Поўная лінія змешвання парашка | Аўтаматызаваная сістэма змешвання парашка

Увядзенне ў лінію змешвання парашка

У сучаснай прамысловасці па перапрацоўцы парашка якасць прадукцыі залежыць не толькі ад прадукцыйнасці змяшальніка, але і ад эфектыўнасці ўсяго вытворчага працэсу. Ручная апрацоўка, адкрытая перадача матэрыялу, адукацыя пылу і складаныя працэдуры ачысткі могуць прывесці да рызыкі заражэння, нестабільнай якасці прадукцыі і павелічэння выдаткаў на працоўную сілу.

Лінія змешвання парашка аб'ядноўвае падачу, транспарціроўку, змешванне, разгрузку, ачыстку і сушку ў поўную аўтаматызаваную сістэму. Ён забяспечвае закрыты, беспыльны і эфектыўны вытворчы працэс, прыдатны для нутрицевтических, фармацэўтычных, харчовых, хімічных і спецыяльных парашкоў.

2. У Hywell Machinery мы прапануем поўныя рашэнні для змешвальных ліній парашка, якія аб'ядноўваюць сістэмы беспыльнай падачы, вакуумную транспарціроўку, змяшальнікі для бункераў IBC, сістэмы пад'ёму бункераў, мыйныя станцыі і сушыльнае абсталяванне ў цалкам інтэграваную вытворчую лінію.

Што такое лінія для змешвання парашка?

Лінія змешвання парашка - гэта поўная сістэма апрацоўкі, прызначаная для прыёму сыравіны, аўтаматычнай перадачы, аднастайнага змешвання, разгрузкі гатовай прадукцыі і ачысткі кантэйнераў для наступнай партыі.

У адрозненне ад аўтаномнага змяшальніка парашка, поўная лінія змешвання парашка сканцэнтравана на ўсім працоўным працэсе вытворчасці, забяспечваючы:

• Праца без пылу

• Закрытая апрацоўка матэрыялаў

• Сталая якасць змешвання

• Зніжэнне патрабаванняў да працоўнай сілы

• Вытворчасць, якая адпавядае GMP

• Лёгкая чыстка і замена прадукту

Гэтая сістэма асабліва падыходзіць для вытворцаў, якія вырабляюць некалькі парашковых складаў з рознымі памерамі партый і патрабуюць частай замены прадукту.

Тыповы працэс змешвання парашка

Звычайная аўтаматызаваная вытворчая лінія для змешвання парашка складаецца з наступных этапаў: падача, змешванне, разгрузка і ачыстка.

1. Рашэнні для падачы сыравіны

Эфектыўная і гігіенічная падача матэрыялу - гэта першы крок у любой лініі змешвання парашка. У залежнасці ад вытворчай магутнасці, патрабаванняў да ачысткі і частаты змены прадуктаў можна выбраць розныя рашэнні для кармлення.

Усе лініі змешвання парашка Hywell выкарыстоўваюць станцыю беспыльнай падачы, каб мінімізаваць выкіды пылу, палепшыць чысціню на працоўным месцы і абараніць аператараў падчас загрузкі матэрыялу.

Асноўныя перавагі станцый кармлення без пылу

Збор пылу ад адмоўнага ціску

Больш чыстае вытворчае асяроддзе

Зніжэнне матэрыяльных страт

Палепшаная бяспека аператара

Канструкцыя, якая адпавядае GMP

Лёгкая чыстка і абслугоўванне

Для перамяшчэння сыравіны ў бункерны змяшальнік IBC звычайна выкарыстоўваюцца два метады падачы.

Кіраўніцтва па выбары спосабу падачы для лініі змешвання парашка

Пункт	Падача без пылу + вакуумная транспарціроўка	Падача без пылу + пад'ёмнік бункера
Кантроль за пылам	Выдатна	Выдатна
Перадача матэрыялу	Цалкам аўтаматычны	Паўаўтаматычны
Вытворчыя магутнасці	Высокі	Сярэдні
Час уборкі	Даўжэй	Карацей
Змена прадукту	Умераны	Выдатна
Захаванне матэрыялу	Магчыма ў Pipeline	Мінімальны
Рызыка перакрыжаванага заражэння	Нізкі	Вельмі нізкі
Падыходзіць для частай змены формулы	няма	так
Рэкамендуемыя галіны	Харчовая, хімічная	Нутрыцэўтычны, фармацэўтычны
Рэкамендацыя: Для вытворчасці нутрицевтических парашкоў, такіх як калаген, крэацін, пратэінавыя парашок і дыетычныя дабаўкі, рашэнне для беспыльнай кармальнай станцыі + бункернага пад'ёмніка часта з'яўляецца пераважным выбарам, таму што яно мінімізуе затрымку прадукту і спрашчае ачыстку падчас частай замены прадукту.

Варыянт 1: беспыльная кармальная станцыя + вакуумная канвеерная сістэма

Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў і прымянення адносна стабільных складаў вакуумная сістэма транспарціроўкі можа быць інтэграваная ў станцыю беспыльнай падачы.

Працэс

Перавагі

• Цалкам закрытая перадача парашка

• Няма пылу ў паветры

• Паменшаная ручная апрацоўка

• Высокая эфектыўнасць вытворчасці

• Падыходзіць для перадачы матэрыялаў на вялікія адлегласці

• Ідэальна падыходзіць для бесперапыннай вытворчасці

Заўвага: для прадуктаў, якія патрабуюць частай змены рэцэпту, рэшткавы парашок можа застацца ўнутры транспартнага трубаправода, што прывядзе да дадатковай ачысткі і праверкі.

