ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار

ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار معرفی می کند

ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار ، که به عنوان ایستگاه دامپینگ کیسه بدون گرد و غبار نیز شناخته می شود ، یک محلول تخصصی با استفاده از مواد است که برای باز کردن ، تخلیه و نمایش مواد از کیسه های کوچک یا متوسط ​​در یک محیط کاملاً آب بندی و کنترل شده طراحی شده است. این نقش اساسی در اطمینان از ایمنی اپراتور ، کیفیت محصول و حفاظت از محیط زیست در طی فرآیندهای انتقال پودر و گرانول در گیاهان تولیدی ایفا می کند.

این سیستم تغذیه بدون گرد و غبار به طور گسترده ای در طیف وسیعی از صنایع از جمله داروسازی ، مواد شیمیایی خوب ، پردازش مواد غذایی و آشامیدنی ، مواد انرژی جدید و تولید باتری مورد استفاده قرار می گیرد. این یکی از متداول ترین چالش ها در کار با مواد: کنترل گرد و غبار در حین عملیات تغذیه کیسه دستی.

این تجهیزات به طور عمده در ترکیب با یک فیدر خلاء استفاده می شود تا بتواند تغذیه بدون گرد و غبار را برای مختلف شرکت ما فراهم کند دستگاه های مخلوط پودر و همچنین خشک کن تخت سیال, گرانولرهای تخت سیال شده ، و گرانولرهای مرطوب برشی بالا.

ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار چگونه کار می کند؟

ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار برای تغذیه پودر برای فیلم میکسر پودر

پارامتر ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار

مدل	SL-800	SL-1000
فن جمع آوری گرد و غبار (KW)	1.1	1.5
موتور ارتعاش (kW)	0.08	0.18
تعداد موتورهای ارتعاش (مجموعه)	2	2
فشار هوا (PA)	1217-1641	1217-1641
مصرف هوای فشرده (M3/min)	0.03	0.03
1. ماشین آلات هول بدون اطلاع قبلی حق طراحی را محفوظ می دارد

جزئیات ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار ویدیو را نشان می دهد

عملکرد اصلی و فلسفه طراحی

در هسته آن ، ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار یک سیستم دامپینگ کیسه ای مبتنی بر فشار منفی است که مجهز به جمع آوری گرد و غبار یکپارچه ، غربالگری ارتعاش و انتقال خلاء اختیاری است. اپراتور به صورت دستی کیسه ها را روی سکوی تغذیه قرار می دهد ، آنها را باز می کند و مواد را درون قیف می ریزد. گرد و غبار تولید شده در طی این فرآیند بلافاصله توسط یک واحد استخراج گرد و غبار با راندمان بالا ضبط می شود و از آلودگی ذرات موجود در هوا جلوگیری می کند.

این قیف ممکن است شامل یک صفحه ارتعاش ایمنی باشد ، که مواد بزرگ ، اشیاء خارجی یا آگلومره ها را فیلتر می کند ، و اطمینان می دهد که تنها محصول واجد شرایط همچنان به فرآیندهای پایین دست ادامه می دهد. مواد غربال شده را می توان به طور موقت در یک سیلوی بافر ذخیره کرد یا مستقیماً به واحد فرآیند بعدی (به عنوان مثال ، میکسر ، گرانول ، راکتور) از طریق نقاله خلاء یا فیدر پیچ منتقل شد.

اهداف کلیدی طراحی:

• سرکوب گرد و غبار

  با حفظ محیط فشار منفی ، از محصول و پرسنل محافظت کنید.

  
  

• عمل تمیز و ارگونومیک

  گردش کار اپراتور را با منطقه دستیابی به کیسه های دسترسی آسان و کنترل های کاربر پسند ساده کنید.

  
  

• کنترل آلودگی

  از خلوص محصول بالا با مواد انتقال و مواد بهداشتی محصور اطمینان حاصل کنید.

  
  

• غربالگری کارآمد

  ذرات بزرگ و مواد خارجی را برای اطمینان از کیفیت محصول سازگار مسدود کنید.

  
  

• ادغام بدون درز

  سازگار با سیستم های حمل کیسه بالادست و تجهیزات انتقال یا پردازش پایین دست.

  
  

  
  

ویژگی ها و مزایا

1. عملکرد کاملاً محصور و بدون گرد و غبار

این سیستم مهندسی شده است تا تمام گرد و غبار را در یک محفظه مهر و موم شده قرار دهد. هوای غبار آلود از طریق یک فن صنعتی قدرتمند کشیده می شود و قبل از اینکه با خیال راحت تخلیه شود ، از واحدهای تصفیه چند مرحله ای مانند فیلترهای HEPA یا کارتریج عبور می کند. این تضمین می کند که محیط اطراف تمیز باقی می ماند ، شرایط کار را بهبود می بخشد و مطابق با مقررات ایمنی شغلی (به عنوان مثال ، GMP ، ATEX) است.

