Пълен разтвор за гранулиране на твърди дозирани таблетки

Линията на гранулиране на твърда доза от Hywell е едно рамка решение, което извършва всички опции за процеса на мокра гранулация. Той интегрира Високо срязване на гранулатор за смесване и гранулиране, Фулидирана сушилня за легло за сушене, гранулиране и покритие и конични и цилиндрични калибратори за калибриране. По този начин тя помага за намаляване на необходимото пространство в чистата стая и минимизиране на рисковете от кръстосано замърсяване, като същевременно дава максимална гъвкавост за обработка на проучвания за развитие и мащабируемост.

Формите на гранулирането на фармацевтичната твърда доза се предлагат в капацитет, вариращ от 45 L до 1500 L и могат да извършват два различни процеса. Първият е мокра гранулация, при която се добавя аглутинативен разтвор, за да образува гранули. Оборудването комбинира една или повече прахови частици и образува гранула в рамките на необходимите граници.

Вторият е процесът на сушене от Сушилня за течностиране на леглата , която се използва широко във фармацевтичната индустрия за намаляване на съдържанието на влага в прах и гранули. Горещият въздух се предава при дадено налягане и скорост на потока през перфорирано легло от влажни твърди частици. Мокрите твърди частици се повдигат от дъното и се окачват в поток въздух. Топлината се прехвърля чрез директен контакт между мокрото твърди и горещи газове. След това изпарената течност се пренася от изсушаващите газове.

Мокрите гранулиране е широко използван процес във фармацевтичната индустрия, тъй като това подобрява свойствата на потока, хомогенността и сгъваемостта на праховата смес. Гранулаторите на течността на леглата и смесителите с високо срязване обикновено се използват в традиционните пакетни мокри процеси на гранулиране.

Затворено производство на орални твърди дози (OSD) чрез мокра гранулация

Описание на линията на орална твърда доза на гранулиране

Ако сте във фармацевтичната производствена индустрия, тогава трябва да помислите за закупуване на тази първокласна машина за гранулиране на твърди дози. Това фармацевтично оборудване за гранулиране ще гарантира, че няма кръстосано замърсяване.

Твърдата орална доза гранулатор комбинира процесите на смесване, гранулиране и сушене, за да се осигури непрекъснато и стабилно производство, производствената линия за сушене на гранулиране може силно да увеличи добива на готовите продукти.

Устройството за вакуумно предаване на устройството и системата за освобождаване на оборот може значително да намали интензивността на труда и да избегне замърсяването на праха. Това означава, че производствената линия за изсушаване на гранулатора спестява цената на труда.

Hywell Machinery Oral Solid Dosage Equipment (система за мокра гранулиране) приема автоматично управление на PLC с графичния интерфейс. Това означава, че параметрите на операцията и процеса могат да бъдат зададени автоматично за преглед и печат на историята.

Системата CIP в линията на гранулиране на твърдата доза може да изпълни ефекта на почистване на добре за гранулатора и сушилнята. Бившата система, надеждното блокиране и заземяването гарантират безопасността на хората, оборудването и околната среда.

Ако искате да закупите персонализирана фармацевтична производствена линия, Hywell ще работи усилено, за да отговаря на процеса и спецификациите. Можем да персонализираме дизайните и размерите на гранулационните линии.

Моля, обърнете внимание, че ние продаваме тези надеждни мокри гранулирани линии на клиенти, които се занимават с храни, химически и фармацевтични продукти. При нас местоположението не е бариера. Дори правим възможно на клиентите, които биха искали да поръчат тази линия на гранулиране на солидна доза онлайн.

Искате ли да купите тази линия за производство на твърди дози? След това изпратете вашето запитване на Hywell Machinery точно сега. Hywell Company е надежден и реномиран производител на гранулиране на солидна доза в Китай. Hywell Machinery Co., Ltd ще поддържа с първоначален дизайн на проекта - Проект Първоначално потвърждение - Подробен проект - Потвърждение на проекта - Изберете спецификация на оборудването. Да се ​​предостави разширената услуга за клиентите и да се гарантира, че всички машини са подходящи за всяка производствена линия от клиенти.

