|
हाइवे
SUS304/SUS316L/टाइटेनियम
खाद्य/फार्मास्युटिकल/रसायन
हाँ
| मात्रा: | |
|---|---|
आधुनिक पाउडर प्रसंस्करण उद्योगों में, उत्पाद की गुणवत्ता न केवल मिक्सर के प्रदर्शन पर बल्कि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता पर भी निर्भर करती है। मैन्युअल हैंडलिंग, खुली सामग्री स्थानांतरण, धूल उत्पादन, और कठिन सफाई प्रक्रियाओं से संदूषण जोखिम, असंगत उत्पाद गुणवत्ता और श्रम लागत में वृद्धि हो सकती है।
एक पाउडर मिक्सिंग लाइन एक पूर्ण स्वचालित प्रणाली में फीडिंग, संप्रेषण, मिश्रण, निर्वहन, सफाई और सुखाने को एकीकृत करती है। यह न्यूट्रास्युटिकल, फार्मास्युटिकल, खाद्य, रसायन और विशेष पाउडर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक बंद, धूल रहित और कुशल उत्पादन प्रक्रिया प्रदान करता है।
2. हाइवेल मशीनरी में, हम संपूर्ण पाउडर मिक्सिंग लाइन समाधान प्रदान करते हैं जो संयोजित होते हैं धूल रहित भोजन प्रणालियाँ, निर्वात संप्रेषण, IBC बिन मिक्सर , बिन लिफ्टिंग सिस्टम, वाशिंग स्टेशन और सुखाने के उपकरण पूरी तरह से एकीकृत उत्पादन लाइन में।
पाउडर मिक्सिंग लाइन क्या है?
पाउडर मिक्सिंग लाइन एक पूर्ण प्रसंस्करण प्रणाली है जिसे कच्चे माल को प्राप्त करने, उन्हें स्वचालित रूप से स्थानांतरित करने, उन्हें समान रूप से मिश्रित करने, तैयार उत्पादों को डिस्चार्ज करने और अगले बैच के लिए कंटेनरों को साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एक स्टैंडअलोन पाउडर मिक्सर के विपरीत, एक पूर्ण पाउडर मिश्रण लाइन संपूर्ण उत्पादन वर्कफ़्लो पर ध्यान केंद्रित करती है, यह सुनिश्चित करते हुए:
धूल रहित संचालन
बंद सामग्री प्रबंधन
लगातार मिश्रण गुणवत्ता
श्रम आवश्यकताओं में कमी
जीएमपी-अनुरूप उत्पादन
आसान सफाई और उत्पाद परिवर्तन
यह प्रणाली अलग-अलग बैच आकार के साथ कई पाउडर फॉर्मूलेशन बनाने वाले निर्माताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है और बार-बार उत्पाद परिवर्तन की आवश्यकता होती है।
एक विशिष्ट स्वचालित पाउडर मिश्रण उत्पादन लाइन में निम्नलिखित चरण होते हैं: खिलाना, मिश्रण करना, निर्वहन करना और सफाई करना।
कुशल और स्वच्छ सामग्री खिलाना किसी भी पाउडर मिश्रण लाइन में पहला कदम है। उत्पादन क्षमता, सफाई आवश्यकताओं और उत्पाद परिवर्तन आवृत्ति के आधार पर, विभिन्न फीडिंग समाधानों का चयन किया जा सकता है।
सभी हाईवेल पाउडर मिक्सिंग लाइनें धूल उत्सर्जन को कम करने, कार्यस्थल की सफाई में सुधार करने और सामग्री लोडिंग के दौरान ऑपरेटरों की सुरक्षा के लिए धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन का उपयोग करती हैं।
धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशनों के मुख्य लाभ
नकारात्मक दबाव धूल संग्रह
स्वच्छ उत्पादन वातावरण
भौतिक हानि कम हुई
बेहतर ऑपरेटर सुरक्षा
जीएमपी-संगत डिजाइन
आसान सफाई और रखरखाव
कच्चे माल को आईबीसी बिन मिक्सर में स्थानांतरित करने के लिए, आमतौर पर दो फीडिंग विधियों का उपयोग किया जाता है।
वस्तु |
धूल रहित फीडिंग + वैक्यूम कन्वेइंग |
धूल रहित भोजन + हॉपर लिफ्टर |
धूल नियंत्रण |
उत्कृष्ट |
उत्कृष्ट |
सामग्री स्थानांतरण |
पूर्णतः स्वचालित |
अर्द्ध स्वचालित |
उत्पादन क्षमता |
