Fluidized Bed Granulation Process ຈຸດຂອງການວິເຄາະ

ຄວາມສໍາຄັນຂອງ Fluid bed Granulation ໃນຂະບວນການຜະລິດແທັບເລັດ

ຢາເມັດຫມາຍເຖິງການກະກຽມຢາທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາ, ແລະສານເສີມທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານເທກໂນໂລຍີການກະກຽມ. ອົງປະກອບຂອງເມັດ: ຢາຕົ້ນສະບັບ, filler, adsorbent, binder, lubricant, dispersant, wetting agent, disintegrant, flavoring, ສີ, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

ເມັດແມ່ນເປັນຮູບແບບປະລິມານທີ່ມັກ ແລະໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການພັດທະນາຢາໃໝ່. ຂະບວນການຜະລິດຢາເມັດລວມມີ API pretreatment, dosing, granulation, tablet pressing, coating, and other processes. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຂະບວນການ granulation ມີບົດບາດສໍາຄັນຫຼາຍໃນການຜະລິດເມັດທັງຫມົດ, ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຂະບວນການຜະລິດການກົດເມັດແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຢາ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າຈໍານວນຂອງ binder ເພີ່ມໃນຂະບວນການ granulation ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະ granules ແຫ້ງເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການ lobes ໃນຂະບວນການຂອງການກົດເມັດ; ຖ້າເມັດເຂົ້າປຽກເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ເມັດໜຽວ, ໜຽວ, ເມັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະ ຖ້າເມັດແຂງເກີນໄປ ກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການລະລາຍ ແລະ ອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮຽນຮູ້ຈຸດສໍາຄັນຂອງຂະບວນການ granulation ແມ່ນຫຼັກສູດບັງຄັບສໍາລັບຜູ້ພັດທະນາຢາເສບຕິດ.

ຂຸດຄົ້ນເຕັກນິກການ Granulation Powder ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການຜະລິດຢາ

ຂະບວນການ Granulation Powder ປະກອບມີປະເພດຕົ້ນຕໍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

- granulation ປຽກ (ອຸປະກອນຕົວແທນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ high shear granulator ): material + binder - wet granules - drying.

- granulation ແຫ້ງ (ອຸປະກອນຕົວແທນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ roller compactor granulator): ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນກັບຄວາມຮ້ອນ - ມ້ວນເປັນ flakes - ແຕກອອກເປັນເມັດ.

- Fluidized bed granulation (ອຸປະກອນຕົວແທນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ ເຄື່ອງເປົ່າເຄື່ອງເປົ່ານ້ຳກ້ອນ ): ການລະບາຍນ້ຳວັດສະດຸ + ທາດປະສົມປະລໍາມະນູ - ການອົບແຫ້ງ - ເມັດພືດ.

- Spray granulation (ອຸປະກອນຕົວແທນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ spray granulator): ວັດສະດຸ + binder ເຂົ້າໄປໃນການແກ້ໄຂ - spray drying.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນ Fluidized Bed Granulation ໃນການຜະລິດຢາ

ບົດຄວາມນີ້ຕົ້ນຕໍແມ່ນຕ້ອງການທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກັບທ່ານ ຂະບວນການ granulation ຕຽງ fluidized . Fluidized bed granulation ແມ່ນການຜະສົມຂອງວັດຖຸດິບ, granulation, ຕາກແຫ້ງ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນໃນ fluidized bed granulator spray granulator ເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດວຽກງານ granulation ປະສິດທິພາບ.

ຫຼັກການຂອງ granulation ແມ່ນ rough ເປັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ວັດຖຸດິບແລະສ່ວນປະກອບສໍາເຂົ້າໄປໃນຕຽງ fluidized ປິດ, ແລະການ fluidization ແມ່ນເພື່ອບັນລຸການປະສົມຜົງ. ສີດປືນໃນເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູແລະຄວາມໄວສີດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສີດຂອງແຫຼວເຂົ້າໄປໃນຜົງວັດຖຸດິບແລະລວບລວມ droplets ປະລໍາມະນູປະມານອະນຸພາກນິວເຄລຍ, ການສີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ droplets ຂອງແຫຼວໃນພື້ນຜິວນິວເຄລຍປະກອບເປັນຂົວຂອງແຫຼວ, ລະຫວ່າງອະນຸພາກແລະ particle nuclei ຮ່ວມກັນເພື່ອສົ່ງເສີມ particles ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼັງຈາກການແຫ້ງຂອງຂົວຂອງແຫຼວລະຫວ່າງການລະເຫີຍຂອງອະນຸພາກເປັນຂົວແຂງຕື່ມອີກ; ດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການອີ່ມຕົວຂອງແຫຼວ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ porosity ຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ. ນີ້ຍັງເປັນຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງ granulator spray ນ້ໍາ.

ອົງປະກອບແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Fluidized Bed Granulation ອຸປະກອນ

ອຸປະກອນຕຽງ Fluidized ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການ dehumidification (ທາງເລືອກ), ການກັ່ນຕອງປະຖົມ, ການກັ່ນຕອງລະດັບປານກາງ, ການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບສູງອຸນຫະພູມສູງ (H13), ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂຖປັດສະວະລຸ່ມ, ໂຖປັດສະວະຜະລິດຕະພັນທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ທີ່ມີລົດລໍ້, ຫ້ອງການ fluidized, ຫ້ອງຂະຫຍາຍ / ທີ່ຢູ່ອາໄສການກັ່ນຕອງ, ລະບົບສີດພົ່ນແລະລະບົບລະບາຍອາກາດ. ໂຄງສ້າງຂອງມັນຈາກເທິງຫາລຸ່ມສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມສ່ວນຂອງກະບອກ: ທໍ່ເທິງສຸດໂດຍທົ່ວໄປຈະຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນຖົງການກັ່ນຕອງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ vibration; cylinder ກາງແມ່ນຫ້ອງການຂະຫຍາຍຕົວເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ວັດສະດຸໃນກະແສລົມຂຶ້ນແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງລົງໃນຖັງວັດສະດຸແລະຫ້ອງການຂະຫຍາຍຕົວການເຄື່ອນໄຫວ reciprocal, particles supended ໃນອາກາດແຫ້ງຮ້ອນທີ່ຈະປະກອບເປັນລັດ fluidization ທີ່ດີກວ່າ; ທໍ່ຕ່ໍາແມ່ນຖັງສາກໄຟ, ວັດສະດຸແມ່ນເພີ່ມດັ່ງນັ້ນ. ມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍຂອງຕຽງ fluidized granulation ຫນຶ່ງຂັ້ນຕອນ, ເຊັ່ນ: ການຜະສົມ, granulation, ແລະການແຫ້ງຂອງອຸປະກອນການສໍາເລັດໃນອຸປະກອນຕຽງ fluidized ດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ການດໍາເນີນງານ, ປະຫຍັດເວລາການຜະລິດ; ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມພາຍໃນຂອບເຂດຂອງອະນຸພາກຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະຫນາດເອກະພາບ, ໄດ້ຕະຫຼອດ, fluidity, ແລະການບີບອັດທີ່ດີ; ອຸປະກອນປິດຢ່າງມີປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບິນຂອງຝຸ່ນອັນດີ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນມົນລະພິດພາຍນອກຂອງຢາເສບຕິດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງຜູ້ປະກອບການກັບມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນພາຍນອກຂອງຢາເສບຕິດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຜູ້ປະຕິບັດການແລະລະຄາຍເຄືອງຫຼືຢາພິດແລະ excipients, ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດ GMP; ລະດັບສູງຂອງອັດຕະໂນມັດ, ງ່າຍທີ່ຈະຂະຫຍາຍແລະການແຜ່ພັນ.

ການເລືອກຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ granulation ໃນຕຽງ fluidized

(1) ອຸນຫະພູມອາກາດເຂົ້າ

ອຸນຫະພູມອາກາດ inlet ຂອງ granulation ຕຽງຂອງນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ເຫມາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າສານລະລາຍຂອງສານລະລາຍເປັນສານລະລາຍອິນຊີເຊັ່ນເອທານອນ, ອຸນຫະພູມອາກາດເຂົ້າຄວນຈະຕໍ່າກວ່າຕົວລະລາຍເຊັ່ນ: ນໍ້າເລັກນ້ອຍ. ໃນກໍລະນີຂອງຕົວກໍານົດການອື່ນໆທີ່ຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ, ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງອາກາດ inlet ສູງເກີນໄປ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຫ້ງກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການລະເຫີຍຂອງ droplets ກາວສີດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການ permeability ຂອງວັດສະດຸ, ປະກອບເປັນຂົວຂອງແຫຼວແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການລວບລວມຂອງອະນຸພາກ, ການສ້າງອະນຸພາກທີ່ສູງເກີນໄປ, ລັກສະນະຂອງການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນກັບອຸນຫະພູມ. ອຸນຫະພູມຂອງອາກາດ inlet ຕ່ໍາເກີນໄປ, ຊຶ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການປຽກຂອງຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະບາງສ່ວນຂອງຝຸ່ນວັດສະດຸຈະ agglomerate ເປັນກຸ່ມເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະຕິດກັບກໍາແພງຫີນຂອງເຮືອບໍ່ສາມາດຮັກສາສະພາບ fluidization ທີ່ດີກວ່າ, ຊຶ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາ cant ໄດ້. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມສະເພາະແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍວັດສະດຸແລະຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

