ເສັ້ນປະສົມຜົງສໍາເລັດຮູບ | ລະບົບການຜະສົມຜົງອັດຕະໂນມັດ

ແນະນຳສາຍປະສົມຜົງ

ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງຜົງທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ການຈັດການດ້ວຍມື, ການໂອນວັດສະດຸເປີດ, ການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.

A Powder Mixing Line ປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານ, ການຖ່າຍທອດ, ການຜະສົມ, ການໄຫຼ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະການອົບແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນ. ມັນສະຫນອງຂະບວນການຜະລິດປິດ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ nutraceutical, ຢາ, ອາຫານ, ສານເຄມີ, ແລະການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນພິເສດ.

2. ທີ່ Hywell Machinery, ພວກເຮົາສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບ Powder Mixing Line Solutions ທີ່ປະສົມປະສານລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ການຖ່າຍທອດສູນຍາກາດ, ເຄື່ອງປະສົມຖັງ IBC, ລະບົບຍົກຖັງ, ສະຖານີລ້າງ, ແລະອຸປະກອນການອົບແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນສາຍການຜະລິດແບບປະສົມປະສານ.

ເສັ້ນປະສົມຜົງແມ່ນຫຍັງ?

A Powder Mixing Line ແມ່ນລະບົບການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມບູນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັບວັດຖຸດິບ, ໂອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າອັດຕະໂນມັດ, ປັ່ນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນເອກະພາບ, ປ່ອຍຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຖັງສໍາລັບຊຸດຕໍ່ໄປ.

ບໍ່ຄືກັບເຄື່ອງປະສົມຜົງແບບດ່ຽວ, ເສັ້ນປະສົມຜົງທີ່ສົມບູນແມ່ນສຸມໃສ່ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ຮັບປະກັນ:

• ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ

• ການຈັດການວັດສະດຸປິດ

• ຄຸນະພາບການປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ

• ການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັບ GMP

• ການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍແລະການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ

ລະບົບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດສູດຝຸ່ນຫຼາຍທີ່ມີຂະຫນາດ batch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ.

ຂະບວນການປະສົມຜົງປົກກະຕິ

ສາຍການຜະລິດການປະສົມຜົງອັດຕະໂນມັດແບບປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການໃຫ້ອາຫານ, ການປະສົມ, ການໄຫຼອອກ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດ.

1. ວິທີແກ້ໄຂການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ

ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະສຸຂະອະນາໄມແມ່ນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນສາຍປະສົມຜົງ. ອີງຕາມຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ວິທີແກ້ໄຂການໃຫ້ອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

ທຸກສາຍປະສົມຝຸ່ນ Hywell ໃຊ້ສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຝຸ່ນ, ປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດວັດສະດຸ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ

ການເກັບຂີ້ຝຸ່ນຄວາມກົດດັນທາງລົບ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສະອາດ

ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ

ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ການອອກແບບທີ່ສອດຄ່ອງກັບ GMP

ທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍແລະບໍາລຸງຮັກສາ

ເພື່ອໂອນວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມຖັງ IBC, ສອງວິທີການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ຄູ່ມືການເລືອກວິທີການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບເສັ້ນປະສົມຜົງ

ລາຍການ	ການໃຫ້ອາຫານແບບບໍ່ມີຝຸ່ນ + ການຖ່າຍທອດສູນຍາກາດ	ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ + ເຄື່ອງຍົກ Hopper
ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ	ເລີດ	ເລີດ
ການໂອນວັດສະດຸ	ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ	ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ	ສູງ	ຂະຫນາດກາງ
ເວລາທໍາຄວາມສະອາດ	ຍາວກວ່າ	ສັ້ນກວ່າ
ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​	ປານກາງ	ເລີດ
ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ	ເປັນໄປໄດ້ໃນທໍ່	ໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມ	ຕໍ່າ	ຕໍ່າຫຼາຍ
ເຫມາະສໍາລັບການປ່ຽນແປງສູດເລື້ອຍໆ	ບໍ່	ແມ່ນແລ້ວ
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແນະນໍາ	ອາຫານ, ເຄມີ	ໂພຊະນາການ, ຢາ
ຄໍາແນະນໍາ: ສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນ nutraceutical, ເຊັ່ນ collagen, creatine, ຜົງທາດໂປຼຕີນ, ແລະອາຫານເສີມ, ສະຖານີອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ການ ແກ້ໄຂ Hopper Lifter ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກເພາະມັນຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນແລະງ່າຍໃນການທໍາຄວາມສະອາດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ.

ທາງເລືອກ 1: ສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ລະບົບສາຍສົ່ງສູນຍາກາດ

ສໍາລັບການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ມີຮູບແບບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ລະບົບລໍາລຽງສູນຍາກາດສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານກັບສະຖານີອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ.

ຂະບວນການ

ຂໍ້ດີ

• ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຝຸ່ນ enclosed ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ​

• ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນທາງອາກາດ

• ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄູ່ມື

• ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ

• ເຫມາະສໍາລັບການໂອນອຸປະກອນທາງໄກ

• ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຫມາຍເຫດ: ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງສູດເລື້ອຍໆ, ຜົງທີ່ຕົກຄ້າງອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນທໍ່ລໍາລຽງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ທາງເລືອກ 2: ສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ + ເຄື່ອງຍົກວັດຖຸດິບ

ສໍາລັບການຜະລິດ nutraceutical ແລະຢາທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູດເລື້ອຍໆ, ລະບົບການຍົກວັດຖຸດິບມັກຈະເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການ.

