Толық ұнтақты араластыру желісі | Автоматтандырылған ұнтақты араластыру жүйесі

Ұнтақты араластыру желісі Кіріспе

Қазіргі заманғы ұнтақты өңдеу салаларында өнімнің сапасы тек араластырғыштың өнімділігіне ғана емес, сонымен қатар бүкіл өндіріс процесінің тиімділігіне де байланысты. Қолмен өңдеу, ашық материалды тасымалдау, шаңның пайда болуы және күрделі тазалау процедуралары ластану қаупіне, өнім сапасының сәйкессіздігіне және еңбек шығындарының артуына әкелуі мүмкін.

Ұнтақты араластыру желісі азықтандыруды, тасымалдауды, араластыруды, ағызуды, тазалауды және кептіруді толық автоматтандырылған жүйеге біріктіреді. Ол тағамдық, фармацевтикалық, тағамдық, химиялық және арнайы ұнтақты қолдану үшін жарамды жабық, шаңсыз және тиімді өндіріс процесін қамтамасыз етеді.

2. Hywell Machinery компаниясында біз біріктіретін ұнтақты араластыру желісінің толық шешімдерін ұсынамыз шаңсыз азықтандыру жүйелері, вакуумды тасымалдау, IBC қоқыс араластырғыштары , қоқыс көтеру жүйелері, жуу станциялары және кептіру жабдықтары толығымен біріктірілген өндіріс желісіне.

Ұнтақты араластыру сызығы дегеніміз не?

Ұнтақты араластыру желісі – шикізатты қабылдауға, оларды автоматты түрде тасымалдауға, біркелкі араластыруға, дайын өнімді шығаруға және келесі партия үшін контейнерлерді тазалауға арналған толық өңдеу жүйесі.

Жеке ұнтақты араластырғыштан айырмашылығы, ұнтақты араластырудың толық желісі бүкіл өндірістік жұмыс процесіне назар аударып, мыналарды қамтамасыз етеді:

• Шаңсыз жұмыс

• Жабық материалды өңдеу

• Тұрақты араластыру сапасы

• Жұмыс күшіне қойылатын талаптардың төмендеуі

• GMP стандартына сай өндіріс

• Жеңіл тазалау және өнімді ауыстыру

Бұл жүйе әр түрлі партия өлшемдері бар бірнеше ұнтақ құрамдарын шығаратын және өнімді жиі ауыстыруды қажет ететін өндірушілер үшін өте қолайлы.

Әдеттегі ұнтақты араластыру сызығының процесі

Әдеттегі автоматтандырылған ұнтақты араластыру өндірісі келесі кезеңдерден тұрады: беру, араластыру, төгу және тазалау.

1. Шикізатты азықтандыру шешімдері

Материалды тиімді және гигиеналық түрде беру кез келген ұнтақты араластыру желісіндегі алғашқы қадам болып табылады. Өндіріс қуатына, тазалау талаптарына және өнімді ауыстыру жиілігіне байланысты әр түрлі азықтандыру шешімдерін таңдауға болады.

Барлық Hywell ұнтақ араластыру желілері шаң шығарындыларын азайту, жұмыс орнының тазалығын жақсарту және материалды тиеу кезінде операторларды қорғау үшін шаңсыз азықтандыру станциясын пайдаланады.

Шаңсыз азықтандыру станцияларының негізгі артықшылықтары

Теріс қысымды шаң жинау

Таза өндірістік орта

Материалдық шығынды азайту

Жақсартылған оператор қауіпсіздігі

GMP-үйлесімді дизайн

Оңай тазалау және техникалық қызмет көрсету

Шикізатты IBC бунгі араластырғышына тасымалдау үшін әдетте екі беру әдісі қолданылады.

