Tozsuz besleme istasyonu

Toz içermeyen besleme istasyonu tanıtın

Toz içermeyen bir torba boşaltma istasyonu olarak da bilinen toz içermeyen besleme istasyonu, tamamen mühürlü ve kontrollü bir ortamda küçük veya orta boy torbalardan malzemeleri açmak, boşaltmak ve taramak için tasarlanmış özel bir malzeme işleme çözeltisidir. Üretim tesislerinde toz ve granül transfer işlemleri sırasında operatör güvenliği, ürün kalitesi ve çevre korumasının sağlanmasında kritik bir rol oynar.

Bu tozsuz besleme sistemi, ilaçlar, ince kimyasallar, yiyecek ve içecek işleme, yeni enerji malzemeleri ve pil üretimi dahil olmak üzere çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Malzeme kullanımındaki en yaygın zorluklardan birini ele alır: Manuel torba besleme işlemleri sırasında toz kontrolü.

Bu ekipman esas olarak şirketimizin çeşitli için tozsuz besleme sağlamak için bir vakum besleyici ile birlikte kullanılır. Toz karıştırma makineleri ve akışkan yatak kurutucuları, akışkan yatak granülatörleri ve Yüksek kesme ıslak granülatörleri.

Tozsuz besleme istasyonu nasıl çalışır?

Toz Mixer Video için Toz Beslemek İçin Toz Boş Besleme İstasyonu

Toz içermeyen besleme istasyonu parametresi

Model	SL-800	SL-1000
Toz Toplama Fan (KW)	1.1	1.5
Titreşimli Motor (KW)	0.08	0.18
Titreşim Motoru Sayısı (SET)	2	2
Hava Basıncı (PA)	1217-1641	1217-1641
Basınçlı hava tüketimi (M3/dakika)	0.03	0.03
1. Hywell Machinery, tasarım hakkını bildirmeksizin saklı tutar

Tozsuz besleme istasyonu detayları videoyu göster

Temel işlevsellik ve tasarım felsefesi

Temelde, tozsuz besleme istasyonu, entegre toz toplama, titreşimli tarama ve isteğe bağlı vakum nakli ile donatılmış negatif basınç bazlı bir torba boşaltma sistemidir. Operatör, poşetleri manuel olarak besleme platformuna yerleştirir, onları keser ve malzemeyi hazneye dökür. Bu işlem sırasında üretilen toz, havadaki partikül kontaminasyonunu önleyerek yüksek verimli bir toz ekstraksiyon ünitesi ile hemen yakalanır.

Hopper, büyük boyutlu malzemeleri, yabancı nesneleri veya aglomeratları filtreleyen bir güvenlik titreşim ekranı içerebilir ve bu da sadece nitelikli ürünün aşağı akış süreçlerine devam etmesini sağlar. Taranan malzeme geçici olarak bir tampon silo içinde saklanabilir veya vakum konveyör veya vida besleyici yoluyla doğrudan bir sonraki işlem ünitesine (örn. Mikser, granülatör, reaktör) aktarılabilir.

Anahtar Tasarım Hedefleri:

• Toz bastırma

  Negatif basınç ortamını koruyarak hem ürün hem de personeli koruyun.

  
  

• Temiz ve ergonomik operasyon

  Operatör iş akışını erişimi kolay çanta taşıma alanı ve kullanıcı dostu kontrollerle basitleştirin.

  
  

• Kontaminasyon kontrolü

  Kapalı transfer ve hijyenik dereceli malzemelerle yüksek ürün saflığı sağlayın.

  
  

• Verimli tarama

  Tutarlı ürün kalitesi sağlamak için büyük boyutlu parçacıkları ve yabancı maddeleri bloke edin.

  
  

• Kesintisiz entegrasyon

  Yukarı akış torbası taşıma sistemleri ve akış aşağı taşıma veya işleme ekipmanı ile uyumludur.

  
  

  
  

Özellikler ve faydalar

1. Tamamen kapalı, tozsuz çalışma

Sistem, kapalı bir odadaki tüm tozları içerecek şekilde tasarlanmıştır. Toz yüklü hava, güçlü bir endüstriyel fandan çekilir ve güvenli bir şekilde boşaltılmadan önce HEPA veya kartuş filtreleri gibi çok aşamalı filtrasyon birimlerinden geçer. Bu, çevredeki ortamın temiz kalmasını, çalışma koşullarını iyileştirmesini ve meslek güvenliği düzenlemelerine (örneğin GMP, ATEX) uymasını sağlar.

