สายการผสมผงที่สมบูรณ์ | ระบบผสมผงอัตโนมัติ

บทนำสายผสมผง

ในอุตสาหกรรมแปรรูปผงสมัยใหม่ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของเครื่องผสมเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตทั้งหมดด้วย การจัดการด้วยมือ การขนย้ายวัสดุแบบเปิด การเกิดฝุ่น และขั้นตอนการทำความสะอาดที่ยากลำบาก อาจทำให้เกิดความเสี่ยงในการปนเปื้อน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน และต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น

สายการผลิตผสมผงผสมผสานการป้อน การลำเลียง การผสม การระบาย การทำความสะอาด และการอบแห้ง เข้ากับระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ โดยให้กระบวนการผลิตแบบปิด ไร้ฝุ่น และมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการใช้งานด้านโภชนเภสัช ยา อาหาร สารเคมี และผงชนิดพิเศษ

2.ที่ Hywell Machinery เรานำเสนอโซลูชั่นสายการผสมผงแบบครบวงจรที่รวมระบบการป้อนแบบไร้ฝุ่น การลำเลียงแบบสุญญากาศ เครื่องผสมถัง IBC ระบบการยกถัง สถานีล้าง และอุปกรณ์อบแห้งเข้าไว้ในสายการผลิตแบบครบวงจร

สายผสมผงคืออะไร?

สายการผลิตผสมผงคือระบบการประมวลผลที่สมบูรณ์ซึ่งออกแบบมาเพื่อรับวัตถุดิบ ถ่ายโอนโดยอัตโนมัติ ผสมให้เข้ากัน ปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก และทำความสะอาดภาชนะสำหรับชุดถัดไป

ซึ่งแตกต่างจากเครื่องผสมผงแบบสแตนด์อโลน สายการผสมผงที่สมบูรณ์มุ่งเน้นไปที่ขั้นตอนการผลิตทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่า:

• การทำงานแบบไร้ฝุ่น

• การจัดการวัสดุแบบปิด

• คุณภาพการผสมที่สม่ำเสมอ

• ความต้องการแรงงานลดลง

• การผลิตที่ได้มาตรฐาน GMP

• ทำความสะอาดง่ายและเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตสูตรผงหลายสูตรโดยมีขนาดชุดการผลิตที่แตกต่างกันและต้องมีการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง

กระบวนการผสมผงทั่วไป

สายการผลิตผสมผงอัตโนมัติทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การป้อน การผสม การระบาย และการทำความสะอาด

โซลูชั่นการป้อนวัตถุดิบ

การป้อนวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพและถูกสุขลักษณะเป็นขั้นตอนแรกในสายการผลิตผสมผง สามารถเลือกโซลูชันการป้อนที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต ข้อกำหนดในการทำความสะอาด และความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

สายการผลิตผสมผงของ Hywell ทั้งหมดใช้สถานีป้อนแบบไร้ฝุ่นเพื่อลดการปล่อยฝุ่น ปรับปรุงความสะอาดในสถานที่ทำงาน และปกป้องผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการโหลดวัสดุ

ประโยชน์หลักของสถานีให้อาหารแบบไร้ฝุ่น

การสะสมฝุ่นแรงดันลบ

สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดยิ่งขึ้น

ลดการสูญเสียวัสดุ

ปรับปรุงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

การออกแบบที่ได้มาตรฐาน GMP

ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย

ในการถ่ายโอนวัตถุดิบไปยังเครื่องผสมถัง IBC โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการป้อนสองวิธี

คู่มือการเลือกวิธีการป้อนสำหรับสายการผลิตผงผสม

รายการ	การป้อนแบบไร้ฝุ่น + การลำเลียงแบบสุญญากาศ	การป้อนอาหารแบบไร้ฝุ่น + ตัวยกฮอปเปอร์
การควบคุมฝุ่น	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม
การโอนวัสดุ	อัตโนมัติเต็มรูปแบบ	กึ่งอัตโนมัติ
กำลังการผลิต	สูง	ปานกลาง
เวลาทำความสะอาด	อีกต่อไป	สั้นลง
การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์	ปานกลาง	ยอดเยี่ยม
การเก็บรักษาวัสดุ	เป็นไปได้ในไปป์ไลน์	น้อยที่สุด
ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้าม	ต่ำ	ต่ำมาก
เหมาะสำหรับการเปลี่ยนแปลงสูตรบ่อยครั้ง	เลขที่	ใช่
อุตสาหกรรมที่แนะนำ	อาหาร, เคมี	โภชนเภสัช, เภสัชกรรม
คำแนะนำ: สำหรับการผลิตผงโภชนเภสัช เช่น คอลลาเจน ครีเอทีน ผงโปรตีน และผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร โซลูชัน Dust-Free Feeding Station + Hopper Lifter มักเป็นตัวเลือกที่ต้องการ เนื่องจากจะลดการกักเก็บผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุดและลดความยุ่งยากในการทำความสะอาดระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง

ตัวเลือกที่ 1: สถานีป้อนอาหารแบบไร้ฝุ่น + ระบบลำเลียงสุญญากาศ

สำหรับการผลิตปริมาณมากและการใช้งานที่มีสูตรผสมค่อนข้างเสถียร ระบบลำเลียงสุญญากาศสามารถรวมเข้ากับสถานีป้อนอาหารแบบไร้ฝุ่นได้

