خط اتوماتیک مخلوط کردن پودر

خط اختلاط خودکار پودر با میکسر IBC Bin

Hywell Machinery خطوط کامل مخلوط کردن پودر پودر را برای تولید پودرهای دارویی، غذایی، مواد غذایی، شیمیایی و تخصصی ارائه می دهد.

سیستم کامل تغذیه مواد خام، توزین و بچینگ، انتقال پودر، مخلوط کردن سطل IBC، تخلیه بسته، شستشو و خشک کردن IBC را در یک فرآیند تولید هماهنگ یکپارچه می کند.

خط اختلاط پودر مبتنی بر IBC به تولیدکنندگان کمک می کند تا جابجایی دستی مواد را کاهش دهند، انتشار گرد و غبار و خطرات آلودگی متقابل را به حداقل برسانند، تغییر محصول را ساده کنند و کارایی کلی تولید را بهبود بخشند.

فرآیند معمولی:

تغذیه مواد خام ← توزین و بچینگ ← انتقال پودر ← مخلوط کردن سطل IBC ← تخلیه بسته → شستشوی IBC → خشک کردن IBC

درخواست یک خط مخلوط پودر سفارشی

سیستم کامل اختلاط و اختلاط پودر

در صنایع فرآوری پودر مدرن، کیفیت محصول نه تنها به عملکرد میکسر بلکه به کارایی کل فرآیند تولید نیز بستگی دارد. جابجایی دستی، انتقال مواد باز، تولید گرد و غبار و روش‌های تمیز کردن دشوار می‌تواند منجر به خطرات آلودگی، کیفیت محصول ناسازگار و افزایش هزینه‌های نیروی کار شود.

خط اختلاط پودر تغذیه، انتقال، مخلوط کردن، تخلیه، تمیز کردن و خشک کردن را در یک سیستم کامل خودکار ادغام می کند. این یک فرآیند تولید بسته، بدون گرد و غبار و کارآمد مناسب برای کاربردهای غذایی، دارویی، غذایی، شیمیایی و پودرهای تخصصی را فراهم می کند.

2. در Hywell Machinery، ما راه حل های کامل خط مخلوط پودر را ارائه می دهیم که ترکیب می شوند سیستم های تغذیه بدون گرد و غبار, انتقال خلاء, مخلوط کن های سطل IBC ، سیستم های بالابر سطل، ایستگاه های شستشو و تجهیزات خشک کن به یک خط تولید کاملا یکپارچه.

خط مخلوط پودر چیست؟

خط مخلوط پودر یک سیستم پردازش کامل است که برای دریافت مواد خام، انتقال خودکار آنها، ترکیب یکنواخت آنها، تخلیه محصولات نهایی و تمیز کردن ظروف برای دسته بعدی طراحی شده است.

بر خلاف یک میکسر پودر مستقل، یک خط مخلوط پودر کامل بر کل جریان کار تولید تمرکز می کند و تضمین می کند:

• عملکرد بدون گرد و غبار

• جابجایی مواد بسته

• کیفیت اختلاط ثابت

• کاهش نیاز نیروی کار

• تولید مطابق با GMP

• تمیز کردن آسان و تعویض محصول

این سیستم به ویژه برای تولیدکنندگانی که چندین فرمول پودر با اندازه‌های دسته‌ای متفاوت تولید می‌کنند و نیاز به تعویض مکرر محصول دارند، مناسب است.

خط اختلاط خودکار پودر چگونه کار می کند؟

یک خط اختلاط خودکار پودر معمولی از چندین مرحله پردازش یکپارچه تشکیل شده است. پیکربندی دقیق به فرمولاسیون، ظرفیت تولید و نیازهای تمیز کردن مشتری بستگی دارد.

1. توزین و بچینگ پودر اتوماتیک

برای فرمولاسیون های حاوی چندین ماده خام، یک سیستم توزین و بچینگ اتوماتیک می تواند قبل از مرحله اختلاط یکپارچه شود.

این سیستم را می توان به گونه ای طراحی کرد که مواد مختلف را طبق دستور العمل از پیش تعریف شده وزن کرده و مواد را به فرآیند اختلاط منتقل کند.

