Փոշու խառնման ավտոմատ գիծ

Փոշի խառնման ավտոմատ գիծ IBC Bin Mixer-ով

Hywell Machinery-ն ապահովում է ամբողջական ավտոմատ փոշի խառնիչ գծեր դեղագործական, սննդամթերքի, սննդի, քիմիական և հատուկ փոշի արտադրության համար:

Ամբողջական համակարգը միավորում է հումքի սնուցումը, կշռումը և փաթեթավորումը, փոշու տեղափոխումը, IBC աղբարկղերի խառնումը, փակ արտահոսքը, IBC լվացումը և չորացումը մեկ համակարգված արտադրական գործընթացում:

IBC-ի վրա հիմնված փոշի խառնման գիծն օգնում է արտադրողներին նվազեցնել նյութերի ձեռքով մշակումը, նվազագույնի հասցնել փոշու արտանետումները և խաչաձեւ աղտոտման ռիսկերը, պարզեցնել արտադրանքի փոփոխությունը և բարելավել արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը:

Տիպիկ գործընթաց.

Հումքի սնուցում → կշռում և խմբաքանակ → փոշիի փոխանցում → IBC աղբամանի խառնում → փակ արտանետում → IBC լվացում → IBC չորացում

Պահանջեք հարմարեցված փոշի խառնիչ գիծ

Փոշու խառնման և խառնման ամբողջական համակարգ

Փոշի վերամշակման ժամանակակից արդյունաբերություններում արտադրանքի որակը կախված է ոչ միայն խառնիչի աշխատանքից, այլև ամբողջ արտադրական գործընթացի արդյունավետությունից: Ձեռքով բեռնաթափումը, բաց նյութերի փոխանցումը, փոշու առաջացումը և մաքրման դժվար ընթացակարգերը կարող են հանգեցնել աղտոտման ռիսկերի, արտադրանքի անհամապատասխան որակի և աշխատուժի ծախսերի ավելացման:

Փոշի խառնման գիծը ներառում է կերակրումը, փոխանցումը, խառնուրդը, լիցքաթափումը, մաքրումը և չորացումը ամբողջական ավտոմատացված համակարգի մեջ: Այն ապահովում է փակ, առանց փոշու և արդյունավետ արտադրական գործընթաց, որը հարմար է սննդամթերքի, դեղագործության, սննդի, քիմիական և հատուկ փոշի կիրառությունների համար:

2. Hywell Machinery-ում մենք տրամադրում ենք փոշիների խառնուրդի ամբողջական լուծումներ, որոնք համատեղում են առանց փոշու սնուցման համակարգեր, վակուումային փոխանցում, IBC աղբամանների խառնիչներ , աղբամանների բարձրացման համակարգեր, լվացքի կայաններ և չորացման սարքավորումներ՝ ամբողջությամբ ինտեգրված արտադրական գծի մեջ:

Ի՞նչ է փոշի խառնելու գիծը:

Powder Mixing Line-ը ամբողջական վերամշակման համակարգ է, որը նախատեսված է հումք ստանալու, դրանք ավտոմատ կերպով փոխանցելու, դրանք միատեսակ խառնելու, պատրաստի արտադրանքը լցնելու և տարաները հաջորդ խմբաքանակի համար մաքրելու համար:

Ի տարբերություն ինքնուրույն փոշի խառնիչի, փոշի խառնիչի ամբողջական գիծը կենտրոնանում է ամբողջ արտադրության աշխատանքային հոսքի վրա՝ ապահովելով.

