Аўтаматычная лінія для змешвання парашка

Аўтаматычная лінія для змешвання парашка з міксерам IBC

Hywell Machinery забяспечвае поўныя аўтаматычныя лініі змешвання парашкоў для вытворчасці фармацэўтычных, нутрицевтических, харчовых, хімічных і спецыяльных парашкоў.

Поўная сістэма аб'ядноўвае падачу сыравіны, узважванне і дазаванне, транспарціроўку парашка, змешванне бункераў IBC, закрытую разгрузку, мыццё IBC і сушку ў адзін скаардынаваны вытворчы працэс.

Лінія змешвання парашка на базе IBC дапамагае вытворцам скараціць ручную апрацоўку матэрыялаў, мінімізаваць выкіды пылу і рызыкі перакрыжаванага забруджвання, спрасціць пераход на прадукт і павысіць агульную эфектыўнасць вытворчасці.

Тыповы працэс:

Падача сыравіны → Узважванне і дазаванне → Транспарціроўка парашка → Змешванне бункераў IBC → Закрыты разрад → Прамыванне IBC → Сушка IBC

Запытайце наладжаную лінію для змешвання парашка

Поўная сістэма змешвання і змешвання парашка

У сучаснай прамысловасці па перапрацоўцы парашка якасць прадукцыі залежыць не толькі ад прадукцыйнасці змяшальніка, але і ад эфектыўнасці ўсяго вытворчага працэсу. Ручная апрацоўка, адкрытая перадача матэрыялу, адукацыя пылу і складаныя працэдуры ачысткі могуць прывесці да рызыкі заражэння, нестабільнай якасці прадукцыі і павелічэння выдаткаў на працоўную сілу.

Лінія змешвання парашка аб'ядноўвае падачу, транспарціроўку, змешванне, разгрузку, ачыстку і сушку ў поўную аўтаматызаваную сістэму. Ён забяспечвае закрыты, беспыльны і эфектыўны вытворчы працэс, прыдатны для прымянення нутрицевтических, фармацэўтычных, харчовых, хімічных і спецыяльных парашкоў.

2. У Hywell Machinery мы прапануем поўныя рашэнні для ліній змешвання парашка, якія спалучаюць беспылевые сістэмы кармлення, вакуумная транспарціроўка, Змяшальнікі для бункераў IBC , сістэмы пад'ёму бункераў, мыйныя станцыі і сушыльнае абсталяванне ў цалкам інтэграваную вытворчую лінію.

Што такое лінія для змешвання парашка?

Лінія змешвання парашка - гэта поўная сістэма апрацоўкі, прызначаная для прыёму сыравіны, аўтаматычнай перадачы, аднастайнага змешвання, разгрузкі гатовай прадукцыі і ачысткі кантэйнераў для наступнай партыі.

У адрозненне ад аўтаномнага змяшальніка парашка, поўная лінія змешвання парашка сканцэнтравана на ўсім працоўным працэсе вытворчасці, забяспечваючы:

• Праца без пылу

• Закрытая апрацоўка матэрыялаў

• Сталая якасць змешвання

• Зніжэнне патрабаванняў да працоўнай сілы

• Вытворчасць, якая адпавядае GMP

• Лёгкая чыстка і замена прадукту

Гэтая сістэма асабліва падыходзіць для вытворцаў, якія вырабляюць некалькі парашковых складаў з рознымі памерамі партый і патрабуюць частай замены прадукту.

Як працуе аўтаматычная лінія для змешвання парашка?

Звычайная аўтаматычная лінія змешвання парашка складаецца з некалькіх інтэграваных этапаў апрацоўкі. Дакладная канфігурацыя залежыць ад рэцэптуры кліента, вытворчых магутнасцей і патрабаванняў да ачысткі.

1. Аўтаматычнае ўзважванне і дазаванне парашка

Для складаў, якія змяшчаюць некалькі сыравін, аўтаматычную сістэму ўзважвання і дазавання можна інтэграваць перад стадыяй змешвання.

