Baharat Granülasyon Hattı

Baharat Granülasyon Hattı Nedir?

Baharat Granülasyon Hattı, ince tozları tekdüze, serbest akışlı granüllere dönüştürmek için tasarlanmış entegre bir baharat tozu işleme sistemidir. Bu gelişmiş baharat granülasyon hattı, tutarlı parçacık boyutu ve gelişmiş ürün kalitesi sağlamak için hassas karıştırma, ıslak granülasyon, verimli kurutma ve doğru eleme gibi temel süreçleri birleştirir. Gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılan sistem aynı zamanda baharat granülasyon hattı olarak da bilinir; bu da onu gelişmiş çözünürlük, azaltılmış toz ve daha iyi akışkanlık ile hazır baharatlar, aromalı tozlar ve baharat karışımları üretmek için ideal kılar.

Neden Baharat Tozunu Granüllere Dönüştürmelisiniz?

Baharat granülasyon hattının kullanılması, geleneksel toz işlemeye göre önemli avantajlar sunar. Üreticiler, ince tozları tek biçimli granüllere dönüştürerek akışkanlığı geliştirebilir, böylece ürünün işlenmesi, saklanması ve paketlenmesi daha kolay hale gelebilir. Granülasyon ayrıca tozun azaltılmasına, daha temiz bir üretim ortamı oluşturulmasına ve malzeme kaybının en aza indirilmesine yardımcı olur. Ayrıca granüller özellikle hazır gıda uygulamalarında daha iyi çözünürlük sağlayarak daha hızlı ve daha tutarlı çözünme sağlar. En önemlisi, granül baharatlar genellikle daha kaliteli, daha stabil ve son kullanıcılar için daha uygun olarak algılandığından, bu süreç ürün değerini artırabilir.

Baharat Granülasyon Hattı Nasıl  İşlenir  ?

Hammadde Besleme → Toz Taşıma → Otomatik Tartım ve Dozajlama → Islak Karıştırma → Granülasyon → Kurutma → Eleme → Paketleme → Büyük / Küçük Parçacıkların Geri Dönüşümü

Bu sistematik süreç, baharat granülasyon hattının ıslak karıştırma sisteminden paketleme makinesine kadar her önemli ekipman parçasını entegre ederek mükemmel akışkanlığa, tekdüze parçacık boyutuna ve tutarlı yüksek kaliteye sahip ürünler sunmasını sağlar ve bu da onu modern gıda üretimi için ideal kılar.

Baharat Granülasyon Sistemindeki Ana Ekipmanlar

Baharat tozu işleme sistemi, verimli, hijyenik ve tutarlı üretim sağlamak için birlikte çalışan birkaç önemli makineden oluşur. Her bir ekipman parçası, genel baharat tozu işleme sisteminde kritik bir rol oynar:

Tozsuz Beslemesiz Besleme ve Vakumlu Taşıma Sistemi

Süreç, baharat tozlarının bir kanal aracılığıyla tanıtıldığı ham madde beslemesiyle başlar. tozsuz besleme istasyonu , tozu ve manuel taşımayı en aza indirirken istikrarlı giriş sağlar. Malzeme daha sonra bir aracılığıyla aktarılır Tamamen kapalı toz taşıma sisteminin bir parçası olarak vakum besleyici  , ekipmanlar arasında temiz, verimli ve kirlenmeden taşımaya olanak tanır. 

Otomatik Tartım ve Dozajlamalı Islak Karıştırma Makinesi

Baharat tozları, yüksek kesmeli ıslak karıştırıcı, bileşenlerin hassas bir şekilde ölçüldüğü ve hemen sıvı bağlayıcılarla karıştırıldığı entegre bir otomatik tartım ve dozaj sistemine girer. Bu birleşik işlem, genel işlem verimliliğini artırırken, doğru dozajlamayı, eşit nem dağılımını ve verimli ıslak granülasyon için optimum hazırlığı sağlar.

Islak Granülasyon 

Granülasyon sırasında, ıslatılan malzeme bir sepet granülatörü  veya salıncak granülatörü Bu, baharatlandırma ıslak granülasyon hattında parçacık boyutu dağılımını ve ürün akışkanlığını artıran önemli bir adımdır.

Akışkan Yataklı Kurutucu 

Islak anında granüller daha sonra tipik olarak bir kurutucu kullanılarak kurutma aşamasına girer. Statik akışkan yataklı kurutucu . Bu, baharat granüllerinin yapısını ve kalitesini korurken fazla nemi giderir. Daha da önemlisi, statik akışkan yataklı kurutucumuz yalnızca sürekli bir kurutma işlemi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda GMP gerekliliklerini de karşılar.

Titreşimli Elek 

 titreşimli elek,  granülleri boyutuna göre sınıflandırır. Büyük boyutlu ve ince parçacıkları gidererek tekdüze granül boyutu sağlar ve spesifikasyon dışı malzemelerin geri dönüştürülmesine olanak tanır.

Paketleme Makinası

Nitelikli granüller daha sonra paketleme sistemine aktarılır, burada otomatik olarak tartılır, doldurulur ve poşet veya poşet gibi nihai paketlere kapatılır.

Büyük/Düşük Boyutlu Parçacıkların Geri Dönüşümü

Son olarak, aşırı büyük veya küçük boyutlu parçacıklar, bir geri dönüşüm sistemi aracılığıyla prosese geri gönderilir. Bu kapalı döngü tasarımı, atığı en aza indirir ve granülasyon hattındaki hammadde kullanımını maksimuma çıkarır.

Granülasyon Üretim Hattı Teknik Özellikleri

Öğe	Menzil	İşaret
Kapasite	200-5000kg/saat
Granül boyutu	1-4mm	Ayarlanabilir
Nihai nem	%1-8	Ayarlanabilir
Granülasyon alanı	>%90
Otomasyon	Yarı Otomatik/otomatik	PLC+Dokunmatik ekran
Tarif kontrolü	Çoklu formül depolaması desteklenir
Isıtma Yöntemi	Buhar / Elektrik / Gaz yakıtlı sıcak hava
Giriş Hava Sıcaklığı	60–200°C	Ayarlanabilir
Makine çeliği	SUS304 / SUS316L	Yüzey Cilalı, Ra ≤ 0,8 μm (gıda/ilaç sınıfı)
Toz kontrolü	Toz toplama özelliğine sahip tamamen kapalı sistem
Patlamaya dayanıklı tasarım	İsteğe bağlı
Gürültü seviyesi	≤ 70 dB	Fan bölümü bağımsız alanı

Uygulamaları Granülasyon Üretim Hattı

Baharat Islak Granülasyon Üretim Hattı, baharat işleme tesislerinde ve baharat tozu fabrikalarında yaygın olarak uygulanmakta olup, tozların düzgün, serbest akışlı granüllere verimli bir şekilde dönüştürülmesini sağlar. Tutarlı parçacık boyutunun, hızlı çözünürlüğün ve istikrarlı ürün kalitesinin kritik olduğu bulyon küpü üretimi ve hazır gıda baharat endüstrisi için özellikle uygundur. Bu sistem, modern otomatik üretimi destekler, karıştırma homojenliğini artırır ve baharat üreticileri için genel işleme verimliliğini artırır.

Baharat Granülleri Granülasyon Hattı Videosu

Baharat Granülasyon Hattı Sistemi Fiyat Aralığı

Modeli	Kapasite (Kg/saat)	Fiyat (EXW-USD)
Küçük sistem	200-300	50000-70000
Orta sistem	500-800	100000-150000
Büyük sistem	1500-2500	200000+
Nihai fiyat kapasiteye ve konfigürasyona bağlıdır.

Islak Granülasyon Teknolojisinin Avantajları

• Tamamen Kapalı Sistem: Yüksek GMP uyumluluğuyla tozsuz çalışma

• Entegre Kontrol: Tarif yönetimi ve kilitli güvenlik alarmlarına sahip PLC sistemi

• Yüksek Verimlilik: Elle yapılan işlemleri azaltır, parti döngülerini kısaltır ve verimi artırır

• Ölçeklenebilir Kapasite: Ekipman, küçük veya endüstriyel üretim hacimlerini karşılayacak şekilde ölçeklendirilebilir

• Hijyenik Tasarım: Ürünle temas eden tüm parçalar 304 veya 316L paslanmaz çelikten imal edilmiştir.

• Kolay Temizlik: Mikserler, granülatörler ve konveyörler için CIP sistemi mevcuttur

Bu, ıslak granülasyonu baharat granülü üretimi için tercih edilen yöntem haline getirir.

SSS – Baharat Granülleri için Islak Granülasyon Hattı

1. Baharat granülasyon hattıyla hangi ürünler üretilebilir?

Bu ıslak granülatör sistemi, baharat granülleri, çorba granülleri, hazır içecek granülleri ve diğer gıda granülleri üretmek için uygundur.

2: Bu ıslak granülasyon sistemi anında içecek granülasyonu için kullanılabilir mi?

Evet, kahve karışımı granülleri, kakao içecek granülleri, Zencefil çayı ve diğer içecek tozları dahil olmak üzere anında içecek granülasyonu için uygundur.

3: Granülasyon hattı özelleştirilebilir mi?

Evet, ıslak granülasyon sistemi farklı ürünlere, kapasitelere ve proses gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

4. Baharat granülleri nasıl yapılır?

Baharat granülleri tipik olarak önce toz bileşenlerin karıştırılması, ardından ıslak kütle oluşturmak için yüksek kesmeli bir karıştırıcıya bir bağlayıcının eklenmesiyle üretilir. Malzeme bir granülatör kullanılarak granüle edilir, ardından kurutulur (akışkan yataklı kurutma gibi) ve istenen partikül boyutuna ulaşmak için son elenir.

5. Yapışkan tozu kaldırabilir mi?

Evet, Baharat Granülasyon Hattı, formülasyonu ve proses parametrelerini optimize ederek yapışkan tozları işleyebilir. Uygun bağlayıcıların, kontrollü sıvı ilavesinin ve uygun karıştırma ve granülasyon ekipmanının kullanılması, tıkanma veya topaklanma sorunları olmadan stabil işleme sağlar.

2500kg/saat Granülasyon Hattı İçin Örnek Olay İncelemesi

Tozdan Granül İşleme Videosuna

Projeye Genel Bakış

Çin'de tanınmış bir ilaç üreticisi olan Sanjiu Pharmaceutical, soğuk algınlığı ilacı granülleri için yüksek düzeyde verimli ve otomatikleştirilmiş bir üretim çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Büyük ölçekli üretim taleplerini karşılamak için iki adet komple granülasyon üretim hattı satın aldılar. firmamızdan

Her hat kapasiteyle tasarlanarak saatte 2,5 ton elde ediliyor . toplam saatte 5 ton üretim her iki hattan

Süreç Açıklaması

Üretim hattının tamamı bir sistem olarak tasarlanmıştır : tamamen entegre ve otomatik , hammadde işlemeden son paketlemeye kadar tüm önemli aşamaları kapsayan,

 1. Otomatik Robot Besleme Sistemi

 Hammaddeler robotik besleme kullanılarak sisteme otomatik olarak yüklenir ve manuel taşıma en aza indirilir.

 2. Öğütme / Frezeleme İşlemi

 Hammaddeler, formülasyon gereksinimlerini karşılamak için ince toz halinde işlenir.

 3. Kuru Toz Karıştırma

Tutarlı bir formülasyon sağlamak için farmasötik tozlar eşit şekilde karıştırılır.

 4. Islak Karıştırma (Yüksek Kesme Karıştırma)

Homojen bir ıslak kütle oluşturmak için sıvı bağlayıcılar eklenir.

 5. Islak Granülasyon

Islak kütle, bir granülasyon sistemi aracılığıyla tekdüze granüller halinde işlenir.

6. Kurutma İşlemi

İstenilen nem içeriğini elde etmek için granüller verimli bir şekilde kurutulur.

7. Tarama

Nihai parçacık boyutu titreşimli eleme yoluyla kontrol edilir.

8. Otomatik Paketleme

Bitmiş granüller otomatik olarak tartılır ve paketlenir.

Proje Faydaları

• İşçilik maliyetlerinde önemli azalma

• Geliştirilmiş üretim verimliliği ve tutarlılığı

• Geliştirilmiş ürün kalitesi ve süreç kontrolü

• Modern farmasötik üretim gerekliliklerine uygunluk

  
  

Çözüm

Bu proje sunma yeteneğimizi göstermektedir . büyük ölçekli, tam otomatik granülasyon üretim hatları , farmasötik uygulamalara yönelik Sanjiu Pharmaceutical'ın başarılı uygulaması, yüksek talep gören üretim ortamlarında ekipmanlarımızın güvenilirliğini, verimliliğini ve gelişmiş tasarımını vurgulamaktadır.