یک فرآیند بچینگ اتوماتیک معمولی عبارت است از:

ذخیره سازی مواد خام → توزین → انتقال → مخلوط کردن IBC

سیستم توزین را می توان با توجه به موارد زیر سفارشی کرد:

• تعداد مواد تشکیل دهنده

• اندازه دسته

• دقت توزین مورد نیاز

• قابلیت جریان پذیری پودر

• چگالی ظاهری

• ظرفیت تولید

• الزامات اتوماسیون

برای پروژه هایی که نیاز به سیستم کامل تولید پودر خودکار دارند، Hywell می تواند فرآیندهای توزین، تغذیه، انتقال و اختلاط را در یک سیستم کنترل ادغام کند.

2. انتقال مواد خام

تغذیه مواد کارآمد و بهداشتی اولین مرحله در هر خط مخلوط پودری است. بسته به ظرفیت تولید، نیازهای تمیز کردن و فرکانس تعویض محصول، راه حل های تغذیه متفاوتی را می توان انتخاب کرد.

تمام خطوط مخلوط پودر Hywell از یک ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار برای به حداقل رساندن انتشار گرد و غبار، بهبود تمیزی محل کار و محافظت از اپراتورها در هنگام بارگیری مواد استفاده می کنند.

مزایای کلیدی ایستگاه های تغذیه بدون گرد و غبار

جمع آوری گرد و غبار با فشار منفی

محیط تولید تمیزتر

کاهش تلفات مواد

ایمنی اپراتور بهبود یافته است

طراحی مطابق با GMP

تمیز کردن و نگهداری آسان

برای انتقال مواد خام به مخلوط کن سطل IBC، معمولا از دو روش تغذیه استفاده می شود.

راهنمای انتخاب روش تغذیه برای خط مخلوط پودر

مورد	تغذیه بدون گرد و غبار + انتقال خلاء	تغذیه بدون گرد و غبار + بالابر قیف
کنترل گرد و غبار	عالی	عالی
انتقال مواد	تمام اتوماتیک	نیمه اتوماتیک
ظرفیت تولید	بالا	متوسط
زمان تمیز کردن	طولانی تر	کوتاه تر
تغییر محصول	متوسط	عالی
نگهداری مواد	در Pipeline امکان پذیر است	حداقل
خطر آلودگی متقابل	پایین	خیلی کم
مناسب برای تغییرات مکرر فرمول	خیر	بله
صنایع پیشنهادی	مواد غذایی، شیمیایی	مواد غذایی، دارویی
توصیه: برای تولید پودرهای غذایی مانند کلاژن، کراتین، پودر پروتئین و مکمل های غذایی، محلول تغذیه بدون گرد و غبار + محلول بالابر قیف اغلب انتخاب ارجح است زیرا ماندگاری محصول را به حداقل می رساند و تمیز کردن را در هنگام تعویض مکرر محصول ساده می کند.

گزینه 1: ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار + سیستم انتقال خلاء

برای تولید با حجم بالا و کاربردهایی با فرمولاسیون نسبتاً پایدار، یک سیستم انتقال خلاء را می توان با ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار ادغام کرد.

فرآیند

مزایا

• انتقال پودر کاملا محصور شده

• بدون گرد و غبار موجود در هوا

• کاهش جابجایی دستی

• راندمان تولید بالا

• مناسب برای انتقال مواد در فواصل طولانی

• ایده آل برای تولید مداوم

توجه: برای محصولاتی که نیاز به تغییر مکرر دستور غذا دارند، پودر باقیمانده ممکن است در داخل خط لوله انتقال باقی بماند و در نتیجه کار تمیز کردن و اعتبار سنجی اضافی انجام شود.

گزینه 2: ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار + بالابر مواد اولیه

برای تولید مواد غذایی و دارویی با تغییرات مکرر فرمول، سیستم بالابر مواد خام اغلب راه حل ترجیحی است.

فرآیند

مزایا

• بدون بقایای خط لوله انتقال

• تمیز کردن و تعویض سریعتر

• کاهش خطر آلودگی متقابل

• حجم کار اعتبار سنجی پاکسازی کمتر

• ایده آل برای تولید چند محصولی

توجه:  از آنجایی که مواد مستقیماً از طریق ایستگاه تغذیه عاری از گرد و غبار به داخل سطل IBC تخلیه می‌شوند، عملاً هیچ محصولی باقی نمی‌ماند و تمیز کردن را به طور قابل توجهی نسبت به سیستم‌های انتقال پنوماتیک آسان‌تر می‌کند.

3. IBC Bin Mixing

پس از بارگیری مواد خام در سطل IBC، ظرف به مخلوط کن IBC Bin منتقل می شود..