Сістэма можа быць распрацавана для ўзважвання розных інгрэдыентаў у адпаведнасці з загадзя вызначаным рэцэптам і перадачы матэрыялаў у працэс змешвання.

Тыповы аўтаматычны працэс дазавання:

Захоўванне сыравіны → Узважванне → Перадача → Змешванне IBC

Сістэму ўзважвання можна наладзіць у адпаведнасці з:

• Колькасць інгрэдыентаў

• Памер партыі

• Неабходная дакладнасць узважвання

• Сыпучасць парашка

• Насыпная шчыльнасць

• Вытворчая магутнасць

• Патрабаванні да аўтаматызацыі

Для праектаў, якія патрабуюць поўнай аўтаматычнай сістэмы вытворчасці парашка, Hywell можа аб'яднаць працэсы ўзважвання, падачы, транспарціроўкі і змешвання ў адну сістэму кіравання.

2. Транспарціроўка сыравіны

Эфектыўная і гігіенічная падача матэрыялу - гэта першы крок у любой лініі змешвання парашка. У залежнасці ад вытворчай магутнасці, патрабаванняў да ачысткі і частаты змены прадуктаў можна выбраць розныя рашэнні для кармлення.

Усе лініі змешвання парашка Hywell выкарыстоўваюць станцыю беспыльнай падачы, каб мінімізаваць выкіды пылу, палепшыць чысціню на працоўным месцы і абараніць аператараў падчас загрузкі матэрыялу.

Асноўныя перавагі станцый кармлення без пылу

Збор пылу ад адмоўнага ціску

Больш чыстае вытворчае асяроддзе

Зніжэнне матэрыяльных страт

Палепшаная бяспека аператара

Канструкцыя, якая адпавядае GMP

Лёгкая чыстка і абслугоўванне

Для перамяшчэння сыравіны ў бункерны змяшальнік IBC звычайна выкарыстоўваюцца два метады падачы.

Кіраўніцтва па выбары спосабу падачы для лініі змешвання парашка

Пункт	Падача без пылу + вакуумная транспарціроўка	Падача без пылу + пад'ёмнік бункера
Кантроль за пылам	Выдатна	Выдатна
Перадача матэрыялу	Цалкам аўтаматычны	Паўаўтаматычны
Вытворчыя магутнасці	Высокі	Сярэдні
Час уборкі	Даўжэй	Карацей
Змена прадукту	Умераны	Выдатна
Захаванне матэрыялу	Магчыма ў Pipeline	Мінімальны
Рызыка перакрыжаванага заражэння	Нізкі	Вельмі нізкі
Падыходзіць для частай змены формулы	няма	так
Рэкамендуемыя галіны	Харчовая, хімічная	Нутрыцэўтычны, фармацэўтычны
Рэкамендацыя: Для вытворчасці нутрицевтических парашкоў, такіх як калаген, крэацін, пратэінавыя парашок і дыетычныя дабаўкі, рашэнне Dust-Free Feeding Station + Hopper Lifter часта з'яўляецца пераважным выбарам, таму што яно мінімізуе затрымку прадукту і спрашчае ачыстку падчас частай замены прадукту.

Варыянт 1: беспыльная кармальная станцыя + вакуумная канвеерная сістэма

Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і прымянення адносна стабільных складаў вакуумная сістэма транспарціроўкі можа быць інтэграваная ў станцыю беспыльнай падачы.

Працэс

Перавагі

• Цалкам закрытая перадача парашка

• Няма пылу ў паветры

• Паменшаная ручная апрацоўка

• Высокая эфектыўнасць вытворчасці

• Падыходзіць для перадачы матэрыялаў на вялікія адлегласці

• Ідэальна падыходзіць для бесперапыннай вытворчасці

Заўвага: для прадуктаў, якія патрабуюць частай змены рэцэпту, рэшткавы парашок можа застацца ўнутры транспартнага трубаправода, што прывядзе да дадатковай ачысткі і праверкі.

