Grozu granulators

Grozu granulatora ievads

Hywell Machinery Basket Granulator (saukts arī par rotējošu granulatoru/ekstrudera granulatoru/rotācijas groza ekstrudēšanas granulatoru) ir ierīce mitru materiālu izspiešanai caur nerūsējošā tērauda sieta mucas sietu ar S veida frēzi. Caur stiepļu sietu slapjo pulvera izejvielu var sasmalcināt granulās, kā arī plaši izmantot rotācijas granulatorus, lai sasmalcinātu granulas, kas kļuvušas kunkuļos un kļuvušas par gatavām granulām. Grozu granulatori var automātiski izlādēt materiālus, un groza granulēšana sasniedz GMP prasības, ekstrūdera granulators ir viens no labākajiem granulatoriem. Grozu granulācijas padara materiālus sajauktus vēlamajos graudos. Tas ir īpaši piemērots materiāliem ar augstu viskozitāti. Tam ir augsts graudu veidošanās un formēšanas ātrums, kas ir ideāls graudu ārējā izskatā. Tā automātiskā materiāla izvadīšana novērsīs graudu bojājumus, ko izraisa manuāla materiāla izlāde. Ekstrūzijas granulators ir piemērots plūsmas ražošanai. Izlaiduma mašīnas struktūra ir saprātīga, un tās ārējais izskats ir skaists.

ZL sērijas groza granulators parasti ir mitrās granulēšanas ražošanas līnijas galvenais aprīkojums. Granulu ražošanas līnija ietver šādu aprīkojumu: CH sigma mikseris vai GHJ augstas bīdes maisītājs, YK sērijas oscilējošie granulatori vai ZL sērijas groza granulatori, Csfēriskais sferonizators , žāvētājs (piemēram, vibrācijas verdošā slāņa žāvētājs, statiskā verdošā slāņa žāvētājs, vertikāls verdošā slāņa žāvētājs vai karstā gaisa krāsns ), un vibrācijas siets . Šī ražošanas līnija var padarīt sauso pulveri viendabīgās un tūlītējās granulās. Ja klients vēlas no gala granulām izgatavot lodītes formu, slapjās granulas tiks nosūtītas uz QL granulēšanas iekārtu, lai iegūtu mitrās granulas un žāvētas žāvētājā.

Hywell Machinery ir laboratorijas iekārtas rūpnīcas vai eksperimentālās aģentūras produktu izstrādes stadijai, lūdzu, pievērsiet uzmanību uzņēmuma hywell laboratorijas rotācijas grozu granulēšanas iekārtai.

Grozu Granulatori Video

Grozu granulatori Apraksts

Materiālus ar gravitācijas spēku ievada ekstrūdera granulatorā un noslauka caur perforētiem sietiem ar ekstrūzijas asmeņiem, veidojot kontrolēta diametra cilindriskus ekstrūtus. Ekstrudāti pēc tam nokrīt uz rotējoša galda, lai tos izvadītu uz nākamo apstrādes posmu.

Mūsu groza ekstrūderu iekārtas augšējā kamerā pretēji rotējošā iekšējā slēdža stieņa sistēma sadala lielākus samitrinātā padeves materiāla klučus, lai gravitācijas spēks varētu novadīt samitrinātu masu uz apakšējām ekstrūzijas rotora svirām, kas savukārt padara materiālu blīvāku un izspiež to caur sieta grozu. Izveidotie presēti tiek izvadīti bez bojājumiem, izmantojot mūsu patentēto izplūdes teknes konstrukciju.

Grozu Granulators Video

Rotācijas groza granulatora darba video

Rotācijas groza granulatora specifikācijas

Modelis	ZL-200	ZL-300	ZL-400	ZL-200B	ZL-300B
Granulu diametrs (mm)	2-3	2-3	2-3	2-3	2-3
Ietilpība (kg)	100-200	140-400	250-700	100-200	140-400
Jauda (kw)	4kw	7,5kw	15	7,5kw	11
Svars (kg)	320	400	650	380	420
Izmērs (mm)	1000*700*1080	1300*700*1300	1700*1100*1700	1100*900*1100	1300*700*1250
1. Hywell Machinery patur tiesības uz dizainu bez brīdinājuma. 2. Visas groza granulatora specifikācijas ir tik precīzas, cik iespējams, taču tās nav saistošas.

Grozu granulatora sastāvdaļas

1. Grozs un siets

Grozs ir groza granulatora centrālā sastāvdaļa. Tas ir cilindrisks konteiners ar perforētu pamatni un sānu sienām. Grozs ir atbildīgs par granulējamā materiāla noturēšanu un granulu caurlaidību.

