Täielik lahendus tablettide tahke annuse granuleerimiseks

Hywelli tahke annuse granuleerimisliin on ühe kaadriga lahendus, mis viib läbi kõik märja granuleerimisprotsessi võimalused. See integreerib Kõrge nihkegranulaator segamiseks ja granuleerimiseks, Kuivatamiseks , granuleerimiseks ja katteks ning kooniliste ja silindriliste kalibraatorid kalibreerimiseks. Seega aitab see vähendada puhta ruumis vajalikku ruumi ja minimeerida ristsaastumise riske, andes samal ajal maksimaalse paindlikkuse arendamise ja mastaapsuse uuringute töötlemiseks.

Farmatseutiliste tahkete annuste granuleerimisjoone vormid on saadaval mahutavuses vahemikus 45 kuni 1500 l ja need võivad viia läbi kahte erinevat protsessi. Esimene neist on märg granulatsioon, kus graanulite moodustamiseks lisatakse aglutinatiivne lahus. Seadmed ühendavad ühe või mitu tolmuosakest ja moodustab nõutavate piiride piires graanuli.

Teine on kuivamisprotsess Vedelavoodi kuivati , mida kasutatakse farmaatsiatööstuses laialdaselt pulbri ja graanulite niiskusesisalduse vähendamiseks. Kuuma õhk juhitakse antud rõhu ja voolukiirusega läbi niiskete tahkete osakeste perforeeritud kihi. Märjad tahked ained tõstetakse põhjast ja riputatakse õhuvoolus. Kuumus kantakse otsese kontakti teel niiske tahke ja kuuma gaaside vahel. Seejärel kantakse aurustatud vedelik kuivamis gaaside abil minema.

Märg granuleerimine on farmaatsiatööstuses laialt kasutatav protsess, kuna see parandab pulbri segu vooluomadusi, homogeensust ja kokkusurutavust. Vedeliku voodigraanulaatoreid ja kõrgliiga miksereid kasutatakse tavaliselt traditsiooniliste partiide märja granuleerimisprotsessides.

Suukaudsete tahkete annuste vormide (OSD) suletud tootmine märja granuleerimise teel

Suukaudne tahke annuse granulatsioonijoone kirjeldus

Kui viibite farmaatsiatööstuses, peaksite kaaluma selle esmaklassilise tahke annuse granuleerimismasina ostmist. See farmaatsia granulatsiooniseadmed tagavad ristsaastumise.

Tahke suukaudne annus granulaatori ühendab segunemise, granuleerimise ja kuivatamisprotsessid, et tagada pidev ja stabiilne tootmine, granuleerimise kuivatamise tootmisliin võib valmistoodete saaki suurendada.

Vaakumkasutamisseade ja tõstev käibe tühjendussüsteem võivad oluliselt vähendada tööjõu intensiivsust ja vältida tolmusaastet. See tähendab, et granulaatori kuivatav tootmisliin säästab tööjõukuludest.

Hywelli masinate suukaudsed tahked annustamisseadmed (märg granulatsiooniliini süsteem) kasutab automaatset PLC juhtimist graafilise liidesega. See tähendab, et töö- ja protsessiparameetreid saab ajaloo ülevaatamiseks ja printimiseks automaatselt seadistada.

CIP -süsteem tahkes annuses vormis granulatsioonijoonega võib täita granulaatori ja kuivati ​​puhastustoime. Exproof süsteem, usaldusväärne blokeerimine ja maandumine tagavad inimeste, seadmete ja keskkonna turvalisuse.

Kui soovite osta kohandatud tahke annuse farmaatsiatootmisliini, teeb Hywell protsessi ja spetsifikatsioonide täitmiseks kõvasti tööd. Saame kohandada granuleerimisjoonte kujundusi ja suurusi.

