สายการผสมผงที่สมบูรณ์ | ระบบผสมผงอัตโนมัติ

บทนำสายผสมผง

ในอุตสาหกรรมแปรรูปผงสมัยใหม่ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของเครื่องผสมเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตทั้งหมดด้วย การจัดการด้วยมือ การขนย้ายวัสดุแบบเปิด การเกิดฝุ่น และขั้นตอนการทำความสะอาดที่ยากลำบาก อาจทำให้เกิดความเสี่ยงในการปนเปื้อน คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องกัน และต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น

สายการผลิตผสมผงผสมผสานการป้อน การลำเลียง การผสม การระบาย การทำความสะอาด และการอบแห้ง เข้ากับระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ โดยให้กระบวนการผลิตแบบปิด ไร้ฝุ่น และมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับการใช้งานด้านโภชนเภสัช ยา อาหาร สารเคมี และผงชนิดพิเศษ

2. ที่ Hywell Machinery เรานำเสนอโซลูชั่นสายการผสมผงแบบครบวงจรที่ผสมผสานกัน ระบบป้อนอาหารแบบไร้ฝุ่น, การลำเลียงสูญญากาศ, เครื่องผสมถัง IBC ระบบยกถัง สถานีล้าง และอุปกรณ์อบแห้งในสายการผลิตแบบครบวงจร

สายผสมผงคืออะไร?

สายการผลิตผสมผงคือระบบการประมวลผลที่สมบูรณ์ซึ่งออกแบบมาเพื่อรับวัตถุดิบ ถ่ายโอนโดยอัตโนมัติ ผสมให้เข้ากัน ปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก และทำความสะอาดภาชนะสำหรับชุดถัดไป

ซึ่งแตกต่างจากเครื่องผสมผงแบบสแตนด์อโลน สายการผสมผงที่สมบูรณ์มุ่งเน้นไปที่ขั้นตอนการผลิตทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่า:

• การทำงานแบบไร้ฝุ่น

• การจัดการวัสดุแบบปิด

• คุณภาพการผสมที่สม่ำเสมอ

• ความต้องการแรงงานลดลง

• การผลิตที่ได้มาตรฐาน GMP

• ทำความสะอาดง่ายและเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

ระบบนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตสูตรผงหลายสูตรโดยมีขนาดชุดการผลิตที่แตกต่างกันและต้องมีการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง

กระบวนการผสมผงทั่วไป

สายการผลิตผสมผงอัตโนมัติทั่วไปประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การป้อน การผสม การระบาย และการทำความสะอาด

1. โซลูชั่นการป้อนวัตถุดิบ

การป้อนวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพและถูกสุขลักษณะเป็นขั้นตอนแรกในสายการผลิตผสมผง สามารถเลือกโซลูชันการป้อนที่แตกต่างกันได้ ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต ข้อกำหนดในการทำความสะอาด และความถี่ในการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

สายการผลิตผสมผงของ Hywell ทั้งหมดใช้สถานีป้อนแบบไร้ฝุ่นเพื่อลดการปล่อยฝุ่น ปรับปรุงความสะอาดในสถานที่ทำงาน และปกป้องผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการโหลดวัสดุ

ประโยชน์หลักของสถานีให้อาหารแบบไร้ฝุ่น

การสะสมฝุ่นแรงดันลบ

สภาพแวดล้อมการผลิตที่สะอาดยิ่งขึ้น

ลดการสูญเสียวัสดุ

ปรับปรุงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

การออกแบบที่ได้มาตรฐาน GMP

ทำความสะอาดและบำรุงรักษาง่าย

ในการถ่ายโอนวัตถุดิบไปยังเครื่องผสมถัง IBC โดยทั่วไปแล้วจะใช้วิธีการป้อนสองวิธี

คู่มือการเลือกวิธีการป้อนสำหรับสายการผลิตผงผสม

รายการ	การป้อนแบบไร้ฝุ่น + การลำเลียงแบบสุญญากาศ	การป้อนอาหารแบบไร้ฝุ่น + ตัวยกฮอปเปอร์
การควบคุมฝุ่น	ยอดเยี่ยม	ยอดเยี่ยม
การโอนวัสดุ	อัตโนมัติเต็มรูปแบบ	กึ่งอัตโนมัติ
กำลังการผลิต	สูง	ปานกลาง
เวลาทำความสะอาด	อีกต่อไป	สั้นลง
การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์	ปานกลาง	ยอดเยี่ยม
การเก็บรักษาวัสดุ	เป็นไปได้ในไปป์ไลน์	น้อยที่สุด
ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนข้าม	ต่ำ	ต่ำมาก
เหมาะสำหรับการเปลี่ยนแปลงสูตรบ่อยครั้ง	เลขที่	ใช่
อุตสาหกรรมที่แนะนำ	อาหาร, เคมี	โภชนเภสัช, เภสัชกรรม
คำแนะนำ: สำหรับการผลิตผงโภชนเภสัช เช่น คอลลาเจน ครีเอทีน ผงโปรตีน และผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร โซลูชัน Dust-Free Feeding Station + Hopper Lifter มักเป็นตัวเลือกที่ต้องการ เนื่องจากจะลดการกักเก็บผลิตภัณฑ์ให้เหลือน้อยที่สุดและลดความยุ่งยากในการทำความสะอาดระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง

ตัวเลือกที่ 1: สถานีป้อนอาหารแบบไร้ฝุ่น + ระบบลำเลียงสุญญากาศ

สำหรับการผลิตปริมาณมากและการใช้งานที่มีสูตรผสมค่อนข้างเสถียร ระบบลำเลียงสุญญากาศสามารถรวมเข้ากับสถานีป้อนอาหารแบบไร้ฝุ่นได้

กระบวนการ

ข้อดี

• การถ่ายโอนผงที่ปิดสนิท

• ไม่มีฝุ่นละอองในอากาศ

• ลดการจัดการด้วยมือ

• ประสิทธิภาพการผลิตสูง

• เหมาะสำหรับการถ่ายโอนวัสดุทางไกล

• เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่อง

หมายเหตุ: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีการเปลี่ยนสูตรบ่อยครั้ง ผงที่ตกค้างอาจยังคงอยู่ในท่อลำเลียง ส่งผลให้มีการทำความสะอาดและตรวจสอบความถูกต้องเพิ่มเติม

ตัวเลือกที่ 2: สถานีให้อาหารไร้ฝุ่น + ตัวยกวัตถุดิบ

สำหรับการผลิตโภชนเภสัชและเภสัชภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงสูตรบ่อยครั้ง ระบบการยกวัตถุดิบมักเป็นทางเลือกที่ต้องการ

กระบวนการ

ข้อดี

• ไม่มีสารตกค้างในท่อลำเลียง

• ทำความสะอาดและเปลี่ยนได้เร็วขึ้น

• ลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนข้าม

• ลดภาระงานการตรวจสอบการทำความสะอาด

• เหมาะสำหรับการผลิตหลายผลิตภัณฑ์

หมายเหตุ:  เนื่องจากวัสดุถูกปล่อยลงในถัง IBC โดยตรงผ่านสถานีป้อนอาหารแบบไร้ฝุ่น จึงแทบไม่มีการกักเก็บผลิตภัณฑ์ ทำให้การทำความสะอาดง่ายกว่าระบบลำเลียงแบบนิวแมติกอย่างมาก

2. โซลูชั่นการผสมผงสำหรับสายผสมผง

หลังจากโหลดวัตถุดิบลงในภาชนะ IBC แล้ว กระบวนการผสมผงจะดำเนินการโดยใช้ Hywell IBC Bin Mixer ถังทั้งหมดจะหมุนระหว่างการทำงาน ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ผสมได้อย่างนุ่มนวลและสม่ำเสมอ โดยไม่ต้องใช้เครื่องกวนหรือใบมีดผสมภายใน

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องผสมแบบริบบอนหรือเครื่องผสมแบบพายทั่วไป ระบบผสม IBC จะลดความเสียหายของอนุภาคให้เหลือน้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็รักษาความสม่ำเสมอของการผสมที่ยอดเยี่ยม

ประโยชน์ที่สำคัญ

• ความสม่ำเสมอในการผสมที่ดีเยี่ยม

• การผสมอย่างอ่อนโยน

• การแยกอนุภาคน้อยที่สุด

• การใช้พลังงานต่ำ

• การติดตามแบทช์ที่ง่ายดาย

• การออกแบบที่ได้มาตรฐาน GMP

• ความต้องการในการทำความสะอาดลดลง

เครื่องผสมหนึ่งตัวสามารถใช้กับถัง IBC หลายถังที่มีความจุต่างกันได้ ช่วยเพิ่มการใช้อุปกรณ์และความยืดหยุ่นในการผลิตได้อย่างมาก

ความจุถัง IBC โดยทั่วไป

*ขนาดชุดจริงขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผง

สารละลายนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผสมผงโภชนเภสัช ส่วนผสมทางเภสัชกรรม วัตถุเจือปนอาหาร และผลิตภัณฑ์เคมีชนิดพิเศษ