• Գործողություն առանց փոշու

• Փակ նյութերի մշակում

• Համապատասխան խառնուրդի որակը

• Նվազեցված աշխատուժի պահանջները

• GMP-ին համապատասխան արտադրություն

• Հեշտ մաքրում և ապրանքի փոփոխություն

Այս համակարգը հատկապես հարմար է արտադրողների համար, որոնք արտադրում են փոշու մի քանի ձևակերպումներ՝ տարբեր խմբաքանակի չափսերով և պահանջում են արտադրանքի հաճախակի փոփոխություն:

Ինչպե՞ս է աշխատում փոշի խառնելու ավտոմատ գիծը:

Տիպիկ ավտոմատ փոշի խառնիչ գիծը բաղկացած է մի քանի ինտեգրված վերամշակման փուլերից: Ճշգրիտ կոնֆիգուրացիան կախված է հաճախորդի ձևակերպումից, արտադրական հզորությունից և մաքրման պահանջներից:

1. Փոշու ավտոմատ կշռում և փաթեթավորում

Բազմաթիվ հումք պարունակող ձևակերպումների համար կարող է ինտեգրվել ավտոմատ կշռման և փաթեթավորման համակարգ մինչև խառնման փուլը:

Համակարգը կարող է նախագծվել այնպես, որ կշռի տարբեր բաղադրիչները ըստ նախապես սահմանված բաղադրատոմսի և տեղափոխի նյութերը խառնման գործընթացին:

Տիպիկ ավտոմատ փաթեթավորման գործընթացը հետևյալն է.

Հումքի պահեստավորում → կշռում → փոխանցում → IBC խառնուրդ

Կշռման համակարգը կարող է հարմարեցվել ըստ.

• Բաղադրիչների քանակը

• Խմբաքանակի չափը

• Պահանջվող կշռման ճշգրտություն

• Փոշի հոսքունակություն

• Զանգվածային խտություն

• Արտադրական հզորություն

• Ավտոմատացման պահանջներ

Փոշու արտադրության ամբողջական ավտոմատ համակարգ պահանջող նախագծերի համար Hywell-ը կարող է ինտեգրել կշռման, կերակրման, փոխանցման և խառնման գործընթացները մեկ կառավարման համակարգի մեջ:

2. Հումքի փոխադրում

Արդյունավետ և հիգիենիկ նյութի սնուցումը առաջին քայլն է ցանկացած փոշի խառնման գծում: Կախված արտադրական հզորությունից, մաքրման պահանջներից և արտադրանքի փոփոխման հաճախականությունից՝ կարող են ընտրվել կերակրման տարբեր լուծումներ:

Փոշի խառնիչ Hywell-ի բոլոր գծերն օգտագործում են առանց փոշու սնուցման կայան՝ նվազագույնի հասցնելու փոշու արտանետումները, բարելավել աշխատավայրի մաքրությունը և պաշտպանել օպերատորներին նյութի բեռնման ժամանակ:

Փոշի չպարունակող սնուցման կայանների հիմնական առավելությունները

Բացասական ճնշման փոշու հավաքում

Ավելի մաքուր արտադրական միջավայր

Նվազեցված նյութական կորուստ

Բարելավված օպերատորի անվտանգությունը

GMP-ին համապատասխան դիզայն

Հեշտ մաքրում և սպասարկում

IBC աղբարկղ խառնիչի մեջ հումքը տեղափոխելու համար սովորաբար օգտագործվում են կերակրման երկու եղանակ.

Սնուցման մեթոդի ընտրության ուղեցույց փոշի խառնուրդի գծի համար

Նյութ	Սնուցում առանց փոշու + վակուումային փոխանցում	Սնուցում առանց փոշու + վազվզիչ
Փոշու վերահսկում	Գերազանց	Գերազանց
Նյութի փոխանցում	Լիովին ավտոմատ	Կիսաավտոմատ
Արտադրական հզորություն	Բարձր	Միջին
Մաքրման ժամանակ	Ավելի երկար	Ավելի կարճ
Ապրանքի փոփոխություն	Չափավոր	Գերազանց
Նյութերի պահպանում	Հնարավոր է խողովակաշարում	Նվազագույն
Խաչաձեւ աղտոտման ռիսկ	Ցածր	Շատ ցածր
Հարմար է բանաձևի հաճախակի փոփոխությունների համար	Ոչ	Այո՛
Առաջարկվող արդյունաբերություններ	Սննդամթերք, քիմիական	Սննդային, դեղագործական
Առաջարկություն. Սննդային փոշի արտադրության համար, ինչպիսիք են կոլագենը, կրեատինը, սպիտակուցի փոշին և սննդային հավելումները, փոշուց զերծ կերակրման կայանը + Hopper Lifter լուծումը հաճախ նախընտրելի ընտրություն է, քանի որ այն նվազագույնի է հասցնում արտադրանքի պահպանումը և հեշտացնում մաքրումը արտադրանքի հաճախակի փոփոխության ժամանակ:

Տարբերակ 1՝ առանց փոշու սնուցման կայան + վակուումային փոխանցման համակարգ

Մեծ ծավալների արտադրության և համեմատաբար կայուն ձևակերպումներով կիրառությունների համար վակուումային փոխանցման համակարգը կարող է ինտեգրվել փոշուց ազատ սնուցման կայանին:

Գործընթացը

Առավելությունները

• Ամբողջովին փակ փոշու փոխանցում

• Օդափոխվող փոշի չկա

• Նվազեցված ձեռքով բեռնաթափում

• Արտադրության բարձր արդյունավետություն

• Հարմար է միջքաղաքային նյութերի տեղափոխման համար

• Իդեալական է շարունակական արտադրության համար

Նշում. Բաղադրատոմսի հաճախակի փոփոխություններ պահանջող ապրանքների համար մնացորդային փոշին կարող է մնալ փոխանցող խողովակաշարի ներսում, ինչը կհանգեցնի լրացուցիչ մաքրման և վավերացման աշխատանքներին:

Տարբերակ 2՝ առանց փոշու կերակրման կայան + հումքի բարձրացնող սարք

Սննդամթերքի և դեղագործական արտադրության համար՝ բանաձևի հաճախակի փոփոխություններով, հումքի բարձրացման համակարգը հաճախ նախընտրելի լուծումն է:

Գործընթացը

Առավելությունները

• Փոխադրող խողովակաշարի մնացորդ չկա

• Ավելի արագ մաքրում և փոխարկում

• Կրճատված խաչաձեւ աղտոտման ռիսկը

• Մաքրման վավերացման ավելի ցածր ծանրաբեռնվածություն

• Իդեալական է բազմաբնույթ արտադրանքի արտադրության համար

Ծանոթագրություն.  Քանի որ նյութերը թափվում են անմիջապես IBC աղբարկղ՝ առանց փոշու սնուցման կայանի միջոցով, արտադրանքը գրեթե չի պահվում, ինչը զգալիորեն հեշտացնում է մաքրումը, քան օդաճնշական փոխանցման համակարգերը:

3. IBC Bin Mixing

Այն բանից հետո, երբ հումքը բեռնվում է IBC աղբարկղ, բեռնարկղը տեղափոխվում է IBC Bin Mixer:.

IBC աղբարկղը պտտվում է խառնիչ մեքենայի հետ միասին: Փոշու շարժումը տարայի ներսում ստեղծում է նուրբ և արդյունավետ միաձուլման գործողություն՝ առանց սովորական ներքին խառնիչ շեղբերների:

Ի համեմատ ֆիքսված ժապավենի կամ թիավարման խառնիչների՝ IBC-ի վրա հիմնված համակարգը կարող է հեշտացնել նյութերի մշակումը և մաքրումը, քանի որ արտադրանքը մնում է նույն տարայում արտադրության բազմաթիվ փուլերի ընթացքում:

IBC Bin Mixing-ի հիմնական առավելությունները

• Փոշու միասնական խառնուրդ

• Նյութերի նուրբ մշակում

• Նվազեցված մասնիկների վնասը

• Նվազեցված փոշու պահպանումը

• Մաքրման ցածր պահանջներ

• Ճկուն խմբաքանակի արտադրություն

• Մի քանի IBC աղբարկղեր կարող են կիսել մեկ խառնիչ

• Նյութի հեշտ հետագծելիություն

• Հարմար է GMP-ի վրա հիմնված արտադրության համար

Մեկ IBC խառնիչը կարող է կարգավորվել այնպես, որ աշխատի մի քանի IBC աղբարկղերի հետ՝ թույլ տալով արտադրողներին օգտագործել տարբեր տարաներ տարբեր ապրանքների կամ խմբաքանակի չափսերի համար:

Տիպիկ IBC Bin հզորություններ

* Խմբաքանակի իրական չափը կախված է փոշու զանգվածային խտությունից:

Այս լուծույթը լայնորեն օգտագործվում է սննդային փոշիների, դեղագործական բաղադրիչների, սննդային հավելումների և հատուկ քիմիական արտադրանքների խառնուրդի համար:

3. Փոշու փակ արտանետումը խառնելուց հետո 

Երբ խառնումն ավարտվի, IBC աղբարկղը կարող է ուղղակիորեն տեղափոխվել արտանետման կայան՝ առանց միջանկյալ նյութերի մշակման:

Hywell-ը տրամադրում է աղբարկղերի ավտոմատ բարձրացման համակարգեր, որոնք բարձրացնում են IBC կոնտեյները և լիցքաթափում խառը փոշին անմիջապես վերամշակման կամ փաթեթավորման սարքավորումների մեջ:

Տիպիկ բեռնաթափման ուղղություններ

• Փաթեթավորման մեքենաներ

• Պարկերի լցոնման մեքենաներ

• Պարկուճ լցնող մեքենաներ

• Պլանշետների սեղմման համակարգեր

• Միջանկյալ պահեստային վազորդներ

Հիմնական առավելությունները

• Լիովին փակ լիցքաթափման գործընթաց

• Երկրորդական աղտոտում չկա

• Արտադրանքի նվազագույն կորուստ

• Նվազեցված օպերատորի շփումը

• Աշխատավայրի անվտանգության բարելավում

• Հեշտ ինտեգրում փաթեթավորման գծերի հետ

Քանի որ արտադրանքը մնում է նույն տարայի ներսում՝ արտանետման միջոցով խառնվելուց, խաչաձեւ աղտոտման վտանգը զգալիորեն նվազում է:

Այս լուծումը հատկապես հարմար է GMP-ով կարգավորվող արդյունաբերության համար, ինչպիսիք են դեղագործությունը և սննդամթերքը:

4. IBC Bin մաքրման և չորացման լուծումներ

Արդյունավետ մաքրումը և չորացումը կարևոր են բազմաթիվ ձևակերպումներ արտադրող և արտադրանքի հաճախակի փոփոխություն պահանջող օբյեկտների համար:

Hywell-ը տրամադրում է լվացքի և չորացման ինտեգրված համակարգեր, որոնք նախատեսված են հատուկ IBC տարաների համար:

IBC Bin լվացքի համակարգ

Ավտոմատ լվացքի կայանը արտադրությունից հետո մաքրում է տարայի ներքին մակերեսները։

Առավելությունները

• Մաքրման կայուն որակ

• Նվազեցված մաքրման ժամանակը

• Աշխատանքի ավելի ցածր պահանջներ

• Նվազեցված ջրի սպառումը

• GMP-ին համապատասխան մաքրման գործընթաց

IBC Bin Չորացման համակարգ

Մաքրումից հետո աղբարկղը տեղափոխելու կարիք չկա: Պարզապես միացրեք չորացման համակարգը, և ավտոմատ էլեկտրական ջեռուցիչը տաք օդը կփչի վազում, որպեսզի ներսը չորանա: Միևնույն ժամանակ, հոսանքի ներսում ջերմության փոխանցման շնորհիվ, մակերեսը նույնպես արագ կչորանա՝ նախապատրաստելով այն արտադրության հաջորդ խմբաքանակին:

Առավելությունները

• Արագ չորացման ցիկլ

• Չորացման միասնական կատարում

• Մանրէների աճի կանխարգելում

• Նվազեցված արտադրության պարապուրդը

• Բարելավված սարքավորումների առկայությունը

Ավտոմատ լվացման և չորացման համադրությունը զգալիորեն կրճատում է փոփոխման ժամանակը և բարելավում արտադրության ընդհանուր արդյունավետությունը:

Փոշի խառնիչ գծի սարքավորման կոնֆիգուրացիա

Տիպիկ ավտոմատ փոշի խառնիչ գիծը կարող է ներառել հետևյալ սարքավորումները.

