ເສັ້ນປະສົມຜົງອັດຕະໂນມັດ

ສາຍປະສົມຜົງອັດຕະໂນມັດກັບ IBC Bin Mixer

ເຄື່ອງຈັກ Hywell ສະຫນອງ ການປະສົມຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ ຢ່າງສົມບູນ ສໍາລັບການຜະລິດຢາ, ທາດອາຫານ, ອາຫານ, ສານເຄມີ, ແລະການຜະລິດຝຸ່ນພິເສດ.

ລະບົບທີ່ສົມບູນປະສົມປະສານ ການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະການອົບ, ການຖ່າຍທອດຜົງ, ການປະສົມຖັງ IBC, ການໄຫຼປິດ, ການລ້າງ IBC, ແລະການອົບແຫ້ງ ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ປະສານງານຫນຶ່ງ.

ສາຍການຜະສົມຜົງທີ່ອີງໃສ່ IBC ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸດ້ວຍມື, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຝຸ່ນແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມ, ເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນງ່າຍຂຶ້ນ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຂະບວນການປົກກະຕິ:

ການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ → ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ການບີບ → ການຖ່າຍທອດຜົງ → ການປະສົມຖັງ IBC → ການໄຫຼປິດ → ການລ້າງ IBC → ການອົບແຫ້ງ IBC

ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີເສັ້ນປະສົມຜົງທີ່ກໍາຫນົດເອງ

ສໍາເລັດລະບົບການຜະສົມຜະສານ & ການຜະສົມຜົງ

ໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງຜົງທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງປະສົມ, ແຕ່ຍັງກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ. ການຈັດການດ້ວຍມື, ການໂອນວັດສະດຸເປີດ, ການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຫຍຸ້ງຍາກສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ.

A Powder Mixing Line ປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານ, ການຖ່າຍທອດ, ການຜະສົມ, ການໄຫຼ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະການອົບແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນ. ມັນສະຫນອງຂະບວນການຜະລິດປິດ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ nutraceutical, ຢາ, ອາຫານ, ສານເຄມີ, ແລະການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນພິເສດ.

2. ທີ່ Hywell ເຄື່ອງຈັກ, ພວກເຮົາສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບ Powder Mixing Line Solutions ທີ່ປະສົມປະສານ ລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ການຖ່າຍທອດສູນຍາກາດ, IBC bin mixers , ລະ​ບົບ​ຍົກ​ຖັງ​, ສະ​ຖາ​ນີ​ຊັກ​, ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ສົມ​ປະ​ສານ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​.

ເສັ້ນປະສົມຜົງແມ່ນຫຍັງ?

A Powder Mixing Line ແມ່ນລະບົບການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມບູນທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮັບວັດຖຸດິບ, ໂອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າອັດຕະໂນມັດ, ປັ່ນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນເອກະພາບ, ປ່ອຍຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະເຮັດຄວາມສະອາດຖັງສໍາລັບຊຸດຕໍ່ໄປ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບເຄື່ອງປະສົມຜົງແບບດ່ຽວ, ເສັ້ນປະສົມຜົງທີ່ສົມບູນແມ່ນເນັ້ນໃສ່ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ຮັບປະກັນ:

• ການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ

• ການຈັດການວັດສະດຸປິດ

• ຄຸນະພາບການປະສົມທີ່ສອດຄ່ອງ

• ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຫຼຸດລົງ

• ການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງກັບ GMP

• ການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍແລະການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ

ລະບົບນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດສູດຝຸ່ນຫຼາຍທີ່ມີຂະຫນາດ batch ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ.

ເສັ້ນປະສົມຜົງອັດຕະໂນມັດເຮັດວຽກແນວໃດ?

ສາຍປະສົມຜົງອັດຕະໂນມັດແບບປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງປະສົມປະສານຫຼາຍຄັ້ງ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແບບຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ.

1. ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ batching ຜົງອັດຕະໂນມັດ

ສໍາລັບສູດທີ່ປະກອບດ້ວຍວັດຖຸດິບຫຼາຍ, ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກອັດຕະໂນມັດແລະ batching ສາມາດປະສົມປະສານກ່ອນທີ່ຈະຂັ້ນຕອນຂອງການປະສົມ.