Ұнтақты араластыру желісі үшін азықтандыру әдісін таңдау нұсқаулығы

Элемент	Шаңсыз азықтандыру + вакуумды тасымалдау	Шаңсыз азықтандыру + бункер көтергіш
Шаңды бақылау	Өте жақсы	Өте жақсы
Материалды тасымалдау	Толық автоматты	Жартылай автоматты
Өндірістік қуат	Жоғары	Орташа
Тазалау уақыты	Ұзақ	Қысқарақ
Өнімді ауыстыру	Орташа	Өте жақсы
Материалды сақтау	Құбырда мүмкін	Минималды
Айқас ластану қаупі	Төмен	Өте төмен
Формулаларды жиі өзгерту үшін қолайлы	Жоқ	Иә
Ұсынылатын салалар	Азық-түлік, химиялық	Нутрацевтикалық, фармацевтикалық
Ұсыныс: Коллаген, креатин, ақуыз ұнтағы және диеталық қоспалар сияқты нәрлендіру ұнтағын өндіру үшін Шаңсыз азықтандыру станциясы + Хоппер көтергіш ерітіндісі жиі таңдаулы таңдау болып табылады, себебі ол өнімнің сақталуын азайтады және өнімді жиі ауыстырған кезде тазалауды жеңілдетеді.

1-нұсқа: шаңсыз азықтандыру станциясы + вакуумды тасымалдау жүйесі

Салыстырмалы түрде тұрақты құрамдары бар жоғары көлемді өндіріс және қолданбалар үшін вакуумды тасымалдау жүйесін шаңсыз азықтандыру станциясымен біріктіруге болады.

Процесс

Артықшылықтары

• Толығымен жабық ұнтақты тасымалдау

• Ауа шаңы жоқ

• Қолмен өңдеу азайтылды

• Жоғары өндіріс тиімділігі

• Алыс қашықтыққа материалды тасымалдау үшін қолайлы

• Үздіксіз өндіріс үшін өте қолайлы

Ескертпе: Рецептті жиі өзгертуді қажет ететін өнімдер үшін қалдық ұнтақ тасымалдау құбырының ішінде қалуы мүмкін, бұл қосымша тазалау және тексеру жұмыстарын жүргізуге әкеледі.

2-нұсқа: шаңсыз азықтандыру станциясы + шикізатты көтергіш

Формула жиі өзгеретін тағамдық және фармацевтикалық өндіріс үшін шикізатты көтеру жүйесі жиі қолайлы шешім болып табылады.

Процесс

Артықшылықтары

• Тасымалдау құбырының қалдықтары жоқ

• Жылдам тазалау және ауыстыру

• Айқас ластану қаупі азаяды

• Төмен тазалау валидациясы жұмыс жүктемесі

• Көп өнім өндіру үшін өте қолайлы

Ескертпе:  Материалдар шаңсыз азықтандыру станциясы арқылы тікелей IBC қалтасына шығарылатындықтан, өнім іс жүзінде ұсталмайды, бұл тазалауды пневматикалық тасымалдау жүйелеріне қарағанда айтарлықтай жеңілдетеді.

2. Ұнтақты араластыру желісі үшін ұнтақты араластыру ерітінділері

Шикізат IBC контейнеріне жүктелгеннен кейін ұнтақ араластыру процесі Hywell IBC қоқыс араластырғышының көмегімен орындалады. Жұмыс кезінде бүкіл қоқыс айналады, бұл өнімнің ішкі араластырғыштарды немесе араластырғыш пышақтарды қажет етпей, ақырын және біркелкі араласуына мүмкіндік береді.

Кәдімгі таспа араластырғыштармен немесе қалақшалы араластырғыштармен салыстырғанда, IBC араластыру жүйесі тамаша қоспа біркелкілігін сақтай отырып, бөлшектердің зақымдануын азайтады.

Негізгі артықшылықтар

• Араластырудың тамаша біркелкілігі

• Жұмсақ араластыру әрекеті

• Бөлшектердің минималды бөлінуі

• Төмен энергия тұтыну

• Топтаманың оңай қадағалануы

• GMP-үйлесімді дизайн

• Тазалау талаптарының төмендеуі

Бір араластырғышты әртүрлі сыйымдылықтағы бірнеше IBC бункерлерімен пайдалануға болады, бұл жабдықты пайдалануды және өндіріс икемділігін айтарлықтай жақсартады.

IBC қалтасының әдеттегі сыйымдылығы

*Нақты партия мөлшері ұнтақ массасының тығыздығына байланысты.

Бұл шешім нәрлендіру ұнтақтарын, фармацевтикалық ингредиенттерді, тағамдық қоспаларды және арнайы химиялық өнімдерді араластыру үшін кеңінен қолданылады.

