Станція годування без пилу

Введіть станцію без пилу

Станція годування без пилу, також відома як сміттєва станція, що не містить пилу,-це спеціалізоване рішення для обробки матеріалів, призначене для розпакування, розрядів та екранних матеріалів із малих або середніх мішків у повністю герметичному та контрольованому середовищі. Він відіграє вирішальну роль у забезпеченні безпеки операторів, якості продукції та захисту навколишнього середовища під час процесів передачі порошків та гранул у виробничих установах.

Ця система годування без пилу широко використовується в різних галузях, включаючи фармацевтичні препарати, тонкі хімічні речовини, обробку продуктів харчування та напоїв, нові енергетичні матеріали та виробництво акумуляторів. Він вирішує одну з найпоширеніших проблем у поводженні з матеріалами: контроль пилу під час ручних операцій з годування сумки.

Це обладнання в основному використовується у поєднанні з вакуумною годівницею, щоб забезпечити годування без пилу для різних порошкоподібні машини , а також Плоціалізовані сушарки, плипісні гранулятори ліжка , і Вологі гранулятори з високим зсувом.

Як працює вокзал без пилу?

Станція годування без пилу для годування порошку для порошкового змішувача

Параметр годування без пилу

Модель	SL-800	SL-1000
Вентилятор збору пилу (KW)	1.1	1.5
Вібруючий двигун (кВт)	0.08	0.18
Кількість вібраційних двигунів (SET)	2	2
Тиск повітря (ПА)	1217-1641	1217-1641
Стисне споживання повітря (M3/хв)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery залишає за собою право на дизайн без попереднього повідомлення

Деталі подачі подачі без пилу показують відео

Основна функціональність та філософія дизайну

По суті, станція годування без пилу-це негативна система сміттєзвалища на основі тиску, оснащена інтегрованою колекцією пилу, вібраційним скринінгом та необов'язковим перекладом вакууму. Оператор вручну розміщує сумки на платформі годування, розрізає їх і виливає матеріал у бункер. Пил, що утворюється під час цього процесу, негайно фіксується за допомогою високоефективної екстрагування пилу, що запобігає забрудненню твердих твердих частинок у повітрі.

Хоппер може включати вібраційний екран безпеки, який фільтрує негабаритні матеріали, сторонні предмети або агломерати, гарантуючи, що лише кваліфікований продукт продовжує процеси вниз за течією. Екранований матеріал можна тимчасово зберігати в буферному силосі або перенести безпосередньо в наступний процес (наприклад, змішувач, гранулятор, реактор) через вакуумний конвеєр або гвинтовий живильник.

Ключові цілі дизайну:

• Придушення пилу

  Захистіть як продукт, так і персонал, зберігаючи середовище негативного тиску.

  
  

• Чиста та ергономічна операція

  Спростіть робочий процес оператора за допомогою простого доступу області обробки сумки та зручних для користувачів управління.

  
  

• Контроль забруднення

  Забезпечити високу чистоту продукту з закритими матеріалами передачі та гігієнічного рівня.

  
  

• Ефективний скринінг

  Блокуйте великі частинки та зовнішні речовини для забезпечення послідовної якості продукції.

  
  

• Безшовна інтеграція

  Сумісний із системами поводження з сумками вгору за течією та обладнанням для транспортування або переробки.

  
  

  
  

Особливості та переваги

1. Повністю закрита, без пилу операція

Система розроблена, щоб містити весь пил у герметичній камері. Повітря, навантажене пилом, протягується через потужний промисловий вентилятор і проходить через багатоступеневі фільтраційні одиниці, такі як фільтри HEPA або картриджа, перш ніж безпечно звільнити. Це гарантує, що навколишнє середовище залишається чистим, вдосконалюючи умови праці та дотримуючись правил охорони праці (наприклад, GMP, ATEX).

2. Збір пилу з високою ефективністю

Зворотний імпульсний реактивний колектор пилу автоматично очищає фільтрувальні елементи, щоб забезпечити постійний потік повітря та мінімальне обслуговування. Пил, відокремлений від повітря, повертається до матеріального бункера, зменшуючи відходи та зберігаючи цінний продукт.

3. Вібраційний екран безпеки

Вбудований вібраційний екран (також відомий як сито безпеки) забезпечує лише відповідні матеріали, що дозволяються вниз за течією. Негабаритні скупчення або сторонні предмети потрапляють у пастку і їх можна видалити вручну. Цей крок скринінгу допомагає запобігти засміченню або носінні обладнання вниз за течією.

4. Вібраційна бункер

Конусоподібна бункер включає в себе інтегрований вібратор або пневматичний молоток, запобігаючи мосточку або відлучення щурів під час розряду. Потік є безперервним і передбачуваним, що особливо важливо при передачі світлих або липких порошків.

5. Необов’язкова система вакуумного передачі

Система може бути поєднана з вакуумним конвеєром для перенесення герметичного та гігієнічного матеріалу на змішувачі, резервуари або гранулятори. Це виключає необхідність додаткової обробки та дозволяє уникнути повторного об'єднання під час передачі.

6. Ергономічний та безпечний

Оператор виконує відкриття сумки на робочій платформі, призначеній для ергономічного комфорту. Прозорі обкладинки або перегляд Windows пропонують візуальний огляд, не відкриваючи станцію. Оператор впливу пилу, алергенів або небезпечних речовин практично усувається.