ລະບົບສາມາດຖືກອອກແບບເພື່ອຊັ່ງນໍ້າຫນັກສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມສູດທີ່ກໍານົດໄວ້ກ່ອນແລະໂອນວັດສະດຸເຂົ້າໃນຂະບວນການປະສົມ.

ຂະບວນການ batch ອັດຕະໂນມັດປົກກະຕິແມ່ນ:

ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ → ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ → ການຖ່າຍທອດ → ການປະສົມ IBC

ລະບົບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມ:

• ຈໍານວນຂອງສ່ວນປະກອບ

• ຂະໜາດຊຸດ

• ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊັ່ງນໍ້າໜັກ

• ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງຜົງ

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ

• ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

• ຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ

ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຕ້ອງການລະບົບການຜະລິດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ສົມບູນ, Hywell ສາມາດລວມຂະບວນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການໃຫ້ອາຫານ, ການລໍາລຽງ, ແລະການຜະສົມຜະສານເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄວບຄຸມດຽວ.

2. ການຂົນສົ່ງວັດຖຸດິບ

ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະສຸຂະອະນາໄມແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນເສັ້ນປະສົມຜົງ. ອີງຕາມຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດ, ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ, ວິທີແກ້ໄຂການໃຫ້ອາຫານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.

ທຸກສາຍປະສົມຝຸ່ນ Hywell ໃຊ້ສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຝຸ່ນ, ປັບປຸງຄວາມສະອາດຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ, ແລະປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດວັດສະດຸ.

ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກຂອງສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ

ການເກັບຂີ້ຝຸ່ນຄວາມກົດດັນທາງລົບ

ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສະອາດ

ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸ

ປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ

ການອອກແບບທີ່ສອດຄ່ອງກັບ GMP

ທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍແລະບໍາລຸງຮັກສາ

ເພື່ອໂອນວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມຖັງ IBC, ສອງວິທີການໃຫ້ອາຫານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ.

ຄູ່ມືການເລືອກວິທີການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບເສັ້ນປະສົມຜົງ

ລາຍການ	ການໃຫ້ອາຫານແບບບໍ່ມີຝຸ່ນ + ການຖ່າຍທອດສູນຍາກາດ	ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ເຄື່ອງຍົກ Hopper
ການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ	ເລີດ	ເລີດ
ການໂອນວັດສະດຸ	ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ	ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ
ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ	ສູງ	ຂະຫນາດກາງ
ເວລາທໍາຄວາມສະອາດ	ຍາວກວ່າ	ສັ້ນກວ່າ
ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​	ປານກາງ	ເລີດ
ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ	ເປັນໄປໄດ້ໃນທໍ່	ໜ້ອຍທີ່ສຸດ
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມ	ຕໍ່າ	ຕໍ່າຫຼາຍ
ເຫມາະສໍາລັບການປ່ຽນແປງສູດເລື້ອຍໆ	ບໍ່	ແມ່ນແລ້ວ
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ແນະນໍາ	ອາຫານ, ເຄມີ	ໂພຊະນາການ, ຢາ
ຄໍາແນະນໍາ: ສໍາລັບການຜະລິດຜົງ nutraceutical, ເຊັ່ນ collagen, creatine, ຜົງທາດໂປຼຕີນ, ແລະອາຫານເສີມ, ສະຖານີອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ + ການ ແກ້ໄຂ Hopper Lifter ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກເພາະວ່າມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນແລະທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ.

ທາງເລືອກ 1: ສະຖານີໃຫ້ອາຫານບໍ່ມີຝຸ່ນ + ລະບົບສາຍສົ່ງສູນຍາກາດ

ສໍາລັບການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ມີຮູບແບບທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ລະບົບລໍາລຽງສູນຍາກາດສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານກັບສະຖານີອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ.

ຂະບວນການ

ຂໍ້ດີ

• ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຝຸ່ນ enclosed ຢ່າງ​ເຕັມ​ສ່ວນ​

• ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນທາງອາກາດ

• ການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄູ່ມື

• ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ

• ເຫມາະສໍາລັບການໂອນອຸປະກອນທາງໄກ

• ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຫມາຍເຫດ: ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງສູດເລື້ອຍໆ, ຜົງທີ່ຕົກຄ້າງອາດຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນທໍ່ລໍາລຽງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມແລະການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ທາງເລືອກ 2: ສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ + ເຄື່ອງຍົກວັດຖຸດິບ

ສໍາລັບການຜະລິດ nutraceutical ແລະຢາທີ່ມີການປ່ຽນແປງສູດເລື້ອຍໆ, ລະບົບການຍົກວັດຖຸດິບມັກຈະເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການ.

