Bez pyłu stacja karmienia

Bez pyłu stacja karmienia

Bez pyłu stacja karmienia, znana również jako stacja zrzucania worków bez kurzu, jest wyspecjalizowanym rozwiązaniem do obsługi materiałów zaprojektowanych do rozpakowywania, rozładowania i materiałów ekranowych z małych lub średnich toreb w całkowicie zamkniętym i kontrolowanym środowisku. Odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa operatora, jakości produktu i ochrony środowiska podczas procesów transferu proszku i ziarnistości w zakładach produkcyjnych.

Ten system żywieniowy bez pyłu jest szeroko stosowany w wielu branżach, w tym farmaceutykach, drobnych chemikaliach, przetwarzaniu żywności i napojów, nowych materiałach energetycznych i produkcji baterii. Zajmuje się jednym z najczęstszych wyzwań w obsłudze materiałów: kontrola pyłu podczas operacji karmienia worków ręcznych.

Sprzęt ten jest używany głównie w połączeniu z podajnikiem próżniowym, aby umożliwić karmienie bez pyłu dla różnych firm maszyny do mieszania proszku , a także Fluidowane suszarki do łóżek, Granulatory złoża fluidalnego i Granulatory o wysokim ścinaniu.

Jak działa stacja karmienia bez kurzu?

Stacja karmienia bez pyłu do karmienia proszku do filmu miksera w proszku

Parametr stacji żywieniowej bez pyłu

Model	SL-800	SL-1000
Fan kolekcji pyłu (KW)	1.1	1.5
Wibrujący silnik (KW)	0.08	0.18
Liczba silników wibracyjnych (zestaw)	2	2
Ciśnienie powietrza (PA)	1217-1641	1217-1641
Sprężone zużycie powietrza (M3/Min)	0.03	0.03
1. Maszyny Hewell zastrzega sobie prawo do projektu bez powiadomienia

Szczegóły stacji karmienia bez kurzu Pokaż wideo

Podstawowa funkcjonalność i filozofia projektowania

U podstaw bezspornej stacji karmienia jest system zrzucania toreb na bazie podciśnienia wyposażonego w zintegrowane zbieranie pyłu, wibrujące badanie i opcjonalne przenoszenie próżni. Operator ręcznie umieszcza torebki na platformie karmieniu, otwiera je i wlewa materiał do leja. Pył wytwarzany podczas tego procesu jest natychmiast rejestrowany przez wysokowydajny jednostkę ekstrakcji pyłu, zapobiegając zanieczyszczeniu cząstek stałych w powietrzu.

Zatopek może zawierać ekran wibracyjny bezpieczeństwa, który filtruje duże materiały, obce obiekty lub aglomeraty, zapewniając, że tylko wykwalifikowany produkt będzie kontynuował procesy niższe. Przeglądany materiał można przechowywać tymczasowo w silosie buforowym lub przenieść bezpośrednio do następnej jednostki procesowej (np. Mikser, granulator, reaktor) za pomocą przenośnika próżniowego lub podajnika śrubowego.

Kluczowe cele projektowe:

• Tłumienie pyłu

  Chroń zarówno produkt, jak i personel, utrzymując środowisko podciśnienia.

  
  

• Czysta i ergonomiczna operacja

  Uprości przepływ pracy operatora z łatwym do dostępnym obszarem obsługi torbów i przyjaznymi elementami sterowania.

  
  

• Kontrola zanieczyszczenia

  Zapewnij wysoką czystość produktu z zamkniętym transferem i materiałami higienicznymi.

  
  

• Skuteczne badanie przesiewowe

  Blokują duże cząstki i materiały obce, aby zapewnić stałą jakość produktu.

  
  

• Bezproblemowa integracja

  Kompatybilny z systemami obsługi toreb w górę i sprzętem do przekazywania lub przetwarzania.

  
  

  
  

Funkcje i korzyści

1. W pełni zamknięta, bez pyłu operacji

System jest zaprojektowany tak, aby zawierał cały kurz w uszczelnionej komorze. Powietrze obciążone kurzem jest ciągnięte przez potężny wentylator przemysłowy i przechodzi przez wieloetapowe jednostki filtracyjne, takie jak HEPA lub filtry nabojowe, zanim zostało bezpieczne. Zapewnia to, że otaczające środowisko pozostaje czyste, poprawiając warunki pracy i przestrzegając przepisów dotyczących bezpieczeństwa zawodowego (np. GMP, ATEX).