उच्च |
मध्यम |
सफ़ाई का समय |
लंबे समय तक |
छोटा |
उत्पाद परिवर्तन |
मध्यम |
उत्कृष्ट |
सामग्री प्रतिधारण |
पाइपलाइन में संभव |
न्यूनतम |
क्रॉस-संदूषण जोखिम |
कम |
बहुत कम |
बार-बार फॉर्मूला परिवर्तन के लिए उपयुक्त |
नहीं |
हाँ |
अनुशंसित उद्योग |
भोजन, रसायन |
न्यूट्रास्युटिकल, फार्मास्युटिकल |
सिफ़ारिश: कोलेजन, क्रिएटिन, प्रोटीन पाउडर और आहार अनुपूरक जैसे न्यूट्रास्युटिकल पाउडर उत्पादन के लिए, डस्ट-फ्री फीडिंग स्टेशन + हॉपर लिफ्टर समाधान अक्सर पसंदीदा विकल्प होता है क्योंकि यह उत्पाद प्रतिधारण को कम करता है और बार-बार उत्पाद बदलने के दौरान सफाई को सरल बनाता है। |
||
उच्च मात्रा में उत्पादन और अपेक्षाकृत स्थिर फॉर्मूलेशन वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक वैक्यूम संदेश प्रणाली को धूल रहित फीडिंग स्टेशन के साथ एकीकृत किया जा सकता है।
पूरी तरह से बंद पाउडर स्थानांतरण
कोई हवाई धूल नहीं
मैनुअल हैंडलिंग में कमी
उच्च उत्पादन क्षमता
लंबी दूरी की सामग्री स्थानांतरण के लिए उपयुक्त
निरंतर उत्पादन के लिए आदर्श
ध्यान दें: बार-बार नुस्खा परिवर्तन की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, अवशिष्ट पाउडर परिवहन पाइपलाइन के अंदर रह सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त सफाई और सत्यापन कार्य करना पड़ता है।
बार-बार फार्मूला परिवर्तन के साथ न्यूट्रास्युटिकल और फार्मास्युटिकल उत्पादन के लिए, कच्चे माल उठाने की प्रणाली अक्सर पसंदीदा समाधान होती है।
कोई संदेशवाहक पाइपलाइन अवशेष नहीं
तेज़ सफाई और बदलाव
क्रॉस-संदूषण जोखिम कम हो गया
सफाई सत्यापन कार्यभार कम
बहु-उत्पाद निर्माण के लिए आदर्श
ध्यान दें: चूंकि सामग्रियों को धूल-मुक्त फीडिंग स्टेशन के माध्यम से सीधे आईबीसी बिन में छुट्टी दे दी जाती है, वस्तुतः कोई उत्पाद प्रतिधारण नहीं होता है, जिससे वायवीय संदेश प्रणालियों की तुलना में सफाई काफी आसान हो जाती है।
कच्चे माल को IBC कंटेनर में लोड करने के बाद, पाउडर सम्मिश्रण प्रक्रिया Hywell IBC बिन मिक्सर का उपयोग करके की जाती है। ऑपरेशन के दौरान पूरा बिन घूमता है, जिससे उत्पाद को आंतरिक आंदोलनकारी या मिश्रण ब्लेड की आवश्यकता के बिना धीरे-धीरे और समान रूप से मिश्रण करने की अनुमति मिलती है।
पारंपरिक रिबन मिक्सर या पैडल मिक्सर की तुलना में, IBC मिश्रण प्रणाली उत्कृष्ट मिश्रण एकरूपता बनाए रखते हुए कण क्षति को कम करती है।
उत्कृष्ट मिश्रण एकरूपता
सौम्य सम्मिश्रण क्रिया
न्यूनतम कण पृथक्करण
कम ऊर्जा खपत
आसान बैच ट्रैसेबिलिटी
जीएमपी-संगत डिजाइन
सफाई की आवश्यकताएँ कम हो गईं
एक मिक्सर का उपयोग विभिन्न क्षमताओं के कई आईबीसी डिब्बे के साथ किया जा सकता है, जिससे उपकरण उपयोग और उत्पादन लचीलेपन में काफी सुधार होता है।
| बिन वॉल्यूम | विशिष्ट बैच आकार |
|---|---|
| 100 एल | 30-60 किग्रा |
| 200 एल | 60-120 किग्रा |
| 500 एल | 150-300 किग्रा |
| 1000 एल | 300-600 किग्रा |
| 1500 एल | 500-900 किग्रा |
| 2000 एल | 700-1200 किग्रा |
*वास्तविक बैच का आकार पाउडर के थोक घनत्व पर निर्भर करता है।
इस समाधान का उपयोग व्यापक रूप से न्यूट्रास्युटिकल पाउडर, फार्मास्युटिकल सामग्री, खाद्य योजक और विशेष रासायनिक उत्पादों के मिश्रण के लिए किया जाता है।