Варыянт 2: беспыльная падавальная станцыя + пад'ёмнік сыравіны

Для нутрицевтической і фармацэўтычнай вытворчасці з частай зменай формулы сістэма пад'ёму сыравіны часта з'яўляецца пераважным рашэннем.

Працэс

Перавагі

• Няма рэшткаў транспартнага трубаправода

• Больш хуткая ачыстка і замена

• Зніжэнне рызыкі перакрыжаванага заражэння

• Знізіць нагрузку на праверку ачысткі

• Ідэальна падыходзіць для вытворчасці некалькіх прадуктаў

Заўвага:  таму што матэрыялы выгружаюцца непасрэдна ў бункер IBC праз беспыльную загрузачную станцыю, прадукт практычна не затрымліваецца, што значна палягчае ачыстку ў параўнанні з сістэмамі пнеўматычнай транспарціроўкі.

3. IBC Bin Mixing

Пасля загрузкі сыравіны ў бункер IBC кантэйнер перамяшчаецца ў міксер для бункераў IBC.

Бункер IBC круціцца разам са змяшальнай машынай. Рух парашка ўнутры кантэйнера стварае мяккае і эфектыўнае змешванне без звычайных унутраных лязоў для змешвання.

У параўнанні з фіксаванымі істужачнымі або лопастнымі міксерамі, сістэма на базе IBC можа спрасціць апрацоўку матэрыялаў і ачыстку, таму што прадукт застаецца ў адным кантэйнеры на працягу некалькіх этапаў вытворчасці.

Асноўныя перавагі IBC Bin Mixing

• Раўнамернае змешванне парашка

• Асцярожнае абыходжанне з матэрыялам

• Зніжэнне шкоды ад часціц

• Зніжэнне ўтрымання парашка

• Нізкія патрабаванні да ачысткі

• Гнуткая серыйная вытворчасць

• Некалькі бункераў IBC могуць выкарыстоўваць адзін змяшальнік

• Лёгкае адсочванне матэрыялу

• Падыходзіць для вытворчасці, арыентаванага на GMP

Адзін міксер IBC можа быць сканфігураваны для працы з некалькімі бункерамі IBC, што дазваляе вытворцам выкарыстоўваць розныя кантэйнеры для розных прадуктаў або памераў партый.

Тыповая ёмістасць бункераў IBC

*Фактычны памер партыі залежыць ад насыпной шчыльнасці парашка.

Гэты раствор шырока выкарыстоўваецца для змешвання нутрицевтических парашкоў, фармацэўтычных інгрэдыентаў, харчовых дабавак і спецыяльных хімічных прадуктаў.

3. Закрыты разрад парашка пасля змешвання 

Пасля завяршэння змешвання бункер IBC можа быць перададзены непасрэдна на станцыю разгрузкі без прамежкавай апрацоўкі матэрыялу.

Hywell забяспечвае аўтаматычныя сістэмы пад'ёму бункераў, якія падымаюць кантэйнер IBC і разгружаюць змешаны парашок непасрэдна ў наступнае апрацоўчае або ўпаковачнае абсталяванне.

Тыповыя напрамкі выпіскі

• Ўпаковачныя машыны

• Машыны для напаўнення пакуначкаў

• Машыны для напаўнення капсул

• Сістэмы сціску планшэтаў

• Бункеры прамежкавага захоўвання

Асноўныя перавагі

• Цалкам закрыты працэс разраду

• Няма другаснага забруджвання

• Мінімальныя страты прадукту

• Зніжэнне сувязі з аператарам

• Палепшаная бяспека на працоўным месцы

• Лёгкая інтэграцыя з ўпаковачнымі лініямі

Паколькі прадукт застаецца ўнутры таго ж кантэйнера ад змешвання праз разрад, рызыка перакрыжаванага заражэння значна зніжаецца.