Pange tähele, et müüme neid usaldusväärseid niiskeid granuleerimisliinid klientidele, kes tegelevad toidu-, keemia- ja farmaatsiatoodetega. Meiega pole asukoht takistuseks. Me võimaldame isegi klientidel, kes sooviksid seda kindlat annuse granulatsiooniliini veebis tellida.

Kas soovite osta selle tahke annuse tootmisprotsessiliini? Seejärel saatke kohe oma päring Hywelli masinate kohta. Hywell Company on Hiinas usaldusväärne ja mainekas tahke annuse granulatsiooniliini tootja. Hywell Machinery Co., Ltd toetab projekti esialgse disainiga - projekti esialgne kinnitus - projekti üksikasjalik disain - projekti kinnitus - valige seadme spetsifikatsioon. Klientidele arenenud teenuse pakkumiseks ja kõik masinad sobivad iga kliendi tootmisliini jaoks.

Tahke suukaudse annuse granulaatori joone kompositsioon

Tänapäeval nimetatakse tahkete annuste tootmisliinid ka pidevaks vedeliku kihi granuleerimiseks ja kõrge nihkega granulaatori jooned võtavad farmaatsias granulatsiooniseadmetes üha olulisema rolli.

Hywell keskendub integreeritud granuleerimisele ja kuivatamisele, et saada tahke annuse tootmist 20+ kogemusega.

Hywelli granulatsiooniliin farmatseutiliste tahkete annuste vormide jaoks sisaldab Kõrge nihkesegisti granulaator , niiske kooniline veski/märg granulaator, Vedeliku voodi kuivati/granulaator , tõstekolonn/punkri lift, kuiv kooniline veski, Vaakumkasutamissüsteem, Pulbrisegisti/punkri segamismasin , jne.

Kõrge nihkega segisti granuleerimismasin ja märg koonilised paigaldavad sageli kokku kõrge nihkega granulaatorid ja viivad niisked graanulid otse vedeliku voodi kuivamismasinasse.

Vedeliku voodi kuivati ​​kasutab sageli vedeliku voodiprotsessorit (vedelikuvoodi granuator/kuivati/Coater) või vedeliku voodi granulaatori asendamiseks tahke annuse sees olevad vedelikuvoodi kuivatid moodustavad töötlemisjoone. Põhjus on väga lihtne, et vedeliku granulaatori masinal pole mitte ainult kuivatamisseadmete funktsiooni, vaid sellel on ka vedela pihusti granulaatori funktsioon. Üks masin saavutab kaks eesmärki. Kursusel integreerib keemise (vedeliku voodi) granuleerimise kattekatte kuivati ​​granuleerimismasina, graanulite kattemasina ja kuivatusmasina funktsioonid. Kattefunktsiooni jaoks on aga vaja erinevaid punkreid, kui töökoda on kitsas või seda seadet ei kasutata kunagi töökoja katteks, nii et nad valivad kulude vähendamiseks keeva granulaatori.

Täieliku tahke annuse märg granuleerimisprotsesside tootjana, kellel on 20 -aastane tahkete ainete väljatöötamise ja tootmise kogemus, muutub pidev töötlemine farmaatsia-, tervisetoodete, toidu-, peenkemikaali- ja söödatööstuses üha olulisemaks.

1. kõrge nihkesegisti granulaator

Tahke annuse kõrge nihkesegisti granulaator moodustab tootmisliini, et optimeerida märja granuleerimisprotsessi. Kasutatakse peenpulbori heterogeense segu muutmiseks ühtlaseks granuleerimiseks, suurenenud osakeste suuruse ja suurema tihedusega, pakkudes lühikese aja jooksul ja korratavust korralikke voolu- ja kompaktsuse omadusi.

Pulbermaterjali saab käsitsi lisada kiiresse mikserisilosse või pulbrit saab vaakumööturi abil kiiresse mikserisse imeda. Samal ajal segab pulbrit kõrge nihkega segistiga ja vedelik valatakse silosse vedela paagi; Kuid vedelikumahuti vedelik sõidab tavaliselt silosse pumba abil (valikuline). Kiire segamismasin töötab automaatselt vastavalt SET programmile.