Състав на линията на гранулист на плътна орална доза

В наши дни линиите за производство на твърди дози, наричани също така непрекъснато гранулиране на течностите, а линиите с високо срязване на гранулатора поемат все по -важна роля във фармацевтичното оборудване за гранулиране.

Hywell се фокусира върху интегрираната гранулация и сушенето за производство на твърди дози с 20+ опит.

Гранулирана линия на Hywell за фармацевтични форми на твърди дози, включва Гранулатор с висока срязване , мокра конична мелница/мокър гранулатор, Сушилня за течно легло/гранулатор , повдигаща колона/бункер асансьор, суха конична мелница, Система за вакуумно транспортиране, Машина за смесване на прах/бункер , и т.н.

Машината за гранулиране на миксери с висока сряда и мокра конична конична често се монтират заедно като гранулатори с високо срязване и директно прехвърлят мокрите гранули в машината за сушене на течно легло.

Сушилнята за течностиране на легла често използва процесора за течно легло (гранулатор/сушилня/сушилня на течно легла) или гранулатор на течно легло, за да замени сушилните за течно легло вътре в твърдата линия за обработка на дозата. Причината е много проста, че машината за флуидизационен гранулатор не само има функцията на оборудването за сушене, но и има функция на течен спрей гранулатор. Една машина постига две цели. Извън курса, кипящото (течно легло) гранулиране на сушилнята интегрира машината за гранулиране, машината за покритие на гранули и функциите на сушене на машината. Въпреки това, за функцията на покритието са необходими различни бункери, ако работилницата е тясна или това оборудване никога не се използва за покритие за работилницата, така че те ще изберат кипящ гранулатор, за да намалят разходите.

Като пълен процес на мокри гранулиране на дозировката производител на технологични системи за първокласна обработка с 20 -годишен опит в развитието и производството на твърди вещества, непрекъснатата обработка става все по -важна в фармацевтичната, здравните продукти, храните, фината химическа и хранителната индустрия.

1. Гранулатор с висок срязващ смесител

Гранулаторът на смесител с висока срязване на производствената линия на формите на твърди дози е проектиран да оптимизира процеса на мокра гранулация. Използва се за превръщане на хетерогенна смес с фини гънки в равномерна гранулация, с повишен размер на частиците и по-висока плътност, предлагайки правилни свойства на потока и компактността, за кратко време и с повторяемост.

Праховият материал може да се добави ръчно във високоскоростния миксерен силоз или прахът може да се засмуква във високоскоростния миксер от вакуумна захранваща устройства. В същото време прахът се разбърква от миксера с високо срязване и течността се излива в силоза провала течността; Но течността в резервоара за течност обикновено се придвижва в силоза от помпа (по избор). Високоскоростната смесителна машина ще работи автоматично според зададената програма.

2. Мокрия гранулатор / мокра конична мелница

След приключване на гранулатора с висока срязване, изпускателният отвор за изпускане отваря изпускателния клапан, а мокрият прах се изхвърля във мокрия гранулатор (мокра конична мелница) в долната част, мократа гранулираща машина ще направи мокрия прах в еднакви мокри гранули, а влажната частици се изхвърля от изхвърлящия пристанище на мокра гранулирана машина (влажна конична мелница). Мокрият гранулатор също назовава мокра конична мелница, която е основен механизъм за линията за обработка на твърди дози.

Мокра конична мелница

Мокра конична мелница

Мокра конична мелница

3. Сушилня за течно легло/ течно легло гранулатор

Мокрите гранули се засмукват от влажната конусовидна мелница, използвайки течен вентилатор на сушилнята на леглото с отрицателно налягане и се транспортират до сушилнята с течности с процеса. Сушилните с течно легло са процес на сушене за производствената линия за изсушаване на гранулирането, а също и основно оборудване.