Siets ir perforētā metāla loksnē. Tas darbojas kā sieta ekrāns un apņem grozu. Ar nerūsējošā tērauda konstrukciju siets darbojas, lai šķirotu un sijātu rotējošā rotora saspiestās daļiņas.

Grozu granulatora siets ir pieejams dažādos izmēros un perforētajos veidos. Siets palīdz sasniegt vēlamos daļiņu izmērus atkarībā no jūsu ražošanas vajadzībām. Mūsu sietam ir apaļš. Perforētās metāla loksnes mazākais caurums ir 1,5 mm.

1.1. Grozu veidi

Grozu granulatori ir pieejami dažāda veida grozos, tostarp fiksētos un noņemamos grozos. Fiksētie grozi ir pastāvīgi piestiprināti granulatoram, savukārt noņemamos grozus var viegli noņemt tīrīšanas un apkopes nolūkos.

1.2. Materiāli, ko izmanto groziem un sietam

Grozi un sieti ir izgatavoti no dažādiem materiāliem, tostarp no nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda. Nerūsējošais tērauds ir visizplatītākais materiāls, ko izmanto grozu izgatavošanai, pateicoties tā izturībai pret koroziju un izturību.

2. Darbrats

Rotējošā groza granulatora lāpstiņritenis ir rotējoša sastāvdaļa, kas ir atbildīga par materiāla sajaukšanu un maisīšanu grozā. Darbrats nodrošina, ka materiāls ir vienmērīgi sadalīts un granulām ir vienāda izmēra un formas. Darbrats ir ievietots groza iekšpusē un griežas lielā ātrumā, radot centrbēdzes spēku, kas spiež materiālu pret groza sienām.

2.1. Darbrata konstrukcija

Darbrata konstrukcija ietekmē granulēšanas procesa efektivitāti un efektivitāti. Darbrati ir izstrādāti ar dažādām formām un izmēriem, un atšķiras arī lāpstiņu skaits. Darbrata konstrukcijai jānodrošina, lai materiāls būtu labi sajaukts un granulām būtu vēlamais izmērs un forma.

2.2. Darbratam izmantotie materiāli

Darbrats ir izgatavots no dažādiem materiāliem, tostarp nerūsējošā tērauda un oglekļa tērauda. Nerūsējošais tērauds ir visizplatītākais materiāls, ko izmanto lāpstiņriteņu izgatavošanai, pateicoties tā izturībai pret koroziju un izturību.

3. Piedziņas mehānisms

Piedziņas mehānisms ir atbildīgs par lāpstiņriteņa griešanu groza iekšpusē. Tas sastāv no vairākiem komponentiem, tostarp motora, siksnas un skriemeļiem.

3.1 Motors

Motors ir galvenā piedziņas mehānisma sastāvdaļa un ir atbildīgs par lāpstiņriteņa pagriešanai nepieciešamās jaudas nodrošināšanu. Motora jauda un ātrums ir atkarīgs no groza granulatora izmēra un veida.

3.2 Josta

Siksna ir atbildīga par jaudas pārnešanu no motora uz skriemeļiem. Tas ir izgatavots no gumijas vai sintētiskiem materiāliem, un tam jābūt pareizi nospriegotam, lai nodrošinātu efektīvu jaudas pārvadi.

3.3 Trīši

Skriemeļi ir atbildīgi par jaudas pārnešanu no siksnas uz lāpstiņriteni. Tiem ir dažādi izmēri un materiāli, un tie ir pareizi jāsaskaņo, lai nodrošinātu efektīvu jaudas pārvadi.

Grozu granulatoru priekšrocības

Grozu granulatori piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar citām granulēšanas iekārtām, tostarp:

Vienveidība

Grozu granulatori nodrošina vienmērīgu sajaukšanu, nodrošinot, ka katrai granulai ir vienāda izmēra un formas. Šī konsistence ir būtiska tablešu un kapsulu ražošanai.

Efektivitāte

Grozu granulēšanas iekārtas ir efektīvas, īsā laikā ražojot augstas kvalitātes granulas. Tie var apstrādāt lielas partijas, un tos ir viegli tīrīt un uzturēt.

Elastīgums

Grozu granulatori ir elastīgi un var apstrādāt plašu materiālu klāstu. Tie ir piemēroti gan slapjai, gan sausai granulēšanai un var apstrādāt pulveri, granulas un citus materiālus.

Grozu granulatora  pielietojums:

ZL sērijas groza granulatoru plaši izmanto farmācijas, ķīmiskajā, pārtikas un elektroniskajā rūpniecībā.