Гэта рашэнне асабліва падыходзіць для галін прамысловасці, якія рэгулююцца GMP, такіх як фармацэўтыка і нутрицевтики.

4. Рашэнні для ачысткі і сушкі кантэйнераў IBC

Эфектыўная ачыстка і сушка важныя для прадпрыемстваў, якія вырабляюць некалькі складаў і патрабуюць частай замены прадуктаў.

Hywell забяспечвае комплексныя сістэмы мыцця і сушкі, распрацаваныя спецыяльна для кантэйнераў IBC.

Сістэма мыцця кантэйнераў IBC

Станцыя аўтаматычнай мыйкі ачышчае ўнутраныя паверхні тары пасля вырабу.

Перавагі

• Нязменная якасць ачысткі

• Скарачэнне часу ўборкі

• Больш нізкія патрабаванні да працоўнай сілы

• Зніжэнне спажывання вады

• Працэс ачысткі адпавядае GMP

Сістэма сушкі бункераў IBC

Пасля ачысткі няма неабходнасці перасоўваць кантэйнер. Проста ўключыце сістэму сушкі, і аўтаматычны электрычны абагравальнік будзе выдзімаць гарачае паветра ў бункер, каб высушыць яго ўнутры. Адначасова з-за перадачы цяпла ўнутры бункера паверхня таксама хутка высахне, рыхтуючы яе да наступнай партыі вытворчасці.

Перавагі

• Хуткі цыкл сушкі

• Раўнамерная прадукцыйнасць сушкі

• Прадухіленне росту мікробаў

• Скарачэнне часу прастою вытворчасці

• Палепшаная даступнасць абсталявання

Спалучэнне аўтаматычнай мыйкі і сушкі значна скарачае час пераходу і павышае агульную эфектыўнасць вытворчасці.

Канфігурацыя абсталявання лініі змешвання парашка

Звычайная аўтаматычная лінія для змешвання парашка можа ўключаць наступнае абсталяванне:

Працэс	Абсталяванне	Асноўная функцыя
Падача сыравіны	Станцыя кармлення без пылу	Разгрузка мяшкоў і барацьба з пылам
Узважванне	Аўтаматычная сістэма ўзважвання	Дазоўка і дазаванне інгрэдыентаў
Перадача	Вакуумны канвеер	Перадача парашка ў закрытым выглядзе
Змешванне	Змяшальнік для бункераў IBC	Раўнамернае змешванне парашка
Ўздым	Пад'ёмнік для кантэйнераў IBC	Пад'ём і размяшчэнне кантэйнера
Разрад	Закрытая разгрузачная станцыя	Кантраляваны разрад парашка
Мыццё	Пральная машына IBC Bin	Аўтаматычная ачыстка кантэйнера
Сушка	Сушыльная машына для бункераў IBC	Выдаленне рэшткаў вільгаці
Кантроль	Сістэма кіравання PLC	Аўтаматычнае кіраванне працэсам
Не кожны праект патрабуе ўсіх гэтых машын. Канчатковая канфігурацыя распрацоўваецца ў адпаведнасці з вытворчым працэсам заказчыка.

Кіраўніцтва па выбары магутнасці лініі змешвання парашка

Памер партыі	Станцыя кармлення без пылу	Вакуумны канвеер	Змяшальнік для бункераў IBC	Пад'ёмнік для смецця	Пральная і сушыльная машына
100 л	СЛ-800	HS-2	ХТД-100	НТД-100	МС-300
300 л	СЛ-800	HS-3	ХТД-300	НТД-300	МС-300
600 л	СЛ-800	HS-5	ХТД-600	NTD-500	МС-300
1000 л	СЛ-800	HS-5	ФЖ-1000	NTD-1000	МС-500
1500 л	СЛ-800	HS-7	ФЖ-1500	NTD-1500	МС-500
2000 л	СЛ-1000	HS-7	ФЖ-2000	NTD-2000	МС-500

Лініі для змешвання парашка Hywell даступныя ад лабараторных да вялікіх прамысловых вытворчых магутнасцей. Кожную сістэму можна наладзіць у адпаведнасці з памерам партыі, характарыстыкамі прадукту, патрабаваннямі да аўтаматызацыі і стандартамі GMP.