(2​) ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ airspeed inlet ໄດ້​

ການເລືອກຄວາມໄວຂອງອາກາດ inlet ໃນ fluidized bed ເຕັກໂນໂລຊີ granulation ຫນຶ່ງຂັ້ນຕອນແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ particles ຕຽງ fluidized ສະເຫມີຢູ່ໃນສະພາບ fluidization ທີ່ດີ. ສະຖານະ fluidization ທີ່ດີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸ. ໃນຂະບວນການຂອງການນອນ fluidized granulation ຂັ້ນຕອນຫນຶ່ງ, ສະພາບຂອງອຸປະກອນການປ່ຽນຈາກລັດຝຸ່ນແຫ້ງເປັນ particles ຊຸ່ມແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເປັນ particles ແຫ້ງ, ຄວາມໄວພັດລົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບທີ່ດີຂອງ granulation ໂດຍ inverter ຄວບຄຸມຄວາມໄວ. ໃນເວລາທີ່ slurry ແມ່ນ granulated, ຄວາມຖີ່ຂອງພັດລົມສາມາດໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນປານກາງດ້ວຍການເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອະນຸພາກ; ປະລິມານອາກາດທີ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຢູ່ໃນສະພາບ fluidization ທີ່ດີ, ແລະການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ສົມດູນ, ອໍານວຍໃຫ້ແກ່ granulation. ຖ້າຄວາມໄວລົມໃຫຍ່ເກີນໄປ, ວັດສະດຸອາດຈະຖືກກະແຈກກະຈາຍເກີນໄປກັບຖົງຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຮ້ອນເກີນໄປໂດຍຜ່ານເວລາຫນ່ວຍງານ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງ binder volatilization ໄວເກີນໄປ, ແຮງຜູກມັດອ່ອນລົງ, ໃນຂະນະທີ່ droplets binder ບໍ່ສາມາດຕິດຕໍ່ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບວັດສະດຸເພື່ອໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ກວ້າງ, ຝຸ່ນລະອຽດຫຼາຍ; ແລະດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມໄວລົມ, ອະນຸພາກແມ່ນຂຶ້ນກັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ນໍາໄປສູ່ການຂັດຫຼາຍຂອງອະນຸພາກ.

(3) ຄວາມກົດດັນສີດ

ຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼວສີດແມ່ນປັດໃຈທີ່ບໍ່ມີການລະເລີຍຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ granulation. ຄວາມກົດດັນຂອງສີດແມ່ນຂະບວນການຂອງການແຜ່ກະຈາຍສູງຂອງ binder ເຂົ້າໄປໃນ droplets ປະລໍາມະນູໂດຍການໄຫຼຂອງອາກາດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະຫນາດຂອງຄວາມກົດດັນສີດແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສຸດທ້າຍ. ຄວາມກົດດັນຂອງສີດພົ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ການຫຼຸດລົງຂອງປະລໍາມະນູທີ່ນ້ອຍລົງ, ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງ droplets ຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອັດຕາການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາໄວໂດຍອາກາດຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍລົງ; ໃນທາງກັບກັນ, ຄວາມກົດດັນຂອງສີດນ້ອຍລົງ, ທໍ່ທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, droplets ຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປຽກຝຸ່ນແມ່ນຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ. ດັ່ງນັ້ນ, ທາງເລືອກຂອງຄວາມກົດດັນຂອງປະລໍາມະນູຄວນຈະເຮັດຕາມວັດສະດຸແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງມືເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ. ຄວາມກົດດັນຂອງຫົວສີດຖືກປັບໂດຍຕູ້ຄວບຄຸມເພື່ອປັບຄວາມກົດດັນອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເພື່ອປັບຄວາມກົດດັນຂອງສີດ.