ຂະບວນການ

ຂໍ້ດີ

• ບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງທໍ່ລໍາລຽງ

• ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການປ່ຽນແປງໄວຂຶ້ນ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມ

• ວຽກງານການກວດສອບການທໍາຄວາມສະອາດຕ່ໍາ

• ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ

ຫມາຍເຫດ:  ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຖືກປ່ອຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຖັງ IBC ຜ່ານສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ເກືອບບໍ່ມີການເກັບຮັກສາຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍກວ່າລະບົບລໍາລຽງ pneumatic.

3. ການປະສົມຖັງ IBC

ຫຼັງຈາກວັດຖຸດິບຖືກໂຫລດເຂົ້າໄປໃນຖັງ IBC, ຖັງຖືກໂອນໄປຫາ IBC Bin Mixer.

IBC bin rotates ຮ່ວມກັບເຄື່ອງປະສົມ. ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜົງພາຍໃນບັນຈຸສ້າງການຜະສົມຜະສານທີ່ອ່ອນໂຍນແລະມີປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປະສົມພາຍໃນແບບດັ້ງເດີມ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ ribbon ຄົງທີ່ຫຼືເຄື່ອງປະສົມ paddle, ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ IBC ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຈັດການວັດສະດຸແລະການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍເພາະວ່າຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຖັງດຽວກັນໃນໄລຍະການຜະລິດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງການປະສົມ IBC Bin

• ການຜະສົມຜົງເປັນເອກະພາບ

• ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໂຍນ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງອະນຸພາກ

• ຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາຝຸ່ນ

• ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດຕ່ໍາ

• ການຜະລິດ batch ປ່ຽນແປງໄດ້

• ຫຼາຍຖັງ IBC ສາມາດແບ່ງປັນເຄື່ອງປະສົມໄດ້

• ການ​ກວດ​ສອບ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ງ່າຍ​ດາຍ​

• ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດ GMP ຮັດກຸມ

ເຄື່ອງປະສົມ IBC ຫນຶ່ງສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເຮັດວຽກກັບຖັງ IBC ຫຼາຍ, ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ຖັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຂະຫນາດ batch.

ຄວາມອາດສາມາດຂອງຖັງ IBC ປົກກະຕິ

* ຂະຫນາດ batch ຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຝຸ່ນ.

ການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະສົມຜົງ nutraceutical, ສ່ວນປະກອບທາງຢາ, ສານອາຫານ, ແລະຜະລິດຕະພັນເຄມີພິເສດ.

3. ປິດລົງ Powder Discharge ຫຼັງຈາກປະສົມ 

ເມື່ອການປະສົມສໍາເລັດແລ້ວ, ຖັງ IBC ສາມາດຖືກໂອນໂດຍກົງໄປຫາສະຖານີການລະບາຍໂດຍບໍ່ມີການຈັດການວັດສະດຸກາງ.

Hywell ສະຫນອງລະບົບການຍົກຖັງອັດຕະໂນມັດທີ່ຍົກລະດັບຕູ້ຄອນເທນເນີ IBC ແລະປ່ອຍຝຸ່ນປະສົມໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່.

ປາຍທາງການອອກອາກາດປົກກະຕິ

• ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່

• ເຄື່ອງເຕີມຖົງ

• ເຄື່ອງບັນຈຸແຄບຊູນ

• ລະບົບບີບອັດແທັບເລັດ

• hoppers ການເກັບຮັກສາລະດັບປານກາງ

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ

• ຂະ​ບວນ​ການ​ປິດ​ລ້ອມ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​

• ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຂັ້ນສອງ

• ການສູນເສຍຜະລິດຕະພັນຫນ້ອຍ

• ຫຼຸດການຕິດຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ

• ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ

• ປະສົມປະສານງ່າຍກັບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່

ເນື່ອງຈາກວ່າຜະລິດຕະພັນຍັງຄົງຢູ່ໃນຖັງດຽວກັນຈາກການປະສົມຜ່ານການໄຫຼ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂ້າມແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການແກ້ໄຂນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຄວບຄຸມ GMP ເຊັ່ນ: ຢາແລະສານອາຫານ.