กระบวนการ

ข้อดี

• การถ่ายโอนผงที่ปิดสนิท

• ไม่มีฝุ่นละอองในอากาศ

• ลดการจัดการด้วยมือ

• ประสิทธิภาพการผลิตสูง

• เหมาะสำหรับการถ่ายโอนวัสดุทางไกล

• เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่อง

หมายเหตุ: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการเปลี่ยนสูตรบ่อยครั้ง ผงที่ตกค้างอาจยังคงอยู่ในท่อลำเลียง ส่งผลให้มีการทำความสะอาดและตรวจสอบความถูกต้องเพิ่มเติม

ตัวเลือกที่ 2: สถานีให้อาหารไร้ฝุ่น + ตัวยกวัตถุดิบ

สำหรับการผลิตโภชนเภสัชและเภสัชภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงสูตรบ่อยครั้ง ระบบการยกวัตถุดิบมักเป็นทางเลือกที่ต้องการ

กระบวนการ

ข้อดี

• ไม่มีสารตกค้างในท่อลำเลียง

• ทำความสะอาดและเปลี่ยนได้เร็วขึ้น

• ลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนข้าม

• ลดภาระงานการตรวจสอบการทำความสะอาด

• เหมาะสำหรับการผลิตหลายผลิตภัณฑ์

หมายเหตุ:  เนื่องจากวัสดุถูกปล่อยลงในถัง IBC โดยตรงผ่านสถานีป้อนอาหารแบบไร้ฝุ่น จึงแทบไม่มีการกักเก็บผลิตภัณฑ์ ทำให้การทำความสะอาดง่ายกว่าระบบลำเลียงแบบนิวแมติกอย่างมาก

3. การผสมถัง IBC

วัสดุที่ลำเลียงจะถูกโหลดลงในถัง IBC โดยตรงเพื่อการผสม

IBC Bin Mixer หมุนภาชนะทั้งหมด ให้การผสมที่นุ่มนวลและสม่ำเสมอสูง ในขณะเดียวกันก็ลดความเสียหายของอนุภาคให้เหลือน้อยที่สุด

ข้อดีได้แก่:

• ความสม่ำเสมอในการผสมที่ดีเยี่ยม

• การใช้พลังงานต่ำ

• การแยกจากกันน้อยที่สุด

• การติดตามแบทช์ที่ง่ายดาย

• การออกแบบที่ได้มาตรฐาน GMP

เครื่องผสมหนึ่งตัวสามารถทำงานร่วมกับถัง IBC หลายถังที่มีความจุต่างกันได้ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประมวลผลขนาดแบตช์ที่แตกต่างกันโดยใช้เครื่องเดียวกัน

โดยทั่วไปปริมาณถังขยะที่มีจำหน่ายจะอยู่ในช่วงตั้งแต่:

• 100 ลิตร

• 200 ลิตร

• 500 ลิตร

• 1,000 ลิตร

• 1500 ลิตร

• 2000 ลิตร

---

การปล่อยผงแบบปิดด้วย Bin Lifter

หลังจากผสมแล้ว ถัง IBC จะถูกถ่ายโอนไปยังระบบยกถัง

ตัวยกถังจะยกภาชนะขึ้นและปล่อยผงผสมลงใน:

• เครื่องบรรจุภัณฑ์

• เครื่องกดแท็บเล็ต

• เครื่องบรรจุแคปซูล

• ถังเก็บของระดับกลาง

สิทธิประโยชน์ ได้แก่:

• กระบวนการจำหน่ายแบบปิด

• ไม่มีการปนเปื้อนรอง

• ลดการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน

• ปรับปรุงความปลอดภัยในการผลิต

การออกแบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตยาและโภชนเภสัช

---

ระบบล้างถัง IBC

การทำความสะอาดถือเป็นข้อกำหนดที่สำคัญในการผลิตผงสมัยใหม่

สถานีล้างถัง IBC จะทำความสะอาดพื้นผิวภายในของภาชนะโดยอัตโนมัติหลังการผลิต

ขั้นตอนการทำความสะอาดอาจรวมถึง:

• ล้างน้ำก่อน

• ผงซักฟอกซักผ้า

• การล้างด้วยแรงดันสูง

• การล้างน้ำบริสุทธิ์

สิทธิประโยชน์ ได้แก่:

• ลดเวลาในการทำความสะอาด

• คุณภาพการทำความสะอาดที่สม่ำเสมอ

• ลดการใช้น้ำ

• การปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP

การล้างอัตโนมัติช่วยลดความต้องการแรงงานลงอย่างมาก ขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่เชื่อถือได้

---

ระบบอบแห้งถัง IBC

หลังจากการล้าง ภาชนะ IBC จะต้องแห้งสนิทก่อนนำมาใช้ซ้ำ

ระบบอบแห้งถัง IBC ใช้ลมร้อนที่ผ่านการกรองเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างออกจากพื้นผิวภายใน

ข้อดีได้แก่:

• รอบการอบแห้งอย่างรวดเร็ว

• ประสิทธิภาพการอบแห้งสม่ำเสมอ

• ป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์

• ลดการหยุดทำงานระหว่างแบตช์

ภาชนะที่แห้งอย่างเหมาะสมจะช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และลดความเสี่ยงในการปนเปื้อน