Процесът на флуидизация се използва широко във фармацевтичната индустрия, за да се намали съдържанието на влага в прах и гранули в процес на сушене.

В този процес горещият въздух се въвежда при определено налягане и скорост на потока през перфорирано легло от влажни твърди частици.

Мокрите твърди частици се повдигат от дъното и се окачват в поток въздух (течностирано състояние).

Топлинният пренос се осъществява чрез директен контакт между намокрените твърди и горещи газове.

Мокра гранулирана влага ще бъде отнета от горещия въздух, мокрият гранули ще бъде изсушен и след това гранулаторът на течното легло ще бъде изключен от системата за управление.

4. Колона за повдигане / асансьор на бункера

Hywell Machinery повишава ефективността и мобилността на вашите системи за управление. Ние предоставяме набор от оборудване за съвременна и ефективна обработка на продукти, което включва голямо разнообразие от устройства за мобилни и стационарни повдигания и изхвърляне. Може да работи с Bin Blender, таблетна машина. Колоната за повдигане ще повдигне количката за материали на гранулатора на флуидното легло и след това директно ще изхвърли изсушените гранули в праховия блендер или вибрационното сито на прах.

5. Конична мелница

Коничната мелница, наричана още конична мелница за повдигане, коничната мелница се използва главно за получаване на равномерно квалифицирани гранули чрез обсаждащи агломерати от гранулатори. Мелницата на конуса е лесна за работа и почистване и напълно отговаря на GMP.

6. Други машини

Според характеристиките на материала и изискванията на клиентите, тази производствена линия на гранулиране може да бъде оборудвана с вакуумна конвейер, машина за скрининг на прах и прахов смесител. За подробни опции, моля, консултирайте се с Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Документи

Hywell Machinery персонализира цялата документация, свързана с оборудването на гранулиращата линия, като улеснява обучението, експлоатацията и поддръжката на оборудването чрез срока на живота дори в по -необходимите индустрии като фармацевтичен пазар, ние предоставяме пълен набор GMP, включително DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, ръчна документация на потребителя.

Ако искате да започнете в бизнеса с производствена линия на фармацевтичната гранулация, моля, свържете се с нас за повече подробности, ние ще ви изпратим подробни спецификации, оферти, чертеж на оформление за оборудване.

на гранулаторите на солидни дозировки Спецификации

И така, как работи линията на гранулиране на твърдата доза?

В партидни процеси се използват няколко машини за различни процеси с паузи между процесите за оператора за извършване на процеси като вземане на проби или пренос на продукти.

Непрекъснатите процеси са по -автономни. И множество процеси могат да се извършват със същото оборудване. Това означава, че няколко процеса като зареждане, гранулиране, сушене, покритие и оразмеряване се извършват в флуидния гранулатор на леглата. Гранулираща, мокра мелница, сушене, покритие, повдигане, прехвърляне, суха конусна мелница, смесване в същите твърди линии на гранулатор.

Този солиден препарат на гранулатора за фабрика за продукти, една машина за гранулиране на смесител с висока срязване с един процесор за течно легло и един персонализиран комбиниран фармацевтичен повдигач и вакуумно предаване с конусна мелница.

Материалът на гранулирането на твърди дозировки

Машините Hywell са в състояние да предложат нашата линия за гранулиране на твърди дозирани форми с част от контактната част, която ще бъде изградена в SS304, SS316L, титан, дуплексна неръждаема стомана и др. Електрическите части на системата за управление на линията на гранулаторите на твърди дозировки могат да бъдат адаптирани към нуждите на клиента.

Гранулатор с високо срязване на смесител и флуидирана сушилня за легла за солидна подготовка на гранулиране

Един гранулатор на миксер за срязване + сушилня за едно течно легло

Гранулаторът с висока смесица с високо срязване е свързан към един гранулатор на течно легло или сушилня за течно легло.