एक बार मिश्रण पूरा हो जाने पर, IBC बिन को मध्यवर्ती सामग्री प्रबंधन के बिना सीधे डिस्चार्ज स्टेशन पर स्थानांतरित किया जा सकता है।
हाइवेल स्वचालित बिन उठाने वाली प्रणाली प्रदान करता है जो आईबीसी कंटेनर को ऊपर उठाता है और मिश्रित पाउडर को सीधे डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण या पैकेजिंग उपकरण में छोड़ देता है।
पैकेजिंग मशीनें
पाउच भरने वाली मशीनें
कैप्सूल भरने वाली मशीनें
टेबलेट संपीड़न प्रणाली
मध्यवर्ती भंडारण हॉपर
पूरी तरह से बंद मुक्ति प्रक्रिया
कोई द्वितीयक संदूषण नहीं
न्यूनतम उत्पाद हानि
ऑपरेटर संपर्क कम हो गया
बेहतर कार्यस्थल सुरक्षा
पैकेजिंग लाइनों के साथ आसान एकीकरण
चूंकि मिश्रण से लेकर डिस्चार्ज तक उत्पाद एक ही कंटेनर के अंदर रहता है, इसलिए क्रॉस-संदूषण का जोखिम काफी कम हो जाता है।
यह समाधान फार्मास्यूटिकल्स और न्यूट्रास्यूटिकल्स जैसे जीएमपी-विनियमित उद्योगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
कई फॉर्मूलेशन का उत्पादन करने वाली और बार-बार उत्पाद बदलने की आवश्यकता वाली सुविधाओं के लिए कुशल सफाई और सुखाने आवश्यक हैं।
हाइवेल विशेष रूप से IBC कंटेनरों के लिए डिज़ाइन की गई एकीकृत धुलाई और सुखाने की प्रणालियाँ प्रदान करता है।
स्वचालित वाशिंग स्टेशन उत्पादन के बाद कंटेनर की आंतरिक सतहों को साफ करता है।
लगातार सफाई की गुणवत्ता
सफाई का समय कम हो गया
कम श्रम आवश्यकताएँ
पानी की खपत कम हुई
जीएमपी-अनुरूप सफाई प्रक्रिया
सफाई के बाद, कूड़ेदान को हिलाने की कोई आवश्यकता नहीं है। बस सुखाने की प्रणाली चालू करें, और स्वचालित इलेक्ट्रिक हीटर अंदर सुखाने के लिए गर्म हवा को हॉपर में प्रवाहित करेगा। इसके साथ ही, हॉपर के भीतर गर्मी हस्तांतरण के कारण, सतह भी तेजी से सूख जाएगी, जिससे यह उत्पादन के अगले बैच के लिए तैयार हो जाएगी।
तेजी से सूखने का चक्र
समान सुखाने का प्रदर्शन
माइक्रोबियल वृद्धि की रोकथाम
उत्पादन का डाउनटाइम कम हो गया
बेहतर उपकरण उपलब्धता
स्वचालित धुलाई और सुखाने का संयोजन परिवर्तन के समय को काफी कम कर देता है और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।
बैच का आकार |
धूल रहित फीडिंग स्टेशन |
वैक्यूम कन्वेयर |
आईबीसी बिन मिक्सर |
बिन लिफ्टर |
धुलाई एवं सुखाने की मशीन |
100 एल |
एसएल-800 |
एच एस -2 |
एचटीडी-100 |
एनटीडी-100 |
एम सी -300 |
300 एल |
एसएल-800 |
एच एस -3 |
एचटीडी-300 |
एनटीडी-300 |
एम सी -300 |
600 एल |
एसएल-800 |
एच एस -5 |
एचटीडी-600 |
एनटीडी-500 |
एम सी -300 |
1000 एल |
एसएल-800 |
एच एस -5 |
FZH-1000 |
एनटीडी-1000 |
एमसी-500 |
1500 एल |
एसएल-800 |
एच एस -7 |
FZH-1500 |
एनटीडी-1500 |
एमसी-500 |
2000 एल |
एसएल-1000 |
एच एस -7 |
FZH-2000 |
एनटीडी-2000 |
एमसी-500 |
हाइवेल पाउडर ब्लेंडिंग लाइनें प्रयोगशाला पैमाने से लेकर बड़ी औद्योगिक उत्पादन क्षमताओं तक उपलब्ध हैं। प्रत्येक सिस्टम को बैच आकार, उत्पाद विशेषताओं, स्वचालन आवश्यकताओं और जीएमपी मानकों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
आईबीसी बिन मिक्सर वॉल्यूम |
अनुशंसित बैच वजन |
प्रति घंटा विशिष्ट आउटपुट |
आईबीसी बिन वॉल्यूम |