Лінія змешвання парашка для розных галін прамысловасці

Змешванне фармацэўтычнага парашка

Фармацэўтычная вытворчасць часта патрабуе высокай аднастайнасці змешвання, кантраляванай апрацоўкі матэрыялаў, лёгкай ачысткі і зніжэння рызыкі перакрыжаванага заражэння.

Сістэмы змешвання парашка на аснове IBC можна выкарыстоўваць для:

• Фармацэўтычныя інгрэдыенты

• API і дапаможныя рэчывы

• Грануляваныя фармацэўтычныя матэрыялы

• Прэміксы

• Парашковыя склады

Сістэма можа быць сканфігуравана з кантактнымі часткамі з нержавеючай сталі, закрытай перадачай, аўтаматычнай ачысткай і кіраваннем ПЛК у адпаведнасці з патрабаваннямі праекта.

Змешванне нутрицевтических парашкоў

Вытворчасць нутрицевтиков часта ўключае некалькі рэцэптур і частую замену прадуктаў.

Тыповыя вобласці прымянення:

• Бялковы парашок

• Парашок калагена

• Крэацін парашок

• Вітамінныя прэміксы

• Мінеральныя прэміксы

• БАДы

• Функцыянальныя харчовыя парашкі

Для гэтых прыкладанняў сістэма на аснове IBC можа дапамагчы скараціць час ачысткі і ўтрыманне матэрыялу.

Змешванне харчовага парашка

Сістэмы змешвання парашка Hywell можна наладзіць для вытворчасці харчовага парашка, у тым ліку:

• Сухое малако

• Парашок напою

• Парашок прыправы

• Харчовыя дабаўкі

• Парашок хуткага прыгатавання

• Сумесі спецый

• Пажыўныя харчовыя парашкі

У залежнасці ад прадукту сістэма можа ўключаць падачу без пылу, вакуумную транспарціроўку, змешванне IBC, закрытую разгрузку і аўтаматызаваную ачыстку кантэйнераў.

Аўтаматычная сістэма змешвання і дазавання парашка

Для прадпрыемстваў, якія працуюць з некалькімі сыравіннымі матэрыяламі, Hywell можа інтэграваць аўтаматычнае ўзважванне і дазаванне перад этапам змешвання парашка.

Тыповая сістэма можа ўключаць у сябе:

Захоўванне сыравіны → Бункеры для ўзважвання → Аўтаматычнае дазаванне → Перадача парашка → Змяшальнік для бункераў IBC → Разгрузка

Сістэма кіравання можа кіраваць:

• Рэцэпты інгрэдыентаў

• Паслядоўнасць узважвання

• Колькасці партыі

• Перанос матэрыялу

• Час змешвання

• Паслядоўнасць разраду

• Вытворчыя запісы

Дакладны ўзровень аўтаматызацыі залежыць ад колькасці інгрэдыентаў, памеру партыі, патрабаванай дакладнасці і вытворчага працэсу кліента.

Як выбраць аўтаматычную лінію для змешвання парашка?

Правільная лінія змешвання парашка павінна быць распрацавана ў адпаведнасці з поўным вытворчым працэсам, а не толькі з аб'ёмам міксера.