Едно гранулатори на смесител с висока срязване + две течни сушилня за легло

Hywell също доставя гранулирана линия, при която гранулаторите с високо срязване са свързани към два гранулатора или сушилни за течно легло или сушилни.

Един високо срязване на гранулатор + по -течна сушилня за легло

Hywell може дори да има една гранулация с високо срязване, свързана с повече от два гранулатора или сушилни за течно легло.

Предимства на устната твърда доза мокра гранулирана линия

Мостната гранулиране на пероралната твърда доза се използва най -вече за приготвяне на твърди дозирани форми поради многото си предимства, както следва:

1. По -добра течността на частиците, тъй като образува повече сферични гранули.

2. Сгъстяването на гранулите също се подобрява, тъй като намалява въздуха в гранулите.

3. За лекарствата с ниски дози той осигурява по-добра равномерност.

4. Той също така подобрява скоростта на разтваряне на разтворимите лекарства.

5. Мостната гранулация произвежда таблетки, които са подходящи за по-нататъшни методи за след обработка, включително покритие на таблетки.

6. С висока степен на ограничаване и използването на свързващи течности има по -малко замърсяване на праха по време на производствения процес. По този начин има по -малък шанс за замърсяване.

7. Нашата гранулация от миксер с високо срязване, сушилня за течно легло, колона за повдигане и кошче за кошче се случват в затворен контейнер без материална загуба и замърсяване на праха.

Недостатъци на  устната твърда доза мокра гранулирана линия

Докато процесът на линията на мокра гранулация е най -използван, той също е обект на някои ограничения:

1. Той е неподходящ за активни съставки, които са чувствителни към влагата.

Технология за производство на солидна доза

Фармацевтичното производство е силно контролиран и регулиран процес. Почти всеки процес може да бъде автоматизиран и в процесите за производство на твърди дози са имали бърз и непрекъснат напредък. Основните производители непрекъснато оценяват своята конкурентоспособност, за да осигурят постоянен растеж на все по -взискателния пазар, където цената на разработването на нови продукти непрекъснато се увеличава. Има спешна нужда от фармацевтични компании непрекъснато да инвестират в иновативни процеси, за да произвеждат солидни дозови форми, които по -добре отговарят на нуждите на пациента и се произвеждат ефективно.

Формите за перорална доза, включително таблетки и капсули, се считат за най-приетите от пациентите форми за дозиране на пазара днес. Те предлагат удобство и лекота на работа и също са изключително стабилни, както химически, така и физически. Производството на тези лекарства с твърди дози също е сравнително евтино и е добре постигнато висока пропускателна способност.

Необходима е фармацевтична гранулирана линия за преодоляване на значителните затруднения с компресията и нестабилните свойства на потока на много активни фармацевтични съставки, които ограничават успешното производство на тези дозирани форми.

Дефиниция на гранулиране на процеса на производство на твърди дози

Много е лесно да се разбере процесът на гранулиране в производството на таблети. Просто, това е образуването на гранули от по -малки частици.

В основата на процеса на производство на таблети е процесът на гранулиране. Желаният резултат след гранулиране са гранули без прах. Лесно е да се компресира в таблетки, отколкото по -малките зърна от машината за таблетки.

Можем да направим едно гише за ефективни и продуктивни фармацевтични линии. Нашите форми за солидна доза ще бъдат стълбът на вашата фабрика, привеждайки много предимства, включително отлични продукти, намалени производствени разходи и стабилност, наред с други предимства.

1. Техники за гранулиране

Гранулацията спомага за насърчаване на течността, сгъваемостта, бионаличността и хомогенността на праховата смес. Има различни методи и техники за гранулиране, които влияят на свойствата на гранулите. Популярният метод на гранулиране е суха гранулация и мокра гранулация.

Тестовете показват, че директното уплътняване води до проблеми с потока на прах и зърната се придържат към повърхността на машините по време на компресия.