7. Готово дистанційного керування та автоматизації

Доступна з пневматичним або електричним приводом, система підтримує інтеграцію з PLC для моніторингу в режимі реального часу та автоматизації процесів. Додаткові функції включають датчики ваги, блокування безпеки RFID та HMI панелі управління для роботи розумних заводів.

8. Легке обслуговування та очищення

Пристрій виготовлений з нержавіючої сталі (SS304/SS316L) і має гладкі внутрішні поверхні, що не мають зварювання, що запобігають накопиченню порошку. 

Робочий процес годування порошком

У галузях обробки матеріалів передача мішкових порошків на наступний етап вимагає надійної системи без пилу. Станція годування порошком, також відома як станція сміттєзвалища, розроблена для поліпшення цього робочого процесу, комбінуючи відкриття мішків, годування порошком, видобуток пилу та обстеження в одну ефективну одиницю.

Під час роботи оператори вручну розміщують та відкриті сумки на станції годування, що дозволяє ефективно виписати вміст. Пил, що утворюється під час скидання, негайно захоплюється індукованим вентилятором і спрямовується у систему видалення пилу з високою ефективністю. Всередині системи фільтрації повітря рухається зворотним до потоку пилу, що дозволяє дрібним частинкам потрапляти за допомогою вдосконалених елементів фільтра. Це гарантує, що лише чисте повітря вивільняється через вихлоп, підтримуючи без пилу та безпечне робоче середовище.

Для підвищення продуктивності станція подачі порошку оснащена вбудованим вібраційним екраном біля її основи. Ця скринінгова система фільтрує великі частинки, забруднення та грудочки, гарантуючи, що проходить лише рівномірний, готовий до процесу порошок. Вакуумний конвеєр також може бути підключений для без пилу передачі екранованого матеріалу на наступний етап обробки, вдосконалюючи автоматизацію.

Ця система ідеально підходить для поганих або липких матеріалів, мінімізації втрати продукту та перехресного забруднення. Інтегруючи годування без пилу, точний скринінг та автоматичне транспортування, станція годування порошком підвищує ефективність рослин, зменшує потреби в робочій силі та підтримує чисті, безпечні та обтічні операції в галузях промисловості.

системного годування без пилу Матеріал

Загальна структура, висота та інтегрована система скринінгу станції годування без пилу можуть бути налаштовані відповідно до вимог до макета користувача. Система також може бути оснащена допоміжним обладнанням, таким як вібраційний екран, зняття заліза та вакуумний живильник, створюючи гнучке та ефективне рішення для обробки матеріалів.

Станція годування без пилу спеціально розроблена для підтримки чистих, безпечних та ефективних операцій обробки порошків, запобігаючи витоку пилу та перехресного забруднення. Він доступний у двох варіантах матеріалів - 304 нержавіючої сталі або нержавіючої сталі 316L - на основі робочого середовища клієнта, характеристик матеріалів та стандартів дотримання галузі.

304 нержавіюча сталь широко використовується завдяки відмінній стійкості до корозії та економічною вартістю, що робить її ідеальною для стандартних промислових застосувань. Навпаки, нержавіюча сталь 316 л забезпечує підвищену стійкість до корозії, особливо в суворих умовах, що піддаються впливу кислотних або хлоридних речовин, що робить його придатним для більш вимогливих умов обробки.

Ця вдосконалена система годування без пилу ідеально підходить для високо стандартних галузей, таких як фармацевтичні препарати, виробництво їжі та хімічна переробка. Це забезпечує гігієнічну та герметичну операцію, підтримку чистоти продукту та зменшення впливу оператора на частинки повітря. Для задоволення унікальних потреб у процесі є декілька варіантів налаштування, забезпечуючи високоефективну передачу матеріалів та надійну довгострокову роботу.

Як працює  вокзал без пилу  ?

Принцип робочої системи, що не містить пилу, призначений для забезпечення ефективної обробки матеріалів з мінімальним випромінюванням пилу. Процес включає наступні ключові кроки:

Крок 1: Матеріал, що подає

матеріал, який слід обстежувати, вводиться в центр вібраційного сито через вхід, забезпечуючи контрольований та чистий процес годування. Ця установка допомагає зменшити випуск пилу з початку операції.

Крок 2: Гіратний рух

Інтегрований двигун створює послідовні вібрації, генеруючи гучний рух у ситі. Цей рух поширює матеріал рівномірно на поверхню екрану, сприяючи ефективному розділенню та зменшуючи шанси засмічення або нерівномірного скринінгу.

Крок 3: Розділення частинок

Коли матеріал проходить через сито, менші частинки проходять через відкриття екрана, тоді як негабаритні або небажані матеріали залишаються на поверхні. Цей крок забезпечує високу точність поділу частинок для поліпшення якості продукції.

Крок 4: Розділення,

відокремлені дрібні частинки, розряджаються через конкретні торгові точки, а потім передаються безпосередньо - часто вакуумним годівницею під негативним тиском - до наступної стадії обробки, наприклад, букматом для упаковки або змішувачем порошку. Негабаритні частинки продовжують рухатися до виходу на кінець сито для видалення.

Ця станція годівлі без пилу забезпечує систему із замкнутим циклом, мінімізуючи пил у повітрі, підвищення безпеки операторів та підтримку чистоти продуктів у різних галузях, включаючи фармацевтичні препарати, хімічні речовини та переробку харчових продуктів.