4. IBC Bin ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການແຫ້ງການແກ້ໄຂ

ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການອົບແຫ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຜະລິດຮູບແບບຫຼາຍຮູບແບບແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ.

Hywell ສະຫນອງລະບົບການຊັກແລະການແຫ້ງແບບປະສົມປະສານທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສໍາລັບຖັງ IBC.

ລະບົບລ້າງຖັງ IBC

ສະຖານີລ້າງອັດຕະໂນມັດເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງຖັງຫຼັງຈາກການຜະລິດ.

ຜົນປະໂຫຍດ

• ຄຸນະພາບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ສອດຄ່ອງ

• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດຄວາມສະອາດ

• ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານຕ່ໍາ

• ການບໍລິໂພກນ້ໍາຫຼຸດລົງ

• ຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຕາມ GMP

ລະບົບອົບແຫ້ງ IBC Bin

ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ. ພຽງແຕ່ເປີດລະບົບອົບແຫ້ງ, ແລະເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດຈະພັດລົມອາກາດຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນ hopper ເພື່ອໃຫ້ແຫ້ງພາຍໃນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ hopper, ພື້ນຜິວຍັງຈະແຫ້ງຢ່າງໄວວາ, ການກະກຽມມັນສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ຜົນປະໂຫຍດ

• ວົງຈອນການແຫ້ງໄວ

• ປະສິດທິພາບການອົບແຫ້ງເປັນເອກະພາບ

• ການປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸລິນຊີ

• ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດການຜະລິດ

• ການປັບປຸງຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນ

ການປະສົມປະສານຂອງການລ້າງອັດຕະໂນມັດແລະການອົບແຫ້ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເຮັດໃຫ້ເວລາການປ່ຽນແປງສັ້ນລົງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

Powder Mixing Line ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ

ສາຍປະສົມຜົງອັດຕະໂນມັດແບບປົກກະຕິສາມາດປະກອບມີອຸປະກອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຂະບວນການ	ອຸປະກອນ	ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ
ການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ	ສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ	ການຍົກກະເປົ໋າ ແລະການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ
ນ້ຳໜັກ	ລະບົບຊັ່ງນໍ້າໜັກອັດຕະໂນມັດ	ປະລິມານຢາ ແລະ batching ສ່ວນປະກອບ
ການຂົນສົ່ງ	ເຄື່ອງລໍາລຽງສູນຍາກາດ	ການໂອນຜົງທີ່ໃກ້ຊິດ
ການປະສົມ	IBC Bin Mixer	ການຜະສົມຜົງເປັນເອກະພາບ
ການຍົກ	IBC Bin Lifter	ການຍົກພາຊະນະແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ
ລົງຂາວ	ສະຖານີປົດປ່ອຍປິດ	ຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງຝຸ່ນ
ການຊັກ	IBC Bin ເຄື່ອງຊັກຜ້າ	ການເຮັດຄວາມສະອາດຖັງອັດຕະໂນມັດ
ການອົບແຫ້ງ	IBC Bin ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ	ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງ
ການຄວບຄຸມ	ລະບົບຄວບຄຸມ PLC	ການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ
ບໍ່ແມ່ນທຸກໆໂຄງການຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ. ການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍແມ່ນອອກແບບຕາມຂະບວນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ.

ຄູ່​ມື​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ເສັ້ນ​ປະ​ສົມ Powder​

ຂະໜາດຊຸດ	ສະຖານີໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ	ເຄື່ອງລໍາລຽງສູນຍາກາດ	IBC Bin Mixer	Bin Lifter	ເຄື່ອງຊັກຜ້າ ແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງ
100 ລ	SL-800	HS-2	HTD-100	NTD-100	MC-300
300 ລ	SL-800	HS-3	HTD-300	NTD-300	MC-300
600 ລ	SL-800	HS-5	HTD-600	NTD-500	MC-300
1000 ລ	SL-800	HS-5	FZH-1000	NTD-1000	MC-500
1500 ລ	SL-800	HS-7	FZH-1500	NTD-1500	MC-500
2000 ລ	SL-1000	HS-7	FZH-2000	NTD-2000	MC-500

ສາຍການຜະສົມຜົງ Hywell ແມ່ນມີຢູ່ຕັ້ງແຕ່ຂະຫນາດຫ້ອງທົດລອງເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. ແຕ່ລະລະບົບສາມາດຖືກປັບແຕ່ງຕາມຂະຫນາດ batch, ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດແລະມາດຕະຖານ GMP.

ສາຍປະສົມຜົງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການປະສົມຜົງຢາ

ການຜະລິດຢາມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເປັນເອກະພາບສູງ, ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ມີການຄວບຄຸມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດງ່າຍ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ.

ລະບົບການຜະສົມຜົງທີ່ອີງໃສ່ IBC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ:

• ສ່ວນປະກອບຂອງຢາ

• APIs ແລະ excipients

• ອຸປະກອນການຢາ Granulated

• premixes

• ສູດຜົງ

ລະບົບສາມາດຕັ້ງຄ່າໄດ້ດ້ວຍສ່ວນຕິດຕໍ່ສະແຕນເລດ, ການໂອນປິດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດແລະການຄວບຄຸມ PLC ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ.

ການປະສົມຜົງໂພຊະນາການ

ການຜະລິດໂພຊະນາການມັກຈະປະກອບດ້ວຍຫຼາຍສູດ ແລະການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນເລື້ອຍໆ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ທາດໂປຼຕີນຈາກຜົງ

• ຜົງຄໍລາເຈນ

• ຜົງ Creatine

• ວິຕາມິນ premix

• ການປະສົມແຮ່ທາດ

• ອາຫານເສີມ

• ຜົງອາຫານທີ່ມີປະໂຫຍດ

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ IBC ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ.

ການປະສົມຜົງອາຫານ

ລະບົບການປະສົມຝຸ່ນ Hywell ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບການຜະລິດຝຸ່ນອາຫານ, ລວມທັງ:

• ນົມຜົງ

• ຜົງເຄື່ອງດື່ມ

• ຜົງເຄື່ອງປຸງ

• ສານເສີມອາຫານ

• ຜົງດື່ມທັນທີ

• ເຄື່ອງເທດປະສົມ

• ຜົງອາຫານໂພຊະນາການ

ອີງຕາມຜະລິດຕະພັນ, ລະບົບສາມາດປະກອບມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ, ການຖ່າຍທອດສູນຍາກາດ, ການປະສົມ IBC, ການໄຫຼປິດ, ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດຖັງອັດຕະໂນມັດ.

ລະບົບການຜະສົມຜົງແລະ batching ອັດຕະໂນມັດ

ສໍາລັບພືດທີ່ຈັດການວັດຖຸດິບຫຼາຍຊະນິດ, Hywell ສາມາດລວມເອົາການຊັ່ງນໍ້າໜັກອັດຕະໂນມັດ ແລະ batch ກ່ອນຂັ້ນຕອນການປະສົມຜົງ.

ລະບົບປົກກະຕິສາມາດປະກອບມີ:

ການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບ → ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ Hoppers → Dosing ອັດຕະໂນມັດ → Powder Transfer → IBC Bin Mixer → Discharge

ລະບົບການຄວບຄຸມສາມາດຈັດການ:

• ສູດສ່ວນປະກອບ

• ລໍາດັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ

• ປະລິມານຊຸດ

• ການໂອນວັດສະດຸ

• ເວລາປະສົມ

• ລຳດັບການປົດປ່ອຍ

• ບັນທຶກການຜະລິດ

ລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຈໍານວນຂອງສ່ວນປະກອບ, ຂະຫນາດ batch, ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ.

ວິທີການເລືອກເສັ້ນປະສົມຜົງອັດຕະໂນມັດ?

ເສັ້ນປະສົມຜົງທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນຖືກອອກແບບຕາມຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະເປັນປະລິມານເຄື່ອງປະສົມເທົ່ານັ້ນ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ, Hywell ແນະນໍາໃຫ້ຢືນຢັນຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຂໍ້ມູນຜະລິດຕະພັນ