ຂະບວນການ

ຂໍ້ດີ

• ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງທໍ່ລໍາລຽງ

• ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມ

• ວຽກງານການກວດສອບການທໍາຄວາມສະອາດຕ່ໍາ

• ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ

ຫມາຍເຫດ:  ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຖືກປ່ອຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຖັງ IBC ຜ່ານສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ເກືອບບໍ່ມີການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍກວ່າລະບົບລໍາລຽງ pneumatic.

2. ວິທີແກ້ໄຂການປະສົມຜົງສໍາລັບເສັ້ນປະສົມຜົງ

ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນຖັງ IBC, ຂະບວນການຜະສົມຜົງໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ Hywell IBC Bin Mixer. ຖັງທັງ ໝົດ ໝູນ ວຽນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດຕະພັນປະສົມຄ່ອຍໆແລະເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນພາຍໃນຫຼືແຜ່ນໃບປະສົມ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຜະສົມໂບແບບດັ້ງເດີມ ຫຼືເຄື່ອງຜະສົມແຜ່ນແພແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບການຜະສົມຂອງ IBC ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອະນຸພາກໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງປະສົມທີ່ດີເລີດ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະສົມທີ່ດີເລີດ

• ການປະປົນກັນຢ່າງອ່ອນໂຍນ

• ການແຍກອະນຸພາກໜ້ອຍທີ່ສຸດ

• ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕໍ່າ

• ງ່າຍ batch traceability

• ການອອກແບບທີ່ສອດຄ່ອງກັບ GMP

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ

ເຄື່ອງປະສົມຫນຶ່ງສາມາດໃຊ້ກັບຖັງ IBC ຫຼາຍທີ່ມີຄວາມສາມາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງຖັງ IBC ປົກກະຕິ

* ຂະຫນາດ batch ຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝຸ່ນ.

ການແກ້ໄຂນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະສົມຜົງ nutraceutical, ສ່ວນປະກອບທາງຢາ, ສານອາຫານ, ແລະຜະລິດຕະພັນເຄມີພິເສດ.

3. Powder Discharge Solutions ຫຼັງຈາກປະສົມ 

ເມື່ອການປະສົມສໍາເລັດແລ້ວ, ຖັງ IBC ສາມາດຖືກໂອນໂດຍກົງໄປຫາສະຖານີການລະບາຍໂດຍບໍ່ມີການຈັດການວັດສະດຸກາງ.

Hywell ສະຫນອງລະບົບການຍົກຖັງອັດຕະໂນມັດທີ່ຍົກລະດັບຕູ້ຄອນເທນເນີ IBC ແລະປ່ອຍຝຸ່ນປະສົມໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.

ປາຍທາງການອອກອາກາດປົກກະຕິ

• ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່

• ເຄື່ອງເຕີມຖົງ

• ເຄື່ອງບັນຈຸແຄບຊູນ

• ລະບົບບີບອັດແທັບເລັດ

• hoppers ການເກັບຮັກສາລະດັບປານກາງ

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ

• ຂະ​ບວນ​ການ​ປິດ​ລ້ອມ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​

• ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຂັ້ນສອງ

• ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຫນ້ອຍ

• ຫຼຸດການຕິດຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ

• ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ

• ປະສົມປະສານງ່າຍກັບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່

ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຖັງດຽວກັນຈາກການປະສົມຜ່ານການໄຫຼ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວບຄຸມ GMP ເຊັ່ນ: ຢາແລະສານອາຫານ.

4. IBC Bin ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການແຫ້ງການແກ້ໄຂ

ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການອົບແຫ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຜະລິດຮູບແບບຫຼາຍຮູບແບບແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ.

Hywell ສະຫນອງລະບົບການຊັກແລະການແຫ້ງແບບປະສົມປະສານທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສໍາລັບຖັງ IBC.

ລະບົບລ້າງຖັງ IBC

ສະຖານີລ້າງອັດຕະໂນມັດເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງຖັງຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ຜົນປະໂຫຍດ

• ຄຸນະພາບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງ

• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດຄວາມສະອາດ

• ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຕ່ໍາ

• ການບໍລິໂພກນ້ໍາຫຼຸດລົງ

• ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຕາມ GMP

ລະບົບອົບແຫ້ງ IBC Bin

ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ພຽງແຕ່ເປີດລະບົບອົບແຫ້ງ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດຈະພັດລົມອາກາດຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ hopper ເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງພາຍໃນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ hopper, ພື້ນຜິວຍັງຈະແຫ້ງຢ່າງໄວວາ, ການກະກຽມມັນສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ຜົນປະໂຫຍດ

• ວົງຈອນການແຫ້ງໄວ

• ປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງເປັນເອກະພາບ

• ການປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີ

• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດການຜະລິດ

• ການປັບປຸງຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນ

ການປະສົມປະສານຂອງການລ້າງອັດຕະໂນມັດແລະການອົບແຫ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ເວລາການປ່ຽນແປງສັ້ນລົງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.