Volledige oplossing voor vaste doseringsgranulatie van tabletten

De vaste doseringsgranulatielijn van Hywell is een oplossing voor één frame die alle opties voor het natte granulatieproces uitvoert. Het integreert de High Shear Granulator voor mengen en granulatie, de Gefluideerde beddroger voor drogen, granulatie en coating, en de conische en cilindrische kalibrators voor kalibratie. Het helpt dus bij het verminderen van de benodigde ruimte in de schone ruimte en het minimaliseren van de risico's van kruisbesmetting, terwijl het maximale flexibiliteit biedt voor het verwerken van ontwikkeling en schaalbaarheidsstudies.

De formulieren voor farmaceutische vaste doseringsgranulatie zijn verkrijgbaar in capaciteiten variërend van 45 L tot 1500 L en kunnen twee verschillende processen uitvoeren. De eerste is natte granulatie waarbij een agglutinatieve oplossing wordt toegevoegd om korrels te vormen. De apparatuur combineert een of meer stofdeeltjes en vormt een korrel binnen de vereiste limieten.

De tweede is het droogproces door Fluïdisatie beddroger die op grote schaal wordt gebruikt in de farmaceutische industrie om het vochtgehalte van poeder en korrels te verminderen. Hete lucht wordt doorgegeven aan een gegeven druk en stroomsnelheid door een geperforeerd bed van vochtige vaste deeltjes. De natte vaste stoffen worden van de bodem opgeheven en in een luchtstroom opgehangen. Warmte wordt overgebracht door direct contact tussen de natte vaste en hete gassen. De verdampte vloeistof wordt vervolgens weggelaten door de drooggassen.

Natte granulatie is een veel gebruikt proces in de farmaceutische industrie, omdat dit de stroomeigenschappen, homogeniteit en samendrukbaarheid van de poedermix verbetert. Gefluidiseerd bed granulatoren en mixers met een hoge afschuiving worden meestal gebruikt in traditionele batch natte granulatieprocessen.

Gesloten productie van orale vaste doseringsvormen (OSD) door natte granulatie

Orale vaste doseringslijn Beschrijving

Als u zich in de farmaceutische productie -industrie bevindt, moet u overwegen om deze premium vaste doseringsgranulatiemachine te kopen. Deze farmaceutische granulatieapparatuur zorgt ervoor dat er geen kruisbesmetting is.

Solid orale dosering granulator combineert meng-, granulatie- en droogprocessen om continue en stabiele productie te garanderen, de productielijn van de granulatie droog kan de opbrengst van eindproducten sterk verhogen.

Het vacuümtransportapparaat en het opheffen van het ontladen van de omzet kan de arbeidsintensiteit aanzienlijk verminderen en stofvervuiling vermijden. Het betekent dat de granulator de productielijn van de granulators bespaart op de kosten van arbeid.

Hywell -machines orale vaste doseringsapparatuur (natte granulatielijnsysteem) hanteert automatische PLC -regeling met de grafische interface. Dit betekent dat de bewerkings- en procesparameters automatisch kunnen worden ingesteld voor geschiedenisbeoordeling en afdrukken.

Het CIP -systeem in de granulatielijn met vaste dosering kan een goed reinigende effect voor de granulator en droger vervullen. Het ex-proof systeem, betrouwbare vergrendeling en aarding zorgen voor de veiligheid van de mensen, apparatuur en omgeving.

Als u een aangepaste farmaceutische productielijn met een vaste dosis wilt kopen, werkt Hywell hard om aan het proces en de specificaties te voldoen. We kunnen de ontwerpen en maten van granulatielijnen aanpassen.

Houd er rekening mee dat we deze betrouwbare natte granulatielijnen verkopen aan klanten die handelen in voedsel, chemische en farmaceutische producten. Bij ons is locatie geen barrière. We maken het zelfs mogelijk voor klanten die deze solide dosis granulatielijn online willen bestellen.

Wilt u deze productieproceslijn voor vaste doses kopen? Stuur vervolgens uw aanvraag op Hywell Machinery nu. Hywell Company is een betrouwbare en gerenommeerde fabrikant van vaste doseringsgranulatie in China. Hywell Machinery Co., Ltd ondersteunt met project Initial Design - Project Initiële bevestiging - Project Gedetailleerd ontwerp - Projectbevestiging - Selecteer apparatuurspecificatie. Om de geavanceerde service voor klanten te bieden en ervoor te zorgen dat alle machines geschikt zijn voor elke productielijn van klanten.

