Станцыя кармлення без пылу

Станцыя кармлення без пылу

Станцыя беспыльнай падачы, таксама вядомая як беспыльная станцыя скіду мяшкоў, - гэта спецыялізаванае рашэнне для апрацоўкі матэрыялаў, прызначанае для распакавання, выгрузкі і прасейвання матэрыялаў з мяшкоў малога і сярэдняга памеру ў цалкам герметычным і кантраляваным асяроддзі. Ён гуляе важную ролю ў забеспячэнні бяспекі аператара, якасці прадукцыі і аховы навакольнага асяроддзя падчас працэсаў перадачы парашка і гранул на вытворчых прадпрыемствах.

Гэтая беспыльная сістэма кармлення шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, уключаючы фармацэўтыку, тонкую хімію, апрацоўку прадуктаў харчавання і напояў, новыя энергетычныя матэрыялы і вытворчасць батарэй. Ён вырашае адну з найбольш распаўсюджаных праблем пры апрацоўцы матэрыялаў: барацьбу з пылам падчас ручной падачы мяшкоў.

Гэта абсталяванне ў асноўным выкарыстоўваецца ў спалучэнні з вакуумным фідэрам для забеспячэння беспыльнай падачы розных прадуктаў нашай кампаніі парашказмешвальныя машыны , а таксама сушылкі з кіпячым пластом, гранулятары з кіпячым пластом і вільготныя гранулятары з вялікім зрухам.

Як працуе станцыя беспыльнай кармлення?

Станцыя беспыльнай кармлення для падачы парашка для відэа змяшальніка парашка

Параметр станцыі кармлення без пылу

мадэль	СЛ-800	СЛ-1000
Вентылятар для збору пылу (кВт)	1.1	1.5
Вібрацыйны рухавік (КВт)	0.08	0.18
Колькасць вібрацыйных рухавікоў (у камплекце)	2	2
Ціск паветра (Па)	1217-1641	1217-1641
Выдатак сціснутага паветра (м3/мін)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery пакідае за сабой права на дызайн без папярэдняга паведамлення

Дэталі станцыі беспыльнага кармлення, паказ відэа

Асноўныя функцыянальныя магчымасці і філасофія дызайну

Па сваёй сутнасці, беспылевая кармальная станцыя ўяўляе сабой сістэму скіду мяшкоў з адмоўным ціскам, абсталяваную ўбудаваным зборам пылу, вібрацыйным сітам і дадатковай вакуумнай транспарціроўкай. Аператар уручную змяшчае мяшкі на платформу падачы, разразае іх і высыпае матэрыял у бункер. Пыл, які ўтвараецца падчас гэтага працэсу, неадкладна ўлоўліваецца высокаэфектыўным пылеудаляющим блокам, прадухіляючы забруджванне часціцамі ў паветры.

Бункер можа ўключаць бяспечнае вібрасіта, якое адфільтроўвае негабарытныя матэрыялы, староннія прадметы або агламераты, гарантуючы, што толькі кваліфікаваны прадукт працягвае паступаць у наступныя працэсы. Адсеяны матэрыял можна часова захоўваць у буферным бункеры або перадаваць непасрэдна ў наступную тэхналагічную ўстаноўку (напрыклад, змяшальнік, гранулятар, рэактар) з дапамогай вакуумнага канвеера або шнека.

Асноўныя мэты дызайну:

• 
  

  Падаўленне пылу

  Абараніце як прадукт, так і персанал, падтрымліваючы асяроддзе адмоўнага ціску.

  
  

• 
  

  Чыстая і эрганамічная праца

  Спрасціце працоўны працэс аператара з дапамогай лёгкадаступнай зоны апрацоўкі мяшкоў і зручных элементаў кіравання.

  
  

• 
  

  Кантроль забруджвання

  Забяспечце высокую чысціню прадукту з дапамогай закрытай перадачы і матэрыялаў гігіенічнага ўзроўню.

  
  

• 
  

  Эфектыўны скрынінг

  Блакуйце буйныя часціцы і староннія рэчывы, каб забяспечыць нязменную якасць прадукцыі.

  
  

• 
  

  Бясшвовая інтэграцыя

  Сумяшчальны з першаснымі сістэмамі апрацоўкі мяшкоў і канвеерным або апрацоўчым абсталяваннем.

  
  

  
  

Асаблівасці і перавагі

1. Цалкам закрытая праца без пылу

Сістэма распрацавана так, каб утрымліваць увесь пыл у герметычнай камеры. Запыленае паветра ўцягваецца праз магутны прамысловы вентылятар і праходзіць праз шматступеньчатыя агрэгаты фільтрацыі, такія як HEPA або картрыджныя фільтры, перад бяспечным выкідам. Гэта гарантуе, што навакольнае асяроддзе застаецца чыстым, паляпшае ўмовы працы і адпавядае правілам аховы працы (напрыклад, GMP, ATEX).

