გათხევადებული საწოლის გრანულაციის პროცესის ანალიზის წერტილები

სითხის საწოლის გრანულაციის მნიშვნელობა ტაბლეტების წარმოების პროცესში

ტაბლეტები ეხება წამლებისგან დამზადებულ ტაბლეტებს და შესაბამის დამხმარე ნივთიერებებს მომზადების ტექნოლოგიით. ტაბლეტის შემადგენლობა: ორიგინალური წამალი, შემავსებელი, ადსორბენტი, შემკვრელი, ლუბრიკანტი, დისპერსანტი, დამატენიანებელი, დეზინტეგრატორი, არომატიზატორი, ფერადი მასალები და სხვა კომპონენტები.

ტაბლეტები არის სასურველი და ყველაზე ფართოდ გამოყენებული დოზირების ფორმა ახალი მედიკამენტების შემუშავებაში. ტაბლეტების წარმოების პროცესი მოიცავს API წინასწარ დამუშავებას, დოზირებას, გრანულაციას, ტაბლეტის დაჭერას, დაფარვას და სხვა პროცესებს. მათ შორის, გრანულაციის პროცესი ძალიან მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ტაბლეტების წარმოებაში, რასაც დიდი მნიშვნელობა აქვს ტაბლეტების დაწნეხვის წარმოების პროცესში შესაძლო პრობლემების თავიდან ასაცილებლად და წამლების ხარისხის უზრუნველსაყოფად. მაგალითად, თუ გრანულაციის პროცესში დამატებული შემკვრელის რაოდენობა ძალიან მცირეა და გრანულები ძალიან მშრალი, ეს გამოიწვევს ტაბლეტების დაწნეხვის პროცესში წილებს; თუ გრანულები ძალიან სველია, ეს გამოიწვევს წებოვან დარტყმას, შემკვრელ დარტყმას, არათანაბარ გრანულებს, ხოლო თუ გრანულები ძალიან მყარია, ეს ასევე იმოქმედებს დაშლაზე და ა.შ. ამიტომ, გრანულაციის პროცესის საკვანძო პუნქტების დაუფლება სავალდებულო კურსია წამლის შემქმნელებისთვის.

ფხვნილის გრანულაციის სხვადასხვა ტექნიკის შესწავლა ფარმაცევტულ წარმოებაში

ფხვნილის გრანულაციის პროცესები მოიცავს შემდეგ ძირითად კატეგორიებს.

- სველი გრანულაცია (საყოველთაოდ გამოყენებული წარმომადგენლობითი მოწყობილობაა მაღალი ათვლის გრანულატორი ): მასალა + შემკვრელი - სველი გრანულები - საშრობი.

- მშრალი გრანულაცია (საყოველთაოდ გამოყენებული წარმომადგენლობითი მოწყობილობაა როლიკებით კომპაქტორი გრანულატორი): სითბოს მგრძნობიარე მასალები - ფანტელებად შემოგრილებული - გრანულებად გატეხილი

- თხევადი კალაპოტის გრანულაცია (საყოველთაოდ გამოყენებული წარმომადგენლობითი მოწყობილობაა გათხევადებული საწოლის საშრობი გრანულატორი ): მასალის თხევადიზაცია + შემკვრელის ატომიზაცია- გაშრობა - გრანულაცია

- სპრეის გრანულაცია (ჩვეულებრივად გამოყენებული წარმომადგენლობითი მოწყობილობაა სპრეის გრანულატორი): მასალა + შემკვრელის ხსნარში - სპრეით გაშრობა.

თხევადი საწოლის გრანულაციის პროცესის გააზრება ფარმაცევტულ წარმოებაში

ამ სტატიას ძირითადად სურს თქვენთან განხილვა გათხევადებული საწოლის გრანულაციის პროცესი . თხევადი კალაპოტის გრანულაცია არის ნედლეულის, გრანულაციის, გაშრობის და სხვა პროცესების შერევა, რომლებიც კონცენტრირებულია თხევადი კალაპოტის სპრეის გრანულატორში გრანულაციის ამოცანის ეფექტურად შესასრულებლად.