2. märg granulaator / märg kooniline veski

Pärast kõrge nihkegranulaatori valmimist avab tühjenduspordi silindr väljalaskeventiil ja niiske pulber laskutakse niiskesse granulaatorisse (niiske kooniline veski) alumisel, märg granuleerimismasin muudab märg pulbri ühtlaseks märgaks graanuliteks ja niisked graanulatsioonimasinast (märgkonsealveski) tühjendatakse märjad osakesed. Märg granulaator nimetab ka märg koonilist veski, mis on tahke annuse töötlemisliini põhimehhanism.

Märg kooniline veski

Märg kooniline veski

Märg kooniline veski

3. vedeliku voodi kuivati/ vedeliku voodi granulaator

Märgad graanulid imetakse niiskest koonilisest veskist, kasutades negatiivse rõhuga vedeliku voodi kuivati ​​väljalaskeventilaatorit ja transporditakse protsessiõhuga vedeliku voodi kuivatisse. Vedeliku voodi kuivatid on kuivamisprotsess granulatsiooni kuivatamise tootmiseks ja ka oluliste seadmete jaoks.

Farmaatsiatööstuses kasutatakse laialdaselt vedelikustamisprotsessi pulbri ja graanulite niiskusesisalduse vähendamiseks kuivamisprotsessis.

Selle protsessi käigus tutvustatakse kuuma õhku määratletud rõhu ja voolukiirusega läbi niiskete tahkete osakeste perforeeritud kihi.

Märgad tahked ained tõstetakse põhjast ja riputatakse õhuvoolus (vedeliku olek).

Soojusülekanne saavutatakse otsese kontakti teel niisutatud tahkete ja kuumade gaaside vahel.

Märggraanulite niiskus võtab ära kuuma õhku, märg graanul kuivatatakse ja seejärel lülitatakse vedeliku voodi granulaatori juhtimissüsteem välja.

4. tõstekolonn / punkri lift

Hywell Machinery suurendab teie käsitsemissüsteemide tõhusust ja liikuvust. Pakume mitmesuguseid seadmeid kaasaegseks ja tõhusaks toodete käitlemiseks, mis hõlmab väga erinevaid mobiilseid ja statsionaarseid tõste- ja tühjendamisseadmeid. See võib töötada koos tahvelarvuti masinaga. Tõstekolonn tõstab vedeliku voodi granulaatori materjalide käru ja tühjendage kuivatatud graanulid otse pulbri segisti või pulbri vibratsiooni sõelasse.

5. kooniline veski

Kooniline veski, mida nimetatakse ka tõstmise kooniliseks veskiks, kasutatakse koonilist veski peamiselt ühtlaselt kvalifitseeritud graanulite saamiseks granulaatorid aglomeraatide sõelumise kaudu. Koonuse veski on lihtne kasutada ja puhastada ning see vastab täielikult GMP -le.

6. Muud masinad

Materiaalsete omaduste ja klientide nõuete kohaselt saab seda granuleerimise tootmisliini varustada vaakumkonveieri, pulbri skriinimismasina ja pulbrisegistiga. Üksikasjalike võimaluste saamiseks pöörduge Hywell Machinery Co., Ltd.

7. Dokumendid

Hywell Machinery kohandab kogu granulatsiooniliiniseadmega seotud dokumente, muutes seadmete koolituse, töö ja hooldamise hõlpsamaks elutermini kaudu isegi rangemates tööstusharudes kui farmaatsiaturuna, pakume täielikku komplekti GMP, sealhulgas DQ, IQ, OQ, SAT, SAT, FAT, kasutusjuhendite dokumentatsioon.

Kui soovite alustada farmaatsia granulatsiooni tootmisliinide äriga, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust, saadame teile üksikasjade spetsifikatsioonid, tsitaadid, seadmete paigutuse joonistamine.