Solid orale dosering granulatorlijnsamenstelling

Tegenwoordig worden de productielijnen voor vaste dosering ook wel continue vloeistofbed granulatie genoemd, en lijnen met een hoge afschuifgranulator spelen een steeds belangrijkere rol in farmaceutische granulatieapparatuur.

Hywell richt zich op geïntegreerde granulatie en drogen voor de productie van vaste dosering met 20+ ervaring.

Hywell -granulatielijn voor farmaceutische vaste doseringsvormen, inclusief Hoge afschuifmixer granulator , natte conische molen/natte granulator, Vloeistofbeddroger/granulator , tilkolom/hopperlift, droge conische molen, Vacuüm transportsysteem, Poedermixer/hoppermengmachine , etc.

De mixerkranulatiemachine en natte conische mixer worden vaak samengevoegd als granulatoren met een hoge afschuiving en breng de natte korrels direct over in de drogende machine van de vloeistofbed.

De fluïdisatiebeddroger gebruikt vaak de vloeistofbed processor (vloeistofbed granulator/droger/coater) of vloeistofbed granulator om de vloeistofbeddrogers in de verwerkingslijn van de vaste dosering te vervangen. De reden is heel eenvoudig dat de fluïdisatie -granulatormachine niet alleen de functie van droogapparatuur heeft, maar heeft ook de functie van een vloeibare spuitgranulator. Eén machine bereikt twee doelen. Natuurlijk integreert de kookvormige (vloeistofbed) granulatiecoatingdroger de granulatiemachine, korrelscoatingmachine en droogmachinefuncties. Verschillende toppers zijn echter vereist voor de coatingfunctie, als de workshop smal is of deze apparatuur nooit wordt gebruikt voor coating voor de workshop, zodat ze een kokende granulator kiezen om de kosten te verlagen.

Als een complete vaste dosering Nat granulatieproces fabrikant van premium verwerkingstechnologiesystemen met 20 jaar ervaring in de ontwikkeling en productie van vaste stoffen, wordt continue verwerking steeds belangrijker in de farmaceutische, gezondheidsproducten, voedsel, fijne chemische en voederverwerkingsindustrie.

1. High Shear Mixer Granulator

De hoge afschuifmixer granulator van de vaste doseringsvormen is ontworpen om het natte granulatieproces te optimaliseren. Gebruikt om een ​​heterogene mengsel van een fijne poeder te veranderen in een uniforme granulatie, met een verhoogde deeltjesgrootte en een hogere dichtheid, die een goede stroom- en compactheidseigenschappen biedt, in een kort tijdsproces en met herhaalbaarheid.

Het poedermateriaal kan handmatig worden toegevoegd aan de high-speed mixer silo, of het poeder kan door een vacuümvoeder in de hogesnelheidsmixer worden gezogen. Tegelijkertijd wordt het poeder geroerd door de mixer met hoge afschuiving en wordt de vloeistof in de silo gegoten door de vloeibare tank; Maar de vloeistof in de vloeibare tank wordt meestal door een pomp in de silo aangedreven (optioneel). De high-speed mengmachine werkt automatisch volgens het ingestelde programma.

2. Natte granulator / natte conische molen

Nadat de hoge schuifgranulator is afgewerkt, opent de ontladingspoortcilinder de afvoerklep en wordt het natte poeder in de natte granulator (natte conische molen) gelost, de natte granulatiemachine zal het natte poeder in uniforme natte korrels maken en natte deeltjes worden ontladen uit de ontladende poort van natte korrelapparaat (natte conische molen). De natte granulator noemt ook een natte conische molen die een kernmechanisme is voor de vaste doseringslijn.

Natte conische molen

Natte conische molen

Natte conische molen

3. Granulator voor vloeibare beddroger/ vloeistofbed

De natte korrels worden uit de natte conische molen gezogen met behulp van een vloeistofbeddroger uitlaatventilator met negatieve druk en getransporteerd naar de gefluïdiseerde beddroger met de proceslucht. De vloeistofbeddrogers zijn een droogproces voor de productielijn van de granulatie en ook essentiële apparatuur.