გრანულაციის პრინციპი უხეშია შემდეგნაირად: ნედლეული და ინგრედიენტები დახურულ გათხევადებულ საწოლში შედის, ხოლო თხევადიზაცია არის ფხვნილის შერევის მიღწევა. შეასხურეთ იარაღი ატომიზაციის წნევისა და ინექციის სიჩქარის პირობებში, შემდეგ შეასხურეთ სითხე ნედლეულის ფხვნილში და შეაგროვეთ ატომიზებული წვეთები, რომლებიც წარმოიქმნება ბირთვული ნაწილაკების გარშემო, თხევადი წვეთების უწყვეტი ინექცია ნაწილაკების ბირთვულ ზედაპირზე ქმნის თხევად ხიდს, ნაწილაკებსა და ნაწილაკების ბირთვებს შორის, რათა ხელი შეუწყოს ნაწილაკების შემდგომ ზრდას. ნაწილაკები იღებენ მრგვალ ფორმას; სითხის გაჯერების მატებასთან ერთად, ნაწილაკების ზომა თანდათან იზრდება და ფორიანობა კიდევ უფრო მცირდება. ეს ასევე არის თხევადი საწოლის სპრეის გრანულატორის მუშაობის პრინციპი.

თხევადი საწოლის გრანულაციის აღჭურვილობის კომპონენტები და უპირატესობები

თხევადი საწოლის მოწყობილობა ძირითადად შედგება დეტენიანობისგან (სურვილისამებრ), პირველადი ფილტრი, შუალედური ფილტრი, მაღალი ტემპერატურის მაღალი ეფექტურობის ფილტრი (H13), გამათბობელი ზუსტი ტემპერატურის კონტროლით, ქვედა თასი, მოძრავი პროდუქტის თასი ტროლეინით, გათხევადებული კამერა, გაფართოების კამერა/ფილტრის კორპუსი და ჰაერის გამონაბოლქვი სისტემა. მისი სტრუქტურა ზემოდან ქვემოდან შეიძლება დაიყოს ცილინდრის სამ ნაწილად: ყველაზე ზედა ცილინდრი ზოგადად დამონტაჟდება ფილტრის ჩანთაში, ძირითადად ვიბრაციის მტვრის მოსაშორებლად; შუა ცილინდრი არის ცილინდრული გაფართოების კამერა, მასალა ზევით ჰაერის ნაკადში და ქვევით გრავიტაციაში მასალის ავზში და გაფართოების პალატაში საპასუხო მოძრაობა, ნაწილაკები შეჩერებულია ცხელ მშრალ ჰაერში უკეთესი თხევადი მდგომარეობის შესაქმნელად; ქვედა ცილინდრი არის დამტენი ავზი, ამგვარად ემატება მასალა. თხევადი კალაპოტის ერთსაფეხურიან გრანულაციას ბევრი უპირატესობა აქვს, როგორიცაა მასალების შერევა, გრანულაცია და გაშრობა, რომელიც სრულდება იმავე თხევადი საწოლის მოწყობილობებში, ამცირებს ოპერაციული ბმულების დიდი რაოდენობას, დაზოგავს წარმოების დროს; შესაბამისი პროცესის პარამეტრები ერთიანი ზომის, მრგვალი, სითხისა და კარგი შეკუმშვის შედეგად მიღებული ნაწილაკების დიაპაზონში; მოწყობილობა დახურულია თხელი ფხვნილის ფრენის ეფექტურად თავიდან ასაცილებლად, არა მხოლოდ წამლების გარე დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, არამედ ოპერატორების რაოდენობის შესამცირებლად. მას შეუძლია არა მხოლოდ თავიდან აიცილოს პრეპარატის გარე დაბინძურება, არამედ შეამციროს ოპერატორსა და გამაღიზიანებელ ან ტოქსიკურ წამლებსა და დამხმარე ნივთიერებებს შორის კონტაქტის შანსი, რაც უფრო შეესაბამება GMP მოთხოვნებს; ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხი, მარტივი გაფართოება და რეპროდუცირება.