• ຊື່ຜະລິດຕະພັນ

• ຄຸນລັກສະນະຂອງຜົງ

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ

• ຂະໜາດອະນຸພາກ

• ຄວາມຄ່ອງຕົວ

• ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ

• ການດູດນໍ້າ

2. ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

• ຂະໜາດຊຸດ

• ຊຸດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ

• ການຜະລິດປະຈໍາວັນ

• ການຜະລິດປະຈໍາປີ

• ຕ້ອງການເວລາປະສົມ

3. ສູດ

• ຈໍານວນຂອງສ່ວນປະກອບ

• ອັດຕາສ່ວນສ່ວນປະກອບ

• ປະລິມານສ່ວນປະກອບຂັ້ນຕ່ໍາແລະສູງສຸດ

• ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊັ່ງນໍ້າໜັກ

4. ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ

• ຈໍານວນຜະລິດຕະພັນ

• ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນຜະລິດຕະພັນ

• ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ

• ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​

5. ຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ

• ຄູ່ມື

• ເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ

• ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນ

• ການຄວບຄຸມ PLC

• ການຈັດການສູດ

• ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການຜະລິດ

ອີງຕາມຂໍ້ມູນນີ້, Hywell ສາມາດແນະນໍາການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການລໍາລຽງ, ການປະສົມ, ການໄຫຼ, ການລ້າງແລະການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ.

ຂໍ້ດີຂອງເສັ້ນປະສົມຜົງທີ່ສົມບູນ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບອຸປະກອນການຜະສົມແບບດ່ຽວແບບດັ້ງເດີມ, ເສັ້ນປະສົມຜົງທີ່ສົມບູນສະເຫນີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ:

ການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ

ຂະບວນການທັງຫມົດຍັງຄົງປິດລ້ອມ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຂີ້ຝຸ່ນແລະການປັບປຸງຄວາມປອດໄພຂອງບ່ອນເຮັດວຽກ.

ປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ການຈັດການອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນແລະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ

ການໂອນວັດສະດຸ, ການປະສົມ, ການໄຫຼ, ການລ້າງ, ແລະການອົບແຫ້ງແມ່ນອັດຕະໂນມັດສ່ວນໃຫຍ່.

ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນໄວຂຶ້ນ

ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດແລະເວລາແຫ້ງແລ້ງເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກລະຫວ່າງຊຸດ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບຍືດຫຍຸ່ນ

ຖັງ IBC ຫຼາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບເຄື່ອງປະສົມດຽວເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນແລະຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປະຕິບັດຕາມ GMP

ລະບົບດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການຜະລິດຢາແລະ nutraceutical.

ເປັນຫຍັງຕ້ອງເລືອກ Hywell ສໍາລັບສາຍປະສົມຜົງຂອງເຈົ້າ?

ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ IBC ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນກວ່າເຄື່ອງປະສົມຄົງທີ່ແບບດັ້ງເດີມ.

ວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ໃນຖັງດຽວກັນຕະຫຼອດ:

• ການໃຫ້ອາຫານ

• ການປະສົມ

• ການເກັບຮັກສາ

• ການຂົນສົ່ງ

• ລົງຂາວ

ວິທີການນີ້ຫຼຸດຜ່ອນ:

• ການປົນເປື້ອນຂ້າມ

• ການສູນເສຍວັດສະດຸ

• ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ວຽກ​ງານ​

• ການຢຸດການຜະລິດ

ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຊະນິດ, ເສັ້ນຜະສົມຜົງທີ່ອີງໃສ່ IBC ສະຫນອງຫນຶ່ງໃນການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະ GMP ທີ່ເປັນມິດທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນມື້ນີ້.

ກໍລະນີສຶກສາສາຍປະສົມຜົງ

ລະບົບການປະສົມຝຸ່ນ Hywell ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການຕັ້ງຄ່າໂຄງການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ເສັ້ນປະສົມແປ້ງທາດໂປຼຕີນ

ລະບົບທີ່ສົມບູນສາມາດປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການຖ່າຍທອດຜົງ, ການປະສົມຖັງ IBC, ການໄຫຼປິດແລະການທໍາຄວາມສະອາດ IBC.

ເສັ້ນຜະສົມຜົງຢາ

ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢາ, ລະບົບສາມາດສຸມໃສ່ການຈັດການອຸປະກອນການປິດ, ການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍ, batch traceability, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.

ເສັ້ນປະສົມຜົງ Nutraceutical

ສໍາລັບການຜະລິດທາດໂປຼຕີນ, ຄໍລາເຈນ, ວິຕາມິນ, ແລະອາຫານເສີມ, ລະບົບທີ່ອີງໃສ່ IBC ສາມາດສະຫນອງການຜະລິດ batch ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນງ່າຍຂຶ້ນ.