Het fluïdisatieproces wordt veelvuldig gebruikt in de farmaceutische industrie om het vochtgehalte van poeder en korrels in een droogproces te verminderen.

In dit proces wordt hete lucht geïntroduceerd bij gedefinieerde druk en stroomsnelheid door een geperforeerd bed van vochtige vaste deeltjes.

De natte vaste stoffen worden van de bodem opgeheven en in een stroom van lucht (gefluïdiseerde toestand) gesuspendeerd.

Warmteoverdracht wordt bereikt door direct contact tussen de bevochtigde vaste en hete gassen.

Nat korrelig vocht zal worden weggenomen door de hete lucht, de natte korrelige wordt gedroogd en vervolgens wordt de vloeistofbedgranulator uitgeschakeld door het besturingssysteem.

4. Kolom / Hopper -lift

Hywell Machinery verhoogt de efficiëntie en mobiliteit van uw handlingsystemen. We bieden een scala aan apparatuur voor moderne en effectieve productafhandeling met een grote verscheidenheid aan mobiele en stationaire tillen- en ontladende apparaten. Het kan werken met bin blender, een tabletmachine. De hefkolom tilt de vloeistofbed granulator materialen kar op en liet vervolgens de gedroogde korrels direct in de poederblender of poedertrillingen zeef af.

5. Conische molen

De conische molen die ook de liftconicele molen wordt genoemd, de conische molen wordt voornamelijk gebruikt voor het verkrijgen van gelijkmatig gekwalificeerde korrels door middel van siVe -agglomeraten van granulators. De kegelmolen is gemakkelijk te bedienen en schoon te maken en voldoet volledig aan GMP.

6. Andere machines

Volgens materiaalkenmerken en klantvereisten kan deze granulatieproductielijn worden uitgerust met een vacuümtransporteur, poeder screening machine en poedermixer. Raadpleeg Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Documenten

Hywell Machinery past alle documentatie aan met betrekking tot de granulatielijnapparatuur, waardoor de training, bediening en onderhoud van de apparatuur door de levensduur gemakkelijker wordt, zelfs in de meer uitgebreide industrieën als de farmaceutische markt, bieden we een complete ingestelde GMP inclusief DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, gebruikershandleiding documentatie.

Als u in de farmaceutische granulatieproductielijnbedrijf wilt beginnen, neem dan contact met ons op voor meer informatie, wij sturen u detailspecificatie, offertes, lay -outtekening voor apparatuur.

Vaste dosering granulators  lijnspecificaties

Dus hoe werkt de vaste doseringsgranulatielijn?

In batchprocessen worden verschillende machines gebruikt voor verschillende processen met pauzes tussen processen voor de operator om processen zoals bemonstering of productoverdracht uit te voeren.

Continue processen zijn autonoomer. En meerdere processen kunnen worden uitgevoerd met dezelfde apparatuur. Het betekent dat verschillende processen zoals laden, granuleren, drogen, coating en grootte worden uitgevoerd in de granulator voor vloeibare bed. Granuleren, natte kegelmolen, drogen, coating, tillen, overbrengen, droge kegelmolen, mengen in dezelfde vaste voorbereiding granulatorlijnen.

Deze vaste bereidingslijnen voor een productfabriek, één hoge afschuifmixer granulatiemachine met één vloeistofbed processor en één op maat gemaakte farma -lifter en vacuüm transport met een kegelmolen.

Vaste dosering vormt granulatielijnmateriaal

Hywell -machines kunnen onze vaste doseringsvormen een granulatielijn aanbieden met een te bouwen contactonderdeel in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Elektrische onderdelen van het besturingssysteem van de vaste doseringsformulieren Granulators Line kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.

Mixer granulator met een hoge afschuiving en gefluïdiseerde beddroger voor vaste bereidingslijn

Eén afschuifmixer granulator + een vloeistofbeddroger

De hoge afschuifmixer granulator was verbonden met één vloeistofbed granulator of vloeistofbeddroger.

Eén hoge afschuifmixer granulators + twee vloeibare beddroger

Hywell levert ook een granulatielijn waar de mixerkranulators met hoge afschuiving zijn verbonden met twee vloeistofbed granulators of drogers.