2. Yüksek Verimli Toz Koleksiyonu

Ters darbe jet tozu toplayıcı, sürekli hava akışı ve minimum bakım sağlamak için filtre elemanlarını otomatik olarak temizler. Havadan ayrılan toz, malzeme haznesine iade edilir, atıkları azaltır ve değerli ürünü korur.

3. Titreşimli güvenlik ekranı

Yerleşik bir titreşimli ekran (güvenlik elek olarak da bilinir), sadece uygun malzemelerin aşağı akışta izin verilmesini sağlar. Büyük boy kümeler veya yabancı nesneler tuzağa düşürülür ve manuel olarak çıkarılabilir. Bu tarama adımı, aşağı akış ekipmanının tıkanmasını veya erken giyilmesini önlemeye yardımcı olur.

4. Titreşim destekli deşarj haznesi

Koni şeklindeki hazne, entegre bir vibratör veya pnömatik çekiç içerir, bu da malzemenin deşarj sırasında köprülemesini veya sıçan düşmanını önler. Akış sürekli ve öngörülebilirdir, bu da özellikle ışık veya yapışkan tozları aktarırken önemlidir.

5. İsteğe bağlı vakum transfer sistemi

Sistem ile birleştirilebilir . vakum konveyör , mikserlere, tanklara veya granülatörlere mühürlü ve hijyenik malzeme transferi için bir Bu, ilave kullanım ihtiyacını ortadan kaldırır ve transfer sırasında yeniden kesilmeyi önler.

6. Ergonomik ve Güvenli

Operatör, ergonomik konfor için tasarlanmış bir çalışma platformunda çanta açıklığını gerçekleştirir. Şeffaf kapaklar veya görüntüleme pencereleri, istasyonu açmadan görsel inceleme sunar. Operatörün toz, alerjen veya tehlikeli maddelere maruz kalması neredeyse ortadan kaldırılır.

7. Uzaktan kumanda ve otomasyona hazır

Pnömatik veya elektrikli çalıştırma ile mevcut olan sistem, gerçek zamanlı izleme ve proses otomasyonu için PLC ile entegrasyonu destekler. İsteğe bağlı özellikler arasında akıllı bitki çalışması için ağırlık sensörleri, RFID güvenlik kilitlemeleri ve kontrol paneli HMI bulunur.

8. Kolay bakım ve temizlik

Ünite yapılmıştır paslanmaz çelikten (SS304/SS316L) ve toz birikimini önleyen pürüzsüz, kaynak içermeyen iç yüzeylere sahiptir. 

Toz Besleme İstasyonu Çalışma Süreci

Malzeme işleme endüstrilerinde, torbalı tozların bir sonraki aşamaya aktarılması güvenilir, tozsuz bir sistem gerektirir. Torba boşaltma istasyonu olarak da bilinen toz besleme istasyonu, çanta açıklığı, toz besleme, toz ekstraksiyonu ve bir verimli üniteye taranmayı birleştirerek bu iş akışını iyileştirmek için tasarlanmıştır.

Çalışma sırasında operatörler, besleme istasyonuna manuel olarak yerleştirin ve çantaları açar ve içeriğin etkili bir şekilde boşaltılmasına izin verir. Döküm sırasında üretilen toz hemen uyarılmış bir taslak fan tarafından yakalanır ve yüksek verimli bir toz çıkarma sistemine yönlendirilir. Filtrasyon sisteminin içinde, hava toz akışına ters hareket ederek ince parçacıkların gelişmiş filtre elemanları tarafından sıkışmasını sağlar. Bu, tozsuz ve güvenli bir çalışma ortamını koruyarak egzozdan sadece temiz havanın salınmasını sağlar.

Verimliliği artırmak için, toz besleme istasyonu tabanında yerleşik bir titreşimli ekrana sahiptir. Bu tarama sistemi, büyük boy parçacıkları, kirleticileri ve topakları filtreler ve sadece tek tip, işleme hazır tozun geçmesini sağlar. Bir vakum konveyör, ekranlı malzemenin bir sonraki işlem adımına tozsuz aktarımı için de bağlanabilir ve otomasyonu geliştirir.

Bu sistem, zayıf akan veya yapışkan malzemeler için idealdir, ürün kaybını ve çapraz kontaminasyonu en aza indirir. Toz içermeyen besleme, doğru tarama ve otomatik taşıma entegre olan toz besleme istasyonu, bitki verimliliğini artırır, işgücü taleplerini azaltır ve endüstriler arasındaki temiz, güvenli ve aerodinamik operasyonları destekler.

Toz içermeyen besleme sistemi  malzemesi

Toz içermeyen besleme istasyonunun genel yapısı, yüksekliği ve entegre tarama sistemi, kullanıcının yerinde düzen gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Sistem ayrıca, esnek ve verimli bir malzeme taşıma çözümü oluşturarak titreşimli bir ekran, demir sökücü ve vakum besleyici gibi yardımcı ekipmanlarla donatılabilir.

Toz içermeyen besleme istasyonu, toz sızıntısını ve çapraz kontaminasyonu önleyerek temiz, güvenli ve verimli toz taşıma işlemlerini desteklemek için özel olarak tasarlanmıştır. Müşterinin çalışma ortamına, malzeme özelliklerine ve endüstri uyumluluk standartlarına dayanan iki malzeme seçeneğinde (304 paslanmaz çelik veya 316L paslanmaz çelik) mevcuttur.

304 Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci ve ekonomik maliyeti nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır, bu da standart endüstriyel uygulamalar için idealdir. Buna karşılık, 316L paslanmaz çelik, özellikle asidik veya klorür bazlı maddelere maruz kalan sert ortamlarda korozyona karşı artan direnç sağlar, bu da daha zorlu işlem koşullarına uygun hale getirir.

Bu gelişmiş tozsuz besleme sistemi, ilaç, gıda üretimi ve kimyasal işleme gibi yüksek standart endüstriler için mükemmel bir şekilde uygundur. Hijyenik ve mühürlü bir çalışma sağlar, ürün saflığını korur ve operatörün havadaki parçacıklara maruz kalmasını azaltır. Yüksek performanslı malzeme aktarımı ve güvenilir uzun vadeli işlem sağlayarak benzersiz süreç ihtiyaçlarını karşılamak için çoklu özelleştirme seçeneği mevcuttur.

bir besleme istasyonu nasıl  Toz içermeyen  çalışır?

Toz içermeyen bir besleme sisteminin çalışma prensibi, minimum toz emisyonu ile verimli malzeme işleme sağlamak için tasarlanmıştır. Süreç aşağıdaki anahtar adımları içerir:

Adım 1: Besleme Malzemesi

Taranacak malzeme, kontrollü ve temiz bir besleme işlemi sağlayarak, titreşimli elekin merkezine giriş yapılır. Bu kurulum, operasyonun başlangıcından itibaren toz salınımını azaltmaya yardımcı olur.

Adım 2: Çiriş Hareketi

Entegre bir motor, elekte devasa bir hareket oluşturarak tutarlı titreşimler yaratır. Bu hareket, malzemeyi ekran yüzeyine eşit olarak yayar, verimli ayrılmayı teşvik eder ve tıkanma veya düzensiz tarama şansını azaltır.

Adım 3: Parçacık ayırma

Malzeme elek boyunca ilerledikçe, daha küçük parçacıklar ekran açıklıklarından geçerken, büyük boy veya istenmeyen malzemeler yüzeyde kalır. Bu adım, gelişmiş ürün kalitesi için partikül ayrılmasında yüksek hassasiyet sağlar.

Adım 4: Deşarjdan

ayrılmış ince parçacıklar belirli çıkışlardan deşarj edilir ve daha sonra doğrudan - genellikle negatif basınç altında bir vakum besleyici ile - bir ambalaj makinesi hunisi veya toz mikseri gibi bir sonraki işlem aşamasına aktarılır. Büyük boyutlu parçacıklar, çıkarılması için elekin çıkış ucuna doğru hareket etmeye devam eder.

Bu toz içermeyen besleme istasyonu, havadaki tozu en aza indirerek, operatör güvenliğini artıran ve ilaç, kimyasallar ve gıda işleme gibi bir dizi endüstride ürün saflığını koruyan bir kapalı döngü sistemi sağlar.