Толық ұнтақты араластыру желісі | Автоматтандырылған ұнтақты араластыру жүйесі

Ұнтақты араластыру желісі Кіріспе

Қазіргі заманғы ұнтақты өңдеу салаларында өнімнің сапасы тек араластырғыштың өнімділігіне ғана емес, сонымен қатар бүкіл өндіріс процесінің тиімділігіне де байланысты. Қолмен өңдеу, ашық материалды тасымалдау, шаңның пайда болуы және күрделі тазалау процедуралары ластану қаупіне, өнім сапасының сәйкессіздігіне және еңбек шығындарының артуына әкелуі мүмкін.

Ұнтақты араластыру желісі азықтандыруды, тасымалдауды, араластыруды, ағызуды, тазалауды және кептіруді толық автоматтандырылған жүйеге біріктіреді. Ол тағамдық, фармацевтикалық, тағамдық, химиялық және арнайы ұнтақты қолдану үшін жарамды жабық, шаңсыз және тиімді өндіріс процесін қамтамасыз етеді.

2. Hywell Machinery компаниясында біз шаңсыз азықтандыру жүйелерін, вакуумды тасымалдауды, IBC бункер араластырғыштарын, қоқыс көтеру жүйелерін, жуу станцияларын және кептіру жабдықтарын толық біріктірілген өндірістік желіге біріктіретін ұнтақты араластыру желісінің толық шешімдерін ұсынамыз.

Ұнтақты араластыру сызығы дегеніміз не?

Ұнтақты араластыру желісі – шикізатты қабылдауға, оларды автоматты түрде тасымалдауға, біркелкі араластыруға, дайын өнімді шығаруға және келесі партия үшін контейнерлерді тазалауға арналған толық өңдеу жүйесі.

Жеке ұнтақты араластырғыштан айырмашылығы, ұнтақты араластырудың толық желісі бүкіл өндірістік жұмыс процесіне назар аударып, мыналарды қамтамасыз етеді:

• Шаңсыз жұмыс

• Жабық материалды өңдеу

• Тұрақты араластыру сапасы

• Жұмыс күшіне қойылатын талаптардың төмендеуі

• GMP стандартына сай өндіріс

• Жеңіл тазалау және өнімді ауыстыру

Бұл жүйе әр түрлі партия өлшемдері бар бірнеше ұнтақ құрамдарын шығаратын және өнімді жиі ауыстыруды қажет ететін өндірушілер үшін өте қолайлы.

Әдеттегі ұнтақты араластыру сызығының процесі

Әдеттегі автоматтандырылған ұнтақты араластыру өндірісі келесі кезеңдерден тұрады: беру, араластыру, төгу және тазалау.

Шикізатты азықтандыру шешімдері

Материалды тиімді және гигиеналық түрде беру кез келген ұнтақты араластыру желісіндегі алғашқы қадам болып табылады. Өндіріс қуатына, тазалау талаптарына және өнімді ауыстыру жиілігіне байланысты әр түрлі азықтандыру шешімдерін таңдауға болады.

Барлық Hywell ұнтақ араластыру желілері шаң шығарындыларын азайту, жұмыс орнының тазалығын жақсарту және материалды тиеу кезінде операторларды қорғау үшін шаңсыз азықтандыру станциясын пайдаланады.

Шаңсыз азықтандыру станцияларының негізгі артықшылықтары

Теріс қысымды шаң жинау

Таза өндірістік орта

Материалдық шығынды азайту

Жақсартылған оператор қауіпсіздігі

GMP-үйлесімді дизайн

Оңай тазалау және техникалық қызмет көрсету

Шикізатты IBC бунгі араластырғышына тасымалдау үшін әдетте екі беру әдісі қолданылады.

Ұнтақты араластыру желісі үшін азықтандыру әдісін таңдау нұсқаулығы

Элемент	Шаңсыз азықтандыру + вакуумды тасымалдау	Шаңсыз азықтандыру + бункер көтергіш
Шаңды бақылау	Өте жақсы	Өте жақсы
Материалды тасымалдау	Толық автоматты	Жартылай автоматты
Өндірістік қуат	Жоғары	Орташа
Тазалау уақыты	Ұзақ	Қысқарақ
Өнімді ауыстыру	Орташа	Өте жақсы
Материалды сақтау	Құбырда мүмкін	Минималды
Айқас ластану қаупі	Төмен	Өте төмен
Формулаларды жиі өзгерту үшін қолайлы	Жоқ	Иә
Ұсынылатын салалар	Азық-түлік, химиялық	Нутрацевтикалық, фармацевтикалық
Ұсыныс: Коллаген, креатин, ақуыз ұнтағы және диеталық қоспалар сияқты нәрлендіру ұнтағын өндіру үшін Шаңсыз азықтандыру станциясы + Хоппер көтергіш ерітіндісі жиі таңдаулы таңдау болып табылады, себебі ол өнімнің сақталуын азайтады және өнімді жиі ауыстырған кезде тазалауды жеңілдетеді.