Een hoge schuifgranulator + meer vloeibare beddroger

Hywell kan zelfs één granulatie met een hoge afschuiving hebben verbonden met meer dan twee vloeistofbed granulators of drogers.

Voordelen van de orale vaste dosering natte granulatielijn

De orale vaste doseringsstromingslijn wordt meestal gebruikt om vaste doseringsvormen te bereiden vanwege de vele voordelen als volgt:

1. Betere stroombaarheid van deeltjes omdat het meer sferische korrels vormt.

2. De samendrukbaarheid van de korrels is ook verbeterd, omdat het luchtinsluiting in de korrels vermindert.

3. Voor lage dosis medicijnen biedt het een betere uniformiteit.

4. Het verbetert ook de oplossnelheid van oplosbare geneesmiddelen.

5. Natte granulatie produceert tabletten die geschikt zijn voor verdere methoden voor nabewerking, waaronder tabletcoating.

6. Met een hoge mate van insluiting en het gebruik van bindmiddelvloeistoffen is er minder stofvervuiling tijdens het productieproces. Daardoor is er minder kans op besmetting.

7. Onze granulatie van een mixer met hoge afschuiving, vloeistofbeddroger, hefkolom en bin-blender gebeurt in een gesloten container zonder materiaalverlies en stofvervuiling.

Nadelen van de  orale vaste dosering natte granulatielijn

Hoewel het natte granulatielijnproces het meest wordt gebruikt, is het ook onderworpen aan enkele beperkingen:

1. Het is niet geschikt voor actieve ingrediënten die gevoelig zijn voor vocht.

Solid dosering productietechnologie

Farmaceutische productie is een sterk gecontroleerd en gereguleerd proces. Bijna elk proces kan worden geautomatiseerd en er zijn snelle en continue vorderingen in de vaste doseringsprocessen. Grote fabrikanten beoordelen hun concurrentievermogen voortdurend om een ​​constante groei te garanderen in een steeds veeleisende markt waar de kosten voor het ontwikkelen van nieuwe producten continu stijgen. Er is dringend behoefte aan farmaceutische bedrijven om continu te investeren in innovatieve processen om solide doseringsvormen te produceren die beter voldoen aan de behoeften van de patiënt en efficiënt worden vervaardigd.

Orale doseringsvormen inclusief tabletten en capsules worden tegenwoordig beschouwd als de meest aanvaardbare doseringsvormen op de markt. Ze bieden gemak en gemak van hantering en zijn ook extreem stabiel, zowel chemisch als fysiek. De productie van deze geneesmiddelen voor vaste dosering is ook relatief goedkoop en hoge doorvoer is goed bereikt.

Een farmaceutische granulatielijn is noodzakelijk om de significante compressieproblemen en onregelmatige stroomeigenschappen van veel actieve farmaceutische ingrediënten te overwinnen die de succesvolle productie van deze doseringsvormen beperken.

Granulatiedefinitie van het vaste dosisproductieproces

Het is heel eenvoudig om het granulatieproces in de productie van tablets te begrijpen. Gewoon, het is de vorming van korrels van kleinere deeltjes.

De kern van het productieproces van tablet is het granulatieproces. Het gewenste resultaat na granulatie is stofvrije korrels. Het is gemakkelijk om in tablets te comprimeren dan kleinere korrels door de tabletsmachine.

We kunnen de one-stop-oplossing doen voor efficiënte en productieve farmaceutische lijnen. Onze solide doseringsformulieren zullen de pijler van uw fabriek zijn die veel voordelen oplevert, waaronder uitstekende producten, lagere productiekosten en stabiliteit, onder andere voordelen.

1. Granulatietechnieken

Granulatie helpt de stroombaarheid, samendrukbaarheid, biologische beschikbaarheid en homogeniteit van de poedermix te bevorderen. Er zijn verschillende granulatiemethoden en technieken, die de eigenschappen van de korrels beïnvloeden. De populaire granulatiemethode is droge granulatie en natte granulatie.

Tests hebben aangetoond dat directe verdichting leidt tot problemen met de poederstroom en de korrels tijdens de compressie aan het oppervlak van machines plakken.

Natte granulatie, ook wel high-shear mixer granulatie genoemd, is meestal het meest geprefereerde proces. Hoge afschuifgranulatie vormt korrels die harder en dichter zijn. Hoewel ze moeilijker te malen zijn, hebben pillen met hoge scherels langzamere releasetijden, wat hun werkzaamheid en beschikbaarheid verbetert.