(4) ການເລືອກອັດຕາການສີດພົ່ນ

ການເລືອກອັດຕາການໄຫຼຂອງສີດແມ່ນຍັງກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງສີດແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບຂະຫນາດຂອງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ໃນກໍລະນີຂອງຄວາມກົດດັນຂອງສີດບາງ, ຄວາມໄວຂອງສີດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂະຫນາດ droplet atomized ຂອງກາວຍັງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຖ້າອັດຕາການໄຫຼສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງ, ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກທີ່ປຽກບໍ່ສາມາດຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງໃນເວລາສາມາດນໍາໄປສູ່ການລວມຕົວຂອງ particles ຂະຫນາດໃຫຍ່, ກາຍເປັນກຸ່ມຂອງ particles, adhesion. ກໍລະນີຮ້າຍແຮງຫຼາຍອາດຈະນໍາໄປສູ່ການພັງລົງຂອງຕຽງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອອັດຕາການໄຫຼຕໍ່າເກີນໄປ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກອາດຈະຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ, ຜົງດີຫຼາຍເກີນໄປ, ການແລ່ນໃນເວລາທີ່ແນ່ນອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນຂອງປືນ, ຈໍາກັດປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັນນະຄະດີຕໍ່ໄປນີ້ກວດເບິ່ງອັດຕາການສີດພົ່ນແລະສະຫຼຸບວ່າເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງສີດພົ່ນແລະອຸນຫະພູມຂອງອາກາດ / ອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸແມ່ນຄົງທີ່, ອັດຕາຄຸນສົມບັດອະນຸພາກສູງສຸດແມ່ນໄດ້ຮັບໃນອັດຕາສີດຂອງ 10 mL / ນາທີ.

ສະຫຼຸບສັງລວມ, ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້: ໃນຂະບວນການ granulation, ສະຖານະການຕົວຈິງຂອງ granulation ພາກສະຫນາມຄວນໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານກັບການປັບຕົວທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນເພື່ອຄວບຄຸມຂະຫນາດ particle ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ.

ຂະໜາດອະນຸພາກ	ປະລິມານອາກາດເຂົ້າ		ອຸນຫະພູມອາກາດເຂົ້າ		ສີດຄວາມກົດດັນຂອງແຫຼວ		ອັດຕາການສີດ		ເອກສານ
	ໃຫຍ່	ຂະຫນາດນ້ອຍ	ໃຫຍ່	ຂະຫນາດນ້ອຍ	ໃຫຍ່	ຂະຫນາດນ້ອຍ	ໃຫຍ່	ຂະຫນາດນ້ອຍ	ໃຫຍ່	ຂະຫນາດນ້ອຍ
	ຂະຫນາດນ້ອຍ	ໃຫຍ່	ຂະຫນາດນ້ອຍ	ໃຫຍ່	ຂະຫນາດນ້ອຍ	ໃຫຍ່	ໃຫຍ່	ຂະຫນາດນ້ອຍ	ໃຫຍ່	ຂະຫນາດນ້ອຍ

ນອກເຫນືອໄປຈາກຕົວກໍານົດການຂ້າງເທິງນີ້, ຍັງມີປັດໃຈທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ granulation, ລວມທັງການ airtightness ອຸປະກອນຕຽງ fluidized ແລະການກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງຖົງການກັ່ນຕອງ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ binder, ຄວາມສູງປືນ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ລະບົບ inlet ອາກາດ, ducts ເປື້ອນເກີນໄປທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດສີດໍາແລະອື່ນໆ. granulation ຕຽງ Fluidized ເປັນຂະບວນການເຄື່ອນໄຫວ, ໃນຂະບວນການ granulation ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສັງເກດເຫັນສະຖານະຂອງ fluidization ຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະໃຫ້ທັນເວລາປັບຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບຂອງ granules ຂອງພວກເຮົາແມ່ນເຮັດໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ, ດັ່ງນັ້ນການບີບອັດຫຼືການເຄືອບຕໍ່ມາ, ແລະອື່ນໆ.

ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບ granulation ຂອງນ້ໍາ granulation ຕຽງ

(1) ການຄວບຄຸມປະລິມານອາກາດ

ປັບປະລິມານການລະບາຍອາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໃນຖັງຕົ້ມແລະປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະຊັ້ນຕົ້ມຈະບໍ່ເກີນ nozzle ໄດ້. ປະລິມານອາກາດເບື້ອງຕົ້ນຂອງ granulator ແຫ້ງຂອງນ້ໍາໃນຕຽງນອນບໍ່ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຝຸ່ນຈະຕົ້ມສູງເກີນໄປແລະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງຖົງການກັ່ນຕອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການໄຫຼຂອງອາກາດ. ເມື່ອປັບປະລິມານອາກາດ, ມັນດີກວ່າທີ່ປະລິມານອາກາດ inlet ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າປະລິມານອາກາດຫມົດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫຼັງຈາກປະລິມານອາກາດຖືກກໍານົດ, ທ່ານພຽງແຕ່ຕ້ອງການປັບປະລິມານອາກາດທີ່ຫມົດໄປເພື່ອບັນລຸສະຖານະຕົ້ມທີ່ເຫມາະສົມ. ເມື່ອເລີ່ມຕົ້ນພັດລົມ, damper ຈໍາເປັນຕ້ອງປິດ. ຫຼັງຈາກພັດລົມກໍາລັງແລ່ນ, ເຄື່ອງດູດໄອເສຍສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວເພື່ອສ້າງສະພາບຕົ້ມຂອງວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ.

(2) ອຸນຫະພູມອາກາດເຂົ້າ

ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງອາກາດ inlet ຂອງ granulation ຕຽງຂອງນ້ໍາແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຈະຫຼຸດລົງ, ແລະຖ້າຫາກວ່າມັນຕ່ໍາເກີນໄປ, ອຸປະກອນການຈະ over-wetted ແລະປະກອບເປັນ agglomerates. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການຕົ້ມ granulation.

ໄອນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ອາກາດຮ້ອນເມື່ອມັນຜ່ານ. ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນໃນເວລາທີ່ໄອນ້ໍາຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມລ່ວງຫນ້າແລະການຄາດຄະເນໃນເວລາທີ່ກໍານົດແລະປັບ. ປະສົບການສ່ວນຕົວ, ເມື່ອໃຊ້ອຸປະກອນການຜະລິດ, ເມື່ອຄວາມຮ້ອນໄອນ້ໍາຮ້ອນຂຶ້ນ, ຈະມີເຂດປ້ອງກັນປະມານສິບອົງສາ, ນັ້ນແມ່ນ, ອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນ 60 ° C, ອຸນຫະພູມອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 70 ° C, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງແລະສະຖຽນລະພາບເຖິງ 60 ° C, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຖ້າມັນຢູ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ granulation ເພື່ອປັບອຸນຫະພູມ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປິດການປັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 10 ° C, ລ່ວງຫນ້າ. ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ປັບ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ແມ່ນ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ສົມ​ດູນ​.

(3) ສີດຄວາມໄວຂອງແຫຼວ

ເມື່ອອຸນຫະພູມຮອດຄວາມຕ້ອງການ, ການສີດ granulation ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ໃນເວລານີ້, ການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດບີບອັດແລະການໄຫຼແລະຄວາມໄວຂອງກາວຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຟັງຊັນ backflushing (blow-up) ຂອງຖົງການກັ່ນຕອງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເປີດ. Blowback ທຸກໆສອງສາມວິນາທີ.

ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນຂອງຕຽງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນ ± 3%. ຖ້າຄວາມເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນເກີນ 10%, fluidization ອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມ.

ອັດຕາການໄຫຼແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາກາດບີບອັດແລະອັດຕາການໄຫຼແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງກາວຕ້ອງເຫມາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(4) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕິດຫຼືຕົກລົງ

ໃນລະຫວ່າງການສີດພົ່ນ, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແລະອຸນຫະພູມຂອງຊ່ອງສຽບອາກາດຫຼຸດລົງ. ເມື່ອພວກມັນຫຼຸດລົງເຖິງມູນຄ່າທີ່ແນ່ນອນ, ຄວນຢຸດເຊົາການສີດພົ່ນເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຝາຫຼືການຕົກຕະກອນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸກັບຄືນສູ່ມູນຄ່າເດີມ, ການສີດພົ່ນເລີ່ມຕົ້ນອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະວົງຈອນນີ້ຖືກເຮັດຊ້ໍາອີກຈົນກ່ວາກາວຖືກສີດອອກ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບອຸນຫະພູມ viscosity ສູງສຸດຂອງກາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະປັບເວລາການເກັບຮັກສາຂອງວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມ viscosity ສູງສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.