Tahkete annuste granulaatorid joone  spetsifikatsioonid

Kuidas siis tahke annuse granulatsiooniliin töötab?

Partiiprotsessides kasutatakse erinevate protsesside jaoks mitmeid masinaid, mille pausid operaatori jaoks protsesside vahel, nagu proovivõtu- või tooteülekanne.

Pidevad protsessid on autonoomsemad. Ja sama varustusega saab läbi viia mitu protsessi. See tähendab, et vedeliku kihi granulaatoris viiakse läbi mitu protsessi, näiteks laadimine, granuleerimine, kuivatamine, katmine ja suurused. Granulatsioon, niiske koonuseveski, kuivatamine, kattekiht, tõstmine, ülekandmine, kuiv koonuseveski, segades samades tahketesse ettevalmistuste granulaatori joontesse.

See tahke ettevalmistus granulaatori jooned tootevabriku jaoks, üks kõrge nihkesegisti granuleerimismasin, millel on üks vedeliku voodiprotsessoriga, ja üks kohandatud kombineeritud farmaatsiatõstja ja vaakum, mis edastab koonuseveski.

Tahke annus moodustab granulatsioonijoone materjali

Hywelli masinad suudavad pakkuda meie tahkete annustevormide granulatsiooniliini kontaktosaga, mis tuleb sisse ehitada SS304, SS316L, titaani, dupleksist roostevabast terasest jne. Tahke annuse vormide juhtimissüsteemi elektrilised osad Granulaatorid saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele.

Kõrge nihkega segisti granulaator ja vedeliku voodi kuivati ​​tahke ettevalmistamise granuleerimisjoone jaoks

Üks nihkesegisti granulaator + üks vedeliku voodi kuivati

Kõrge nihkesegisti granulaator ühendati ühe vedeliku voodi granulaatori või vedeliku voodi kuivatiga.

Üks kõrge nihkesegisti granulaatorid + kaks vedeliku voodi kuivati

Hywell tarnib ka granulatsiooniliini, kus kõrge nihkega segisti granulaatorid on ühendatud kahe vedeliku voodigraanulaatori või kuivatiga.

Üks kõrge nihkeranulaatoriga + rohkem vedeliku voodi kuivati

Hywellil võib olla isegi üks kõrge nihkega granulatsioon, mis on ühendatud enam kui kahe vedeliku voodi granulaatori või kuivatiga.

eelised Suukaudse tahke annuse märg granulatsioonijoone

Suukaudset tahket annust märja granuleerimisjoont kasutatakse enamasti tahkete annuste vormide valmistamiseks selle paljude eeliste tõttu järgmiselt:

1. Osakeste parem voolavus, kuna see moodustab rohkem sfäärilisi graanuleid.

2. Graanulite kokkusurutavus on samuti paranenud, kuna see vähendab graanulite õhu kinnijäämist.

3. madalates annustes ravimite jaoks tagab see parema ühtluse.

4. see parandab ka lahustuvate ravimite lahustumiskiirust.

5. märg granuleerimine toodab tablette, mis sobivad edasisteks töötlemismeetoditeks, sealhulgas tableti katteks.

6. Suure isoleerimise ja sideaine vedelike kasutamisega on tootmisprotsessis vähem tolmusaastet. Seetõttu on saastumise tõenäosus vähem.

