सिजन ग्रेन्युलेसन लाइन

सिजनिङ ग्रेन्युलेसन लाइन के हो?

सिजनिङ ग्रेन्युलेसन लाइन एक एकीकृत मसला पाउडर प्रशोधन प्रणाली हो जुन राम्रो पाउडरलाई एकसमान, मुक्त-फ्लिङ्ग ग्रेन्युलहरूमा रूपान्तरण गर्न डिजाइन गरिएको हो। यो उन्नत सिजनिङ ग्रेन्युलेसन लाइनले मुख्य प्रक्रियाहरू संयोजन गर्दछ, सटीक मिश्रण, भिजेको दाना, कुशल सुकाउने, र सटीक स्क्रिनिङ सहित कण आकार र सुधारिएको उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न। खाद्य उद्योगमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यो प्रणालीलाई मसला दानाको रेखाको रूपमा पनि चिनिन्छ, जसले यसलाई तत्काल सिजनहरू, स्वादयुक्त पाउडरहरू, र परिष्कृत घुलनशीलता, कम धूलो र राम्रो प्रवाह क्षमताको साथ मसला मिश्रणहरू उत्पादन गर्नको लागि आदर्श बनाउँछ।

किन सिजनिङ पाउडरलाई ग्रेन्युलमा रूपान्तरण गर्ने?

सिजन ग्रेन्युलेसन लाइनको प्रयोगले परम्परागत पाउडर प्रशोधनमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। राम्रो पाउडरलाई एकसमान ग्रेन्युलमा रूपान्तरण गरेर, निर्माताहरूले प्रवाह क्षमता सुधार गर्न सक्छन्, उत्पादनलाई ह्यान्डल गर्न, भण्डारण गर्न र प्याकेज गर्न सजिलो बनाउँदछ। ग्रेन्युलेसनले धुलो कम गर्न, सफा उत्पादन वातावरण सिर्जना गर्न र सामग्रीको हानि कम गर्न मद्दत गर्दछ। थप रूपमा, ग्रेन्युलहरूले राम्रो घुलनशीलता प्रदान गर्दछ, विशेष गरी तत्काल खाना अनुप्रयोगहरूको लागि, छिटो र अधिक लगातार विघटन सुनिश्चित गर्दै। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, यस प्रक्रियाले उत्पादन मूल्य सुधार गर्न सक्छ, किनकि दानेदार सिजनहरू प्रायः उच्च गुणस्तर, अधिक स्थिर, र अन्त प्रयोगकर्ताहरूका लागि थप सुविधाजनक मानिन्छ।

कसरी  प्रशोधन गर्ने ? सिजन ग्रेन्युलेसन लाइन

कच्चा पदार्थ खुवाउने → पाउडर कन्भेयिङ → स्वचालित तौल र डोजिङ → वेट मिक्सिङ → ग्रेन्युलेसन → ड्राइङ → सिभिङ → प्याकेजिङ → ओभरसाइज/अन्डरसाइज पार्टिकल्सको रिसाइकल

यो व्यवस्थित प्रक्रियाले सुनिश्चित गर्दछ कि मसला दानाको रेखाले उपकरणको प्रत्येक मुख्य टुक्रालाई एकीकृत गर्दछ - भिजेको मिश्रण प्रणालीबाट प्याकिङ मेसिनमा - उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता, समान कण आकार, र लगातार उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू प्रदान गर्न, यसलाई आधुनिक खाद्य उत्पादनको लागि आदर्श बनाउँछ।

सिजन ग्रेन्युलेसन प्रणालीमा मुख्य उपकरण

सिजनिङ पाउडर प्रशोधन प्रणाली धेरै प्रमुख मेसिनहरू मिलेर बनेको छ जसले कुशल, स्वच्छ र लगातार उत्पादन सुनिश्चित गर्न सँगै काम गर्दछ। उपकरणको प्रत्येक टुक्राले समग्र मसला पाउडर प्रशोधन प्रणालीमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ:

डस्ट-फ्री फिडिङ-फ्री फिडिङ र भ्याकुम कन्भेइङ सिस्टम

प्रक्रिया कच्चा माल खुवाउने संग सुरु हुन्छ, जहाँ मसला पाउडर एक मार्फत पेश गरिन्छ धुलो-मुक्त फिडिङ स्टेशन , धूलो र म्यानुअल ह्यान्डलिङ न्यूनीकरण गर्दा स्थिर इनपुट सुनिश्चित गर्दै। सामग्री त्यसपछि a मार्फत हस्तान्तरण गरिन्छ भ्याकुम फिडर  पूर्ण रूपमा संलग्न पाउडर कन्भेइङ प्रणालीको भागको रूपमा, उपकरणहरू बीच सफा, कुशल, र प्रदूषण-मुक्त यातायात सक्षम पार्दै। 

