს და გასასვლელი ტემპერატურის ცვლილება უნდა კონტროლდეს. სველი ნაწილაკები ტენდენცია აქვთ ერთმანეთთან გამყარებას და ნამცხვრების ფორმირებას. ტორტის ფორმირების სხვა მიზეზები არსებობს: ძალიან ბევრი დატვირთვა, ასე რომ თქვენ უნდა დარწმუნდეთ, რომ დატვირთვა მიზანშეწონილია; ნაწილაკები ძალიან სველია და ნაწილაკების ტენიანობის შემცირებაა საჭირო; თუ არსებობს მკვდარი მოცულობა, ჯერ მასალის მშრალი ნაწილი და შემდეგ დაამატეთ დარჩენილი სველი ნაწილაკები ან ხმაური გახეხეთ ნაწილაკების შესანარჩუნებლად.

(6) დატვირთვის ფხვნილის რაოდენობა

შევსების მოცულობა უნდა იყოს მიზანშეწონილი, არც ისე ბევრი ან ძალიან ცოტა. საერთოდ, შევსების მოცულობა არის სითხის საწოლის გრანულატორის კონტეინერის მოცულობის დაახლოებით 60% -80%. ძალიან ბევრი ან ძალიან მცირე გავლენას მოახდენს მდუღარე მდგომარეობასა და გრანულაციის ეფექტზე.

(7) სტატიკური აღმოფხვრა

ფლუიდირებული საწოლის გრანულატორის კონტეინერი ზოგადად აღჭურვილია სტატიკური ელიმინაციის მოწყობილობით. ფხვნილის ხახუნის მიერ წარმოქმნილი სტატიკური ელექტროენერგია შეიძლება აღმოიფხვრას დროულად. ზოგიერთი მწარმოებელი აწარმოებს სტატიკური ელიმინაციის მოწყობილობას ცალკეული გამოძიებით, რომელიც გამოყენების დროს ხელით უნდა იყოს ჩასმული. ყურადღება მიაქციეთ მას გამოყენების დროს და არ უნდა დაგვავიწყდეს. სტატიკური ელექტროენერგია არის ფხვნილის წვრილი ადსორბციის და შეგროვების ჩანთების ძირითადი მიზეზი, რითაც გავლენას ახდენს წნევის სხვაობაზე, ფლუიდიზაციის მდგომარეობაზე, არათანაბარ გრანულაციაზე და ა.შ. (ჩარევა: კიდევ ერთი საპილოტე ტესტის დროს, რადგან აღჭურვილობა ახლად შეძენილი იყო, მე დამავიწყდა ელექტროსტატიკური გამოძიების ჩასმა. მასალების წინასწარ განმეორების პროცესის დროს.

(8) ცუდი დუღილის მდგომარეობა

კოლექციის ჩანთა დიდი ხნის განმავლობაში არ შეირყა და ჩანთაში ძალიან ბევრი ფხვნილია. მდუღარე სიმაღლე ძალიან მაღალია, მდგომარეობა ინტენსიურია, საწოლის უარყოფითი წნევა ძალიან მაღალია, ხოლო ფხვნილი იწოვს შეგროვების ჩანთას. ჰაერის სადინარი დაბლოკილია და საჰაერო შესასვლელი და გასასვლელი არ არის გლუვი.