Գործընթացը	Սարքավորումներ	Հիմնական գործառույթը
Հումքի սնուցում	Փոշու ազատ կերակրման կայան	Պայուսակների բեռնաթափում և փոշու վերահսկում
Կշռելով	Ավտոմատ կշռման համակարգ	Բաղադրիչների չափաբաժին և փաթեթավորում
Փոխանցելով	Վակուումային կոնվեյեր	Փոշու փակ փոխանցում
Խառնում	IBC Bin Mixer	Փոշու միասնական խառնուրդ
Բարձրացում	IBC Bin Lifter	Բեռնարկղերի բարձրացում և տեղադրում
Լիցքաթափում	Փակ լիցքաթափման կայան	Վերահսկվող փոշի արտանետում
Լվացք	IBC Bin լվացքի մեքենա	Տարաների ավտոմատ մաքրում
Չորացում	IBC Bin Drying Machine	Մնացորդային խոնավության հեռացում
Վերահսկողություն	PLC կառավարման համակարգ	Գործընթացի ավտոմատ վերահսկում
Ամեն նախագիծ չէ, որ պահանջում է այս բոլոր մեքենաները: Վերջնական կոնֆիգուրացիան նախագծված է ըստ հաճախորդի արտադրության գործընթացի:

Փոշի խառնիչ գծի հզորության ընտրության ուղեցույց

Խմբաքանակի չափը	Փոշու ազատ կերակրման կայան	Վակուումային կոնվեյեր	IBC Bin Mixer	Բին Բարձրացնող	Լվացքի և չորացման մեքենա
100 լ	SL-800	HS-2	HTD-100	NTD-100	MC-300
300 լ	SL-800	HS-3	HTD-300	NTD-300	MC-300
600 լ	SL-800	HS-5	HTD-600	NTD-500	MC-300
1000 լ	SL-800	HS-5	ՖԺ-1000	NTD-1000	MC-500
1500 Լ	SL-800	HS-7	ՖԺ-1500	NTD-1500	MC-500
2000 Լ	SL-1000	HS-7	ՖԺՀ-2000թ	NTD-2000	MC-500

Hywell փոշի խառնուրդի գծերը հասանելի են լաբորատոր մասշտաբով մինչև խոշոր արդյունաբերական արտադրական հզորություններ: Յուրաքանչյուր համակարգ կարող է հարմարեցվել ըստ խմբաքանակի չափի, արտադրանքի բնութագրերի, ավտոմատացման պահանջների և GMP ստանդարտների:

Փոշի խառնիչ գիծ տարբեր ոլորտների համար

Դեղագործական փոշի խառնուրդ

Դեղագործական արտադրությունը հաճախ պահանջում է խառնման բարձր միատեսակություն, վերահսկվող նյութերի մշակում, հեշտ մաքրում և խաչաձեւ աղտոտման ռիսկի նվազեցում:

IBC-ի վրա հիմնված փոշի խառնիչ համակարգերը կարող են օգտագործվել հետևյալի համար.

• Դեղագործական բաղադրիչներ

• API-ներ և օժանդակ նյութեր

• Գրանուլացված դեղագործական նյութեր

• Պրեմիքսներ

• Փոշի ձևակերպումներ

Համակարգը կարող է կազմաձևվել չժանգոտվող պողպատից կոնտակտային մասերի, փակ փոխանցման, ավտոմատ մաքրման և PLC հսկողության՝ համաձայն նախագծի պահանջների:

Nutraceutical Powder Mixing

Nutraceutical արտադրությունը հաճախ ներառում է բազմաթիվ ձևակերպումներ և արտադրանքի հաճախակի փոփոխություններ:

Տիպիկ հավելվածները ներառում են.