स्वचालित तौल र खुराक संग भिजेको मिश्रण मिसिन

सिजनिङ पाउडरहरू एक एकीकृत स्वचालित तौल र डोजिङ प्रणालीमा प्रवेश गर्दछ जहाँ उच्च कतरनी भिजेको मिक्सर, सामग्रीहरू ठीकसँग मापन गरिन्छ र तुरुन्तै तरल बाइन्डरहरूसँग मिलाइन्छ। यो संयुक्त प्रक्रियाले समग्र प्रक्रिया दक्षता सुधार गर्दा सही ब्याचिङ, समान आर्द्रता वितरण, र कुशल भिजेको दानाको लागि इष्टतम तयारी सुनिश्चित गर्दछ।

गीला दाना 

ग्रेन्युलेसनको समयमा, भिजेको सामग्री ए को प्रयोग गरेर समान दानाहरूमा रूपान्तरण हुन्छ टोकरी ग्रेन्युलेटर  वा स्विङ ग्रेन्युलेटर । यो मसला भिजेको ग्रेन्युलेसन लाइन मा एक प्रमुख चरण हो, कण आकार वितरण र उत्पादन प्रवाह क्षमता सुधार।

फ्लुइड बेड ड्रायर 

भिजेको तत्काल ग्रेन्युलहरू त्यसपछि सुकाउने चरणमा प्रवेश गर्छन्, सामान्यतया ए प्रयोग गरेर स्थिर तरल पदार्थ ओछ्यान ड्रायर । यसले सिजनिङ ग्रेन्युलको संरचना र गुणस्तर कायम राख्दा अतिरिक्त आर्द्रता हटाउँछ। महत्त्वपूर्ण रूपमा, हाम्रो स्थिर फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायरले निरन्तर सुकाउने प्रक्रिया मात्र प्रदान गर्दैन तर GMP आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्दछ।

कम्पन सिभ 

द कम्पन चलनीले  आकारको आधारमा ग्रेन्युलहरू वर्गीकृत गर्दछ। यसले ओभरसाइज र राम्रो कणहरू हटाउँछ, समान दाना आकार सुनिश्चित गर्दै र अफ-स्पेक सामग्रीहरू पुन: प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।

प्याकेजिङ मेसिन

योग्य ग्रेन्युलहरू त्यसपछि प्याकेजिङ प्रणालीमा स्थानान्तरण गरिन्छ, जहाँ तिनीहरू स्वचालित रूपमा तौलिन्छन्, भरिन्छन् र अन्तिम प्याकेजहरू जस्तै प्याकेज वा झोलाहरूमा बन्द हुन्छन्।

ओभरसाइज/अन्डराइज्ड कणहरूको पुन: प्रयोग

अन्तमा, कुनै पनि ठूलो वा कम आकारको कणहरू पुन: प्रयोग प्रणाली मार्फत प्रक्रियामा फर्काइन्छ। यो बन्द-लूप डिजाइनले फोहोरलाई कम गर्छ र ग्रेन्युलेसन लाइनमा कच्चा मालको अधिकतम उपयोग गर्छ।

दाने उत्पादन लाइन प्राविधिक निर्दिष्टीकरण

वस्तु	दायरा	मार्क
क्षमता	200-5000kg/h
ग्रेन्युल आकार	1-4 मिमी	समायोज्य
अन्तिम आर्द्रता	1-8%	समायोज्य
दाने क्षेत्र	>90%
स्वचालन	आधा स्वचालित/स्वचालित	PLC + टच स्क्रिन
नुस्खा नियन्त्रण	बहु-सूत्र भण्डारण समर्थित
तताउने विधि	स्टीम / इलेक्ट्रिक / ग्यासबाट निकालिएको तातो हावा
इनलेट एयर तापमान	६०–२०० डिग्री सेल्सियस	समायोज्य
मेसिन स्टील	SUS304 / SUS316L	सतह पालिस, Ra ≤ ०.८ μm (खाना/फार्मा ग्रेड)
धुलो नियन्त्रण	धुलो संकलनको साथ पूर्ण रूपमा संलग्न प्रणाली
विस्फोट-प्रूफ डिजाइन	ऐच्छिक
शोर स्तर	≤ 70 dB	फ्यान विभाजन स्वतन्त्र ठाउँ