Перад выбарам абсталявання Hywell рэкамендуе пацвердзіць наступную інфармацыю:

1. Інфармацыя аб прадукце

• Назва прадукту

• Характарыстыкі парашка

• Насыпная шчыльнасць

• Памер часціц

• Сыпкасць

• Ўтрыманне вільгаці

• Гіграскапічнасць

2. Вытворчыя патрабаванні

• Памер партыі

• Партый у гадзіну

• Штодзённая вытворчасць

• Гадавы аб'ём вытворчасці

• Неабходны час змешвання

3. Фармулёўка

• Колькасць інгрэдыентаў

• Суадносіны інгрэдыентаў

• Мінімальная і максімальная колькасць інгрэдыентаў

• Неабходная дакладнасць узважвання

4. Патрабаванні да ачысткі

• Колькасць прадуктаў

• Частата змены прадукту

• Метад ачысткі

• Патрабаванні да праверкі ачысткі

5. Патрабаванні да аўтаматызацыі

• Дапаможнік

• Паўаўтамат

• Цалкам аўтаматычны

• Упраўленне PLC

• Кіраванне рэцэптамі

• Запіс вытворчых дадзеных

На аснове гэтай інфармацыі Hywell можа парэкамендаваць адпаведную канфігурацыю падачы, узважвання, транспарціроўкі, змешвання, разгрузкі, мыцця і сушкі.

Перавагі поўнай лініі для змешвання парашка

У параўнанні з традыцыйным аўтаномным абсталяваннем для змешвання поўная лінія для змешвання парашка прапануе некалькі пераваг:

Вытворчасць без пылу

Увесь працэс застаецца закрытым, што зніжае выкіды пылу і павышае бяспеку на працоўным месцы.

Палепшаная якасць прадукцыі

Аўтаматызаваная апрацоўка зводзіць да мінімуму забруджванне і дапамагае падтрымліваць кансістэнцыю ад партыі да партыі.

Зніжэнне патрабаванняў да працоўнай сілы

Перадача матэрыялу, змешванне, выгрузка, прамыванне і сушка ў значнай ступені аўтаматызаваны.

Больш хуткі пераход на прадукт

Аўтаматызаваныя сістэмы ачысткі і сушкі скарачаюць час прастою паміж партыямі.

Гнуткая вытворчая магутнасць

Некалькі бункераў IBC можна выкарыстоўваць з адным міксерам для падтрымкі розных памераў прадуктаў і графікаў вытворчасці.

Адпаведнасць GMP

Сістэма распрацавана ў адпаведнасці са строгімі патрабаваннямі вытворчасці фармацэўтычных і нутрицевтических прэпаратаў.

Чаму выбіраюць Hywell для вашай лініі змешвання парашкоў?

Сістэма на аснове IBC дае значныя перавагі перад звычайнымі стацыянарнымі змяшальнікамі.

Матэрыял застаецца ў адным і тым жа кантэйнеры:

• Кармленне

• Змешванне

• Захоўванне

• Транспарт

• Разрад

Такі падыход памяншае:

• Перакрыжаванае заражэнне

• Матэрыяльныя страты

• Нагрузка на ўборку

• Прастой вытворчасці

Для аб'ектаў, якія вырабляюць некалькі прадуктаў, лінія змешвання парашка на базе IBC забяспечвае адно з найбольш эфектыўных і дружалюбных GMP рашэнняў, даступных сёння.

Тэматычныя даследаванні лініі змешвання парашка

Сістэмы змешвання парашка Hywell можна наладзіць для розных галін прамысловасці і вытворчых магутнасцей.

Тыповыя канфігурацыі праекта ўключаюць:

Лінія змешвання бялковага парашка

Поўная сістэма можа аб'ядноўваць падачу без пылу, узважванне, транспарціроўку парашка, змешванне бункераў IBC, закрытую разгрузку і ачыстку IBC.

Лінія змешвання фармацэўтычных парашкоў

Для фармацэўтычнага прымянення сістэма можа сканцэнтравацца на закрытай апрацоўцы матэрыялаў, лёгкай ачыстцы, прасочванні партыі і зніжэнні перакрыжаванага забруджвання.

Лінія для змешвання нутрицевтических парашкоў

Для вытворчасці бялку, калагена, вітамінаў і дыетычных дабавак сістэма на базе IBC можа забяспечыць гнуткую серыйную вытворчасць і прасцейшы пераход на прадукт.