3. Араластырудан кейінгі ұнтақты ағызу ерітінділері 

Араластыру аяқталғаннан кейін IBC бункерін аралық материалды өңдеусіз тікелей ағызу станциясына жіберуге болады.

Hywell IBC контейнерін көтеретін және аралас ұнтақты тікелей төменгі өңдеу немесе орау жабдығына ағызатын автоматты қоқыс көтеру жүйелерін қамтамасыз етеді.

Әдеттегі разрядтық орындар

• Қаптама машиналары

• Қапшықтарды құю машиналары

• Капсула құю машиналары

• Планшетті қысу жүйелері

• Аралық сақтау ыдыстары

Негізгі артықшылықтар

• Толығымен жабық разряд процесі

• Екіншілік ластануы жоқ

• Өнімнің ең аз шығыны

• Қысқартылған оператор байланысы

• Жұмыс орнындағы қауіпсіздікті жақсарту

• Қаптама желілерімен оңай біріктіру

Өнім ағызу кезінде араласудан бір контейнердің ішінде қалатындықтан, айқаспалы ластану қаупі айтарлықтай төмендейді.

Бұл шешім, әсіресе, фармацевтика және нутрацевтика сияқты GMP реттелетін салалар үшін қолайлы.

4. IBC қалтасын тазалау және кептіру ерітінділері

Тиімді тазалау және кептіру бірнеше құрамдарды шығаратын және өнімді жиі ауыстыруды қажет ететін қондырғылар үшін өте маңызды.

Hywell компаниясы арнайы IBC контейнерлері үшін әзірленген кіріктірілген жуу және кептіру жүйелерін ұсынады.

IBC қоқыс жәшігін жуу жүйесі

Автоматты жуу станциясы өндірістен кейін ыдыстың ішкі беттерін тазартады.

Артықшылықтары

• Тұрақты тазалау сапасы

• Тазалау уақыты қысқарды

• Төменгі еңбек талаптары

• Суды тұтынуды азайту

• GMP сәйкес тазалау процесі

IBC қоқыс кептіру жүйесі

Тазалаудан кейін қоқыс жәшігін жылжытудың қажеті жоқ. Кептіру жүйесін қоссаңыз болғаны, автоматты электр жылытқышы ішін кептіру үшін бункерге ыстық ауа жібереді. Сонымен қатар, бункер ішіндегі жылу берудің арқасында беті де тез кебеді және оны келесі өндіріс партиясына дайындайды.

Артықшылықтары

• Жылдам кептіру циклі

• Біркелкі кептіру өнімділігі

• Микробтардың көбеюінің алдын алу

• Өндірістің тоқтап қалуының қысқаруы

• Жабдықтың қолжетімділігі жақсарды

Автоматты жуу және кептіру үйлесімі ауысу уақытын айтарлықтай қысқартады және жалпы өндіріс тиімділігін арттырады.

Әдеттегі ұнтақты араластыру сызығының конфигурациялары

Ұнтақты араластыру желісінің сыйымдылығын таңдау жөніндегі нұсқаулық

Пакет өлшемі	Шаңсыз азықтандыру станциясы	Вакуумды конвейер	IBC қоқыс араластырғышы	Бин көтергіш	Кір жуғыш және кептіргіш машина
100 л	SL-800	HS-2	HTD-100	NTD-100	MC-300
300 л	SL-800	HS-3	HTD-300	NTD-300	MC-300
600 л	SL-800	HS-5	HTD-600	NTD-500	MC-300
1000 л	SL-800	HS-5	ФЖ-1000	NTD-1000	MC-500
1500 л	SL-800	HS-7	ФЖ-1500	NTD-1500	MC-500
2000 л	SL-1000	HS-7	ФЖ-2000	NTD-2000	MC-500

Hywell ұнтағын араластыру желілері зертханалық масштабтан ірі өнеркәсіптік өндірістік қуаттарға дейін қол жетімді. Әрбір жүйе партия өлшеміне, өнім сипаттамаларына, автоматтандыру талаптарына және GMP стандарттарына сәйкес реттелуі мүмкін.