को आवेदन दाना उत्पादन लाइन

सिजनिङ वेट ग्रेन्युलेसन प्रोडक्शन लाइन मसला प्रशोधन प्लान्ट र सिजनिङ पाउडर फ्याक्ट्रीहरूमा व्यापक रूपमा लागू गरिन्छ, जसले पाउडरहरूलाई एकसमान, मुक्त-फ्लिङ्ग ग्रेन्युलहरूमा कुशल रूपान्तरण सक्षम पार्छ। यो विशेष गरी बोइलन क्यूब उत्पादन र तत्काल खाना मसला उद्योगको लागि उपयुक्त छ, जहाँ एकरूप कण आकार, छिटो घुलनशीलता, र स्थिर उत्पादन गुणस्तर महत्वपूर्ण छ। यो प्रणालीले आधुनिक स्वचालित उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ, मिश्रण एकरूपता सुधार गर्दछ, र मसला उत्पादकहरूको लागि समग्र प्रशोधन दक्षता बढाउँछ।

सिजन ग्रेन्युल ग्रेन्युलेसन लाइन भिडियो

सिजन ग्रेन्युलेसन लाइन प्रणालीको मूल्य दायरा

मोडेल	क्षमता (Kg/h)	मूल्य (EXW-USD)
सानो प्रणाली	200-300	50000-70000
मध्यम प्रणाली	५००-८००	100000-150000
ठूलो प्रणाली	१५००-२५००	200000+
अन्तिम मूल्य क्षमता र कन्फिगरेसन मा निर्भर गर्दछ।

वेट ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजीका फाइदाहरू

• पूर्ण रूपमा संलग्न प्रणाली: उच्च GMP अनुपालनको साथ धुलो-मुक्त सञ्चालन

• एकीकृत नियन्त्रण: नुस्खा व्यवस्थापन र इन्टरलक सुरक्षा अलार्म संग PLC प्रणाली

• उच्च दक्षता: म्यानुअल ह्यान्डलिङ घटाउँछ, ब्याच चक्र छोटो बनाउँछ, र थ्रुपुट सुधार गर्दछ

• स्केलेबल क्षमता: उपकरण सानो वा औद्योगिक उत्पादन मात्रा पूरा गर्न मापन गर्न सकिन्छ

• हाइजेनिक डिजाइन: उत्पादनसँग सम्पर्कमा रहेका सबै भागहरू 304 वा 316L स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका छन्।

• सजिलो सफाई: मिक्सर, ग्रेन्युलेटर र कन्वेयरहरूको लागि CIP प्रणाली उपलब्ध छ

यसले गीला ग्रेन्युलेसनलाई सिजन ग्रेन्युल उत्पादनको लागि मनपर्ने विधि बनाउँछ।

FAQ - सिजन ग्रेन्युलहरूको लागि भिजेको दाना रेखा

1. सिजनिङ ग्रेन्युलेसन लाइन द्वारा कुन उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ?

यो भिजेको ग्रेन्युलेटर प्रणाली मसला दानाहरू, सूप ग्रेन्युलहरू, तत्काल पेय दानाहरू, र अन्य खाद्य कणहरू उत्पादन गर्न उपयुक्त छ।

२: के यो भिजेको दाना प्रणाली तत्काल पेय दानाको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ?

हो, यो कफी मिक्स ग्रेन्युल, कोको ड्रिंक ग्रेन्युल, अदुवा चिया र अन्य पेय पाउडरहरू सहित तत्काल पेय दानाको लागि उपयुक्त छ।

3: ग्रेन्युलेसन लाइन अनुकूलित गर्न सकिन्छ?

हो, भिजेको दाना प्रणाली विभिन्न उत्पादनहरू, क्षमताहरू, र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको आधारमा अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

4. मसला दाना कसरी बनाउने?

स्पाइस ग्रेन्युलहरू सामान्यतया पहिले पाउडर सामग्रीहरू मिक्स गरेर उत्पादन गरिन्छ, त्यसपछि भिजेको मास बनाउन उच्च शियर मिक्सरमा बाइन्डर थपेर। सामग्रीलाई ग्रेन्युलेटर प्रयोग गरेर दानेदार बनाइन्छ, त्यसपछि सुख्खा (जस्तै तरल ओछ्यान सुकाउने) र इच्छित कण आकार प्राप्त गर्न अन्तिम सिभिङ गरिन्छ।

5. यसले टाँसिने पाउडर ह्यान्डल गर्न सक्छ?

