|
De Basket Granulator uit de ZL-serie is meestal de belangrijkste uitrusting voor het pelletiseren van instantkorrels met grote capaciteit. de mandgranulator wordt ook wel een roterende mandextruderende granulator of roterende granulator genoemd. Korfgranulatoren zijn een essentieel onderdeel van de granuleerapparatuur in de productie-industrie en bieden uniforme menging, efficiëntie en flexibiliteit. Korfgranulatoren kunnen zowel natte als droge granulatie verwerken. Ze zijn flexibel en kunnen een breed scala aan materialen verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor diverse toepassingen. Concluderend zijn mandgranulatoren een essentieel hulpmiddel in de productie-industrie, omdat ze efficiënte en uniforme granulatie bieden voor de productie van tabletten en capsules. Door het werkingsprincipe, de typen, voordelen en onderhoudstips van extrusiegranulatoren met roterende mand te begrijpen, kunnen fabrikanten de efficiënte werking van hun apparatuur garanderen, waardoor hun productieprocessen en kwaliteit worden verbeterd.
ZL
HYWEL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
| Aantal: | |
|---|---|
Hywell machines Basket Granulator (ook wel roterende granulator / extruder granulator / roterende mand extruderende granulator genoemd) is een apparaat voor het extruderen van natte materialen door de zeef van een roestvrijstalen zeefvat met een S-type frees. Door de draadzeef kan de natte poedergrondstof tot korrels worden vermalen, en de roterende granulatoren kunnen ook op grote schaal worden gebruikt om de korrels te verpletteren die klonten zijn geworden en kant-en-klare korrels worden. Mandgranulatoren kunnen de materialen automatisch afvoeren en de mandgranulatie voldoet aan de eisen van GMP, de extrudergranulator is een van de beste granulators. De mandgranulaties zorgen ervoor dat de materialen gemengd worden tot de gewenste korrels. Het is vooral geschikt voor materialen met een hoge viscositeit. Het heeft een hoge korrelvormings- en vormsnelheid, perfect qua uiterlijk van de korrel. De automatische materiaalafvoer voorkomt graanschade veroorzaakt door de handmatige materiaalafvoer. De extrusiegranulator is geschikt voor flowproductie. De structuur van de afstudeermachine is redelijk en het uiterlijk is prachtig.
De mandgranulator uit de ZL-serie is meestal de belangrijkste uitrusting van de productielijn voor natte granulatie. De pelletproductielijn omvat de volgende apparatuur: CH sigma mixer of GHJ high-shear-menger, Oscillerende granulatoren uit de YK-serie of mandgranulator uit de ZL-serie, Centrifugal Spheronizer , droger (zoals vibrerende wervelbeddroger, statische wervelbeddroger, verticale wervelbeddroger , of heteluchtoven ), en trilling zeef . Deze productielijn kan van het droge poeder uniforme en instantkorrels maken. Als de klant de uiteindelijke pellets in een bolvorm wil maken, worden de natte pellets naar de QL-pelletiseermachine gestuurd om natte pellets te verkrijgen en gedroogd door een droger.
Hywell Machinery beschikt over laboratoriummachines voor de productontwikkelingsfase van de fabriek of het experimentele bureau. Let op de laboratorium roterende mandgranulatiemachine van Hywell Company.
Materialen worden door zwaartekracht in de extruder-granulator gevoerd en door geperforeerde zeven geveegd door extrusiebladen, waardoor cilindrische extrudaten met een gecontroleerde diameter ontstaan. Extrudaten vallen vervolgens op een roterende tafel om te worden afgevoerd naar de volgende verwerkingsstap.
In de bovenste kamer van onze mandextrudermachine breekt het tegengesteld draaiende interne breekstaafsysteem grotere klonten bevochtigd voedingsmateriaal, zodat de zwaartekracht de bevochtigde massa naar de onderste extrusierotorarmen kan transporteren, die op zijn beurt het materiaal verdichten en door de zeefkorf extruderen. Gevormde extrudaten worden zonder schade afgevoerd door ons eigen ontwerp van de afvoergoot.