100 एल |
30-40 किग्रा |
30-120 किग्रा/घंटा |
100 एल |
300 एल |
40-120 किग्रा |
40-360 किग्रा/घंटा |
300 एल |
600 एल |
90-240 किग्रा |
90-720 किग्रा/घंटा |
500 एल |
1000 एल |
150-400 किग्रा |
150-1200 किग्रा/घंटा |
1000 एल |
1500 एल |
250-600 किग्रा |
250-1800 किग्रा/घंटा |
1500 एल |
2000 एल |
600-800 किग्रा |
600-2400 किग्रा/घंटा |
2000 एल |
मार्क: वास्तविक क्षमता पाउडर थोक घनत्व पर निर्भर करती है। |
|||
पारंपरिक स्टैंडअलोन मिश्रण उपकरण की तुलना में, एक पूर्ण पाउडर मिश्रण लाइन कई फायदे प्रदान करती है:
पूरी प्रक्रिया संलग्न रहती है, जिससे धूल उत्सर्जन में कमी आती है और कार्यस्थल सुरक्षा में सुधार होता है।
स्वचालित हैंडलिंग संदूषण को कम करती है और बैच-टू-बैच स्थिरता बनाए रखने में मदद करती है।
सामग्री स्थानांतरण, मिश्रण, निर्वहन, धुलाई और सुखाना काफी हद तक स्वचालित है।
स्वचालित सफाई और सुखाने की प्रणालियाँ बैचों के बीच डाउनटाइम को कम करती हैं।
विभिन्न उत्पाद आकारों और उत्पादन शेड्यूल का समर्थन करने के लिए एक ही मिक्सर के साथ एकाधिक आईबीसी डिब्बे का उपयोग किया जा सकता है।
इस प्रणाली को फार्मास्युटिकल और न्यूट्रास्युटिकल विनिर्माण की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
IBC-आधारित प्रणाली पारंपरिक स्थिर मिक्सर की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है।
सामग्री पूरे समय एक ही कंटेनर के अंदर रहती है:
खिला
मिश्रण
भंडारण
परिवहन
स्राव होना
यह दृष्टिकोण कम करता है:
पार संदूषण
भौतिक हानि
सफ़ाई का कार्यभार
उत्पादन डाउनटाइम
कई उत्पादों का उत्पादन करने वाली सुविधाओं के लिए, आईबीसी-आधारित पाउडर मिक्सिंग लाइन आज उपलब्ध सबसे कुशल और जीएमपी-अनुकूल समाधानों में से एक प्रदान करती है।
हाईवेल मशीनरी ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुरूप पूर्ण टर्नकी पाउडर मिश्रण लाइनें प्रदान करती है।
हमारे समाधानों में शामिल हो सकते हैं:
धूल रहित फीडिंग स्टेशन
वैक्यूम कन्वेइंग सिस्टम
आईबीसी बिन मिक्सर
बिन उठाने की प्रणालियाँ
स्वचालित आईबीसी बिन वॉशर
IBC बिन सुखाने की प्रणालियाँ
पैकेजिंग एकीकरण
पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली
चाहे आप न्यूट्रास्युटिकल पाउडर, फार्मास्युटिकल उत्पाद, खाद्य सामग्री, या विशेष रसायनों का उत्पादन कर रहे हों, हम आपकी उत्पादन क्षमता, स्वच्छता मानकों और स्वचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक अनुकूलित पाउडर मिश्रण लाइन डिजाइन कर सकते हैं।
एक पूर्ण पाउडर मिक्सिंग लाइन एक मिक्सर से कहीं अधिक है - यह एक एकीकृत उत्पादन समाधान है जो दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन सुरक्षा में सुधार करता है।
धूल रहित फीडिंग, वैक्यूम कन्वेइंग, आईबीसी बिन मिक्सिंग, क्लोज्ड डिस्चार्ज, स्वचालित धुलाई और सुखाने की प्रणालियों के संयोजन से, निर्माता अत्यधिक कुशल और जीएमपी-अनुपालक पाउडर प्रसंस्करण ऑपरेशन प्राप्त कर सकते हैं।
अपनी पाउडर निर्माण प्रक्रिया को आधुनिक बनाने की चाहत रखने वाली कंपनियों के लिए, एक स्वचालित पाउडर मिश्रण लाइन एक विश्वसनीय, स्केलेबल और भविष्य के लिए तैयार समाधान प्रदान करती है।
मुझे यह पसंद है