7. Meie granuleerimine suure nihkega segistist, vedeliku voodi kuivati, tõstekolonni ja prügikasti segistiga toimub suletud anumas ilma materiaalse kaotuse ja tolmu saastatuseta.

puudused Suukaudse tahke annuse märja granulatsioonijoone

Ehkki kõige rohkem kasutatakse märg granulatsiooniliini protsessi, on see ka mõned piirangud:

1. See ei sobi niiskuse suhtes tundlike toimeainete jaoks.

Kindel annuste tootmistehnoloogia

Farmaatsiatootmine on kõrgelt kontrollitud ja reguleeritud protsess. Peaaegu iga protsessi saab automatiseerida ning tahkete annuste tootmisprotsessides on olnud kiireid ja pidevaid edusamme. Suuremad tootjad hindavad pidevalt oma konkurentsivõimet, et tagada pidev kasv üha nõudlikumal turul, kus uudsete toodete arendamise kulud pidevalt suurenevad. On olnud tungiv vajadus, et farmaatsiaettevõtted investeeriksid pidevalt innovaatilistesse protsessidesse, et saada kindlaid annusvorme, mis vastavad paremini patsiendi vajadustele ja on tõhusalt toodetud.

Suukaudseid annuseid, sealhulgas tablette ja kapsleid, peetakse tänapäeval kõige patsiendi vastuvõetamatuks annustamisvormiks. Need pakuvad mugavust ja käitlemise lihtsust ning on ka äärmiselt stabiilsed nii keemiliselt kui ka füüsiliselt. Nende tahkisravimite tootmine on samuti suhteliselt odav ja läbilaskevõime on hästi saavutatud.

Paljude aktiivsete ravimite koostisosade oluliste kokkusurumisraskuste ja ebakorrektsete vooluomaduste ületamiseks on vaja farmaatsia granulatsiooniliin, mis piirab nende annusvormide edukat tootmist.

Tahke annuse tootmisprotsessi granuleerimise määratlus

Tablettide tootmises on väga lihtne mõista granuleerimisprotsessi. Lihtsalt, see on väiksemate osakeste graanulite moodustumine.

Tableti tootmisprotsessi keskmes on granuleerimisprotsess. Pärast granuleerimist soovitud tulemus on tolmuvabad graanulid. Tahvelarvutiteks on lihtne kokku suruda kui tahvelarvutite masina abil väiksemaid terasid.

Saame teha ühekordse lahenduse tõhusate ja produktiivsete farmaatsialiinide jaoks. Meie kindlad annustamisvormid on teie tehase sammas, mis toob kaasa paljude eeliste, sealhulgas suurepäraseid tooteid, vähendatud tootmiskulusid ja stabiilsust muu hulgas.

1. granuleerimistehnikad

Granulatsioon aitab edendada pulbri segu voolavust, kokkusurutavust, biosaadavust ja homogeensust. On erinevaid granuleerimismeetodeid ja tehnikaid, mis mõjutavad graanulite omadusi. Populaarne granuleerimismeetod on kuiv granulatsioon ja niiske granulatsioon.

Testid on näidanud, et otsene tihendamine põhjustab probleeme pulbri vooluga ja terad kleepuvad kokkusurumise ajal masinate pinnale.

Märg granuleerimine, mida nimetatakse ka kõrghõlmava segisti granuleerimiseks, kipub olema kõige eelistatum protsess. Kõrge nihkegranulatsioon moodustab graanulid, mis on raskemad ja tihedamad. Ehkki neid on veskiga karmim, on kõrge nihkega pillidel aeglasem vabanemisaeg, mis parandab nende tõhusust ja kättesaadavust.

1). Kõrge  nihkegranulatsioonimasin

Kõrge nihkega granuleerimisprotsess on märg, kuna segule lisatakse vedelik, mis aitab luua terade vahel graanulite moodustamiseks sidemeid.

Sideaine vedelikud kasutavad sageli IS etanooli, vett, orgaanilisi lahusteid (isopropanool ja etanool) jne.

Kuna need aurustuvad kiiresti madalamal temperatuuril kui vesi, kuivab pulbri segamine nende kasutamisel kiiresti. Orgaanilised lahustid on aga kulukamad kui vesi. Samuti on keerulisem neid pärast tootmist käsutada.

Hywelli masinad võivad soovitada sideaine vedelikke vastavalt teie protsessinõuetele.

