Garšvielu granulēšanas līnija

Kas ir garšvielu granulēšanas līnija?

Garšvielu granulēšanas līnija ir integrēta garšvielu pulvera apstrādes sistēma, kas paredzēta smalku pulveru pārveidošanai viendabīgās, brīvi plūstošās granulās. Šī uzlabotā garšvielu granulēšanas līnija apvieno galvenos procesus, tostarp precīzu sajaukšanu, mitru granulēšanu, efektīvu žāvēšanu un precīzu sijāšanu, lai nodrošinātu nemainīgu daļiņu izmēru un uzlabotu produkta kvalitāti. Plaši izmanto pārtikas rūpniecībā, sistēma ir pazīstama arī kā garšvielu granulēšanas līnija, padarot to ideāli piemērotu tūlītēju garšvielu, aromatizētu pulveru un garšvielu maisījumu ražošanai ar uzlabotu šķīdību, samazinātu putekļu daudzumu un labāku plūstamību.

Kāpēc pārvērst garšvielu pulveri granulās?

Garšvielu granulēšanas līnijas izmantošana sniedz ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālo pulvera apstrādi. Pārvēršot smalkus pulverus viendabīgās granulās, ražotāji var uzlabot plūstamību, padarot produktu vieglāk lietojamu, uzglabājamu un iepakotu. Granulēšana arī palīdz samazināt putekļu daudzumu, radot tīrāku ražošanas vidi un samazinot materiālu zudumus. Turklāt granulas nodrošina labāku šķīdību, īpaši tūlītējai lietošanai pārtikā, nodrošinot ātrāku un konsekventāku izšķīšanu. Vissvarīgākais ir tas, ka šis process var uzlabot produkta vērtību, jo granulētas garšvielas bieži tiek uztvertas kā kvalitatīvākas, stabilākas un gala lietotājiem ērtākas.

Kā  apstrādāt  garšvielu granulēšanas līniju?

Izejvielu padeve → Pulvera padeve → Automātiska svēršana un dozēšana → Mitrā sajaukšana → Granulēšana → Žāvēšana → Sijāšana → Iepakojums → Lielgabarīta/neliela izmēra daļiņu pārstrāde

Šis sistemātiskais process nodrošina, ka garšvielu granulēšanas līnijā tiek integrēta katra galvenā iekārta — no mitrās sajaukšanas sistēmas līdz iepakošanas iekārtai —, lai nodrošinātu produktus ar izcilu plūstamību, vienmērīgu daļiņu izmēru un nemainīgi augstu kvalitāti, padarot to ideāli piemērotu mūsdienu pārtikas ražošanai.

Galvenais aprīkojums garšvielu granulēšanas sistēmā

Garšvielu pulvera apstrādes sistēma sastāv no vairākām galvenajām iekārtām, kas darbojas kopā, lai nodrošinātu efektīvu, higiēnisku un konsekventu ražošanu. Katrai iekārtai ir izšķiroša loma kopējā garšvielu pulvera apstrādes sistēmā:

Padeves un vakuuma padeves sistēma bez putekļiem

Process sākas ar izejvielu padevi, kur garšvielu pulveri ievada caur a barošanas stacija bez putekļiem , nodrošinot stabilu ievadi, vienlaikus samazinot putekļu daudzumu un manuālu apstrādi. Pēc tam materiāls tiek pārsūtīts pa a Vakuuma padevējs  kā daļa no pilnībā slēgtas pulvera transportēšanas sistēmas, kas nodrošina tīru, efektīvu un bez piesārņojuma transportēšanu starp iekārtām. 

Mitrās maisīšanas mašīna ar automātisku svēršanu un dozēšanu

Garšvielu pulveri nonāk integrētā automātiskā svēršanas un dozēšanas sistēmā, kas apvienota ar a, augstas bīdes mitrais maisītājs, kurā sastāvdaļas tiek precīzi izmērītas un nekavējoties sajauktas ar šķidrām saistvielām. Šis kombinētais process nodrošina precīzu dozēšanu, vienmērīgu mitruma sadalījumu un optimālu sagatavošanu efektīvai mitrai granulēšanai, vienlaikus uzlabojot kopējo procesa efektivitāti.

Mitrā granulēšana 

Granulēšanas laikā samitrinātais materiāls tiek pārveidots viendabīgās granulās, izmantojot a grozu granulators  vai šūpošanās granulators . Tas ir galvenais solis garšvielu mitrās granulēšanas līnijā, uzlabojot daļiņu izmēru sadalījumu un produkta plūstamību.