Варыянт 2: беспыльная падавальная станцыя + пад'ёмнік сыравіны

Для нутрицевтической і фармацэўтычнай вытворчасці з частай зменай формулы сістэма пад'ёму сыравіны часта з'яўляецца пераважным рашэннем.

Працэс

Перавагі

• Няма рэшткаў транспартнага трубаправода

• Больш хуткая ачыстка і замена

• Зніжэнне рызыкі перакрыжаванага заражэння

• Знізіць нагрузку на праверку ачысткі

• Ідэальна падыходзіць для вытворчасці некалькіх прадуктаў

Заўвага:  таму што матэрыялы выгружаюцца непасрэдна ў бункер IBC праз беспыльную загрузачную станцыю, прадукт практычна не затрымліваецца, што значна палягчае ачыстку ў параўнанні з сістэмамі пнеўматычнай транспарціроўкі.

2. Рашэнні для змешвання парашка для лініі змешвання парашка

Пасля загрузкі сыравіны ў кантэйнер IBC працэс змешвання парашка выконваецца з дапамогай міксера Hywell IBC. Увесь бункер круціцца падчас працы, дазваляючы прадукту акуратна і раўнамерна змешваць, не патрабуючы ўнутраных мешалак або змяшальных лопасцей.

У параўнанні са звычайнымі істужачнымі міксерамі або лопастнымі міксерамі, сістэма змешвання IBC мінімізуе пашкоджанне часціцамі, захоўваючы выдатную аднастайнасць сумесі.

Асноўныя перавагі

• Выдатная аднастайнасць змешвання

• Мяккае змешванне

• Мінімальная сегрэгацыя часціц

• Нізкае энергаспажыванне

• Лёгкае адсочванне партыі

• Канструкцыя, якая адпавядае GMP

• Зніжэнне патрабаванняў да ўборкі

Адзін змяшальнік можа выкарыстоўвацца з некалькімі бункерамі IBC рознай ёмістасці, значна паляпшаючы выкарыстанне абсталявання і гібкасць вытворчасці.

Тыповая ёмістасць бункераў IBC

*Фактычны памер партыі залежыць ад насыпной шчыльнасці парашка.

Гэты раствор шырока выкарыстоўваецца для змешвання нутрицевтических парашкоў, фармацэўтычных інгрэдыентаў, харчовых дабавак і спецыяльных хімічных прадуктаў.

3. Растворы для выкіду парашка пасля змешвання 

Пасля завяршэння змешвання бункер IBC можа быць перададзены непасрэдна на станцыю разгрузкі без прамежкавай апрацоўкі матэрыялу.

Hywell забяспечвае аўтаматычныя сістэмы пад'ёму бункераў, якія падымаюць кантэйнер IBC і разгружаюць змешаны парашок непасрэдна ў наступнае апрацоўчае або ўпаковачнае абсталяванне.

Тыповыя напрамкі выпіскі

• Ўпаковачныя машыны

• Машыны для напаўнення пакуначкаў

• Машыны для напаўнення капсул

• Сістэмы сціску планшэтаў

• Бункеры прамежкавага захоўвання

Асноўныя перавагі

• Цалкам закрыты працэс разраду

• Няма другаснага забруджвання

• Мінімальныя страты прадукту

• Зніжэнне сувязі з аператарам

• Палепшаная бяспека на працоўным месцы

• Лёгкая інтэграцыя з ўпаковачнымі лініямі

Паколькі прадукт застаецца ўнутры таго ж кантэйнера ад змешвання праз разрад, рызыка перакрыжаванага заражэння значна зніжаецца.

Гэта рашэнне асабліва падыходзіць для галін прамысловасці, якія рэгулююцца GMP, такіх як фармацэўтыка і нутрицевтики.

4. Рашэнні для ачысткі і сушкі кантэйнераў IBC

Эфектыўная ачыстка і сушка важныя для прадпрыемстваў, якія вырабляюць некалькі складаў і патрабуюць частай замены прадуктаў.

Hywell забяспечвае комплексныя сістэмы мыцця і сушкі, распрацаваныя спецыяльна для кантэйнераў IBC.

Сістэма мыцця кантэйнераў IBC

Станцыя аўтаматычнай мыйкі ачышчае ўнутраныя паверхні тары пасля вырабу.

Перавагі

• Нязменная якасць ачысткі

• Скарачэнне часу ўборкі

• Больш нізкія патрабаванні да працоўнай сілы

• Зніжэнне спажывання вады

• Працэс ачысткі адпавядае GMP

Сістэма сушкі бункераў IBC

Пасля ачысткі няма неабходнасці перасоўваць кантэйнер. Проста ўключыце сістэму сушкі, і аўтаматычны электрычны абагравальнік будзе выдзімаць гарачае паветра ў бункер, каб высушыць яго ўнутры. Адначасова з-за перадачы цяпла ўнутры бункера паверхня таксама хутка высахне, рыхтуючы яе да наступнай партыі вытворчасці.

Перавагі

• Хуткі цыкл сушкі

• Раўнамерная прадукцыйнасць сушкі

• Прадухіленне росту мікробаў

• Скарачэнне часу прастою вытворчасці

• Палепшаная даступнасць абсталявання

Спалучэнне аўтаматычнай мыйкі і сушкі значна скарачае час пераходу і павышае агульную эфектыўнасць вытворчасці.