Roterende mandgranulator
Korfgranulator
Roterende granulator
Model |
ZL-200 |
ZL-300 |
ZL-400 |
ZL-200B |
ZL-300B |
Korrelsdiameter (mm) |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
2-3 |
Capaciteit (kg) |
100-200 |
140-400 |
250-700 |
100-200 |
140-400 |
Vermogen (kw) |
4 kW |
7,5 kW |
15 |
7,5 kW |
11 |
Gewicht (kg) |
320 |
400 |
650 |
380 |
420 |
Maat (mm) |
1000*700*1080 |
1300*700*1300 |
1700*1100*1700 |
1100*900*1100 |
1300*700*1250 |
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen. 2. Alle specificaties van de mandgranulator of mandgranulator zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
|||||
De mand is het centrale onderdeel van een mandgranulator. Het is een cilindrische container met een geperforeerde bodem en zijwanden. De mand is verantwoordelijk voor het vasthouden van het te granuleren materiaal en het doorlaten van de korrels.
De zeef wordt geleverd in een geperforeerde metalen plaat. Het functioneert als een gaasscherm en wikkelt zich rond de mand. Met een roestvrijstalen constructie werkt de zeef om de deeltjes te sorteren en te zeven die door de roterende rotor worden verpletterd.
De mandgranulatorzeef is verkrijgbaar in verschillende maten en geperforeerde uitvoeringen. Zeef helpt bij het bereiken van de gewenste deeltjesgrootte, afhankelijk van uw productiebehoeften. Onze zeef heeft een ronde. Het kleinste gat van de geperforeerde metalen plaat is 1,5 mm.
Korvengranulatoren zijn verkrijgbaar in verschillende soorten manden, waaronder vaste en verwijderbare manden. Vaste manden zijn permanent aan de granulator bevestigd, terwijl verwijderbare manden eenvoudig kunnen worden verwijderd voor reinigings- en onderhoudsdoeleinden.
Manden en zeven zijn gemaakt van verschillende materialen, waaronder roestvrij staal en koolstofstaal. Roestvrij staal is het meest gebruikte materiaal voor het maken van manden vanwege de corrosieweerstand en duurzaamheid.
Mand
Mand
Zeef
De waaier van de roterende mandgranulator is een roterend onderdeel dat verantwoordelijk is voor het mengen en roeren van het materiaal in de mand. De waaier zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig wordt verdeeld en dat de korrels een uniforme grootte en vorm hebben. De waaier wordt in de mand geplaatst en draait met hoge snelheid om een middelpuntvliedende kracht te creëren die het materiaal tegen de wanden van de mand duwt.
Het ontwerp van de waaier beïnvloedt de efficiëntie en effectiviteit van het granulatieproces. Waaiers zijn ontworpen met verschillende vormen en maten, en het aantal bladen varieert ook. Het waaierontwerp moet ervoor zorgen dat het materiaal goed gemengd is en dat de korrels de gewenste grootte en vorm hebben.
De waaier is gemaakt van verschillende materialen, waaronder roestvrij staal en koolstofstaal. Roestvrij staal is het meest gebruikte materiaal voor het maken van waaiers vanwege de corrosieweerstand en duurzaamheid.
Korfgranulator
Korfgranulator
Korfgranulator
Het aandrijfmechanisme is verantwoordelijk voor het roteren van de waaier in de mand. Het bestaat uit verschillende componenten, waaronder de motor, riem en katrollen.
3.1 Motorisch
De motor is het hoofdonderdeel van het aandrijfmechanisme en is verantwoordelijk voor het leveren van de kracht die nodig is om de waaier te laten draaien. Het vermogen en de snelheid van de motor zijn afhankelijk van de grootte en het type van de mandgranulator.
De riem is verantwoordelijk voor het overbrengen van de kracht van de motor naar de poelies. Het is gemaakt van rubber of synthetische materialen en moet goed worden gespannen om een efficiënte krachtoverdracht te garanderen.
De katrollen zijn verantwoordelijk voor het overbrengen van de kracht van de riem naar de waaier. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten en materialen en moeten goed uitgelijnd zijn om een efficiënte krachtoverdracht te garanderen.
Aandrijfeenheid
Versnellingsbak
Motor
Mandgranulatoren bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere granulatieapparatuur, waaronder:
Korfgranulatoren zorgen voor een uniforme menging, waardoor elke korrel dezelfde grootte en vorm heeft. Deze consistentie is essentieel voor de productie van tabletten en capsules.
