Лінія гранулювання приправ

Що таке лінія гранулювання приправ?

Лінія гранулювання приправ — це інтегрована система обробки порошку приправ, призначена для перетворення дрібного порошку в однорідні сипучі гранули. Ця передова лінія гранулювання приправ поєднує в собі ключові процеси, включаючи точне змішування, вологе гранулювання, ефективне сушіння та точне просіювання для забезпечення постійного розміру частинок і покращеної якості продукту. Ця система, яка широко використовується в харчовій промисловості, також відома як лінія гранулювання спецій, що робить її ідеальною для виробництва приправ швидкого приготування, ароматизованих порошків і сумішей спецій із покращеною розчинністю, зменшенням пилу та кращою сипучістю.

Навіщо перетворювати порошок приправ у гранули?

Використання лінії гранулювання Seasoning дає значні переваги перед традиційною обробкою порошку. Перетворюючи дрібні порошки в однорідні гранули, виробники можуть покращити сипучість, полегшуючи використання продукту, його зберігання та упаковку. Гранулювання також допомагає зменшити пил, створюючи чистіше виробниче середовище та мінімізуючи втрати матеріалу. Крім того, гранули забезпечують кращу розчинність, особливо для харчових продуктів швидкого приготування, забезпечуючи більш швидке та послідовне розчинення. Найважливіше те, що цей процес може підвищити вартість продукту, оскільки гранульовані приправи часто сприймаються як якісніші, стабільніші та зручніші для кінцевих споживачів.

Як  обробити  лінію гранулювання приправ?

Подача сировини → Транспортування порошку → Автоматичне зважування та дозування → Вологе змішування → Гранулювання → Сушіння → Просіювання → Упаковка → Переробка частинок великого/малого розміру

Цей систематичний процес гарантує, що лінія гранулювання спецій об’єднує кожну ключову частину обладнання — від системи вологого змішування до пакувальної машини — для доставки продуктів із чудовою сипучістю, рівномірним розміром частинок і незмінно високою якістю, що робить її ідеальною для сучасного харчового виробництва.

Основне обладнання в системі гранулювання приправ

Лінія гранулювання Seasoning складається з кількох ключових машин, які працюють разом, щоб забезпечити ефективне, гігієнічне та послідовне виробництво. Кожна частина обладнання відіграє вирішальну роль у загальній системі обробки порошку приправи:

Подача без пилу Подача без пилу та система вакуумного транспортування

Процес починається з подачі сировини, куди через a безпилова станція подачі , що забезпечує стабільне введення при мінімізації пилу та ручної обробки. Потім матеріал передається через a вакуумний живильник  як частина повністю закритої системи транспортування порошку, що забезпечує чисте, ефективне та без забруднення транспортування між обладнанням. 

Машина для вологого змішування з автоматичним зважуванням і дозуванням

Порошок приправ потрапляє в інтегровану автоматичну систему зважування та дозування в поєднанні з пристроєм, вологий змішувач з великим зсувом, де інгредієнти точно відмірюються та негайно змішуються з рідкими сполучними речовинами. Цей комбінований процес забезпечує точне дозування, рівномірний розподіл вологи та оптимальну підготовку для ефективного вологого гранулювання, одночасно покращуючи загальну ефективність процесу.

Вологе гранулювання 

Під час гранулювання змочений матеріал перетворюється на однорідні гранули за допомогою a корзиновий гранулятор  або поворотний гранулятор . Це ключовий крок у лінії вологого гранулювання приправ, покращуючи розподіл частинок за розміром і сипучість продукту.

Сушарка з киплячим шаром 

Потім вологі гранули швидкого приготування надходять на стадію сушіння, як правило, за допомогою a статична сушарка з киплячим шаром . Це видаляє зайву вологу, зберігаючи структуру та якість гранул приправи. Важливо те, що наша статична сушарка з киплячим шаром не тільки забезпечує безперервний процес сушіння, але й відповідає вимогам GMP.

Вібраційне сито 

The вібруючий сито  класифікує гранули за розміром. Він видаляє великі та дрібні частинки, забезпечуючи однорідний розмір гранул і дозволяючи переробляти нестандартні матеріали.

Пакувальна машина

Відповідні гранули потім переміщуються в пакувальну систему, де вони автоматично зважуються, наповнюються та запечатуються в кінцеві пакети, такі як пакети або пакети.

Переробка великих/малих часток

Нарешті, будь-які завеликі або менші частинки повертаються в процес через систему переробки. Ця конструкція замкнутого циклу мінімізує відходи та максимізує використання сировини на лінії гранулювання.

Застосування лінії виробництва гранульованих приправ

Лінія з виробництва супових гранул

Цю систему можна використовувати як лінію виробництва супових гранул для виробництва:

• Гранули курячого бульйону

• Суп яловичий гранульований

• Суміш для овочевого супу гранули

Ці продукти вимагають миттєвої розчинності та постійного розміру гранул, чого можна досягти за допомогою технології мокрого гранулювання.

Лінія гранулювання спецій

Система мокрого гранулювання широко використовується як лінія гранулювання спецій для виробництва:

• Гранули порошку карі

• Гранули приправи чилі

• Гранули приправи для барбекю

• Змішані гранули спецій

Гранулювання покращує обробку порошку, зменшує пил і покращує зовнішній вигляд продукту.

 Розчинний напій гранулювання

Ця система підходить для гранулювання розчинних напоїв , включаючи:

• Гранули суміші розчинної кави

• Гранули какао-напою

• Гранули суміші сухого молока

Вологе гранулювання покращує здатність до диспергування та миттєве розчинення у воді.