გრანულაციის ძირითადი პარამეტრების შერჩევა სითხის საწოლში

(1) შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა

სითხის ფსკერის გრანულაციის შემავალი ჰაერის ტემპერატურა უნდა კონტროლდებოდეს შესაბამის დიაპაზონში მასალის ბუნებისა და საჭირო ნაწილაკების ზომის მიხედვით. თუ შემკვრელის გამხსნელი არის ორგანული გამხსნელი, როგორიცაა ეთანოლი, შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა ოდნავ დაბალი უნდა იყოს, ვიდრე გამხსნელის, როგორიცაა წყალი. სხვა პარამეტრების უცვლელი დარჩენის შემთხვევაში, თუ შემომავალი ჰაერის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნაადრევი გაშრობა და აორთქლება შესხურებული წებოვანი წვეთები, შეამციროს მასალის დატენიანება და გამტარიანობა, წარმოქმნას თხევადი ხიდი და შეამციროს შეკრულობა, ამგვარად იმოქმედოს აგრეგაციის უნარზე. ზოგიერთი ტემპერატურისადმი მგრძნობიარე მასალის ბუნების ცვლილებები. შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რაც გამოიწვევს ფხვნილის ზედმეტ დატენიანებას, ხოლო მასალის ფხვნილის ნაწილი გროვდება ერთმანეთთან და მიემაგრება ჭურჭლის კედელს და ვერ შეინარჩუნებს თხევადობის უკეთეს მდგომარეობას, რაც უფრო სავარაუდოა, რომ გამოიწვიოს სითხე. ტემპერატურის სპეციფიკური პარამეტრები დაყენებულია სხვადასხვა მასალისა და პროცესის მიხედვით.

(2) შემავალი ჰაერის სიჩქარის შერჩევა

შემავალი ჰაერის სიჩქარის შერჩევა თხევადი კალაპოტის ერთსაფეხურიანი გრანულაციის ტექნოლოგიაში ეფუძნება პრინციპს, რომ თხევადი ფსკერის ნაწილაკები ყოველთვის კარგ თხევადობის მდგომარეობაშია. კარგი სითხის მდგომარეობა ძირითადად დამოკიდებულია მასალის ტენიანობაზე და წონაზე. თხევადი კალაპოტის ერთსაფეხურიანი გრანულაციის პროცესში, მასალის მდგომარეობა იცვლება მშრალი ფხვნილის მდგომარეობიდან სველ ნაწილაკებამდე და შემდეგ მშრალ ნაწილაკებამდე, ვენტილატორის სიჩქარე მუდმივად უნდა დარეგულირდეს, რათა უზრუნველყოს გრანულაციის კარგი მდგომარეობა სიჩქარის კონტროლის ინვერტორით. როდესაც slurry გრანულირებულია, ვენტილატორის სიხშირე შეიძლება გაიზარდოს ზომიერად ნაწილაკების ტენიანობის თანდათანობითი მატებით; ჰაერის შესაფერის მოცულობას შეუძლია მასალა გახადოს კარგ ფლუიზაციურ მდგომარეობაში და სითბოს გაცვლა დაბალანსებულ მდგომარეობაში, რაც ხელს უწყობს გრანულაციას. თუ ქარის სიჩქარე ძალიან დიდია, მასალა შეიძლება ძალიან ააფეთქოს მტვრის ტომარაში და ზედმეტად ცხელი ჰაერი მიედინება ერთეულის დროს, რაც აჩქარებს შემკვრელის ტენიანობას, ასუსტებს შემაკავშირებელ ძალას, ხოლო შემკვრელის წვეთები არ შეიძლება სრულად დაუკავშირდეს მასალას ისე, რომ ნაწილაკების ზომის განაწილება იყოს ფართო, უფრო წვრილი ფხვნილი; და ქარის სიჩქარის მატებასთან ერთად, ნაწილაკები ექვემდებარება ზედმეტ ზემოქმედების ძალას, რაც იწვევს ნაწილაკების ზედმეტ აბრაზიას.

(3) შესხურების წნევა

შესხურების სითხის წნევა არის უმნიშვნელო ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს გრანულაციის ხარისხზე. სპრეის წნევა არის ჰაერის ნაკადის საშუალებით შემკვრელის ატომიზებულ წვეთებად ძლიერად დაშლის პროცესი. ზოგადად რომ ვთქვათ, შესხურების წნევის ზომა საპირისპიროდ არის დაკავშირებული საბოლოო ნაწილაკების ზომასთან. რაც უფრო დიდია შესხურების წნევა, მით უფრო მცირეა ატომიზირებული წვეთები, მით უფრო დიდია წვეთების სპეციფიური ზედაპირი და მით უფრო სწრაფია წყლის აორთქლების სიჩქარე ცხელი ჰაერით, რაც ნაწილაკების ზომას ამცირებს; პირიქით, რაც უფრო მცირეა შესხურების წნევა, რაც უფრო დიდია წარმოქმნილი წვეთები, მით უფრო დიდია წვეთები ნაწილაკების უფრო დიდი გროვის წარმოქმნით და ფხვნილის დასველების უნარი კიდევ უფრო მცირდება. ამიტომ, ატომიზაციის წნევის არჩევა უნდა მოხდეს მასალისა და ხელსაწყოს მუშაობის მიხედვით, რათა მოხდეს შესაბამისი არჩევანი. შესხურების საქშენის წნევა რეგულირდება საკონტროლო კაბინეტის მიერ შეკუმშული ჰაერის წნევის დასარეგულირებლად შესხურების წნევის დასარეგულირებლად.