• Սպիտակուցի փոշի

• Կոլագենի փոշի

• Կրեատինի փոշի

• Վիտամինների պրեմիքսներ

• Հանքային պրեմիքսներ

• Սննդային հավելումներ

• Սննդի ֆունկցիոնալ փոշիներ

Այս հավելվածների համար IBC-ի վրա հիմնված համակարգը կարող է օգնել նվազեցնել մաքրման ժամանակը և նյութերի պահպանումը:

Սննդի փոշի խառնուրդ

Hywell փոշի խառնիչ համակարգերը կարող են հարմարեցվել սննդի փոշի արտադրության համար, ներառյալ.

• Կաթի փոշի

• Ըմպելիքի փոշի

• Համեմունք փոշի

• Սննդային հավելումներ

• Լուծվող ըմպելիքի փոշի

• Համեմունքների խառնուրդներ

• Սննդային սննդի փոշիներ

Կախված արտադրանքից՝ համակարգը կարող է ներառել առանց փոշու սնուցում, վակուումային փոխանցում, IBC խառնուրդ, փակ արտահոսք և տարաների ավտոմատ մաքրում:

Փոշու խառնման և փաթեթավորման ավտոմատ համակարգ

Բազմաթիվ հումք ունեցող բույսերի համար Hywell-ը կարող է ինտեգրել ավտոմատ կշռումը և փաթեթավորումը մինչև փոշի խառնելու փուլը:

Տիպիկ համակարգը կարող է ներառել.

Հումքի պահեստավորում → Կշռման ավազաններ → Ավտոմատ չափաբաժին → Փոշու փոխանցում → IBC աղբամանի խառնիչ → լիցքաթափում

Կառավարման համակարգը կարող է կառավարել.

• Բաղադրիչների բաղադրատոմսեր

• Կշռման հաջորդականությունը

• Խմբաքանակների քանակը

• Նյութի փոխանցում

• Խառնելու ժամանակը

• Լիցքաթափման հաջորդականությունը

• Արտադրության գրառումներ

Ավտոմատացման ճշգրիտ մակարդակը կախված է բաղադրիչների քանակից, խմբաքանակի չափից, պահանջվող ճշգրտությունից և հաճախորդի արտադրության աշխատանքային հոսքից:

Ինչպե՞ս ընտրել փոշի խառնելու ավտոմատ գիծ:

Փոշու խառնման ճիշտ գիծը պետք է նախագծված լինի ոչ միայն խառնիչի ծավալի, այլ ամբողջական արտադրության գործընթացի համաձայն:

Սարքավորումն ընտրելուց առաջ Hywell-ը խորհուրդ է տալիս հաստատել հետևյալ տեղեկատվությունը.

1. Ապրանքի մասին տեղեկատվություն

• Ապրանքի անվանումը

• Փոշու բնութագրերը

• Զանգվածային խտություն

• Մասնիկների չափը

• Հոսունություն

• Խոնավության պարունակությունը

• Հիգրոսկոպիկություն

2. Արտադրության պահանջներ

• Խմբաքանակի չափը

• Խմբաքանակներ մեկ ժամում

• Ամենօրյա արտադրություն

• Տարեկան արտադրություն

• Պահանջվող խառնուրդի ժամանակը

3. Ձևակերպում

• Բաղադրիչների քանակը

• Բաղադրիչների հարաբերակցությունը

• Բաղադրիչների նվազագույն և առավելագույն քանակը

• Պահանջվող կշռման ճշգրտություն

4. Մաքրման պահանջներ

• Ապրանքների քանակը

• Արտադրանքի փոփոխման հաճախականությունը

• Մաքրման մեթոդ

• Մաքրման վավերացման պահանջներ

5. Ավտոմատացման պահանջներ

• Ձեռնարկ

• Կիսաավտոմատ

• Լիովին ավտոմատ

• PLC հսկողություն

• Բաղադրատոմսի կառավարում

• Արտադրության տվյալների գրանցում

Հիմնվելով այս տեղեկատվության վրա՝ Hywell-ը կարող է առաջարկել համապատասխան կերակրման, կշռման, փոխանցման, խառնման, արտահոսքի, լվացման և չորացման կոնֆիգուրացիան:

Ամբողջական փոշի խառնելու գծի առավելությունները

Համեմատած ավանդական ինքնուրույն խառնիչ սարքավորումների հետ, փոշի խառնուրդի ամբողջական գիծն առաջարկում է մի քանի առավելություններ.