Мокрия гранулация, наречена също така гранулиране на миксери с високо срязване, е най-предпочитаният процес. Високо срязване на гранулирането образува гранули, които са по -трудни и плътни. Въпреки че те са по-трудни за мелница, хапчетата с високо срязване имат по-бавни времена на освобождаване, което подобрява тяхната ефикасност и наличност.

1). с висока срязване Машина за гранулиране

Процесът на гранулиране с високо срязване е мокър, тъй като към сместа се добавя течност, за да се създаде връзки между зърна за образуване на гранули.

Свързващите течности често използват етанол, вода, органични разтворители (изопропанол и етанол) и т.н.

Тъй като те се изпаряват бързо при по -ниски температури от водата, праховата смес изсъхва бързо, когато се използват. Органичните разтворители обаче са по -скъпи от водата. Също така е по -предизвикателно да ги разпоредите след производството.

Hywell Machinery може да препоръча течности за свързване според вашите изисквания на процеса.

На следващо място, нека разгледаме стъпките на процеса за гранулатор с висок срязващ миксер:

Гранулация с миксер с висока срязване

Основните части на миксера с висока срязване включват следващите части:

Купа за смесване с форма на неръждаема стомана с форма на купол

Вътре в купата тя ще намери работното колело и чопър. Купата за смесване може да има кокошени стени (като незадължителен артикул), където могат да бъдат насочени горещи или студени течности, за да се загрее или охлади съдържанието на купата.

Работно колело

Колелът се състои от две или повече остриета. Обикновено проектираме триболи с три остриета. Той агитира силовата смес, за да разпределя равномерно течността на гранулацията. Той има ниска скорост на въртене от 5 rpm-300 rpm.

Чопър

Чопкопът на миксера с висока срязване има по -малки остриета от работното колело. Обикновено се монтира отстрани или в долната част на купата с форма на купол. Това е да се настържи влажната маса на прах на гранули. Той има по-висока скорост на въртене от 200-3000 об / мин.

Мокра конус мелница (мокър гранулатор)

Мелницата с мокра конус се предлага като незадължителен артикул. Той мелва гранули, произведени от мокрия гранулатор, в по -малки частици преди изсушаване.

Дизайнът на гранулатор с висок срязващ смесител, устойчив на експлозия, също е наличен, ако имате нужда от него.

Ето производствените стъпки за миксера с високо срязване. Относно пълния детайл на миксера с висока срязване, моля, проверете нашето ръководство за гранули с висок срязване.

Процес на зареждане /зареждане

Първият етап на процеса на гранулирането с висока срязване е натоварването на прах в купата. Той или зарежда предварително смесен прах, или смесването може да се извърши вътре в купата, като зарежда всички съставки и пускането на работното колело с пълни скорости за две до пет минути.

Има два начина за хранене на съставките; Храненето на гравитацията се извършва ръчно или вакуумно хранене с помощта на вакуумно транспортьор, който използваме във нашия миксер с висока срязване.

Напръскайте свързващото вещество

След смесване, свързващото вещество се добавя към праховата смес. Чопър и работното колело се забавляват за тази стъпка, за да се гарантира равномерното разпределение на течността на свързващото вещество. Свързващото вещество може да използва ръчно или течна помпа, за да изпрати вътре в купата.

Гранулация чрез въртящи се ротори

След прилагане на течното свързващо вещество, работното колело и чопър се ускоряват до пълни скорости на производство за процеса на гранулиране. След това възниква растеж на гранули.

Нашият миксер с висока скорост е оборудван със система за измиване на място (като незадължителен артикул), която ефективно ще почисти високобандолатора, без да разглобява работното колело или чопър.

2. Изсушаване на гранулите

Има няколко начина за изсушаване на гранули след гранулиране; Машината за сушене на табла беше метод, използван в миналото, но беше подходящ само за малки количества продукт. Той беше неефективен, тъй като предизвика неравномерно изсушаване. Освен това беше трудоемко и отнемаше време. Но машината е малка и по -евтина инвестиция и за малки партиди, които са най -добрата машина за сушене на гранули.