1). Hoge  afschuifgranulatiemachine

Het granulatieproces met hoge afschuiving is nat omdat een vloeistof aan de mix wordt toegevoegd om bindingen tussen korrels te creëren om korrels te vormen.

Bindervloeistoffen gebruiken vaak de IS -ethanol, water, organische oplosmiddelen (isopropanol en ethanol), enzovoort.

Omdat ze snel verdampen bij lagere temperaturen dan water, droogt de poedermix snel wanneer ze worden gebruikt. Organische oplosmiddelen zijn echter duurder dan water. Het is ook uitdagender om ze na de productie weg te gooien.

Hywell Machinery kan bindmiddelvloeistoffen aanbevelen volgens uw procesvereisten.

Laten we vervolgens eens kijken naar de processtappen voor de granulator met een hoge afschuifmixer:

Granulatie met een hoge afschuifmixer

De belangrijkste delen van de hoge afschuifmixer omvatten de volgende onderdelen:

Koepelvormige roestvrijstalen mengkom

In de kom vindt het de waaier en de chopper. De mengkom kan muurwand hebben (als een optioneel item), waar warme of koude vloeistoffen kunnen worden gekanaliseerd, om de inhoud van de kom te verwarmen of te koelen.

Waaier

De waaier bestaat uit twee of meer messen. We ontwerpen normaal gesproken drie-blade-waaiers. Het agiteert de vermogensmix om de granulatievloeistof gelijkmatig te verdelen. Het heeft een lage rotatiesnelheid van 5 tpm-300 tpm.

Bijl

De helikopter van de hoge afschuifmixer heeft kleinere messen dan de waaier. Het is meestal aan de zijkant of aan de onderkant van de koepelvormige kom. Het is om de natte massa poeder in korrels te versnipperen. Het heeft een hogere rotatiesnelheid van 200- 3000 tpm.

Natte kegelmolen (natte granulator)

De natte kegelmolen is beschikbaar als een optioneel item. Het maalt korrels geproduceerd door de natte granulator in kleinere deeltjes voordat ze drogen.

Er is ook een explosieverdichte high shear mixer granulator-ontwerp beschikbaar als je het nodig hebt.

Hier zijn de productiestappen voor de high-shear mixer. Over het volledige detail van de mixer met een hoge afschuiving, controleer onze gids met een hoge afschuwelijke granulator.

Laden /oplaadproces

De eerste processtap van de hoge afschuifgranulatie is het laden van poeder in de kom. Het laadt een voorgemengd poeder of het mengen kan in de kom worden gedaan door alle ingrediënten te laden en de waaier op volle snelheden gedurende twee tot vijf minuten op volle snelheden te laten lopen.

Er zijn twee manieren om de ingrediënten te voeden; Zww -voeding wordt handmatig gedaan of vacuümvoeding met behulp van een vacuümtransporteur die we gebruiken in onze hoge afschuifmixer.

Spuit op de map

Na het mengen wordt het bindmiddel aan de poedermix toegevoegd. De helikopter en waaier worden vertraagd voor deze stap om een ​​gelijkmatige verdeling van de bindmiddelvloeistof te garanderen. Het bindmiddel kan handmatig of vloeistofpomp gebruiken om de kom in te sturen.

Granulatie door rotoren te roteren

Na het aanbrengen van het vloeibare bindmiddel worden de waaier en de chopper vervolgens versneld tot volledige productiesnelheden voor het granulatieproces. Groei van korrels treedt dan op.

Onze high-speed mixer is uitgerust met een wastafhankelijke systeem (als een optioneel item) dat de high-granulator efficiënt zal reinigen zonder de waaier of helikopter te demonteren.

2. De korrels drogen

Er zijn verschillende manieren om korrels te drogen na granulatie; Een lade droogmachine was een methode die in het verleden werd gebruikt, maar het was alleen geschikt voor kleine hoeveelheden product. Het was inefficiënt omdat het ongelijkmatig drogen produceerde. Het was ook arbeidsintensief en tijdrovend. Maar de machine is een kleine en goedkopere investering en voor kleine batches die de beste korrels droogmachine zijn.