سطل IBC همراه با دستگاه مخلوط کن می چرخد. حرکت پودر در داخل ظرف باعث ایجاد یک ترکیب ملایم و موثر بدون تیغه های مخلوط داخلی معمولی می شود.

در مقایسه با میکسرهای نواری یا پارویی ثابت، یک سیستم مبتنی بر IBC می‌تواند حمل و تمیز کردن مواد را ساده‌تر کند، زیرا محصول در طی مراحل مختلف تولید در یک ظرف باقی می‌ماند.

مزایای کلیدی مخلوط کردن IBC Bin

• ترکیب پودر یکنواخت

• جابجایی ملایم مواد

• کاهش آسیب ذرات

• کاهش احتباس پودر

• نیاز به تمیز کردن کم

• تولید دسته ای انعطاف پذیر

• سطل های متعدد IBC می توانند یک میکسر را به اشتراک بگذارند

• قابلیت ردیابی آسان مواد

• مناسب برای تولید GMP گرا

یک میکسر IBC را می توان طوری پیکربندی کرد که با چند سطل IBC کار کند و به تولیدکنندگان اجازه می دهد از ظروف مختلف برای محصولات یا اندازه های مختلف استفاده کنند.

ظرفیت های IBC Bin معمولی

*اندازه واقعی دسته به چگالی ظاهری پودر بستگی دارد.

این محلول به طور گسترده برای مخلوط کردن پودرهای غذایی، مواد دارویی، افزودنی های غذایی و محصولات شیمیایی خاص استفاده می شود.

3. تخلیه پودر بسته پس از مخلوط کردن 

پس از اتمام اختلاط، سطل IBC را می توان مستقیماً به ایستگاه تخلیه بدون جابجایی مواد میانی منتقل کرد.

Hywell سیستم های سطل بالابر خودکار را ارائه می دهد که ظرف IBC را بالا می برد و پودر مخلوط را مستقیماً در تجهیزات پردازش یا بسته بندی پایین دست تخلیه می کند.

مقاصد تخلیه معمولی

• ماشین آلات بسته بندی

• دستگاه های پرکن ساشه

• دستگاه های پرکن کپسول

• سیستم های فشرده سازی تبلت

• قیف های ذخیره سازی میانی

مزایای کلیدی

• فرآیند تخلیه کاملا بسته

• بدون آلودگی ثانویه

• حداقل از دست دادن محصول

• کاهش تماس اپراتور

• ایمنی محل کار بهبود یافته است

• ادغام آسان با خطوط بسته بندی

از آنجایی که محصول از اختلاط از طریق تخلیه در داخل همان ظرف باقی می ماند، خطر آلودگی متقاطع به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.

این محلول مخصوصاً برای صنایع تحت کنترل GMP مانند داروها و مواد غذایی مناسب است.

4. IBC Bin Cleaning and Drying Solutions

تمیز کردن و خشک کردن کارآمد برای تاسیساتی که فرمولاسیون های متعددی را تولید می کنند و نیاز به تعویض مکرر محصول دارند ضروری است.

Hywell سیستم های یکپارچه شستشو و خشک کردن را ارائه می دهد که به طور خاص برای ظروف IBC طراحی شده است.

سیستم شستشوی سطل IBC

ایستگاه شستشوی اتوماتیک سطوح داخلی ظرف را پس از تولید تمیز می کند.

مزایا

• کیفیت تمیز کردن ثابت

• کاهش زمان تمیز کردن

• نیاز نیروی کار کمتر

• کاهش مصرف آب

• فرآیند تمیز کردن مطابق با GMP

سیستم خشک کن IBC Bin

پس از تمیز کردن، دیگر نیازی به جابجایی سطل نیست. به سادگی سیستم خشک کن را روشن کنید و بخاری برقی اتوماتیک هوای داغ را به داخل قیف می دمد تا داخل آن خشک شود. به طور همزمان، به دلیل انتقال حرارت در داخل قیف، سطح نیز به سرعت خشک می شود و آن را برای دسته بعدی تولید آماده می کند.

مزایا

• چرخه خشک شدن سریع

• عملکرد خشک کردن یکنواخت

• جلوگیری از رشد میکروبی

• کاهش زمان توقف تولید

• در دسترس بودن تجهیزات بهبود یافته

ترکیبی از شستشو و خشک کردن خودکار زمان تعویض را به طور قابل توجهی کوتاه می کند و راندمان کلی تولید را بهبود می بخشد.