Лінія змешвання харчовых парашкоў

Сістэмы харчовых парашкоў можна наладзіць для інгрэдыентаў, прыправаў, парашкоў для напояў і іншых сухіх харчовых складаў.

Канфігурацыя праекта павінна быць завершана ў адпаведнасці з фактычнымі матэрыяламі, вытворчымі магутнасцямі і патрабаваннямі да ачысткі.

Часта задаюць пытанні

Што такое лінія для змешвання парашка?

Лінія змешвання парашка - гэта інтэграваная вытворчая сістэма, якая спалучае падачу сыравіны, узважванне, транспарціроўку, змешванне парашка, разгрузку, ачыстку і іншыя звязаныя працэсы.

У чым розніца паміж змяшальнікам для парашка і лініяй для змешвання парашка?

Змяшальнік парашка - гэта індывідуальная машына, якая выкарыстоўваецца для змешвання матэрыялаў. Лінія змешвання парашка аб'ядноўвае змяшальнік з сістэмамі падачы, транспарціроўкі, узважвання, разгрузкі, ачысткі, сушкі і кіравання для стварэння поўнага вытворчага працэсу.

Што такое сістэма змешвання парашка IBC?

У сістэме змешвання парашка IBC выкарыстоўваецца здымны кантэйнер для прамежкавага аб'ёму ў якасці ёмістасці для змешвання. IBC можна перамяшчаць паміж працэсамі падачы, змешвання, захоўвання, разгрузкі, мыцця і сушкі.

Ці можа адзін міксер IBC працаваць з некалькімі бункерамі IBC?

так. Адзін змяшальнік можна наладзіць для працы з некалькімі бункерамі IBC у залежнасці ад памеру бункера, графіка вытворчасці і канфігурацыі абсталявання.

Якія парашкі можна апрацоўваць?

Сістэма можа быць распрацавана для многіх фармацэўтычных, нутрицевтических, харчовых, хімічных і спецыяльных парашкоў. Канчатковы змяшальнік і канфігурацыя працэсу павінны быць пацверджаны ў адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу.

Ці можа лінія змешвання парашка быць цалкам аўтаматычнай?

так. Аўтаматычнае ўзважванне, дазаванне, транспарціроўка, змешванне, разгрузка і іншыя функцыі працэсу могуць быць інтэграваны ў сістэму кіравання PLC.

Ці падыходзіць лінія для змешвання парашкоў для фармацэўтычнай вытворчасці?

так. Сістэма можа быць распрацавана з кантактнымі часткамі з нержавеючай сталі, закрытай апрацоўкай матэрыялаў, функцыямі лёгкай ачысткі і іншымі патрабаваннямі GMP у адпаведнасці са спецыфікацыяй праекта.

Як паменшыць перакрыжаванае заражэнне?

Перакрыжаванае забруджванне можа быць зменшана шляхам закрытай апрацоўкі матэрыялаў, мінімізацыі перадачы парашка, спецыяльных кантэйнераў для IBC або такіх, якія можна чысціць, адпаведных метадаў падачы, а таксама аўтаматызаванага мыцця і сушкі IBC.

Ці можна наладзіць сістэму?

так. Hywell распрацоўвае лініі змешвання парашка ў адпаведнасці з памерам партыі, вытворчымі магутнасцямі, уласцівасцямі матэрыялу, рэцэптурай, патрабаваннямі да ачысткі, узроўнем аўтаматызацыі і ўмовамі на месцы.

Якая інфармацыя патрабуецца для расцэнкі?

Увядзіце інфармацыю аб прадукце, насыпную шчыльнасць, памер часціц, склад, памер партыі, неабходную вытворчую магутнасць, час змешвання, колькасць інгрэдыентаў, патрабаванні да ачысткі і пажаданы ўзровень аўтаматызацыі.