हो, सिजन ग्रेन्युलेसन लाइनले ढाँचा र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुकूलन गरेर टाँसिएको पाउडरहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ। उचित बाइन्डरहरू, नियन्त्रित तरल थप्ने, र उपयुक्त मिश्रण र दानाकरण उपकरणहरू प्रयोग गरेर क्लोगिङ वा एग्लोमेरेशन समस्याहरू बिना स्थिर प्रशोधन सुनिश्चित गर्दछ।

2500kg/h ग्रेन्युलेसन लाइनको लागि केस स्टडी

पाउडर ग्रेन्युल प्रोसेसिंग भिडियो

परियोजना अवलोकन

चीनको एक प्रख्यात औषधि निर्माता, Sanjiu फार्मास्युटिकललाई चिसो औषधि ग्रेन्युलहरूको लागि अत्यधिक कुशल र स्वचालित उत्पादन समाधान चाहिन्छ। तिनीहरूको ठूलो मात्रामा उत्पादनको माग पूरा गर्न, तिनीहरूले दुई पूर्ण दाना उत्पादन लाइनहरू खरिद गरे। हाम्रो कम्पनीबाट

प्रत्येक लाइन क्षमताको साथ डिजाइन गरिएको छ 2.5 टन प्रति घण्टाको , 5 टन प्रति घण्टाको कुल आउटपुट प्राप्त गर्दै। दुबै लाइनहरूमा

प्रक्रिया विवरण

सम्पूर्ण उत्पादन लाइन पूर्ण रूपमा एकीकृत र स्वचालित प्रणालीको रूपमा डिजाइन गरिएको छ , कच्चा माल ह्यान्डलिङदेखि अन्तिम प्याकेजिङसम्मका सबै मुख्य चरणहरू समावेश गर्दछ:

 1. स्वचालित रोबोट खुवाउने प्रणाली

 कच्चा मालहरू स्वचालित रूपमा रोबोट फिडिङ प्रयोग गरेर प्रणालीमा लोड हुन्छन्, म्यानुअल ह्यान्डलिङलाई कम गर्दै।

 2. ग्राइंडिङ / मिलिङ प्रक्रिया

 कच्चा माललाई फाइन पाउडरमा प्रशोधन गरी सूत्रीकरण आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।

 3. सुख्खा पाउडर मिश्रण

एक सुसंगत सूत्रीकरण सुनिश्चित गर्न फार्मा पाउडरहरू समान रूपमा मिश्रित छन्।

 ४. भिजेको मिश्रण (उच्च शियर मिक्सिङ)

तरल बाइन्डरहरू एकसमान भिजेको मास बनाउन थपिन्छन्।

 5. भिजेको दाना

भिजेको मासलाई ग्रेन्युलेसन प्रणाली मार्फत एकसमान दानाहरूमा प्रशोधन गरिन्छ।

6. सुकाउने प्रक्रिया

वांछित नमी सामग्री प्राप्त गर्न ग्रेन्युलहरू कुशलतापूर्वक सुकाइन्छ।

7. स्क्रीनिंग

अन्तिम कण आकार कम्पन स्क्रीनिंग मार्फत नियन्त्रण गरिन्छ।

8. स्वचालित प्याकेजिङ

समाप्त ग्रेन्युलहरू स्वचालित रूपमा तौल र प्याक गरिन्छ।

परियोजना लाभहरू

• श्रम लागत मा उल्लेखनीय कमी

• सुधारिएको उत्पादन दक्षता र स्थिरता

• उन्नत उत्पादन गुणस्तर र प्रक्रिया नियन्त्रण

• आधुनिक औषधि उत्पादन आवश्यकताहरु संग अनुपालन

  
  

निष्कर्ष

यस परियोजनाले ठूलो मात्रामा, पूर्ण स्वचालित ग्रेन्युलेसन उत्पादन लाइनहरू डेलिभर गर्ने हाम्रो क्षमता देखाउँछ। फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगहरूको लागि Sanjiu फार्मास्युटिकलको सफल कार्यान्वयनले उच्च माग उत्पादन वातावरणमा हाम्रो उपकरणको विश्वसनीयता, दक्षता र उन्नत डिजाइनलाई हाइलाइट गर्दछ।