پیکربندی تجهیزات خط مخلوط پودر

یک خط مخلوط اتوماتیک پودر معمولی می تواند شامل تجهیزات زیر باشد:

فرآیند	تجهیزات	عملکرد اصلی
تغذیه مواد خام	ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار	تخلیه کیسه و کنترل گرد و غبار
وزن کردن	سیستم توزین اتوماتیک	دوز و بچینگ مواد تشکیل دهنده
انتقال دادن	نوار نقاله خلاء	انتقال پودر محصور شده
مخلوط کردن	IBC Bin Mixer	ترکیب پودر یکنواخت
بلند کردن	IBC Bin Lifter	بلند کردن و تعیین موقعیت کانتینر
تخلیه	ایستگاه تخلیه بسته	ترشح پودر کنترل شده
شستشو	ماشین لباسشویی IBC Bin	تمیز کردن اتوماتیک ظروف
خشک کردن	دستگاه خشک کن IBC Bin	حذف رطوبت باقیمانده
کنترل کنید	سیستم کنترل PLC	کنترل خودکار فرآیند
هر پروژه ای به همه این ماشین ها نیاز ندارد. پیکربندی نهایی با توجه به فرآیند تولید مشتری طراحی شده است.

راهنمای انتخاب ظرفیت خط مخلوط پودر

اندازه دسته	ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار	نوار نقاله خلاء	IBC Bin Mixer	سطل بالابر	ماشین لباسشویی و خشک کن
100 لیتر	SL-800	HS-2	HTD-100	NTD-100	MC-300
300 لیتر	SL-800	HS-3	HTD-300	NTD-300	MC-300
600 لیتر	SL-800	HS-5	HTD-600	NTD-500	MC-300
1000 L	SL-800	HS-5	FZH-1000	NTD-1000	MC-500
1500 لیتر	SL-800	HS-7	FZH-1500	NTD-1500	MC-500
2000 L	SL-1000	HS-7	FZH-2000	NTD-2000	MC-500

خطوط مخلوط پودر Hywell از مقیاس آزمایشگاهی تا ظرفیت های تولید صنعتی بزرگ در دسترس هستند. هر سیستم را می توان با توجه به اندازه دسته، ویژگی های محصول، الزامات اتوماسیون و استانداردهای GMP سفارشی کرد.

خط مخلوط کردن پودر برای صنایع مختلف

اختلاط پودر دارویی

تولید دارو اغلب به یکنواختی اختلاط بالا، کنترل مواد کنترل شده، تمیز کردن آسان و کاهش خطر آلودگی متقابل نیاز دارد.

سیستم های اختلاط پودر مبتنی بر IBC را می توان برای موارد زیر استفاده کرد:

• مواد دارویی

• API ها و مواد جانبی

• مواد دارویی دانه بندی شده

• پیش میکس ها

• فرمولاسیون های پودری

این سیستم را می توان با قطعات تماس فولاد ضد زنگ، انتقال بسته، تمیز کردن خودکار و کنترل PLC با توجه به نیاز پروژه پیکربندی کرد.

مخلوط پودر Nutraceutical

تولید مواد غذایی اغلب شامل فرمولاسیون های متعدد و تغییرات مکرر محصول است.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

• پودر پروتئین

• پودر کلاژن

• پودر کراتین

• پیش میکس ویتامین

• پیش مخلوط های معدنی

• مکمل های غذایی

• پودرهای غذایی کاربردی

برای این کاربردها، سیستم مبتنی بر IBC می تواند به کاهش زمان تمیز کردن و نگهداری مواد کمک کند.

مخلوط کردن پودر مواد غذایی

سیستم های مخلوط پودر Hywell را می توان برای تولید پودر مواد غذایی سفارشی کرد، از جمله:

• پودر شیر

• پودر نوشیدنی

• پودر چاشنی

• افزودنی های غذایی

• پودر نوشیدنی فوری

• مخلوط ادویه ها

• پودرهای غذایی مغذی

بسته به محصول، سیستم می تواند شامل تغذیه بدون گرد و غبار، انتقال خلاء، مخلوط کردن IBC، تخلیه بسته و تمیز کردن خودکار ظروف باشد.

سیستم اختلاط و بچینگ پودر اتوماتیک

برای کارخانه‌هایی که چندین مواد خام را مدیریت می‌کنند، Hywell می‌تواند توزین و بچینگ خودکار را قبل از مرحله اختلاط پودر یکپارچه کند.

یک سیستم معمولی می تواند شامل موارد زیر باشد:

ذخیره سازی مواد خام ← قیف های توزین ← دوز اتوماتیک ← انتقال پودر ← IBC Bin Mixer ← تخلیه

سیستم کنترل می تواند مدیریت کند:

• دستور العمل های مواد تشکیل دهنده

• توالی توزین

• مقادیر دسته ای

• انتقال مواد

• زمان اختلاط

• دنباله تخلیه

• سوابق تولید

سطح دقیق اتوماسیون به تعداد مواد تشکیل دهنده، اندازه دسته، دقت مورد نیاز و گردش کار تولید مشتری بستگی دارد.

چگونه خط اختلاط خودکار پودر را انتخاب کنیم؟

خط درست اختلاط پودر باید مطابق با فرآیند کامل تولید طراحی شود و نه فقط حجم مخلوط کن.

قبل از انتخاب تجهیزات، Hywell توصیه می کند اطلاعات زیر را تأیید کنید:

1. اطلاعات محصول

• نام محصول

• ویژگی های پودر

• چگالی ظاهری

• اندازه ذرات

• جریان پذیری

• میزان رطوبت

• هیگروسکوپی

2. الزامات تولید

• اندازه دسته

• دسته در ساعت

• تولید روزانه

• تولید سالانه

• زمان اختلاط مورد نیاز

3. فرمولاسیون

• تعداد مواد تشکیل دهنده

• نسبت مواد تشکیل دهنده

• حداقل و حداکثر مقدار مواد تشکیل دهنده

• دقت توزین مورد نیاز

4. الزامات تمیز کردن

• تعداد محصولات

• فرکانس تغییر محصول

• روش تمیز کردن

• الزامات اعتبار سنجی تمیز کردن

5. الزامات اتوماسیون

• دستی

• نیمه اتوماتیک

• تمام اتوماتیک

• کنترل PLC

• مدیریت دستور غذا

• ثبت داده های تولید

بر اساس این اطلاعات، Hywell می‌تواند پیکربندی مناسب تغذیه، توزین، انتقال، مخلوط کردن، تخلیه، شستشو و خشک کردن را توصیه کند.

مزایای خط کامل مخلوط کردن پودر

در مقایسه با تجهیزات اختلاط مستقل سنتی، یک خط مخلوط پودر کامل چندین مزیت را ارائه می دهد:

تولید بدون گرد و غبار

کل فرآیند محصور می ماند و انتشار گرد و غبار را کاهش می دهد و ایمنی محل کار را بهبود می بخشد.

بهبود کیفیت محصول

جابجایی خودکار آلودگی را به حداقل می رساند و به حفظ قوام دسته به دسته کمک می کند.

کاهش نیازهای نیروی کار

انتقال مواد، اختلاط، تخلیه، شستشو و خشک کردن تا حد زیادی خودکار هستند.

تغییر سریعتر محصول

سیستم های تمیز کردن و خشک کردن خودکار زمان توقف بین دسته ها را کوتاه می کند.

ظرفیت تولید انعطاف پذیر

چند سطل IBC را می توان با یک میکسر برای پشتیبانی از اندازه های مختلف محصول و برنامه های تولید استفاده کرد.

انطباق با GMP

این سیستم به گونه ای طراحی شده است که نیازهای سختگیرانه تولید دارو و مواد غذایی را برآورده کند.

چرا Hywell را برای خط مخلوط کردن پودر خود انتخاب کنید؟

یک سیستم مبتنی بر IBC مزایای قابل توجهی نسبت به میکسرهای ثابت معمولی دارد.

مواد در داخل همان ظرف باقی می ماند:

• تغذیه

• مخلوط کردن

• ذخیره سازی

• حمل و نقل

• تخلیه

این رویکرد کاهش می دهد:

• آلودگی متقابل

• ضرر مادی

• حجم کار تمیز کردن

• توقف تولید

برای تأسیساتی که چندین محصول را تولید می کنند، یک خط مخلوط پودر مبتنی بر IBC یکی از کارآمدترین و GMP-پسندترین راه حل های موجود امروزی را ارائه می دهد.

مطالعات موردی خط اختلاط پودر

سیستم های اختلاط پودر Hywell را می توان برای صنایع مختلف و ظرفیت های تولید سفارشی کرد.