(4) შესხურების სიჩქარის შერჩევა

შესხურების ნაკადის სიჩქარის შერჩევა ასევე პირდაპირ კავშირშია ნაწილაკების ზომასთან. შესხურების სიჩქარე პროპორციულია ნაწილაკების ზომისა, გარკვეული შესხურების შემთხვევაში, შესხურების სიჩქარის მატებასთან ერთად, იზრდება წებოვანი ატომიზებული წვეთების ზომაც, თუ ნაკადის სიჩქარე ძალიან მაღალია, რაც იწვევს ჭარბი ტენიანობას მანქანაში, სველი ნაწილაკების ზედაპირზე ტენიანობა არ შეიძლება ნაწილაკების დროში გაშრობა ან გაშრობა. ამგვარად, ნაწილაკები უფრო დიდი ხდება, უფრო სერიოზულმა შემთხვევებმა შეიძლება გამოიწვიოს საწოლის ნგრევა; პირიქით, როდესაც ნაკადის სიჩქარე ძალიან დაბალია, ნაწილაკების ზომა შეიძლება კიდევ უფრო შემცირდეს, ძალიან ბევრი წვრილი ფხვნილი, გარკვეული დროის გაშვებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს იარაღის ჩაკეტვა, რაც მნიშვნელოვნად შეზღუდავს ეფექტურობას. შემდეგი ლიტერატურა იკვლევს შესხურების სიჩქარეს და ასკვნის, რომ როდესაც შესხურების წნევა და შემავალი ჰაერის ტემპერატურა/მასალის ტემპერატურა მუდმივია, ნაწილაკების უმაღლესი კვალიფიკაციის სიჩქარე მიიღება შესხურების სიჩქარით 10 მლ/წთ.

მოკლედ, ნაწილაკების ზომაზე მოქმედი ფაქტორები შეჯამებულია შემდეგნაირად: გრანულაციის პროცესში, ველის გრანულაციის ფაქტობრივი მდგომარეობა უნდა იყოს შერწყმული გავლენის ფაქტორების ყოვლისმომცველ კორექტირებასთან, რათა აკონტროლოთ ნაწილაკების ზომა შესაბამის დიაპაზონში.

ნაწილაკების ზომა	შემომავალი ჰაერის მოცულობა		შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა		სპრეის სითხის წნევა		შესხურების სიჩქარე		შემკვრელის კონცენტრაცია
	დიდი	პატარა	დიდი	პატარა	დიდი	პატარა	დიდი	პატარა	დიდი	პატარა
	პატარა	დიდი	პატარა	დიდი	პატარა	დიდი	დიდი	პატარა	დიდი	პატარა

ზემოაღნიშნული პარამეტრების გარდა, ასევე არსებობს ფაქტორები, რომლებმაც შეიძლება გავლენა მოახდინონ გრანულაციის ხარისხზე, მათ შორის, თხევადი საწოლის მოწყობილობის ჰერმეტულობა და ფილტრის ჩანთის მთლიანობის შემოწმება, შემკვრელის კონცენტრაცია, იარაღის სიმაღლე, მასალის ტემპერატურა, ჰაერის შესასვლელი სისტემა, არხები ძალიან ჭუჭყიანია შავი ლაქების გამოწვევისთვის და ა.შ. თხევადი კალაპოტის გრანულაცია დინამიური პროცესია, გრანულაციის პროცესში ჩვენ უნდა დავაკვირდეთ მასალის თხევადობის მდგომარეობას რეალურ დროში და დროულად დაარეგულიროთ პარამეტრები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჩვენი გრანულების ხარისხი კარგ მდგომარეობაში, რათა შემდგომი შეკუმშვა ან საფარი და ა.შ.