2. Высокаэфектыўны збор пылу

Рэверсна-імпульсны пылазборнік аўтаматычна ачышчае фільтруючыя элементы для забеспячэння бесперапыннага патоку паветра і мінімальнага абслугоўвання. Пыл, аддзелены ад паветра, вяртаецца ў бункер для матэрыялу, памяншаючы адходы і захоўваючы каштоўны прадукт.

3. Вібрацыйны ахоўны экран

Убудаваны вібрацыйны экран (таксама вядомы як ахоўнае сіта) гарантуе, што ўніз па плыні дапускаюцца толькі прыдатныя матэрыялы. Вялікія камякі або староннія прадметы захопліваюцца і могуць быць выдалены ўручную. Гэты этап праверкі дапамагае прадухіліць засмечванне або заўчасны знос наступнага абсталявання.

4. Разгрузны бункер з вібрацыяй

Конусападобны бункер уключае ў сябе ўбудаваны вібратар або пнеўматычны малаток, які прадухіляе перамыканне матэрыялу або дзірку пацукоў падчас разгрузкі. Паток бесперапынны і прадказальны, што асабліва важна пры перадачы лёгкіх або ліпкіх парашкоў.

5. Дадатковая сістэма вакуумнай перадачы

Сістэма можа спалучацца з вакуумным канвеерам для герметычнай і гігіенічнай перадачы матэрыялу ў змяшальнікі, рэзервуары або гранулятары. Гэта пазбаўляе ад неабходнасці дадатковай апрацоўкі і дазваляе пазбегнуць паўторнага забруджвання падчас перадачы.

6. Эрганамічны і бяспечны

Аператар ажыццяўляе адкрыццё мяшка на працоўнай платформе, распрацаванай для эрганамічнага камфорту. Празрыстыя вечка або назіральныя вокны дазваляюць візуальна аглядаць станцыю без адкрыцця. Ўздзеянне аператара пылу, алергенаў або небяспечных рэчываў практычна выключана.

7. Дыстанцыйнае кіраванне і аўтаматызацыя гатовыя

Даступная з пнеўматычным або электрычным прывадам, сістэма падтрымлівае інтэграцыю з ПЛК для кантролю ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматызацыі працэсаў. Дадатковыя функцыі ўключаюць датчыкі вагі, ахоўныя блакіроўкі RFID і HMI панэлі кіравання для разумнай працы завода.

8. Лёгкае абслугоўванне і чыстка

Прылада выраблена з нержавеючай сталі (SS304/SS316L) і мае гладкія ўнутраныя паверхні без швоў, якія прадухіляюць назапашванне парашка. 

Працоўны працэс станцыі падачы парашку

У галінах апрацоўкі матэрыялаў перадача парашкоў у мяшках на наступны этап патрабуе надзейнай сістэмы без пылу. Станцыя падачы парашку, таксама вядомая як станцыя выгрузкі мяшкоў, распрацавана для паляпшэння гэтага працоўнага працэсу шляхам аб'яднання адчынення мяшка, падачы парашка, выдалення пылу і прасейвання ў адзін эфектыўны блок.

Падчас працы аператары ўручную змяшчаюць і адкрываюць мяшкі ў станцыі кармлення, што дазваляе эфектыўна выгружаць змесціва. Пыл, які ўтвараецца падчас скідання, неадкладна захопліваецца вентылятарам з прываднай цягай і накіроўваецца ў высокаэфектыўную сістэму пылеудаления. Унутры сістэмы фільтрацыі паветра рухаецца супраць патоку пылу, дазваляючы дробным часціцам затрымлівацца ўдасканаленымі фільтруючымі элементамі. Гэта гарантуе, што праз выхлап паступае толькі чыстае паветра, падтрымліваючы бяспечнае працоўнае асяроддзе без пылу.

Для павышэння прадукцыйнасці станцыя падачы парашку мае ўбудаваны вібрацыйны грохот. Гэтая сістэма скрынінга адфільтроўвае буйныя часціцы, забруджванні і камячкі, забяспечваючы праходжанне толькі аднастайнага, гатовага да працэсу парашка. Таксама можна падключыць вакуумны канвеер для беспыльнай перадачы прасеянага матэрыялу на наступны этап апрацоўкі, што павышае аўтаматызацыю.