Šķidruma gultas žāvētājs 

Pēc tam mitrās tūlītējās granulas nonāk žāvēšanas stadijā, parasti izmantojot a statiskā verdošā slāņa žāvētājs . Tas noņem lieko mitrumu, vienlaikus saglabājot garšvielu granulu struktūru un kvalitāti. Svarīgi ir tas, ka mūsu statiskā verdošā slāņa žāvētājs ne tikai nodrošina nepārtrauktu žāvēšanas procesu, bet arī atbilst GMP prasībām.

Vibrējošais siets 

The vibrējošs siets  klasificē granulas pēc izmēra. Tas noņem pārāk lielas un smalkas daļiņas, nodrošinot vienmērīgu granulu izmēru un ļaujot pārstrādāt neatbilstošus materiālus.

Iepakošanas mašīna

Pēc tam kvalificētās granulas tiek pārnestas uz iepakošanas sistēmu, kur tās tiek automātiski nosvērtas, piepildītas un noslēgtas gala iepakojumos, piemēram, paciņās vai maisos.

Lielgabarīta/neliela izmēra daļiņu pārstrāde

Visbeidzot, visas lielizmēra vai mazizmēra daļiņas tiek atgrieztas procesā, izmantojot pārstrādes sistēmu. Šī slēgtā cikla konstrukcija samazina atkritumu daudzumu un maksimāli palielina izejvielu izmantošanu granulēšanas līnijā.

Granulācijas ražošanas līnijas tehniskās specifikācijas

Vienums	Diapazons	Atzīmēt
Jauda	200-5000kg/h
Granulu izmērs	1-4 mm	Regulējams
Galīgais mitrums	1-8%	Regulējams
Granulēšanas lauks	>90%
Automatizācija	Pusautomātiska/automātiska	PLC+skārienjutīgais ekrāns
Receptes kontrole	Atbalstīta vairāku formulu uzglabāšana
Sildīšanas metode	Tvaiks / elektrisks / ar gāzi darbināms karstais gaiss
Ieplūstošā gaisa temperatūra	60-200°C	Regulējams
Mašīnu tērauds	SUS304 / SUS316L	Virsma pulēta, Ra ≤ 0,8 μm (pārtikas/farmācijas kategorija)
Putekļu kontrole	Pilnībā slēgta sistēma ar putekļu savākšanu
Sprādziendrošs dizains	Pēc izvēles
Trokšņa līmenis	≤ 70 dB	Ventilatoru nodalījuma neatkarīga telpa

pielietojumi Granulācijas ražošanas līnijas

Garšvielu mitrās granulācijas ražošanas līnija tiek plaši izmantota garšvielu pārstrādes rūpnīcās un garšvielu pulvera rūpnīcās, kas ļauj efektīvi pārveidot pulverus viendabīgās, brīvi plūstošās granulās. Tas ir īpaši piemērots buljona kubiņu ražošanai un ātri pagatavojamo pārtikas garšvielu rūpniecībai, kur nemainīgs daļiņu izmērs, ātra šķīdība un stabila produkta kvalitāte ir ļoti svarīga. Šī sistēma atbalsta modernu automatizētu ražošanu, uzlabo sajaukšanas viendabīgumu un uzlabo kopējo apstrādes efektivitāti garšvielu ražotājiem.

Garšvielu granulas Granulācijas līnijas video

Garšvielu granulēšanas līniju sistēmas cenu diapazons

Modelis	Jauda (kg/h)	Cena (EXW-USD)
Maza sistēma	200-300	50 000–70 000
Vidēja sistēma	500-800	100 000–150 000
Liela sistēma	1500-2500	200 000+
Galīgā cena ir atkarīga no jaudas un konfigurācijas.

Mitrās granulēšanas tehnoloģijas priekšrocības

• Pilnībā slēgta sistēma: darbība bez putekļiem ar augstu GMP atbilstību

• Integrēta vadība: PLC sistēma ar recepšu pārvaldību un bloķētām drošības signalizācijām

• Augsta efektivitāte: samazina manuālo apstrādi, saīsina partijas ciklus un uzlabo caurlaidspēju

• Mērogojama jauda: iekārtas var mērogot, lai tās atbilstu maziem vai rūpnieciskiem ražošanas apjomiem

• Higiēnisks dizains: visas detaļas, kas saskaras ar izstrādājumu, ir izgatavotas no 304 vai 316L nerūsējošā tērauda

• Viegla tīrīšana: CIP sistēma ir pieejama maisītājiem, granulatoriem un konveijeriem

Tas padara slapjo granulēšanu par vēlamo metodi granulu ražošanas garšvielu iegūšanai.