پیکربندی های معمول پروژه عبارتند از:

خط مخلوط کردن پودر پروتئین

یک سیستم کامل می تواند تغذیه بدون گرد و غبار، توزین، انتقال پودر، مخلوط کردن سطل IBC، تخلیه بسته و تمیز کردن IBC را یکپارچه کند.

خط ترکیب پودر دارویی

برای کاربردهای دارویی، این سیستم می‌تواند بر روی جابجایی مواد بسته، تمیز کردن آسان، قابلیت ردیابی دسته‌ای و کاهش آلودگی متقابل تمرکز کند.

خط مخلوط کردن پودر Nutraceutical

برای تولید پروتئین، کلاژن، ویتامین و مکمل های غذایی، یک سیستم مبتنی بر IBC می تواند تولید دسته ای انعطاف پذیر و تغییر آسان تر محصول را فراهم کند.

خط ترکیب پودر مواد غذایی

سیستم های پودر غذا را می توان برای مواد تشکیل دهنده، چاشنی ها، پودرهای نوشیدنی و سایر فرمولاسیون های غذای خشک پیکربندی کرد.

پیکربندی پروژه باید با توجه به مواد واقعی، ظرفیت تولید و نیازهای تمیز کردن نهایی شود.

سوالات متداول

خط اختلاط پودر چیست؟

خط اختلاط پودر یک سیستم تولید یکپارچه است که تغذیه مواد خام، توزین، انتقال، ترکیب پودر، تخلیه، تمیز کردن و سایر فرآیندهای مرتبط را ترکیب می کند.

تفاوت بین مخلوط کن پودر و خط مخلوط کن پودر چیست؟

مخلوط کن پودر یک دستگاه جداگانه است که برای مخلوط کردن مواد استفاده می شود. خط اختلاط پودر میکسر را با سیستم های تغذیه، انتقال، توزین، تخلیه، تمیز کردن، خشک کردن و کنترل ترکیب می کند تا یک فرآیند کامل تولید ایجاد کند.

سیستم اختلاط پودر IBC چیست؟

یک سیستم اختلاط پودر IBC از یک محفظه توده متوسط ​​قابل جابجایی به عنوان مخزن اختلاط استفاده می کند. IBC را می توان بین فرآیندهای تغذیه، اختلاط، ذخیره سازی، تخلیه، شستشو و خشک کردن جابجا کرد.

آیا یک میکسر IBC می تواند با سطل های متعدد IBC کار کند؟

بله. بسته به اندازه سطل، برنامه تولید و پیکربندی تجهیزات، می توان یک میکسر را برای کار با سطل های متعدد IBC پیکربندی کرد.

چه پودرهایی را می توان پردازش کرد؟

این سیستم را می توان برای بسیاری از پودرهای دارویی، غذایی، غذایی، شیمیایی و تخصصی طراحی کرد. میکسر نهایی و پیکربندی فرآیند باید با توجه به ویژگی های مواد تایید شود.

آیا خط اختلاط پودر می تواند کاملا اتوماتیک باشد؟

بله. توزین خودکار، بچینگ، انتقال، اختلاط، تخلیه و سایر عملکردهای فرآیند را می توان با یک سیستم کنترل PLC ادغام کرد.

آیا خط مخلوط پودر برای تولید دارو مناسب است؟

بله. این سیستم را می توان با قطعات تماس فولاد ضد زنگ، جابجایی مواد بسته، ویژگی های تمیز کردن آسان و سایر الزامات GMP گرا با توجه به مشخصات پروژه طراحی کرد.

چگونه آلودگی متقاطع را کاهش می دهید؟

آلودگی متقابل را می توان از طریق جابجایی مواد بسته، انتقال پودر به حداقل، سطل های اختصاصی یا قابل تمیز کردن IBC، روش های تغذیه مناسب و شستشو و خشک کردن خودکار IBC کاهش داد.

آیا می توان سیستم را سفارشی کرد؟

بله. Hywell خطوط اختلاط پودر را با توجه به اندازه دسته، ظرفیت تولید، خواص مواد، فرمولاسیون، نیازهای تمیز کردن، سطح اتوماسیون و شرایط سایت طراحی می کند.

چه اطلاعاتی برای یک نقل قول لازم است؟

لطفاً اطلاعات محصول، چگالی ظاهری، اندازه ذرات، فرمولاسیون، اندازه دسته ای، ظرفیت تولید مورد نیاز، زمان اختلاط، تعداد مواد تشکیل دهنده، الزامات تمیز کردن، و سطح اتوماسیون ترجیحی را ارائه دهید.