Արտադրություն՝ առանց փոշու

Ամբողջ գործընթացը մնում է փակ՝ նվազեցնելով փոշու արտանետումները և բարելավելով աշխատավայրում անվտանգությունը:

Բարելավված արտադրանքի որակ

Ավտոմատացված բեռնաթափումը նվազագույնի է հասցնում աղտոտվածությունը և օգնում պահպանել խմբաքանակից խմբաքանակի հետևողականությունը:

Նվազեցված աշխատանքային պահանջները

Նյութերի տեղափոխումը, խառնումը, լիցքաթափումը, լվացումը և չորացումը հիմնականում ավտոմատացված են:

Ապրանքի ավելի արագ փոփոխություն

Ավտոմատ մաքրման և չորացման համակարգերը կրճատում են խմբաքանակների միջև ընկած ժամանակահատվածը:

Ճկուն արտադրական հզորություն

Բազմաթիվ IBC աղբարկղեր կարող են օգտագործվել մեկ խառնիչով` տարբեր ապրանքների չափսերի և արտադրության ժամանակացույցի օժանդակելու համար:

GMP Համապատասխանություն

Համակարգը նախատեսված է դեղագործական և սննդամթերքի արտադրության խիստ պահանջներին համապատասխանելու համար:

Ինչու՞ ընտրել Hywell-ը ձեր փոշի խառնելու գծի համար:

IBC-ի վրա հիմնված համակարգը զգալի առավելություններ է տալիս սովորական ֆիքսված խառնիչների համեմատ:

Նյութը մնում է նույն տարայի ներսում ամբողջ ընթացքում՝

• Սնուցում

• Խառնում

• Պահպանում

• Տրանսպորտ

• Լիցքաթափում

Այս մոտեցումը նվազեցնում է.

• Խաչաձեւ աղտոտում

• Նյութական կորուստ

• Մաքրման ծանրաբեռնվածություն

• Արտադրության պարապուրդ

Բազմաթիվ ապրանքներ արտադրող օբյեկտների համար IBC-ի վրա հիմնված փոշի խառնիչ գիծը ապահովում է այսօր առկա ամենաարդյունավետ և GMP-ի համար հարմար լուծումներից մեկը:

Փոշի խառնման գծի դեպքերի ուսումնասիրություններ

Hywell փոշի խառնիչ համակարգերը կարող են հարմարեցվել տարբեր ոլորտների և արտադրական հզորությունների համար:

Ծրագրի տիպիկ կոնֆիգուրացիաները ներառում են.

Protein Powder Mixing Line

Ամբողջական համակարգը կարող է միավորել առանց փոշու կերակրման, կշռման, փոշու փոխանցման, IBC աղբարկղերի խառնման, փակ արտահոսքի և IBC մաքրման:

Pharmaceutical Powder Blending Line

Դեղագործական կիրառությունների համար համակարգը կարող է կենտրոնանալ փակ նյութերի մշակման, հեշտ մաքրման, խմբաքանակի հետագծելիության և խաչաձեւ աղտոտման կրճատման վրա:

Nutraceutical Powder Mixing Line

Սպիտակուցների, կոլագենի, վիտամինների և սննդային հավելումների արտադրության համար IBC-ի վրա հիմնված համակարգը կարող է ապահովել ճկուն խմբաքանակի արտադրություն և արտադրանքի ավելի հեշտ փոփոխություն:

Սննդի փոշի խառնուրդի գիծ

Սննդի փոշի համակարգերը կարող են կազմաձևվել բաղադրիչների, համեմունքների, ըմպելիքների փոշիների և չոր սննդի այլ ձևակերպումների համար:

Ծրագրի կոնֆիգուրացիան պետք է վերջնական տեսքի բերվի ըստ փաստացի նյութի, արտադրական հզորության և մաքրման պահանջների:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ի՞նչ է փոշի խառնելու գիծը:

Փոշու խառնման գիծը ինտեգրված արտադրական համակարգ է, որը համատեղում է հումքի կերակրումը, կշռումը, փոխանցումը, փոշի խառնուրդը, արտանետումը, մաքրումը և հարակից այլ գործընթացները:

Ո՞րն է տարբերությունը փոշի խառնիչի և փոշի խառնիչի միջև:

Փոշի խառնիչը անհատական ​​մեքենա է, որն օգտագործվում է նյութերը խառնելու համար: Փոշու խառնման գիծը համատեղում է խառնիչը կերակրման, փոխանցման, կշռման, արտանետման, մաքրման, չորացման և հսկման համակարգերի հետ՝ ստեղծելու ամբողջական արտադրական գործընթաց:

Ի՞նչ է IBC փոշի խառնիչ համակարգը:

IBC փոշի խառնիչ համակարգը որպես խառնիչ անոթ օգտագործում է շարժական միջանկյալ զանգվածային կոնտեյներ: IBC-ն կարող է տեղափոխվել կերակրման, խառնման, պահեստավորման, լիցքաթափման, լվացման և չորացման գործընթացների միջև:

Կարո՞ղ է մեկ IBC խառնիչը աշխատել բազմաթիվ IBC աղբարկղերի հետ:

Այո՛։ Մեկ խառնիչը կարող է կազմաձևվել մի քանի IBC աղբարկղերի հետ աշխատելու համար՝ կախված աղբամանի չափից, արտադրության ժամանակացույցից և սարքավորումների կազմաձևից:

Ինչ փոշիներ կարելի է մշակել:

Համակարգը կարող է նախագծված լինել բազմաթիվ դեղագործական, սննդամթերքի, սննդի, քիմիական և հատուկ փոշիների համար: Վերջնական խառնիչի և գործընթացի կոնֆիգուրացիան պետք է հաստատվի ըստ նյութի բնութագրերի:

Կարո՞ղ է փոշի խառնելու գիծը լիովին ավտոմատ լինել:

Այո՛։ Ավտոմատ կշռման, փաթեթավորման, փոխանցման, խառնման, լիցքաթափման և գործընթացի այլ գործառույթները կարող են ինտեգրվել PLC կառավարման համակարգին:

Արդյո՞ք փոշի խառնուրդի գիծը հարմար է դեղագործական արտադրության համար:

Այո՛։ Համակարգը կարող է նախագծվել չժանգոտվող պողպատից կոնտակտային մասերով, փակ նյութերի մշակմամբ, հեշտ մաքրվող հատկանիշներով և GMP-ի վրա հիմնված այլ պահանջներով՝ համաձայն նախագծի ճշգրտման:

Ինչպե՞ս եք նվազեցնում խաչաձև աղտոտումը:

Խաչաձև աղտոտումը կարող է կրճատվել նյութերի փակ մշակման, փոշի փոխանցման նվազագույնի, հատուկ կամ մաքրվող IBC աղբամանների, համապատասխան կերակրման մեթոդների և ավտոմատացված IBC լվացման և չորացման միջոցով:

Կարո՞ղ է համակարգը հարմարեցվել:

Այո՛։ Hywell-ը նախագծում է փոշի խառնիչ գծեր՝ ըստ խմբաքանակի չափի, արտադրական հզորության, նյութի հատկությունների, ձևակերպման, մաքրման պահանջների, ավտոմատացման մակարդակի և տեղանքի պայմանների:

Ի՞նչ տեղեկատվություն է պահանջվում գնանշման համար:

Խնդրում ենք տրամադրել արտադրանքի մասին տեղեկությունները, զանգվածային խտությունը, մասնիկների չափը, ձևակերպումը, խմբաքանակի չափը, պահանջվող արտադրական հզորությունը, խառնման ժամանակը, բաղադրիչների քանակը, մաքրման պահանջները և նախընտրելի ավտոմատացման մակարդակը: