Tolmuvaba söötmisjaam

Tolmuvaba söötmisjaam tutvustab

Tolmuvaba söötmisjaam, mida tuntakse ka kui tolmuvaba kottide prügilajaama, on spetsiaalne materjali käitlemise lahendus, mis on loodud väikeste või keskmise suurusega kottide lahtipakkimiseks, tühjendamiseks ja ekraanmaterjalideks täielikult suletud ja kontrollitud keskkonnas. See mängib kriitilist rolli operaatori ohutuse, toote kvaliteedi ja keskkonnakaitse tagamisel pulbri ja graanulite ülekandeprotsesside ajal tootmisjaamades.

Seda tolmuvaba söötmissüsteemi kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, sealhulgas farmaatsiatooted, peened kemikaalid, toidu- ja jookide töötlemine, uued energiamaterjalid ja akude tootmine. See käsitleb materjali käitlemisel ühte levinumat väljakutset: tolmu juhtimine käsitsi kottide söötmise ajal.

Seda seadmeid kasutatakse peamiselt koos vaakumööturiga, et võimaldada meie ettevõtte erinevatele tolmuvaba söötmist pulbri segamismasinad , samuti vedeliku voodi kuivatid, vedeliku voodigraanulaatorid ja Kõrge nihkega märjad granulaatorid.

Kuidas tolmuvaba söötmisjaam töötab?

Tolmuvaba söötmisjaam pulbri segisti video söömiseks

Tolmuvaba söötmisjaama parameeter

Mudel	SL-800	SL-1000
Tolmu kogumise ventilaator (KW)	1.1	1.5
Vibreeriv mootor (KW)	0.08	0.18
Vibratsioonimootorite arv (komplekt)	2	2
Õhurõhk (PA)	1217-1641	1217-1641
Suruõhu tarbimine (M3/min)	0.03	0.03
1. Hywelli masinad jätab disainile õiguse ilma ette teatamata

Tolmuvaba söötmisjaama üksikasjad näitavad videot

Põhifunktsionaalsus ja disainifilosoofia

Selle keskmes on tolmuvaba söötmisjaam negatiivse rõhupõhise kottide prügilate süsteem, mis on varustatud integreeritud tolmu kogumisega, vibreeriva sõeluuringu ja valikulise vaakumi edastamisega. Operaator asetab söötmisplatvormile kotid käsitsi, lõikab need lahti ja valab materjali punkrisse. Selle protsessi käigus tekkiva tolmu haaratakse kohe suure efektiivse tolmu ekstraheerimisüksusega, hoides ära õhus levivate osakeste saastumise.

Punkri võib sisaldada ohutusvibreerivat ekraani, mis filtreerib ülemõõdulised materjalid, võõrkehad või aglomeraadid, tagades, et ainult kvalifitseeritud toode jätkub protsesside järgnevatel. Sõelutud materjali saab ajutiselt hoida puhversilos või üle kanda otse järgmisse protsessiüksusesse (nt segisti, granulaator, reaktor) vaakumkonveieri või kruvikeeraja kaudu.

Peamised disaini eesmärgid:

• Tolmu mahasurumine

  Kaitske nii toodet kui ka personali, säilitades negatiivse survekeskkonna.

  
  

• Puhas ja ergonoomiline toimimine

  Lihtsustage operaatori töövoogu hõlpsasti juurdepääsetava koti käitlemise ala ja kasutajasõbralike juhtseadmetega.

  
  

• Saastekontroll

  Veenduge kõrge toote puhtus suletud ülekande- ja hügieenilise kvaliteediga materjalidega.

  
  

• Tõhus linastus

  Blokeerige ülemõõdulised osakesed ja võõrkeha, et tagada toote järjepidev kvaliteet.

  
  

• Sujuv integratsioon

  Ühildub ülesvoolu kottide käitlemissüsteemide ja allavoolu edastamise või töötlemise seadmetega.

  
  

  
  

Funktsioonid ja eelised

1. täielikult suletud, tolmuvaba töö

Süsteem on konstrueeritud kogu tolmu sisaldama suletud kambris. Enne ohutult tühjendamist tõmmatakse tolmu koormatud õhk läbi võimsa tööstusventilaatorite ja läbib mitmeastmelisi filtreerimisühikuid, näiteks Hepa või kassettide filtreid. See tagab, et ümbritsev keskkond püsib puhtana, parandades töötingimusi ja järgides tööohutuse eeskirju (nt GMP, ATEX).

2. suure tõhususega tolmu kogumine

Tagurpidi impulsi reaktiivtolmu koguja puhastab automaatselt filtrilemente, et tagada pidev õhuvool ja minimaalne hooldus. Õhust eraldatud tolm tagastatakse materjali punkrile, vähendades jäätmeid ja säilitades väärtuslikku toodet.

3. vibreeriv ohutuskuva

Sisseehitatud vibreeriv ekraan (tuntud ka kui turvasõel) tagab ainult sobivad materjalid allavoolu. Ülepaisutatud tükid või võõrkehad on lõksus ja neid saab käsitsi eemaldada. See sõelumisetapp aitab takistada allavoolu seadmete ummistumist või enneaegset kandmist.

4. vibratsiooniga abistatud tühjenduspunker

Koonuskujuline punkrit sisaldab integreeritud vibraatorit või pneumaatilist haamerit, mis takistab materjali sidumist või rottide koristamist tühjenemise ajal. Vool on pidev ja etteaimatav, mis on eriti oluline valguse või kleepuvate pulbrite ülekandmisel.

5. Valikuline vaakumi ülekandesüsteem

Süsteemi saab ühendada vaakumkonveieriga pitseeritud ja hügieenilise materjali ülekandmiseks mikseritesse, mahutitesse või granulaatorisse. See välistab täiendava käitlemise vajaduse ja väldib ülekandmise ajal taastumist.

6. ergonoomiline ja ohutu

Operaator täidab koti avamist töötaval platvormil, mis on mõeldud ergonoomiliseks mugavuseks. Läbipaistvad kaaned või aknad pakuvad visuaalset kontrolli ilma jaama avamata. Operaatori kokkupuude tolmu, allergeenide või ohtlike ainetega on praktiliselt kõrvaldatud.

7. Kaugjuhtimine ja automatiseerimine valmis

Saadaval pneumaatilise või elektrilise aktiveerimisega toetab süsteem integreerimist PLC-ga reaalajas jälgimiseks ja protsesside automatiseerimiseks. Valikuliste funktsioonide hulka kuuluvad kaaluandurid, RFID -turvalisuse lukustused ja juhtpaneel HMI nutika taime töö jaoks.

8. Lihtne hooldus ja puhastamine

Seade on valmistatud roostevabast terasest (SS304/SS316L) ja sellel on siledad keevitatud sisepinnad, mis takistavad pulbri kogunemist. 

Pulbri söötmisjaama tööprotsess

Materjali töötlemise valdkonnas nõuab kottidega pulbrite ülekandmine järgmisse etappi usaldusväärset, tolmuvaba süsteemi. Pulbri söötmisjaam, mida tuntakse ka kui kottide prügilajaama, on selle töövoo parandamiseks konstrueeritud, ühendades koti avamise, pulbri söötmise, tolmu ekstraheerimise ja sõelumise ühe tõhusa ühiku.

Operatsioonide ajal paigutavad operaatorid söötmisjaama käsitsi ja avavad kotid, võimaldades sisu tõhusalt tühjendada. Dumpingu ajal tekitatud tolmu haaratakse viivitamatult indutseeritud süvitusventilaatori abil ja suunatakse ülitõhusasse tolmu eemaldamise süsteemi. Filtreerimissüsteemi sees liigub õhk tagurpidi tolmuvooluni, võimaldades peeneid osakesi täiustatud filtrielementide poolt lõksu jääda. See tagab, et heitgaaside kaudu vabastatakse ainult puhas õhk, säilitades tolmuvaba ja ohutu töökeskkonna.

Tootlikkuse suurendamiseks on pulbri söötmisjaamas selle aluses sisseehitatud vibreeriv ekraan. See sõelumissüsteem filtreerib välja ülemäärased osakesed, saasteained ja tükid, tagades, et ainult ühtlane, protsessivalmis pulber läbib. Vaakumkonveieri saab ühendada ka skriinitud materjali tolmuvabaks ülekandmiseks järgmisse töötlemisetappi, suurendades automatiseerimist.

See süsteem sobib ideaalselt halvasti voolavate või kleepuvate materjalide jaoks, minimeerides toote kadu ja ristsaastumise. Tolmuvaba söötmise, täpse sõelumise ja automaatse edastamise integreerimisega parandab pulbri söötmisjaam taimede tõhusust, vähendab tööjõunõudeid ja toetab puhast, ohutut ja sujuvamat toimingut.

Tolmuvaba söötmissüsteemi  materjal

Tolmuvaba söötmisjaama üldist struktuuri, kõrgust ja integreeritud skriinimissüsteemi saab kohandada vastavalt kasutaja kohapealsete paigutusnõuetele. Süsteemi saab varustada ka lisaseadmetega, näiteks vibreeriv ekraan, raua eemaldaja ja vaakumöötur, luues paindliku ja tõhusa materjalide käitlemislahenduse.

Tolmuvaba söötmisjaam on spetsiaalselt konstrueeritud puhaste, ohutute ja tõhusate pulbrite käitlemise toetamiseks, hoides ära tolmu lekke ja ristsaastumise. See on saadaval kahes materiaalses optsioonis - 304 roostevabast terasest või 316L roostevabast terasest -, mis põhinevad kliendi töökeskkonnal, materjaliomadustel ja tööstuse vastavusstandarditel.

304 Roostevabast terasest kasutatakse laialdaselt selle suurepärase korrosioonikindluse ja ökonoomsete kulude tõttu, muutes selle ideaalseks standardsete tööstuslike rakenduste jaoks. Seevastu 316L roostevabast terasest tagab suurenenud vastupidavuse korrosioonile, eriti happeliste või kloriidipõhiste ainetega kokkupuutuva karmi keskkonnas, muutes selle sobivaks nõudlikumaks töötlemistingimuseks.

See täiustatud tolmuvaba söötmissüsteem sobib suurepäraselt kõrgete standardsete tööstusharude jaoks nagu ravimid, toidutootmine ja keemiline töötlemine. See tagab hügieenilise ja pitseeritud toimingu, säilitades toote puhtuse ja vähendades operaatori kokkupuudet õhus levivate osakestega. Unikaalsete protsessivajaduste rahuldamiseks on saadaval mitu kohandamisvalikut, pakkudes suure jõudlusega materjaliülekannet ja usaldusväärset pikaajalist toimimist.

Kuidas  tolmuvaba söötmisjaam  töötab?

Tolmuvaba söötmissüsteemi tööpõhimõte on loodud selleks, et pakkuda tõhusat materjali käitlemist minimaalse tolmu emissiooniga. Protsess hõlmab järgmisi peamisi samme:

1. samm:

sõelutava materjali toitmine viidi sisendi kaudu vibreeriva sõela keskele, tagades kontrollitud ja puhta söötmisprotsessi. See seadistus aitab vähendada tolmu vabanemist operatsiooni algusest peale.

2. samm: güraaliline liikumine

Integreeritud mootor loob järjepideva vibratsiooni, tekitades sõela güratiivse liikumise. See liikumine levib materjali ühtlaselt ekraanipinna kohal, soodustades tõhusat eraldamist ja vähendades ummistumise või ebaühtlase sõelumise tõenäosust.

3. samm: osakeste eraldamine

, kui materjal liigub üle sõela, väiksemad osakesed läbivad ekraani avasid, samas kui pinnale jäävad ülepaisutatud või soovimatud materjalid. See samm tagab osakeste eraldamisel suure täpsuse toote paremaks muutmiseks.

4. samm: tühjendusega

eraldatud peened osakesed lastakse läbi konkreetsete pistikupesade ja seejärel toimetatakse järgmise töötlemisjärku, näiteks pakendimasina punkri või pulbrisegistiga otse - vaakumi söötja abil - sageli vaakumi söötja abil. Ülepaisutatud osakesed liiguvad eemaldamiseks sõela väljalaskeava poole.

See tolmuvaba söötmisjaam tagab suletud ahela süsteemi, minimeerides õhus leviva tolmu, suurendades operaatori ohutust ja säilitades toote puhtuse paljudes tööstusharudes, sealhulgas ravimid, kemikaalid ja toiduainete töötlemine.