2. جمع آوری گرد و غبار با راندمان بالا

جمع کننده گرد و غبار جت پالس معکوس به طور خودکار عناصر فیلتر را تمیز می کند تا از جریان هوای مداوم و حداقل نگهداری استفاده کند. گرد و غبار جدا شده از هوا به قیف مواد بازگردانده می شود و زباله ها را کاهش می دهد و محصول ارزشمند را حفظ می کند.

3. صفحه ایمنی ارتعاش

یک داخلی صفحه ارتعاش (که به عنوان یک غربال ایمنی نیز شناخته می شود) تضمین می کند که فقط مواد مناسب در پایین دست مجاز هستند. توده های بزرگ یا اشیاء خارجی به دام افتاده و می توانند به صورت دستی برداشته شوند. این مرحله غربالگری به جلوگیری از گرفتگی تجهیزات پایین دست یا پوشیدن زودرس کمک می کند.

4. قیف تخلیه به کمک ارتعاش

قیف مخروط به شکل شامل یک ویبراتور یا چکش پنوماتیک یکپارچه است و از جلوگیری از پل زدن مواد یا موش صحرایی در هنگام تخلیه جلوگیری می کند. جریان مداوم و قابل پیش بینی است ، که به ویژه در هنگام انتقال پودرهای سبک یا چسبنده از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

5. سیستم انتقال خلاء اختیاری

این سیستم را می توان با یک نقاله خلاء برای انتقال مواد مهر و موم شده و بهداشتی به میکسر ، مخازن یا گرانولرها همراه کرد. این امر نیاز به هندلینگ اضافی را از بین می برد و از آلودگی مجدد در هنگام انتقال جلوگیری می کند.

6. ارگونومیک و ایمن

اپراتور باز کردن کیف را بر روی یک سکوی کاری که برای راحتی ارگونومیک طراحی شده است ، انجام می دهد. پوشش های شفاف یا ویندوزهای مشاهده بدون باز کردن ایستگاه ، بازرسی بصری را ارائه می دهند. قرار گرفتن در معرض اپراتور در برابر گرد و غبار ، آلرژن ها یا مواد خطرناک تقریباً از بین می رود.

7. کنترل از راه دور و اتوماسیون آماده است

این سیستم با فعال سازی پنوماتیک یا برقی در دسترس است ، از ادغام با PLC برای نظارت در زمان واقعی و اتوماسیون فرآیند پشتیبانی می کند. ویژگی های اختیاری شامل سنسورهای وزن ، قفل ایمنی RFID و کنترل پنل HMI برای عملکرد گیاه هوشمند است.

8. تعمیر و تمیز کردن آسان

این واحد از فولاد ضد زنگ (SS304/SS316L) ساخته شده است و دارای سطوح داخلی صاف و بدون جوش است که از تجمع پودر جلوگیری می کند. 

روند کار ایستگاه تغذیه پودر

در صنایع پردازش مواد ، انتقال پودرهای بسته بندی شده به مرحله بعدی نیاز به یک سیستم مطمئن و بدون گرد و غبار دارد. ایستگاه تغذیه پودر ، که به عنوان ایستگاه دامپینگ کیسه نیز شناخته می شود ، برای بهبود این گردش کار با ترکیب باز شدن کیسه ، تغذیه پودر ، استخراج گرد و غبار و غربالگری در یک واحد کارآمد مهندسی شده است.

در حین کار ، اپراتورها به صورت دستی کیسه های را در ایستگاه تغذیه قرار می دهند و اجازه می دهند تا محتویات به طور مؤثر تخلیه شود. گرد و غبار تولید شده در هنگام دامپینگ بلافاصله توسط یک فن پیش نویس القا شده ضبط می شود و به یک سیستم حذف گرد و غبار با راندمان بالا هدایت می شود. در داخل سیستم تصفیه ، هوا به صورت معکوس به جریان گرد و غبار حرکت می کند و باعث می شود ذرات ریز توسط عناصر فیلتر پیشرفته به دام بیفتند. این تضمین می کند که فقط هوای پاک از طریق اگزوز آزاد می شود و یک محیط کار بدون گرد و غبار و ایمن را حفظ می کند.

برای تقویت بهره وری ، ایستگاه تغذیه پودر دارای صفحه نمایش ارتعاش داخلی در پایه آن است. این سیستم غربالگری ذرات بزرگ ، آلاینده ها و توده ها را فیلتر می کند و اطمینان حاصل می کند که فقط یکنواخت ، پودر آماده فرآیند از آن عبور می کند. یک نوار نقاله خلاء همچنین می تواند برای انتقال بدون گرد و غبار مواد غربال شده به مرحله پردازش بعدی متصل شود و باعث افزایش اتوماسیون شود.