1. Pārtikas rūpniecība

Mīklas, aromāti, ātri pagatavojami ēdieni, garšvielu un garšaugu maisījumi, konditorejas izstrādājumu tabletes uz cukura bāzes

2. Ķīmiskā rūpniecība

Plastmasu krāsošana, Pamatsači, Pulvera maisīšana ar šķidruma piedevu, Pulverkrāsas.

3. Farmācijas rūpniecība

Granulātu maisījumi, Pulvera maisījumi, Mitrās granulācijas

4. Kosmētikas nozare

Keramikas zobu maisījumi, Acu ēnas, Sejas pūderi

Rotējoša groza granulēšanas funkcija

Hywell Machinery ZL sērijas rotējošais groza granulatoram bija šādas priekšrocības salīdzinājumā ar parastajiem risinājumiem.

1. Regulējams leņķis un atstarpe starp rotora lāpstiņām un groza sietu ļauj optimizēt ekstrūzijas spēku

2. Īss aktīvās ekstrūzijas ceļš, kas samazina temperatūras paaugstināšanos karstumjutīgām aktīvajām vielām.

3. Ekstrūzijas granulatora ekrāna izmēri no 0,8 līdz 5,0 mm

4. Ekstrudēti labi piemēroti sferonizācijai.

5. Vienkārša brīvi krītoša izlāde

6. Iekšējā pretējo rotējošā slēdža stienis neļauj materiālam salipt kopā

7. Dizains atbilst GMP — pašreizējai labas ražošanas praksei

8. Visas izstrādājuma kontakta daļas AISI 316 un bezkontakta daļas AISI 304.

9. Vienmērīga granulēšana un mazāk smalku slapju materiālu un sausu materiālu.

10. Rotējošais groza granulators ir viegli darbināms; pārvietoties, tīrs, ērts

11. Vienmērīga darbība, uzticama veiktspēja, vienkārša darbība.

12. Augsti pulētas mašīnas iekšējās un ārējās virsmas, bez atmirušām nūjām, viegli notīrāmas, nav savstarpēja piesārņojuma. Ierobežojot LRP prasību.

13. Rotējošā groza granulatora padeves sistēma var būt ar manuālu vai skrūvju padevēju.

14. Rotējošam groza granulatoram ir zems trokšņa līmenis un labs blīvējums.

Rotācijas groza granulatora celtniecības materiāls

Hywell Machinery var piedāvāt mūsu ZL sērijas rotējošo granulatoru ar kontaktdaļām, kas jābūvē no SS304, SS316L, titāna, dupleksa nerūsējošā tērauda utt. Rotācijas groza ekstrudēšanas granulatora vadības sistēmai Hywell Machinery ir iespēja izvēlēties spiedpogu, PLC+HMI utt. Siemens vai citi.

Kā darbojas grozu granulators

Grozu granulēšanas iekārta ir ierīce mitru materiālu izspiešanai caur nerūsējošā tērauda sieta mucas sietu ar S veida frēzi. Caur stiepļu sietu izejmateriāla mitro pulveri vai sausās granulas var sasmalcināt mazās granulās, un ekstrūzijas granulatoru var arī plaši izmantot, lai sasmalcinātu granulas, kas kļuvušas par gabaliņiem un kļuvušas par gatavām granulām. Tas var automātiski izvadīt materiālus un liek materiāliem sajaukties vajadzīgajos graudos. Ekstrūzijas granulēšana ir īpaši piemērota materiāliem, kuriem ir augsta viskozitāte. Šai pulvera granulēšanas iekārtai ir augsts graudu veidošanas un veidošanas ātrums, kas ir ideāls graudu ārējā izskata ziņā. Tā automātiskā materiāla izvadīšana novērsīs graudu bojājumus, ko izraisa manuāla materiāla izlāde. Iekārta ir piemērota plūsmas ražošanai

Rotary Basket Granulator Video

Padomi grozu granulatoru apkopei

Lai nodrošinātu groza granulatoru ilgmūžību un efektīvu darbību, ir svarīgi veikt regulāru apkopi. Šeit ir daži padomi:

Tīrīšana

Grozu granulatori regulāri jātīra, lai novērstu uzkrāšanos un piesārņojumu. Darbrats, grozs un citas daļas ir jāizjauc un rūpīgi jāiztīra.

Eļļošana

Rotācijas groza granulatoru kustīgās daļas regulāri jāieeļļo, lai novērstu nodilumu. Eļļai jābūt augstas kvalitātes un uzklātai pareizajā daudzumā.

Pārbaude

Grozu granulatori regulāri jāpārbauda, ​​vai nav nolietojuma pazīmju. Visas bojātās detaļas nekavējoties jānomaina, lai novērstu turpmākus bojājumus.