 Гранулювання цукру та підсолоджувачів

Лінія гранулювання також може бути використана для:

• Ароматизовані цукрові гранули

• Гранули глюкози

• Гранули функціонального підсолоджувача

Це забезпечує однорідний розмір частинок і кращу текучість для упаковки.

 Поживні та функціональні харчові гранули

Широко використовується для:

• Гранули білкового порошку

• Гранули електролітного напою

• Збагачені вітамінами гранули

Це робить систему придатною для гранулювання нутрицевтичних препаратів.

Відео лінії гранулювання гранул приправ

Переваги технології мокрого гранулювання

• Повністю закрита система: робота без пилу з високою відповідністю GMP

• Інтегроване керування: система ПЛК із керуванням рецептами та зблокованими сигналами безпеки

• Висока ефективність: зменшує ручну обробку, скорочує цикли партії та покращує пропускну здатність

• Масштабована потужність: Обладнання можна масштабувати відповідно до малих або промислових обсягів виробництва

• Гігієнічний дизайн: усі частини, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі 304 або 316L

• Легке очищення: система CIP доступна для міксерів, грануляторів і конвеєрів

Це робить мокре гранулювання кращим способом виробництва гранульованих приправ.

Додаткові налаштування

• Повністю контактні поверхні з нержавіючої сталі 316L для висококорозійних або солоних інгредієнтів

• Автоматичні системи очищення CIP для середовищ із високим рівнем гігієни

• Інтеграція з системами MES або ERP для інтелектуального виробництва

• Спеціальні інтерфейси ПЛК та HMI англійською, іспанською та іншими мовами

• Підтримка валідації харчової, фармацевтичної та нутрицевтичної продукції

FAQ – Лінія мокрого гранулювання для гранул приправ

Q1: Що таке лінія мокрого гранулювання для гранул приправ?

Лінія мокрого гранулювання для гранул приправ — це система харчової промисловості, яка використовується для перетворення порошку приправ у однорідні гранули з покращеною сипучістю, розчинністю та зменшенням пилу.

Q2: Чи можна використовувати цю машину як лінію для виробництва супових гранул?

Так, цю систему можна використовувати як лінію для виробництва супових гранул і широко застосовувати для виробництва супів швидкого приготування та бульйонних гранул з чудовою розчинністю.

Q3: Які продукти можна виробляти за допомогою лінії гранулювання приправ?

Ця система мокрого гранулятора підходить для виробництва гранул для приправ, гранул для спецій, гранул для супу, гранул для розчинних напоїв та інших харчових гранул.

Q4: Яка потужність лінії виробництва гранул для приправ?

Продуктивність зазвичай коливається від 300 кг/год до 5000 кг/год залежно від характеристик матеріалу та виробничих вимог.

Q5: Чи підходить ця система мокрого гранулювання для ліній гранулювання спецій?

Так, систему можна використовувати як лінію гранулювання спецій для виробництва гранул порошку каррі, гранул приправи чилі та гранул змішаних спецій.

Q6: Чи можна використовувати цю систему для гранулювання розчинних напоїв?

Так, він підходить для гранулювання розчинних напоїв, у тому числі гранул кавової суміші, гранул какао-напою, імбирного чаю та інших порошкових напоїв.

Q7: Чи можна налаштувати лінію гранулювання?

Так, систему мокрого гранулювання можна налаштувати на основі різних продуктів, потужностей і вимог до процесу.

Q8: Який типовий розмір частинок гранул приправи?

Розмір частинок можна регулювати, зазвичай коливаючись від 0,3 мм до 2 мм.

Приклад для лінії мокрого гранулювання 2500 кг/год

Відео про переробку порошку в гранули

Огляд проекту

Відомому фармацевтичному виробнику в Китаї Sanjiu Pharmaceutical потрібне високоефективне та автоматизоване рішення для виробництва гранул ліків від застуди. Щоб задовольнити потреби у великому виробництві, вони придбали дві повні лінії гранулювання . у нашої компанії

Кожна лінія розрахована на продуктивність 2,5 тонни на годину , що забезпечує загальну продуктивність 5 тонн на годину . обох ліній

Опис процесу

Вся виробнича лінія розроблена як повністю інтегрована та автоматизована система , що охоплює всі ключові етапи від обробки сировини до кінцевого пакування:

 1. Автоматична система годування роботів

 Сировина автоматично завантажується в систему за допомогою роботизованої подачі, зводячи до мінімуму ручну обробку.

 2. Процес шліфування / фрезерування

 Сировина переробляється в дрібний порошок відповідно до вимог рецептури.

 3. Змішування сухого порошку

Фармацевтичні порошки рівномірно змішані для забезпечення однорідної формули.

 4. Вологе змішування (змішування з високим зсувом)

Для утворення однорідної вологої маси додають рідкі в’яжучі.

 5. Мокре гранулювання

Волога маса переробляється в однорідні гранули через систему гранулювання.

6. Процес сушіння

Гранули ефективно сушать для досягнення бажаного вмісту вологи.

7. Скринінг

Кінцевий розмір частинок контролюється за допомогою віброситу.

8. Автоматична упаковка

Готові гранули автоматично зважують і упаковують.

Переваги проекту

• Значне зниження трудовитрат

• Покращена ефективність і послідовність виробництва

• Покращена якість продукції та контроль процесу

• Відповідність сучасним вимогам фармацевтичного виробництва

  
  

Висновок

Цей проект демонструє нашу здатність постачати великомасштабні, повністю автоматизовані лінії гранулювання для фармацевтичного застосування. Успішне впровадження для Sanjiu Pharmaceutical підкреслює надійність, ефективність і вдосконалений дизайн нашого обладнання у виробничих середовищах з високим попитом.