Järgmisena vaatame kõrge nihkesegisti granulaatori protsessisamme:

Granuleerimine kõrge nihkesegistiga

Kõrge nihkesegisti peamised osad hõlmavad järgmisi osi:

Kuppelkujuline roostevabast terasest segamisnõus

Kausi sees leiab see tiiviku ja hakkija. Segamiskauss võib olla jopega seina (valikulise esemena), kus kuuma või külma vedelikke saab läbi suunata, et kaussi sisu kuumutada või jahutada.

Tiivik

Tiivik koosneb kahest või enamast terast. Tavaliselt kujundame kolme tera tiiviku. See ärritab toitesegu, et jaotada granuleerimisvedelikku ühtlaselt. Selle madal pöörlemiskiirus on 5 p / min-300 p / min.

Hakkija

Kõrge nihkesegisti hakkijal on väiksemad terad kui tiivil. Tavaliselt on see paigaldatud kuplikujulise kausi küljele või allosas. See on niiske pulbri mass graanuliteks. Selle pöörlemiskiirus on suurem vahemikus 200–3000 p / min.

Märgkoonuseveski (märg granulaator)

Märgkoonuse veski on saadaval valikulise esemena. See jahvatab niiske granulaatori poolt enne kuivatamist väiksemateks osakesteks toodetud graanuleid.

Plahvatuskindel kõrge nihkesegisti granulaatori kujundus on saadaval ka siis, kui seda vajate.

Siin on kõrge nihkega segisti tootmisetapid. Kõrge nihkesegisti täieliku detaili kohta palun kontrollige meie kõrge nihkega granulaatori juhendit.

Laadimis- /laadimisprotsess

Kõrge nihke granuleerimise esimene protsessi etapp on pulbri laadimine kaussi. See laadib kas eelse eelneva pulbri või segamist saab kaussi sees teha, laadides kõik koostisosad ja käivitades tiiviku täiskiirusel kaks kuni viis minutit.

Koostisosade toitmiseks on kaks võimalust; Gravitatsiooni söötmist tehakse käsitsi või vaakumi söötmist vaakumkonveieri abil, mida me kasutame oma kõrge nihkesegistiga.

Pihustage sideainet

Pärast segamist lisatakse pulbrisegule sideaine. Chopper ja tiivik on selle etapi jaoks aeglustatud, et tagada sideaine vedeliku ühtlane jaotus. Siduja saab kausi sisse saata käsitsi või vedelat pumpa.

Granulatsioon pöörlevate rootorite abil

Pärast vedela sideaine rakendamist kiirendatakse tiivik ja hakkija granuleerimisprotsessi täieliku tootmiskiiruseni. Graanulite kasv toimub siis.

Meie kiire segisti on varustatud kohapealse süsteemiga (valikulise üksusena), mis puhastab suure granulaatori tõhusalt ilma tiiviku või hakkija lahti laskmata.

2. graanulite kuivatamine

Graanulite kuivamiseks pärast granuleerimist on mitu võimalust; Alus kuivatusmasin oli minevikus kasutatud meetod, kuid see sobis ainult väikeste toodete jaoks. See oli ebaefektiivne, kuna see tekitas ebaühtlase kuivatamise. See oli ka töömahukas ja aeganõudev. Kuid masin on väike ja odavam investeering ning väikeste partiide jaoks, mis on parimad graanulid kuivatusmasinad.

Nüüd tehakse suurem osa kuivatamisest vedelate voodi kuivati. Võite kasutada ka vedeliku voodiprotsessorit. Vedeliku voodiga kuivatamise tehnikal on rohkem eeliseid kui ahjus kuivatamisel.

1). Vedela voodi kuivati

Mis on vedeliku voodi kuivati ​​granulaatori põhimõte?

See toimib, puhub vedelikuvoodi kuivati ​​alusest põhjast kuivatatud ja kuivatatud õhu oja.

Selle õhukihi kohal lastakse välja niiske graanulite mass. Kuivati ​​ülemisel osal on peen jama, et osakeste põgenemist ei pääse.

Kui graanulid on niiskuse taseme osas saavutanud vajalikud omadused, tühjendatakse need ja kantakse järgmisse protsessiseadmesse.

Seejärel täidetakse vedelikukuivat uue märja graanulite partiiga. See kuivatab materjale palju kiiremini. Lisateavet vedeliku voodi kuivati ​​kohta.

Saadaoleva granuleerimisliinide vedeliku voodi kuivatamise süsteem jne Jagage üks WIP -süsteem (valikuline üksus).

3. Transferning graanulid

Vedeliku voodi kuivati ​​või vedeliku voodi granulaatorist tuleb graanulid üle kanda. Selleks on kolm viisi:

1) Käsitsi mahalaadimine

See meetod on minevikus kõige populaarsem meetod vedelikuvoodi kuivat, kuid see on töömahukas ja tolmune. See pole enam kõige populaarsem lõikamismeetod.

2). Vaakumkonveier

See hõlmab a kasutamist Vaakum, mis kannab materjalide ülekandmiseks vedeliku voodi kuivati ​​teisest prügikasti, kasutades sööturitoru. Vaakumi edastamisel on mitmeid eeliseid, näiteks ruumi tõhus kasutamine ja vähenenud tolmutase.

3). Tõstekolonn

Hywell Machinery toodab mitut tüüpi tõstjaid, mida kasutatakse materjalide tühjendamiseks ja transportimiseks vedelikuvoodi kuivatist.

Liitveergude kohta saate lisateavet siit.

4. koonuseveski

Koonuse jahvatamine on aglomeeritud graanulite tükkide lagundamine väiksemateks suurusteks. Jahvatatud graanulid tuleb sõeluda vibratsioonisõelaga, et tagada vajalikele standarditele vastav.

Koonuseveski peamised omadused on tiivik ja ekraan graanulite filtreerimiseks. Tiivrit pöörab mootor ja see mõjutab kineetilist energiat graanulite tükkidele.

Õhuke jõud põhjustab massi murdumist ja graanulid langevad ekraanile - see koosneb aukude seeriast, millel on eelistatud ava suurusega.

Kuigi jahvatamise peamine eesmärk on suuruse vähendamine, saavutab see ka muid funktsioone, näiteks suure voolavusega ühtlaste osakeste loomine.

Hywelli masinates tarnime koonuseveskid, mis on paigaldatud sisse. Bin Cone Milleri kohta saate lisateavet siit.

5. pulbri segamismasin

Hywellil on erinevaid pulbrisegud; IBC prügikasti pulbri segisti, fikseeritud prügikasti pulbri segisti, 3D -mikser , trummipulbri segisti ja laboratoorne prügikast

Granulatsiooni tootmisliinina kasutame sageli IBC bin -segisti.

Prügikasti segisti korraldab määrdeainega graanulite kinnitamist, tõstmist, kallutamist ja segamist.

Saate ühtlase segunemise ja Bin Blenderil on mitu turvafunktsiooni. Kuid kõige olulisem ese, mida prügikast võib kanda teise kohta ja ka vahetada.

Meie teenused

Meie eelmüügi- ja müügijärgsed teenused võimaldavad klientidel meie granulatsiooni töötlemisseadmete hankimist ja kasutamist lihtsaks.

Meie insenerid saavad pakkuda abi regulaarse varustuse hoolduse ajal, pakkuda vedeliku voodi granuleerimise tõrkeotsingut ja käsitleda isegi kohapealseid remonti.

Samuti pakume operaatoritele koolitust, mis aitab neil maksimeerida teie tehase tõhusust.

Võtke meiega ühendust

Pöörduge meie professionaalse tugimeeskonna poole, saates meie kontaktlehele päringu ja rääkige meile oma vajadustest lähemalt. Võite saata ka e-kirja aadressile sales@hywellco.com või helistada meile telefonil +86-13382828213