2. Wysokie efektywne zbiór pyłu

Kolektor pyłów odrzutowych do odwrotnego pulsu automatycznie czyści elementy filtra, aby zapewnić ciągły przepływ powietrza i minimalną konserwację. Pył oddzielony od powietrza jest zwracany do materiału materialnego, zmniejszając odpady i zachowując cenny produkt.

3. Wibrujący ekran bezpieczeństwa

Wbudowany ekran wibracyjny (znany również jako sito bezpieczeństwa) zapewnia dozwolone tylko odpowiednie materiały. Zakopaty lub obce obiekty są uwięzione i można je usunąć ręcznie. Ten etap przeglądu pomaga zapobiec przedwczesnemu zapiekaniu sprzętowi lub noszeniu.

4. Zobowiązany do wyładowania wibracje

Zbieg w kształcie stożka obejmuje zintegrowany wibrator lub młot pneumatyczny, zapobiegając mostkowaniu materiału lub holowania szczurów podczas rozładowania. Przepływ jest ciągły i przewidywalny, co jest szczególnie ważne podczas przenoszenia światła lub lepkich proszków.

5. Opcjonalny system transferu próżniowego

System można połączyć z przenośnikiem próżniowym do zapieczętowanego i higienicznego transferu materiałów do mikserów, zbiorników lub granulatorów. To eliminuje potrzebę dodatkowego obsługi i unika ponownego ponownego przeniesienia podczas transferu.

6. Ergonomiczne i bezpieczne

Operator wykonuje torbę otwierającą się na działającej platformie zaprojektowanej dla ergonomicznego komfortu. Przezroczyste pokrowce lub oglądanie systemu Windows oferują kontrolę wizualną bez otwierania stacji. Ekspozycja operatora na kurz, alergeny lub substancje niebezpieczne jest praktycznie eliminowane.

7. Zdalne sterowanie i automatyzacja gotowe

Dostępny z pneumatycznym lub elektrycznym uruchamianiem, system obsługuje integrację z PLC w celu monitorowania w czasie rzeczywistym i automatyzacji procesu. Opcjonalne funkcje obejmują czujniki masy, blokady bezpieczeństwa RFID i HMI panelu sterowania do inteligentnego działania zakładu.

8. Łatwa konserwacja i czyszczenie

Jednostka wykonana jest ze stali nierdzewnej (SS304/SS316L) i ma gładkie, bez spoiny wewnętrzne powierzchnie, które zapobiegają akumulacji proszku. 

Proces pracy stacji karmiących proszek

W branżach przetwarzania materiałów przeniesienie worków na następny etap wymaga niezawodnego systemu bez pyłu. Stacja karmienia w proszku, znana również jako stacja zrzutu torby, jest zaprojektowana w celu poprawy tego przepływu pracy poprzez połączenie otwierania torby, karmienie proszku, ekstrakcją pyłu i przesiewowego w jedną wydajną jednostkę.

Podczas pracy operatorzy ręcznie umieszczają i otwierają torby na stacji karmiących, umożliwiając skuteczne rozładowanie zawartości. Pył wytwarzany podczas zrzutu jest natychmiast przechwytujący przez indukowany wentylator draftu i skierowany do systemu usuwania pyłu o wysokiej wydajności. W systemie filtracji powietrze porusza się odwrotnie do przepływu pyłu, umożliwiając uwięzienie drobnych cząstek przez zaawansowane elementy filtra. Zapewnia to, że tylko czyste powietrze jest uwalniane przez spalin, utrzymując środowisko pracy bez kurzu i bezpieczne.

Aby zwiększyć wydajność, stacja karmienia w proszku ma wbudowany wibrujący ekran u podstawy. Ten system przesiewowy filtruje duże cząstki, zanieczyszczenia i grudki, zapewniając, że przechodzi tylko jednolity proszek gotowy do procesu. Przenośnik próżniowy można również podłączyć w celu bezdusznego przeniesienia materiału sprawdzonego do następnego etapu przetwarzania, zwiększając automatyzację.