این سیستم برای مواد ضعیف یا چسبنده ایده آل است ، به حداقل رساندن از بین رفتن محصول و آلودگی متقابل. با ادغام تغذیه بدون گرد و غبار ، غربالگری دقیق و انتقال خودکار ، ایستگاه تغذیه پودر باعث افزایش راندمان گیاه می شود ، تقاضای نیروی کار را کاهش می دهد و از عملیات تمیز ، ایمن و ساده در صنایع پشتیبانی می کند.

سیستم تغذیه بدون گرد و غبار مواد

ساختار کلی ، ارتفاع و سیستم غربالگری یکپارچه ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار را می توان با توجه به الزامات چیدمان در محل کاربر سفارشی کرد. این سیستم همچنین می تواند مجهز به تجهیزات کمکی مانند صفحه نمایش ارتعاش ، پاک کننده آهن و فیدر خلاء باشد و یک محلول قابل انعطاف و کارآمد برای انتقال مواد ایجاد کند.

ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار به طور خاص برای حمایت از عملیات کارآیی تمیز ، ایمن و کارآمد با جلوگیری از نشت گرد و غبار و آلودگی متقابل طراحی شده است. این ماده در دو گزینه مادی - 304 فولاد ضد زنگ یا فولاد ضد زنگ 316L - مبتنی بر محیط عملیاتی مشتری ، ویژگی های مواد و استانداردهای انطباق صنعت موجود است.

304 از فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و هزینه اقتصادی آن به طور گسترده ای استفاده می شود و آن را برای کاربردهای استاندارد صنعتی ایده آل می کند. در مقابل ، فولاد ضد زنگ 316L مقاومت بیشتری در برابر خوردگی ، به ویژه در محیط های سخت در معرض مواد اسیدی یا کلرید را فراهم می کند ، و این امر را برای شرایط پردازش بیشتر مناسب می کند.

این سیستم پیشرفته تغذیه بدون گرد و غبار کاملاً مناسب برای صنایع با استاندارد بالا مانند داروسازی ، تولید مواد غذایی و پردازش شیمیایی است. این یک عملیات بهداشتی و مهر و موم شده ، حفظ خلوص محصول و کاهش قرار گرفتن در معرض اپراتور در ذرات موجود در هوا را تضمین می کند. گزینه های سفارشی سازی چندگانه برای تأمین نیازهای فرآیند منحصر به فرد ، ارائه انتقال مواد با کارایی بالا و عملکرد بلند مدت قابل اعتماد در دسترس است.

چگونه  ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار  کار می کند؟

اصل کار یک سیستم تغذیه بدون گرد و غبار به منظور ارائه کارآمد مواد با حداقل انتشار گرد و غبار طراحی شده است. این روند شامل مراحل کلیدی زیر است:

مرحله 1: مواد تغذیه کننده

مواد مورد بررسی در مرکز الکلی ارتعاش از طریق ورودی وارد می شوند و یک فرآیند تغذیه کنترل شده و تمیز را تضمین می کنند. این تنظیم به کاهش انتشار گرد و غبار از ابتدای عمل کمک می کند.

مرحله 2: حرکت غرق شدن

یک موتور یکپارچه ارتعاشات مداوم ایجاد می کند و باعث ایجاد حرکات غرق شدن در الک می شود. این حرکت مواد را به طور یکنواخت بر روی سطح صفحه پخش می کند و باعث جداسازی کارآمد و کاهش احتمال گرفتگی یا غربالگری ناهموار می شود.

مرحله 3: جداسازی ذرات

با حرکت مواد از طریق الک ، ذرات کوچکتر از دهانه های صفحه عبور می کنند ، در حالی که مواد بزرگ یا ناخواسته روی سطح باقی می مانند. این مرحله دقت بالایی را در جداسازی ذرات برای بهبود کیفیت محصول تضمین می کند.

مرحله 4:

ذرات ریز جدا شده از طریق رسانه های خاص تخلیه می شوند و سپس به طور مستقیم توسط یک فیدر خلاء تحت فشار منفی - به مرحله پردازش بعدی مانند دستگاه بسته بندی قیف یا میکسر پودر منتقل می شوند. ذرات بزرگ برای حذف به سمت انتهای خروجی الک حرکت می کنند.

این ایستگاه تغذیه بدون گرد و غبار ، یک سیستم حلقه بسته ، به حداقل رساندن گرد و غبار موجود در هوا ، تقویت ایمنی اپراتور و حفظ خلوص محصول در طیف وسیعی از صنایع از جمله داروسازی ، مواد شیمیایی و فرآوری مواد غذایی را تضمین می کند.