როგორ გავაუმჯობესოთ თხევადი კალაპოტის გრანულაციის ხარისხი

(1) ჰაერის მოცულობის კონტროლი

დაარეგულირეთ ჰაერის შემავალი მოცულობა ისე, რომ კონტეინერში მასალები ადუღდეს და სრულად აირიოს და მდუღარე ფენა ადვილად არ გადააჭარბოს საქშენს. თხევადი საწოლის მშრალი გრანულატორის საწყისი ჰაერის მოცულობა არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ფხვნილი ზედმეტად ადუღდება და ეწებება ფილტრის ჩანთის ზედაპირს, რაც გამოიწვევს ჰაერის ნაკადის შეფერხებას. ჰაერის მოცულობის რეგულირებისას უმჯობესია, რომ შემავალი ჰაერის მოცულობა ოდნავ აღემატებოდეს გამონაბოლქვი ჰაერის მოცულობას. ზოგადად, ჰაერის მოცულობის განსაზღვრის შემდეგ, საჭიროა მხოლოდ გამონაბოლქვი ჰაერის მოცულობის რეგულირება, რათა მიაღწიოთ დუღილის შესაბამის მდგომარეობას. ვენტილატორის ჩართვისას საჭიროა დემპერის დახურვა. ვენტილატორის მუშაობის შემდეგ, გამონაბოლქვის ამორტიზატორი შეიძლება თანდათან გაიზარდოს, რათა შეიქმნას მასალის დუღილის იდეალური მდგომარეობა.

(2) შესასვლელი ჰაერის ტემპერატურა

თუ სითხის ფსკერის გრანულაციის შემავალი ჰაერის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ნაწილაკების ზომა შემცირდება, ხოლო თუ ის ძალიან დაბალია, მასალა ზედმეტად დასველდება და წარმოქმნის აგლომერატებს. ამიტომ ძალიან მნიშვნელოვანია ტემპერატურის კონტროლი დუღილის გრანულაციის დროს.

ორთქლი შედის გამათბობელში, რის გამოც ჰაერი გაცხელდება მისი გავლისას. ვინაიდან ორთქლის გაცხელებისას ტემპერატურა მატულობს და ეცემა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, დაყენებისა და რეგულირებისას აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ წინასწარ კონტროლს და წინასწარმეტყველებას. პირადი გამოცდილება, წარმოების აღჭურვილობის გამოყენებისას, როდესაც ორთქლის გათბობა თბება, იქნება დაახლოებით ათი გრადუსიანი ბუფერული ზონა, ანუ დაყენებული ტემპერატურაა 60°C, ტემპერატურა შეიძლება გაიზარდოს 70°C-მდე და შემდეგ თანდათან შემცირდეს და დასტაბილურდეს 60°C-მდე, მაშინ თუ გრანულაციის პროცესშია ტემპერატურის დასარეგულირებლად, საჭიროა წინასწარ გამორთოთ ჰაერის შემავალი ტემპერატურა დაახლოებით 1°C-ზე დაბალი ან მოკლედ. და შემდეგ შეცვალოს მას შემდეგ, რაც შედარებით დაბალანსებულია.

(3) შესხურების სითხის სიჩქარე

როდესაც ტემპერატურა მიაღწევს მოთხოვნებს, შეიძლება განხორციელდეს სპრეის გრანულაცია. ამ დროს უნდა კონტროლდებოდეს შეკუმშული ჰაერის ნაკადი და წნევა და წებოვანი ნაკადი და სიჩქარე. ამავდროულად, საჭიროა ჩართოთ ფილტრის ჩანთის უკანა გაშვების (აფეთქების) ფუნქცია. უკუაქცია ყოველ რამდენიმე წამში.

საწოლის წნევის მერყეობა ზოგადად ±3%-ის ფარგლებშია. თუ წნევის მერყეობა აღემატება ±10%-ს, თხევადი შეიძლება არ იყოს იდეალური.

შეკუმშული ჰაერის ნაკადის სიჩქარე და წნევა და წებოვანი ნაკადის სიჩქარე და ნაკადის სიჩქარე უნდა იყოს შესაბამისი პროდუქტის ნაწილაკების შესაბამისი განაწილების უზრუნველსაყოფად.