Әдеттегі араластыру сызығының өндірістік қуаттылығы туралы анықтама

IBC қоқыс араластырғышының көлемі	Ұсынылатын партия салмағы	Сағатына әдеттегі шығыс	IBC қалтасының көлемі
100 л	30-40 кг	30–120 кг/сағ	100 л
300 л	40-120 кг	40–360 кг/сағ	300 л
600 л	90–240 кг	90–720 кг/сағ	500 л
1000 л	150-400 кг	150–1200 кг/сағ	1000 л
1500 л	250-600 кг	250–1800 кг/сағ	1500 л
2000 л	600-800 кг	600–2400 кг/сағ	2000 л
Белгі: Нақты сыйымдылық ұнтақ массасының тығыздығына байланысты.

Толық ұнтақты араластыру желісінің артықшылықтары

Дәстүрлі автономды араластыру жабдығымен салыстырғанда, ұнтақты араластырудың толық желісі бірнеше артықшылықтарды ұсынады:

Шаңсыз өндіріс

Бүкіл процесс жабық күйде қалады, бұл шаң шығарындыларын азайтады және жұмыс орнындағы қауіпсіздікті арттырады.

Жақсартылған өнім сапасы

Автоматтандырылған өңдеу ластануды азайтады және партиядан партияға сәйкестікті сақтауға көмектеседі.

Қысқартылған еңбек талаптары

Материалды тасымалдау, араластыру, шығару, жуу және кептіру негізінен автоматтандырылған.

Өнімді тезірек ауыстыру

Автоматтандырылған тазалау және кептіру жүйелері партиялар арасындағы бос уақытты қысқартады.

Икемді өндірістік қуат

Бірнеше IBC қалталарын бір араластырғышпен әртүрлі өнім өлшемдері мен өндіріс кестелерін қолдау үшін пайдалануға болады.

GMP сәйкестігі

Жүйе фармацевтикалық және тағамдық өнімдер өндірісінің қатаң талаптарын қанағаттандыруға арналған.

Неліктен IBC негізіндегі ұнтақты араластыру сызығын таңдау керек?

IBC негізіндегі жүйе кәдімгі бекітілген араластырғыштарға қарағанда айтарлықтай артықшылықтар береді.

Материал бір контейнердің ішінде сақталады:

• Тамақтандыру

• Араластыру

• Сақтау

• Тасымалдау

• Шығару

Бұл тәсіл төмендейді:

• Айқас ластану

• Материалдық шығын

• Тазалау жұмысының көлемі

• Өндірістің тоқтап қалуы

Бірнеше өнім шығаратын қондырғылар үшін IBC негізіндегі ұнтақты араластыру желісі бүгінгі күні қол жетімді ең тиімді және GMP қолайлы шешімдердің бірін ұсынады.

Hywell Complete ұнтақты араластыру желісі ерітінділері

Hywell Machinery тұтынушылардың талаптарына бейімделген ұнтақты араластыру желілерін ұсынады.

Біздің шешімдеріміз мыналарды қамтуы мүмкін:

• Шаңсыз азықтандыру станциялары

• Вакуумды тасымалдау жүйелері

• IBC қоқыс араластырғыштары

• Қоқыс жәшігін көтеру жүйелері

• Автоматты IBC қоқыс жуғыштары

• IBC қоқыс кептіру жүйелері

• Қаптаманың интеграциясы

• PLC автоматты басқару жүйелері

Тағамдық ұнтақтарды, фармацевтикалық өнімдерді, тағамдық ингредиенттерді немесе арнайы химиялық заттарды өндірсеңіз де, біз сіздің өндірістік қуатыңызға, гигиена стандарттарына және автоматтандыру талаптарына сәйкес келетін ұнтақты араластыру желісін жобалай аламыз.

Қорытынды

Толық ұнтақты араластыру желісі араластырғыштан артық — бұл тиімділікті, өнім сапасын және жұмыс қауіпсіздігін жақсартатын біріктірілген өндірістік шешім.

Шаңсыз беруді, вакуумды тасымалдауды, IBC бункерін араластыруды, жабық ағызу, автоматтандырылған жуу және кептіру жүйелерін біріктіру арқылы өндірушілер жоғары тиімді және GMP стандартына сәйкес ұнтақты өңдеу операциясына қол жеткізе алады.

Ұнтақты өндіру процесін жаңғыртуды қалайтын компаниялар үшін ұнтақты араластырудың автоматтандырылған желісі сенімді, ауқымды және болашаққа дайын шешім ұсынады.