Korfgranulatormachines zijn efficiënt en produceren in korte tijd hoogwaardige korrels. Ze kunnen grote batches verwerken en zijn gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden.
Korfgranulatoren zijn flexibel en kunnen een breed scala aan materialen verwerken. Ze zijn geschikt voor zowel natte als droge granulatie en kunnen poeders, pellets en andere materialen verwerken.
De mandgranulator uit de ZL-serie wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie.
Beslag, Smaakstoffen, Instantmaaltijden, Specerijen- en kruidenmengsels, Suikertabletten
Kleuren van kunststoffen, Masterbatches, Poedermengen met vloeistoftoevoeging, Poederverven.
Granulaatmengsels, Poedermengsels, Natte granulaties
Keramische tandmengsels, oogschaduw, gezichtspoeders
Hywell-machines ZL-serie roterende mandgranulator had de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
1. Verstelbare hoek en opening tussen rotorbladen en mandscherm maakt optimalisatie van de extrusiekracht mogelijk
2. Kort actief extrusiepad dat de temperatuurstijging voor warmtegevoelige actieve stoffen minimaliseert.
3. Schermgroottes van extrusiegranulator van 0,8 tot 5,0 mm
4. Extrudaten die zeer geschikt zijn voor sferonisatie.
5. Eenvoudige vrije valontlading
6. Interne, tegengesteld draaiende brekerstang zorgt ervoor dat materiaal niet aan elkaar blijft kleven
7. Ontwerp is GMP - naleving van de huidige goede productiepraktijken
8. Alle productcontactonderdelen AISI 316 en contactloze onderdelen AISI 304.
9. Uniforme granulatie en minder boetes van nat materiaal en droge materialen.
10. Roterende mandgranulator is eenvoudig te bedienen; bewegen, schoon, handig
11. Soepele werking, betrouwbare prestaties, eenvoudige bediening.
12. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de machine, geen dode hoek, gemakkelijk schoon te maken, geen kruisbesmetting. Beperking van de eis van GMP.
13. Het invoersysteem voor de roterende mandgranulator kan handmatig of met een schroeftoevoer zijn.
14. Roterende mandgranulator heeft een laag geluidsniveau en een goede afdichting.
Hywell Machinery kan onze roterende granulator uit de ZL-serie aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van de extruderende granulator met roterende mand heeft Hywell Machinery keuzes op het gebied van drukknop, PLC + HMI, enzovoort, en voor de belangrijkste elektrische componenten van de roterende zeefgranulator kan het bekende merk kiezen, zoals ABB, Siemens of anderen.
Een mandgranuleermachine is een apparaat voor het extruderen van natte materialen door de zeef van een roestvrijs vmet een S-type frees. Door de draadzeef kunnen het natte poeder of de droge korrels grondstof tot kleine korrels worden vermalen, en de extrusiegranulator kan ook op grote schaal worden gebruikt om de korrels te verpletteren die klonten zijn geworden en kant-en-klare korrels worden. Het kan de materialen automatisch afvoeren en zorgt ervoor dat de materialen zich vermengen tot de gewenste korrels. extrusiegranulatie is vooral geschikt voor materialen met een hoge viscositeit. Deze poedergranuleermachine heeft een hoge graanproductie-
Om de levensduur en efficiënte werking van mandgranulatoren te garanderen, is het essentieel om regelmatig onderhoud uit te voeren. Hier zijn enkele tips:
Korfgranulatoren moeten regelmatig worden gereinigd om ophoping en verontreiniging te voorkomen. De waaier, mand en andere onderdelen moeten worden gedemonteerd en grondig worden gereinigd.
De bewegende delen van granulatoren met roterende mand moeten regelmatig worden gesmeerd om slijtage te voorkomen. De olie moet van hoge kwaliteit zijn en in de juiste hoeveelheid worden aangebracht.
Korfgranulatoren moeten regelmatig worden geïnspecteerd op tekenen van slijtage. Eventuele beschadigde onderdelen moeten onmiddellijk worden vervangen om verdere schade te voorkomen.
简体中文