(4) თავიდან აიცილოთ წებოვნება ან დალექვა

შესხურების პროცესში იკლებს მასალის ტემპერატურა და ჰაერის გამომავალი ტემპერატურა. როდესაც ისინი გარკვეულ მნიშვნელობამდე ეცემა, შესხურება უნდა შეწყდეს, რათა თავიდან იქნას აცილებული კედელზე შეწებება ან დალექვა. როდესაც მასალის ტემპერატურა უბრუნდება საწყის მნიშვნელობას, შესხურება ისევ იწყება და ეს ციკლი მეორდება მანამ, სანამ წებოვანი არ გამოვა. აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ სხვადასხვა ადჰეზივების მაქსიმალურ სიბლანტის ტემპერატურას, ხოლო მასალის ტემპერატურის შენარჩუნების დრო დაარეგულიროთ მაქსიმალური სიბლანტის ტემპერატურაზე პროდუქტის საჭიროებების მიხედვით.

(5) ხელს უშლის ნამცხვრის წარმოქმნას

შესხურების პალატაში მასალაზე გავლენას ახდენს გაზი და კონტეინერის ფორმა, რაც იწვევს ზევით და ქვევით ცირკულაციის მოძრაობებს ცენტრიდან შემოგარენში. წებოვანი შესხურება ხდება სპრეის იარაღიდან. ფხვნილის მასალა იკვრება წებოვანი წვეთებით, ნაწილაკებად გროვდება და თბება. ჰაერის ნაკადი შლის ტენიანობას და უნდა კონტროლდებოდეს გამოსასვლელი ტემპერატურის ცვლილება. სველი ნაწილაკები ერთმანეთში იკვრება და ქმნიან ნამცხვრებს. ნამცხვრის წარმოქმნის სხვა მიზეზებიც არსებობს: ზედმეტად დატვირთვა, ამიტომ უნდა დარწმუნდეთ, რომ დატვირთვა სათანადოა; ნაწილაკები ძალიან სველია და საჭიროა ნაწილაკების ტენიანობის შემცირება; თუ არის მკვდარი მოცულობა, ჯერ გააშრეთ მასალის ნაწილი და შემდეგ დაამატეთ დარჩენილი სველი ნაწილაკები ან გამოუშვით ხმაური ნაწილაკების შერყევისთვის.

(6) დატვირთვის ფხვნილის რაოდენობა

შევსების მოცულობა უნდა იყოს შესაბამისი, არც ძალიან ბევრი და არც ძალიან მცირე. ზოგადად, შევსების მოცულობა არის სითხის საწოლის გრანულატორის კონტეინერის მოცულობის დაახლოებით 60%-80%. ძალიან ბევრი ან ძალიან ცოტა იმოქმედებს დუღილის მდგომარეობაზე და გრანულაციის ეფექტზე.

 

(7) სტატიკური ელიმინაცია

თხევადი საწოლის გრანულატორის კონტეინერი ძირითადად აღჭურვილია სტატიკური ელიმინაციის მოწყობილობით. ფხვნილის ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი სტატიკური ელექტროენერგია შეიძლება დროულად აღმოიფხვრას. ზოგიერთი მწარმოებელი აღჭურავს სტატიკური ელიმინაციის მოწყობილობას ცალკე ზონდით, რომელიც საჭიროებს ხელით ჩასმას გამოყენებისას. ყურადღება მიაქციეთ მას გამოყენების დროს და არ უნდა დაივიწყოთ. სტატიკური ელექტროენერგია არის ფხვნილის წვრილი ადსორბციისა და შეგროვების ტომრების მთავარი მიზეზი, რაც გავლენას ახდენს წნევის განსხვავებაზე, თხევადობის მდგომარეობაზე, არათანაბარ გრანულაციაზე და ა.შ. (ინტერლუდია: სხვა საპილოტე ტესტის დროს, რადგან მოწყობილობა ახლად შეძენილი იყო, დამავიწყდა მისი გამოყენებისას ელექტროსტატიკური ზონდის ჩასმა. მასალის წინასწარ გაცხელების პროცესში, აღმოვაჩინე, რომ მასალა სულ უფრო და უფრო ნაკლებად შეიმჩნეოდა რეკლამაზე. ჩანთა)

(8) ცუდი დუღილის მდგომარეობა

საკოლექციო ჩანთა დიდი ხანია არ შერხეულა და ჩანთაზე ძალიან ბევრი ფხვნილი შეიწოვება; დუღილის სიმაღლე ძალიან მაღალია, მდგომარეობა ინტენსიურია, საწოლზე უარყოფითი წნევა ძალიან მაღალია და ფხვნილი შეიწოვება შეგროვების ტომარაზე. საჰაერო სადინარი დაბლოკილია და ჰაერის შემავალი და გამომავალი არ არის გლუვი.