1-нұсқа: шаңсыз азықтандыру станциясы + вакуумды тасымалдау жүйесі

Салыстырмалы түрде тұрақты құрамдары бар жоғары көлемді өндіріс және қолданбалар үшін вакуумды тасымалдау жүйесін шаңсыз азықтандыру станциясымен біріктіруге болады.

Процесс

Артықшылықтары

• Толығымен жабық ұнтақты тасымалдау

• Ауа шаңы жоқ

• Қолмен өңдеу азайтылды

• Жоғары өндіріс тиімділігі

• Алыс қашықтыққа материалды тасымалдау үшін қолайлы

• Үздіксіз өндіріс үшін өте қолайлы

Ескертпе: Рецептті жиі өзгертуді қажет ететін өнімдер үшін қалдық ұнтақ тасымалдау құбырының ішінде қалуы мүмкін, бұл қосымша тазалау және тексеру жұмыстарын жүргізуге әкеледі.

2-нұсқа: шаңсыз азықтандыру станциясы + шикізатты көтергіш

Формула жиі өзгеретін тағамдық және фармацевтикалық өндіріс үшін шикізатты көтеру жүйесі жиі қолайлы шешім болып табылады.

Процесс

Артықшылықтары

• Тасымалдау құбырының қалдықтары жоқ

• Жылдам тазалау және ауыстыру

• Айқас ластану қаупі азаяды

• Төмен тазалау валидациясы жұмыс жүктемесі

• Көп өнім өндіру үшін өте қолайлы

Ескертпе:  Материалдар шаңсыз азықтандыру станциясы арқылы тікелей IBC қалтасына шығарылатындықтан, өнім іс жүзінде ұсталмайды, бұл тазалауды пневматикалық тасымалдау жүйелеріне қарағанда айтарлықтай жеңілдетеді.

3. IBC қалтасын араластыру

Тасымалданатын материалдар араластыру үшін тікелей IBC қалтасына салынады.

IBC қоқыс араластырғышы бөлшектердің зақымдануын азайта отырып, жұмсақ және біркелкі араластыруды қамтамасыз етіп, бүкіл контейнерді айналдырады.

Артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• Араластырудың тамаша біркелкілігі

• Төмен энергия тұтыну

• Минималды сегрегация

• Топтаманың оңай қадағалануы

• GMP-үйлесімді дизайн

Бір араластырғыш әртүрлі сыйымдылықтағы бірнеше IBC қалталарымен жұмыс істей алады, бұл өндірушілерге бір машинаны пайдаланып әртүрлі партия өлшемдерін өңдеуге мүмкіндік береді.

Қолжетімді жәшік көлемдері әдетте мыналар арасында болады:

• 100 л

• 200 л

• 500 л

• 1000 л

• 1500 л

• 2000 л

---

Қоқыс көтергіші бар жабық ұнтақты ағызу

Араластырудан кейін IBC бункері бункерді көтеру жүйесіне ауыстырылады.

Қоқыс жинағыш контейнерді көтеріп, араластырылған ұнтақты тікелей мыналарға ағызады:

• Қаптама машиналары

• Планшетті престер

• Капсула құю машиналары

• Аралық сақтау ыдыстары

Артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• Жабық разряд процесі

• Екіншілік ластану жоқ

• Қысқартылған оператор байланысы

• Өндіріс қауіпсіздігі жақсарды

Бұл дизайн фармацевтикалық және нутрацевтикалық өндіріс орындарында кеңінен қолданылады.

---

IBC қоқыс жәшігін жуу жүйесі

Тазалау қазіргі заманғы ұнтақ өндірісіндегі маңызды талап болып табылады.

IBC қоқыс жуу станциясы өндірістен кейін контейнердің ішкі беттерін автоматты түрде тазартады.

Тазалау кезеңдері мыналарды қамтуы мүмкін:

• Алдын ала шаю

• Жуғыш затты жуу

• Жоғары қысыммен жуу

• Тазартылған сумен шаю

Артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• Тазалау уақыты қысқарды

• Тұрақты тазалау сапасы

• Суды аз тұтыну

• GMP талаптарына сәйкестік

Автоматтандырылған жуу сенімді тазалау өнімділігін қамтамасыз ете отырып, жұмыс күшін айтарлықтай азайтады.

---

IBC қоқыс кептіру жүйесі

Жуғаннан кейін IBC контейнерін қайта пайдалану алдында толығымен кептіру керек.

IBC қоқыс кептіру жүйесі ішкі беттердегі қалдық ылғалды кетіру үшін сүзілген ыстық ауаны пайдаланады.

Артықшылықтары мыналарды қамтиды:

• Жылдам кептіру циклі

• Біркелкі кептіру өнімділігі

• Микробтардың көбеюінің алдын алу

• Топтамалар арасындағы үзіліс уақыты қысқарды

Дұрыс кептірілген контейнер өнім сапасын сақтауға көмектеседі және ластану қаупін азайтады.