(5) ປ້ອງກັນການສ້າງເຄ້ກ

ຢູ່ໃນຫ້ອງສີດ, ວັດສະດຸໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອາຍແກັສແລະຮູບຮ່າງຂອງຖັງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວການໄຫຼວຽນຂອງຂຶ້ນແລະລົງຈາກສູນກາງໄປຫາສິ່ງອ້ອມຂ້າງ. ກາວຖືກສີດຈາກປືນສີດ. ວັດສະດຸຜົງແມ່ນຕິດຢູ່ດ້ວຍ droplets ຂອງກາວ, ລວບລວມເຂົ້າໄປໃນອະນຸພາກ, ແລະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການໄຫຼຂອງອາກາດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກໄປ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຂອງຊ່ອງສຽບຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ອະນຸພາກປຽກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຕິດກັນແລະປະກອບເປັນເຄ້ກ. ມີເຫດຜົນອື່ນໆສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ cake: ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການໂຫຼດແມ່ນເຫມາະສົມ; particles ແມ່ນຊຸ່ມເກີນໄປ, ແລະເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຂອງ particles ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ; ຖ້າມີປະລິມານທີ່ຕາຍແລ້ວ, ໃຫ້ແຫ້ງສ່ວນຂອງວັດສະດຸກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕື່ມຝຸ່ນປຽກທີ່ຍັງເຫຼືອຫຼືເຮັດໃຫ້ມີສຽງເພື່ອສັ່ນອະນຸພາກ.

(6) Load Powder ປະລິມານ

ປະລິມານການຕື່ມຄວນຈະເຫມາະສົມ, ບໍ່ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ປະລິມານການຕື່ມແມ່ນປະມານ 60% -80% ຂອງປະລິມານບັນຈຸຂອງ granulator ຕຽງນ້ໍາ. ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຫນ້ອຍເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖານະຕົ້ມແລະຜົນກະທົບ granulation.

 

(7) ການກໍາຈັດແບບຄົງທີ່

ຕູ້ຄອນເທນເນີຂອງ granulator ຕຽງ fluidized ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີອຸປະກອນການກໍາຈັດ static. ໄຟຟ້າສະຖິດທີ່ຜະລິດໂດຍ friction ຜົງສາມາດຖືກລົບລ້າງໃນເວລາ. ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຕິດຕັ້ງອຸປະກອນກໍາຈັດສະຖິດດ້ວຍເຄື່ອງກວດຈັບທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໃສ່ດ້ວຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການໃຊ້. ເອົາໃຈໃສ່ມັນໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ແລະບໍ່ຄວນລືມມັນ. ໄຟຟ້າສະຖິດແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການດູດຊຶມຜົງດີແລະຖົງເກັບລວບລວມ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນ, ສະພາບຂອງແຫຼວ, ເມັດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະອື່ນໆ (Interlude: ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບການທົດລອງອື່ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນໄດ້ຖືກຊື້ໃຫມ່, ຂ້າພະເຈົ້າລືມໃສ່ probe electrostatic ເມື່ອນໍາໃຊ້ມັນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ preheating ວັດສະດຸ, ຂ້າພະເຈົ້າພົບເຫັນວ່າວັດສະດຸໄດ້ຮັບຫນ້ອຍລົງ, ການລວບລວມອຸປະກອນການສັງເກດເຫັນແມ່ນຊ້ໍາກັນ.)

(8) ສະພາບຕົ້ມບໍ່ດີ

ຖົງເກັບບໍ່ໄດ້ສັ່ນສະເທືອນເປັນເວລາດົນນານ, ແລະມີຝຸ່ນ adsorbed ຫຼາຍເກີນໄປກ່ຽວກັບຖົງ; ຄວາມສູງຂອງການຕົ້ມແມ່ນສູງເກີນໄປ, ລັດແມ່ນຮຸນແຮງ, ຄວາມກົດດັນທາງລົບຂອງຕຽງນອນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະຝຸ່ນໄດ້ຖືກດູດຊຶມຢູ່ໃນຖົງເກັບ. ທໍ່ລະບາຍອາກາດຖືກປິດກັ້ນ ແລະທໍ່ລະບາຍອາກາດບໍ່ລຽບ.