ເສັ້ນຜະສົມຜົງອາຫານ

ລະບົບຝຸ່ນອາຫານສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າສໍາລັບສ່ວນປະກອບ, ເຄື່ອງປຸງ, ຜົງເຄື່ອງດື່ມ, ແລະສູດອາຫານແຫ້ງອື່ນໆ.

ການຕັ້ງຄ່າໂຄງການຄວນຈະໄດ້ຮັບການສໍາເລັດຕາມວັດສະດຸຕົວຈິງ, ກໍາລັງການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເສັ້ນປະສົມຜົງແມ່ນຫຍັງ?

ສາຍການຜະສົມຜົງແມ່ນລະບົບການຜະລິດແບບປະສົມປະສານທີ່ປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການຖ່າຍທອດ, ການຜະສົມຜົງ, ການລະບາຍ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະຂະບວນການອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຄື່ອງປະສົມຜົງ ແລະສາຍປະສົມຜົງແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງປະສົມຜົງແມ່ນເຄື່ອງຈັກສ່ວນບຸກຄົນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະສົມວັດສະດຸ. ສາຍຜະສົມຜົງຜະສົມຜະສານເຄື່ອງປະສົມກັບການໃຫ້ອາຫານ, ການຂົນສົ່ງ, ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ, ການໄຫຼ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການອົບແຫ້ງ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມເພື່ອສ້າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

ລະບົບການຜະສົມຜົງ IBC ແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບການປະສົມຜົງ IBC ໃຊ້ຖັງບັນຈຸປະລິມານກາງທີ່ຖອດອອກໄດ້ເປັນເຮືອປະສົມ. IBC ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ, ການປະສົມ, ການເກັບຮັກສາ, ການໄຫຼ, ການລ້າງ, ແລະຂະບວນການແຫ້ງ.

ເຄື່ອງປະສົມ IBC ຫນຶ່ງສາມາດເຮັດວຽກກັບຫຼາຍຖັງ IBC ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງປະສົມຫນຶ່ງສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເຮັດວຽກກັບຖັງ IBC ຫຼາຍ, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຖັງ, ຕາຕະລາງການຜະລິດ, ແລະການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ.

ຜົງໃດທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້?

ລະບົບສາມາດຖືກອອກແບບສໍາລັບຢາຈໍານວນຫຼາຍ, nutraceutical, ອາຫານ, ສານເຄມີ, ແລະຝຸ່ນພິເສດ. ເຄື່ອງປະສົມສຸດທ້າຍແລະການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍອີງຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.

ເສັ້ນປະສົມຜົງສາມາດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກອັດຕະໂນມັດ, batching, conveying, mixing, discharge, and other process functions can beintegrated with a PLC control system.

ສາຍປະສົມຜົງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຢາບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ລະບົບສາມາດອອກແບບດ້ວຍສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງສະແຕນເລດ, ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ປິດ, ລັກສະນະການທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍ, ແລະຂໍ້ກໍານົດອື່ນໆທີ່ເນັ້ນໃສ່ GMP ຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງໂຄງການ.

ເຮັດແນວໃດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂ້າມ?

ການປົນເປື້ອນຂ້າມສາມາດຖືກຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານການຈັດການວັດສະດຸທີ່ປິດ, ການໂອນຜົງຫນ້ອຍລົງ, ຖັງ IBC ທີ່ອຸທິດຕົນຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດ, ວິທີການໃຫ້ອາຫານທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການລ້າງ IBC ອັດຕະໂນມັດແລະການອົບແຫ້ງ.

ລະບົບສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. Hywell ອອກແບບສາຍປະສົມຜົງຕາມຂະຫນາດ batch, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການສ້າງ, ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດ, ລະດັບອັດຕະໂນມັດ, ແລະເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່.

ຂໍ້ມູນໃດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວົງຢືມ?

ກະ​ລຸ​ນາ​ໃຫ້​ຂໍ້​ມູນ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​, ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​, ຂະ​ຫນາດ​ອະ​ນຸ​ພາກ​, ການ​ສ້າງ​ຕັ້ງ​, ຂະ​ຫນາດ batch​, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​, ເວ​ລາ​ປະ​ສົມ​, ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​, ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, ແລະ​ລະ​ດັບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​.