Сега по -голямата част от сушенето се извършва в флуидизирани сушилни за легло. Можете също да използвате процесора за течно легло. Техниката за сушене на течно с течности има повече предимства от сушенето на гранули във фурна.

1). Сушилня за течно легло

Какъв е принципът на флуидизирания гранулатор на сушилнята на леглото?

Той работи, като издуха поток от обезвредени и изсушени въздух от дъното на основната част на сушилнята на течностите.

Мокраната маса от гранули се изхвърля върху това легло от въздух. В горната част на сушилнята има фина каша, за да се предотврати избягането на частиците.

Когато гранулите са постигнали необходимите качества по отношение на нивото на влага, те се изпразват и прехвърлят в следващото оборудване на процеса.

След това сушилнята на течността се пълни с нова партида мокри гранули. Изсъхва материалите много по -бързо. Научете повече за сушилнята за течно легло.

Системата за сушене на течности и др. Налични линии на гранулиране Споделете една WIP система (незадължителен артикул).

3. Трансфериране на гранули

От сушилнята за течно легло или гранулатора на течно легло трябва да се прехвърлят гранулите. Има три начина да направите това:

1) Ръчно разтоварване

Този метод е най-популярният метод в миналото от сушилнята на течно леглото, но е трудоемък и прашен. Това вече не е най -популярният метод за рязане.

2). Вакуумна конвейер

Тя включва използване на a вакуумно предаване за прехвърляне на материалите от сушилнята на течното легло в друга кошче с помощта на захранваща тръба. Вакуумното предаване има няколко предимства като ефективно използване на пространството и намалени нива на прах.

3). Колона за повдигане

Hywell Machinery произвежда няколко вида повдигачи, които се използват за изхвърляне и транспортиране на материали от сушилнята за течно легло.

Можете да научите повече за повдигащите колони тук.

4. Cone Mill

Конусното фрезоване е процесът на разрушаване на бучки агломерирани гранули в по -малки размери. Млечните гранули трябва да се пресяват чрез вибрационно сито, за да се гарантира, че те съответстват на необходимите стандарти.

Основните характеристики на конусната мелница са работно колело и екран за филтриране на гранули. Колелото се завърта от двигател и влияе на кинетичната енергия върху бучките гранули.

Чистата сила кара масата да се разруши и гранулите да падат на екрана - това се състои от серия от дупки с предпочитания размер на блендата.

Въпреки че основната цел на смилането е намаляване на размера, тя също така постига други функции, като създаване на равномерни частици с голяма течността.

В Hywell Machinery ние доставяме конусни мелници, които са инсталирани вградени. Можете да научите повече за кошчето Miller тук.

5. Машина за смесване на прах

Hywell има различни видове прахообразни смесители; IBC Bin прахов миксер, Фиксиран миксер за кошче за кошче, 3D миксер , барабанен прах и лабораторен кош

Често използваме IBC Bin Blender като производствена линия на гранулацията.

Блендерът на кошчето извършва затягане, повдигане, накланяне и смесване на гранули с смазката.

Ще получите равномерно смесване, а Bin Blender има няколко функции за безопасност. но най -важният елемент, който кошчето може да прехвърли на друго място и също да бъде разместен.

Нашите услуги

Нашите услуги за предварителни продажби и следпродажби улесняват клиентите да придобиват и използват нашето оборудване за обработка на гранулиране.

Нашите инженери могат да предложат помощ по време на редовно поддръжка на оборудването, да осигурят отстраняване на проблеми с течното легло и дори да се справят с ремонта на място.

Ние също така предлагаме обучение за операторите, за да им помогнем да увеличат максимално ефективността на вашата фабрика.

Свържете се с нас

Обърнете се към нашия екип за професионална поддръжка, като изпратите заявка на нашата страница за контакти и ни кажете повече за вашите нужди. Можете също да изпратите имейл до sales@hywellco.com или да ни се обадите на +86-13382828213