Гэтая сістэма ідэальна падыходзіць для дрэнна цякучых або ліпкіх матэрыялаў, зводзячы да мінімуму страты прадукту і перакрыжаванае забруджванне. Дзякуючы інтэграцыі беспыльнай падачы, дакладнага прасейвання і аўтаматычнай транспарціроўкі, станцыя падачы парашку павышае эфектыўнасць завода, зніжае патрабаванні да працоўнай сілы і падтрымлівае чыстыя, бяспечныя і аптымізаваныя аперацыі ў розных галінах.

сістэмы падачы без пылу Матэрыял

Агульная структура, вышыня і інтэграваная сістэма скрынінга беспыльнай кармальнай станцыі могуць быць настроены ў адпаведнасці з патрабаваннямі карыстальніка да размяшчэння на месцы. Сістэма таксама можа быць абсталявана дапаможным абсталяваннем, такім як вібрасіта, сродак для выдалення жалеза і вакуумная падача, ствараючы гнуткае і эфектыўнае рашэнне для апрацоўкі матэрыялаў.

Станцыя падачы без пылу спецыяльна распрацавана для падтрымкі чыстых, бяспечных і эфектыўных аперацый па працы з парашком, прадухіляючы ўцечку пылу і перакрыжаванае забруджванне. Ён даступны ў двух варыянтах матэрыялаў — нержавеючая сталь 304 або нержавеючая сталь 316L — у залежнасці ад умоў працы кліента, характарыстык матэрыялу і галіновых стандартаў адпаведнасці.

Нержавеючая сталь 304 шырока выкарыстоўваецца дзякуючы сваёй выдатнай каразійнай устойлівасці і эканамічнай цане, што робіць яе ідэальнай для стандартных прамысловых прымянення. Наадварот, нержавеючая сталь 316L забяспечвае павышаную ўстойлівасць да карозіі, асабліва ў цяжкіх умовах, якія падвяргаюцца ўздзеянню кіслых або хларыдных рэчываў, што робіць яе прыдатнай для больш складаных умоў апрацоўкі.

Гэтая ўдасканаленая сістэма падачы без пылу ідэальна падыходзіць для высокастандартных галін прамысловасці, такіх як фармацэўтычная, харчовая і хімічная апрацоўка. Гэта забяспечвае гігіенічную і герметычную працу, захоўваючы чысціню прадукту і памяншаючы ўздзеянне на аператара часціц у паветры. Даступна некалькі варыянтаў наладкі для задавальнення унікальных патрэб працэсу, забяспечваючы высокую прадукцыйнасць перадачы матэрыялу і надзейную працяглую працу.

Як працуе  беспыльная кармальная станцыя  ?

Прынцып працы беспыльнай сістэмы падачы распрацаваны, каб забяспечыць эфектыўную апрацоўку матэрыялу з мінімальным выкідам пылу. Працэс уключае наступныя ключавыя этапы:

Крок 1: Падача матэрыялу

Матэрыял, які трэба прасейваць, уводзіцца ў цэнтр вібрасіта праз уваходнае адтуліну, забяспечваючы кантраляваны і чысты працэс падачы. Гэтая ўстаноўка дапамагае паменшыць вылучэнне пылу з самага пачатку працы.

Крок 2: Круцільны рух

Убудаваны рухавік стварае паслядоўныя вібрацыі, ствараючы вярчальны рух у сіце. Гэты рух раўнамерна размяркоўвае матэрыял па паверхні экрана, спрыяючы эфектыўнаму аддзяленню і зніжаючы верагоднасць засмечвання або нераўнамернага прасейвання.

Крок 3: Падзел часціц

Калі матэрыял рухаецца праз сіта, больш дробныя часціцы праходзяць праз адтуліны экрана, а буйныя або непажаданыя матэрыялы застаюцца на паверхні. Гэты этап забяспечвае высокую дакладнасць аддзялення часціц для павышэння якасці прадукту.

Крок 4: Выпіска

Аддзеленыя дробныя часціцы выгружаюцца праз спецыяльныя выпускныя адтуліны, а затым перадаюцца непасрэдна - часта з дапамогай вакуумнага сілкавальніка пад адмоўным ціскам - на наступную стадыю апрацоўкі, напрыклад, у бункер ўпаковачнай машыны або змяшальнік парашка. Вялікія часціцы працягваюць рухацца да выхаднога канца сіта для выдалення.

Гэтая беспыльная падача забяспечвае замкнёную сістэму, зводзячы да мінімуму колькасць пылу ў паветры, павышаючы бяспеку аператара і падтрымліваючы чысціню прадукцыі ў розных галінах прамысловасці, уключаючы фармацэўтычную, хімічную і харчовую прамысловасць.