Nu wordt het grootste deel van het drogen uitgevoerd in gefluïdiseerde beddrogers. U kunt ook de vloeistofbed processor gebruiken. De droogtechniek van de vloeistofbed heeft meer voordelen dan het drogen van korrels in een oven.

1). Vloeibare beddroger

Wat is het principe van de gefluïdiseerde granulator voor beddrogers?

Het werkt door een stroom onthemelde en gedroogde lucht uit de bodem van het vloeistofbeddroger te blazen.

De natte massa korrels wordt geloosd over dit luchtbed. Er is een fijne puinhoop op het bovenste gedeelte van de droger om te voorkomen dat de deeltjes ontsnappen.

Wanneer de korrels de vereiste kwaliteiten hebben bereikt in termen van vochtniveau, worden ze geleegd en overgebracht naar de volgende procesapparatuur.

De vloeistofdroger wordt vervolgens gevuld met een nieuwe partij natte korrels. Het droogt materialen veel sneller. Meer informatie over de vloeibare beddroger.

Het vloeistofbeddroogsysteem, enz. Van de beschikbare granulatielijnen delen één WIP -systeem (optioneel item).

3. Granules overdragen

Vanuit de vloeistofbeddroger of vloeistofbedgranulator moeten de korrels worden overgebracht. Er zijn drie manieren om dit te doen:

1) Handmatig lossen

Deze methode is de meest populaire methode in het verleden van vloeistofbeddroger, maar het is arbeidsintensief en stoffig. Het is niet langer de meest populaire snijmethode.

2). Vacuüm transportband

Het gaat om het gebruik van een Vacuüm transport om de materialen van de vloeistofbeddroger over te brengen in een andere bak met behulp van een voederbuis. Vacuüm transport heeft verschillende voordelen, zoals efficiënt gebruik van ruimte en verminderde stofspiegels.

3). Tillenkolom

Hywell -machines produceert verschillende soorten lifters die worden gebruikt voor het ontladen en transporteren van materialen uit de vloeistofbeddroger.

U kunt hier meer leren over de tillenkolommen.

4. Kegelmolen

Kegelfrezen is het proces van het afbreken van klontjes geagglomereerde korrels in kleinere maten. Gemalen korrels moeten worden gezeefd door trillingszeef om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste normen.

De belangrijkste kenmerken van de kegelmolen zijn een waaier en een scherm voor het filteren van korrels. De waaier wordt gedraaid door een motor en beïnvloedt kinetische energie op de klompjes korrels.

De pure kracht zorgt ervoor dat de massa breuk en de korrels op het scherm vallen - dat bestaat uit een reeks gaten met de gewenste opening.

Hoewel het belangrijkste doel van frezen de groottevermindering is, bereikt het ook andere functies, zoals het creëren van uniforme deeltjes met grote stroombaarheid.

Bij Hywell Machinery leveren we kegelmolens die inline worden geïnstalleerd. U kunt hier meer leren over de Bin Cone Miller.

5. Poedermengingsmachine

Hywell heeft verschillende soorten poedermengers; IBC Bin Powder Mixer, Vaste bakpoedermixer, 3D -mixer , trommelpoederblender en laboratoriumbak

We gebruiken de IBC Bin Blender vaak als de productielijn van de granulatie.

De bin -blender voert klemmen, tillen, kantelen en mengen van korrels uit met het smeermiddel.

U krijgt een uniforme mengen en de bin -blender heeft verschillende veiligheidsfuncties. Maar het belangrijkste item dat de bak naar een andere plaats kan overbrengen en ook kan worden uitgewisseld.

Onze diensten

Onze pre-sales en after-sales-services maken het voor klanten gemakkelijk om onze granulatieverwerkingsapparatuur te verwerven en te gebruiken.

Onze ingenieurs kunnen hulp bieden tijdens reguliere apparatuuronderhoud, zorgen voor het oplossen van granulatie van vloeistof bedden en verwerken zelfs reparaties ter plaatse.

We bieden ook training aan operators om hen te helpen de efficiëntie van uw fabriek te maximaliseren.

Neem contact met ons op

Neem contact op met ons professionele ondersteuningsteam door een verzoek op onze contactpagina te sturen en vertel ons meer over uw behoeften. U kunt ook een e-mail sturen naar sales@hywellco.com of ons bellen op +86-13382828213