3. โซลูชั่นการปลดปล่อยผงหลังการผสม 

เมื่อการผสมเสร็จสิ้น สามารถย้ายถัง IBC ไปยังสถานีจ่ายออกได้โดยตรงโดยไม่ต้องมีการจัดการวัสดุขั้นกลาง

Hywell มีระบบยกถังขยะอัตโนมัติที่จะยกภาชนะ IBC และปล่อยผงผสมลงในอุปกรณ์แปรรูปหรือบรรจุภัณฑ์ขั้นปลายน้ำโดยตรง

จุดหมายปลายทางการจำหน่ายทั่วไป

• เครื่องบรรจุภัณฑ์

• เครื่องบรรจุซอง

• เครื่องบรรจุแคปซูล

• ระบบบีบอัดแท็บเล็ต

• ถังเก็บของระดับกลาง

ประโยชน์ที่สำคัญ

• กระบวนการจำหน่ายแบบปิดสนิท

• ไม่มีการปนเปื้อนรอง

• การสูญเสียผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด

• ลดการสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน

• ปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

• บูรณาการกับสายการบรรจุภัณฑ์ได้ง่าย

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ยังคงอยู่ในภาชนะเดียวกันตั้งแต่การผสมไปจนถึงการปล่อย ความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามจึงลดลงอย่างมาก

โซลูชันนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ได้รับการควบคุม GMP เช่น ยารักษาโรคและโภชนเภสัช

4. โซลูชั่นการทำความสะอาดและทำให้แห้งถัง IBC

การทำความสะอาดและการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับโรงงานที่ผลิตสูตรหลายสูตรและต้องมีการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง

Hywell นำเสนอระบบซักล้างและอบแห้งแบบครบวงจรที่ออกแบบมาสำหรับภาชนะ IBC โดยเฉพาะ

ระบบล้างถัง IBC

สถานีล้างอัตโนมัติจะทำความสะอาดพื้นผิวภายในของภาชนะหลังการผลิต

ประโยชน์

• คุณภาพการทำความสะอาดที่สม่ำเสมอ

• ลดเวลาในการทำความสะอาด

• ความต้องการแรงงานที่ต่ำกว่า

• ลดการใช้น้ำ

• กระบวนการทำความสะอาดตามมาตรฐาน GMP

ระบบอบแห้งถัง IBC

หลังจากทำความสะอาดแล้วไม่จำเป็นต้องย้ายถัง เพียงเปิดระบบอบแห้ง จากนั้นเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าอัตโนมัติจะเป่าลมร้อนเข้าไปในถังเพื่อทำให้แห้งภายใน เนื่องจากการถ่ายเทความร้อนภายในฮอปเปอร์ พื้นผิวจะแห้งอย่างรวดเร็วเช่นกัน เพื่อเตรียมสำหรับการผลิตชุดถัดไป

ประโยชน์

• รอบการอบแห้งอย่างรวดเร็ว

• ประสิทธิภาพการอบแห้งสม่ำเสมอ

• ป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์

• ลดการหยุดทำงานของการผลิต

• ปรับปรุงความพร้อมของอุปกรณ์

การผสมผสานระหว่างการซักและการอบแห้งอัตโนมัติจะช่วยลดระยะเวลาในการเปลี่ยนได้อย่างมาก และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

การกำหนดค่าสายผสมผงทั่วไป

คู่มือการเลือกความจุของสายผสมผง

ขนาดแบทช์	สถานีให้อาหารไร้ฝุ่น	สายพานลำเลียงสุญญากาศ	เครื่องผสมถัง IBC	บินลิฟเตอร์	เครื่องซักผ้าและอบผ้า
100 ลิตร	SL-800	HS-2	HTD-100	NTD-100	MC-300
300 ลิตร	SL-800	HS-3	HTD-300	NTD-300	MC-300
600 ลิตร	SL-800	HS-5	HTD-600	NTD-500	MC-300
1,000 ลิตร	SL-800	HS-5	FZH-1000	NTD-1000	MC-500
1500 ลิตร	SL-800	HS-7	FZH-1500	NTD-1500	MC-500
2000 ลิตร	SL-1000	HS-7	FZH-2000	NTD-2000	MC-500

สายการผลิตการผสมผงของ Hywell มีจำหน่ายตั้งแต่ขนาดห้องปฏิบัติการจนถึงกำลังการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ แต่ละระบบสามารถปรับแต่งตามขนาดแบทช์ คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติ และมาตรฐาน GMP