FAQ — mitrās granulēšanas līnija garšvielu granulām

1. Kādus produktus var ražot ar garšvielu granulēšanas līniju?

Šī mitrā granulēšanas sistēma ir piemērota garšvielu granulu, zupas granulu, šķīstošo dzērienu granulu un citu pārtikas granulu ražošanai.

2: Vai šo mitrās granulēšanas sistēmu var izmantot šķīstošo dzērienu granulēšanai?

Jā, tas ir piemērots šķīstošo dzērienu granulēšanai, tostarp kafijas maisījuma granulām, kakao dzērienu granulām, ingvera tējai un citiem dzērienu pulveriem.

3: Vai granulēšanas līniju var pielāgot?

Jā, mitrās granulēšanas sistēmu var pielāgot, pamatojoties uz dažādiem produktiem, jaudām un procesa prasībām.

4. Kā pagatavot garšvielu granulas?

Garšvielu granulas parasti ražo, vispirms sajaucot pulvera sastāvdaļas, pēc tam pievienojot saistvielu maisītājā ar augstu bīdes spēku, veidojot mitru masu. Materiālu granulē, izmantojot granulatoru, kam seko žāvēšana (piemēram, žāvēšana verdošā slānī) un galīgā sijāšana, lai sasniegtu vēlamo daļiņu izmēru.

5. Vai tas var tikt galā ar lipīgo pulveri?

Jā, garšvielu granulēšanas līnija var tikt galā ar lipīgajiem pulveriem, optimizējot sastāvu un procesa parametrus. Izmantojot atbilstošas ​​saistvielas, kontrolētu šķidruma pievienošanu un piemērotu maisīšanas un granulēšanas aprīkojumu, tiek nodrošināta stabila apstrāde bez aizsērēšanas vai aglomerācijas problēmām.

Gadījuma izpēte par 2500 kg/h granulēšanas līniju

Video par apstrādi no pulvera līdz granulām

Projekta pārskats

Labi pazīstamam farmācijas ražotājam Ķīnā Sanjiu Pharmaceutical bija nepieciešams ļoti efektīvs un automatizēts aukstuma zāļu granulu ražošanas risinājums. Lai apmierinātu liela mēroga ražošanas pieprasījumu, viņi divas pilnīgas granulēšanas ražošanas līnijas . no mūsu uzņēmuma iegādājās

Katra līnija ir konstruēta ar jaudu 2,5 tonnas stundā , sasniedzot kopējo jaudu 5 tonnas stundā abās līnijās.

Procesa apraksts

Visa ražošanas līnija ir veidota kā pilnībā integrēta un automatizēta sistēma , kas aptver visus galvenos posmus no izejvielu apstrādes līdz gala iepakojumam:

 1. Automātiskā robotu barošanas sistēma

 Izejvielas tiek automātiski ielādētas sistēmā, izmantojot robotizētu padevi, līdz minimumam samazinot manuālo apstrādi.

 2. Slīpēšanas / frēzēšanas process

 Izejvielas tiek pārstrādātas smalkā pulverī, lai atbilstu formulēšanas prasībām.

 3. Sausā pulvera sajaukšana

Farmaceitiskie pulveri ir vienmērīgi sajaukti, lai nodrošinātu konsekventu sastāvu.

 4. Mitrā sajaukšana (jaukšana ar augstu bīdes spēku)

Lai izveidotu viendabīgu mitru masu, pievieno šķidrās saistvielas.

 5. Mitrā granulēšana

Mitrā masa caur granulēšanas sistēmu tiek pārstrādāta viendabīgās granulās.

6. Žāvēšanas process

Granulas tiek efektīvi žāvētas, lai sasniegtu vēlamo mitruma saturu.

7. Skrīnings

Galīgo daļiņu izmēru kontrolē ar vibrācijas skrīningu.

8. Automātiskā iepakošana

Gatavās granulas tiek automātiski nosvērtas un iepakotas.

Projekta priekšrocības

• Būtisks darbaspēka izmaksu samazinājums

• Uzlabota ražošanas efektivitāte un konsekvence

• Uzlabota produktu kvalitāte un procesa kontrole

• Atbilstība mūsdienu farmācijas ražošanas prasībām

  
  

Secinājums

Šis projekts parāda mūsu spēju piegādāt liela mēroga, pilnībā automatizētas granulēšanas ražošanas līnijas farmācijas vajadzībām. Veiksmīgā Sanjiu Pharmaceutical ieviešana izceļ mūsu iekārtu uzticamību, efektivitāti un moderno dizainu augsta pieprasījuma ražošanas vidēs.