Ten system jest idealny do słabych lub lepkich materiałów, minimalizując utratę produktu i zanieczyszczenie krzyżowe. Dzięki zintegrowaniu karmienia bez pyłu, dokładnego badań przesiewowych i automatycznego przenoszenia stacja karmienia proszku poprawia wydajność zakładu, zmniejsza wymagania siły roboczej i wspiera czyste, bezpieczne i usprawnione operacje w różnych branżach.

systemu żywieniowego bez pyłu Materiał

Ogólna struktura, wysokość i zintegrowany system badań przesiewowych stacji karmiących bez kurzu można dostosować zgodnie z wymaganiami układu użytkownika na miejscu. System może być również wyposażony w sprzęt pomocniczy, taki jak wibrujący ekran, zmywacz żelaza i podajnik próżniowy, tworząc elastyczne i wydajne rozwiązanie obsługi materiałów.

Bez pyłu stacja karmienia jest specjalnie zaprojektowana w celu obsługi czystych, bezpiecznych i wydajnych operacji obsługi proszku poprzez zapobieganie wyciekom i zanieczyszczeniu krzyżowym. Jest dostępny w dwóch opcjach materialnych - 304 stali nierdzewnej lub stali nierdzewnej 316L - opartej na środowisku operacyjnym klienta, charakterystyce materiałów i standardach zgodności branżowej.

304 Stal nierdzewna jest szeroko stosowana ze względu na doskonałą odporność na korozję i koszty ekonomiczne, co czyni ją idealną do standardowych zastosowań przemysłowych. Natomiast stal nierdzewna 316L zapewnia zwiększoną odporność na korozję, szczególnie w trudnych środowiskach narażonych na substancje kwaśne lub chlorkowe, co czyni ją odpowiednią w bardziej wymagających warunkach przetwarzania.

Ten zaawansowany system żywienia bez pyłu doskonale nadaje się do branż o wysokim standardom, takim jak farmaceutyki, produkcja żywności i przetwarzanie chemiczne. Zapewnia działanie higieniczne i zamknięte, utrzymując czystość produktu i zmniejszając ekspozycję operatora na cząstki w powietrzu. Dostępnych jest wiele opcji dostosowywania, aby zaspokoić unikalne potrzeby procesowe, zapewniając wysokowydajny transfer materiałów i niezawodne długoterminowe działanie.

Jak działa  bez pyłu stacja karmienia  ?

Zasada robocza systemu żywieniowego wolnego od pyłu jest zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnej obsługi materiałów przy minimalnej emisji pyłu. Proces obejmuje następujące kluczowe kroki:

Krok 1: Materiał zasilający

materiał, który ma być badany, jest wprowadzany do środka sita wibrującego przez wlot, zapewniając kontrolowany i czysty proces karmienia. Ta konfiguracja pomaga zmniejszyć uwalnianie pyłu od początku operacji.

Krok 2: Ruch wirowy

Zintegrowany silnik tworzy spójne wibracje, generując ruch wiratoryczny w sicie. Ruch ten rozprzestrzenia materiał równomiernie na powierzchni ekranu, promując efektywne separację i zmniejszając szanse na zatkanie lub nierównomierne badanie przesiewowe.

Krok 3: Separacja cząstek

Gdy materiał przemieszcza sito, mniejsze cząstki przechodzą przez otwory ekranowe, podczas gdy na powierzchni pozostają duże lub niepożądane materiały. Ten krok zapewnia wysoką precyzję rozdziału cząstek dla lepszej jakości produktu.

Krok 4:

drobne cząsteczki rozdzielone są rozładowywane przez określone gniazdki, a następnie przenoszone bezpośrednio - często przez podajnik próżni pod podciśnieniem - do następnego etapu przetwarzania, takiego jak lejem maszynowy lub mikser proszkowy. Wymiarowe cząstki nadal zmierzają w kierunku końca sitowego do usunięcia.

Ta bezwymiarowa stacja karmienia zapewnia system zamkniętej pętli, minimalizując pył w powietrzu, zwiększając bezpieczeństwo operatora i utrzymując czystość produktu w różnych branżach, w tym farmaceutyki, chemikalia i przetwarzanie żywności.