การอ้างอิงกำลังการผลิตของสายการผลิตทั่วไป

ปริมาตรมิกเซอร์ถัง IBC	น้ำหนักชุดที่แนะนำ	ผลผลิตทั่วไปต่อชั่วโมง	ปริมาตรถัง IBC
100 ลิตร	30–40 กก	30–120 กก./ชม	100 ลิตร
300 ลิตร	40–120 กก	40–360 กก./ชม	300 ลิตร
600 ลิตร	90–240 กก	90–720 กก./ชม	500 ลิตร
1,000 ลิตร	150–400 กก	150–1200 กก./ชม	1,000 ลิตร
1500 ลิตร	250–600 กก	250–1800 กก./ชม	1500 ลิตร
2000 ลิตร	600–800 กก	600–2400 กก./ชม	2000 ลิตร
เครื่องหมาย: กำลังการผลิตจริงขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผง

ข้อดีของสายการผสมผงแบบสมบูรณ์

เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ผสมแบบสแตนด์อโลนแบบดั้งเดิม สายการผสมผงแบบสมบูรณ์มีข้อดีหลายประการ:

การผลิตแบบไร้ฝุ่น

กระบวนการทั้งหมดยังคงปิดอยู่ ลดการปล่อยฝุ่นและปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน

ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

การจัดการอัตโนมัติช่วยลดการปนเปื้อนและช่วยรักษาความสม่ำเสมอของแบทช์ต่อแบทช์

ข้อกำหนดด้านแรงงานที่ลดลง

การขนย้าย การผสม การระบาย การล้าง และการอบแห้งวัสดุส่วนใหญ่เป็นแบบอัตโนมัติ

การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์เร็วขึ้น

ระบบทำความสะอาดและอบแห้งอัตโนมัติช่วยลดเวลาหยุดทำงานระหว่างแบตช์

กำลังการผลิตที่ยืดหยุ่น

ถัง IBC หลายถังสามารถใช้กับเครื่องผสมเครื่องเดียวเพื่อรองรับขนาดผลิตภัณฑ์และกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน

การปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP

ระบบนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตยาและโภชนเภสัช

เหตุใดจึงเลือกสายผสมผงที่ใช้ IBC

ระบบที่ใช้ IBC มีข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าเครื่องผสมแบบอยู่กับที่ทั่วไป

วัสดุจะยังคงอยู่ในภาชนะเดียวกันตลอด:

• การให้อาหาร

• การผสม

• พื้นที่จัดเก็บ

• การขนส่ง

• ปลดประจำการ

วิธีการนี้ช่วยลด:

• การปนเปื้อนข้าม

• การสูญเสียวัสดุ

• ภาระงานทำความสะอาด

• การหยุดทำงานของการผลิต

สำหรับโรงงานที่ผลิตผลิตภัณฑ์หลายชนิด สายการผลิตผงผสมแบบ IBC ถือเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและเป็นมิตรต่อ GMP มากที่สุดแห่งหนึ่งในปัจจุบัน

โซลูชั่นสายการผสมผงแบบสมบูรณ์ของ Hywell

Hywell Machinery นำเสนอสายการผลิตผงแบบครบวงจรที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของลูกค้า

โซลูชั่นของเราอาจรวมถึง:

• สถานีให้อาหารแบบไร้ฝุ่น

• ระบบลำเลียงสุญญากาศ

• เครื่องผสมถัง IBC

• ระบบยกถัง

• เครื่องล้างถัง IBC อัตโนมัติ

• ระบบอบแห้งถัง IBC

• บูรณาการบรรจุภัณฑ์

• ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC

ไม่ว่าคุณจะผลิตผงโภชนเภสัช ผลิตภัณฑ์ทางเภสัชกรรม ส่วนผสมอาหาร หรือสารเคมีชนิดพิเศษ เราสามารถออกแบบสายการผลิตผงผสมแบบกำหนดเองได้เพื่อให้ตรงตามกำลังการผลิต มาตรฐานด้านสุขอนามัย และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติของคุณ

บทสรุป

สายการผลิตผงผสมที่สมบูรณ์เป็นมากกว่าเครื่องผสม แต่เป็นโซลูชันการผลิตแบบครบวงจรที่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ คุณภาพผลิตภัณฑ์ และความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

ด้วยการรวมการป้อนแบบไร้ฝุ่น การลำเลียงแบบสุญญากาศ การผสมถัง IBC ระบบการระบายแบบปิด การล้างอัตโนมัติ และการอบแห้ง ทำให้ผู้ผลิตสามารถบรรลุการดำเนินการแปรรูปผงที่มีประสิทธิภาพสูงและเป็นไปตามมาตรฐาน GMP

สำหรับบริษัทที่ต้องการปรับปรุงกระบวนการผลิตผงให้ทันสมัย ​​สายการผลิตผงผสมอัตโนมัตินำเสนอโซลูชันที่เชื่อถือได้ ปรับขนาดได้ และพร้อมสำหรับอนาคต