Täislahus tablettide tahkeks doseerimiseks granuleerimiseks

Hywelli Solid Dosage Granulation Line on üheraamiline lahendus, mis teostab kõiki märggranuleerimisprotsessi võimalusi. See integreerib High Shear Granulator segamiseks ja granuleerimiseks Keevkihtkuivati ​​kuivatamiseks, granuleerimiseks ja katmiseks ning koonilised ja silindrilised kalibraatorid kalibreerimiseks. Seega aitab see vähendada puhtas ruumis vajalikku ruumi ja minimeerida ristsaastumise ohtu, pakkudes samal ajal protsesside arendus- ja mastaapsusuuringutele maksimaalset paindlikkust.

Farmatseutilised tahked annustamisgranuleerimisliinid on saadaval mahuga 45 l kuni 1500 l ja nendega saab läbi viia kahte erinevat protsessi. Esimene on märggranuleerimine, kus graanulite moodustamiseks lisatakse aglutineerivat lahust. Seadmed ühendavad ühte või mitut tolmuosakest ja moodustavad nõutavates piirides graanuli.

Teine on kuivatamise protsess keevkihtkuivati , mida kasutatakse laialdaselt farmaatsiatööstuses pulbri ja graanulite niiskusesisalduse vähendamiseks. Kuum õhk juhitakse etteantud rõhu ja voolukiirusega läbi niiskete tahkete osakeste perforeeritud kihi. Märjad tahked ained tõstetakse põhjast üles ja suspendeeritakse õhuvoolus. Soojus edastatakse otsesel kokkupuutel märja tahke aine ja kuumade gaaside vahel. Seejärel juhivad kuivatusgaasid aurustunud vedeliku ära.

Märggranuleerimine on farmaatsiatööstuses laialdaselt kasutatav protsess, kuna see parandab pulbrisegu voolavusomadusi, homogeensust ja kokkusurutavust. Keevkihiga granulaatoreid ja suure nihkejõuga segisteid kasutatakse tavaliselt traditsioonilistes partii märggranuleerimise protsessides.

Suukaudsete tahkete ravimvormide (OSD) suletud tootmine märggranuleerimise teel

Suukaudse tahke doseerimisgranuleerimisliini kirjeldus

Kui olete farmaatsiatööstuses, peaksite kaaluma selle esmaklassilise tahke annuse granuleerimismasina ostmist. See farmaatsia granuleerimisseade tagab ristsaastumise puudumise.

Tahke suukaudse annuse granulaator ühendab segamise, granuleerimise ja kuivatamise protsessid, et tagada pidev ja stabiilne tootmine. Granuleerimiskuivatusliin võib valmistoodete saagist oluliselt suurendada.

Vaakumtransportöör ja tõstevoolu tühjendussüsteem võivad oluliselt vähendada töömahukust ja vältida tolmureostust. see tähendab, et Granulator kuivatamise tootmisliin säästab tööjõukulusid.

Hywelli masinate suukaudsed tahked doseerimisseadmed (märggranuleerimisliini süsteem) kasutavad automaatset PLC juhtimist graafilise liidesega. See tähendab, et töö- ja protsessiparameetreid saab ajaloo ülevaatamiseks ja printimiseks automaatselt seadistada.

Tahke ravimvormi granuleerimisliini CIP-süsteem suudab granulaatorit ja kuivatit hästi puhastada. Endine kaitsesüsteem, usaldusväärne blokeering ja maandus tagavad inimeste, seadmete ja keskkonna ohutuse.

Kui soovite osta kohandatud tahkete annustega ravimite tootmisliini, teeb Hywell protsessi ja spetsifikatsioonide täitmiseks kõvasti tööd. Saame kohandada granuleerimisliinide kujundust ja suurust.

Pange tähele, et müüme neid usaldusväärseid märggranuleerimisliine klientidele, kes tegelevad toidu-, keemia- ja farmaatsiatoodetega. Meie puhul ei ole asukoht takistuseks. Teeme isegi võimalikuks klientidele, kes soovivad seda tahke doosi granuleerimisliini veebist tellida.

Kas soovite osta seda tahke doosiga tootmisprotsessiliini? siis saatke oma päring Hywelli masinate kohta kohe. Hywelli ettevõte on usaldusväärne ja mainekas tahke doseerimisgranuleerimisliini tootja Hiinas. Hywell Machinery Co., Ltd toetab projekti esialgset kavandamist – projekti esialgne kinnitamine – projekti üksikasjalik kujundus – projekti kinnitus – valige seadme spetsifikatsioon. Pakkuda klientidele täiustatud teenust ja tagada, et kõik masinad sobivad iga kliendi tootmisliini jaoks.

Tahke suukaudse doseerimisgranulaatori liini koostis

Tänapäeval võtavad farmaatsiagranuleerimisseadmetes üha olulisemat rolli tahked doseerimisliinid, mida nimetatakse ka pidevaks keevkihtgranuleerimiseks, ja suure nihkejõuga granuleerimisliinid.

Hywell keskendub 20+ kogemusega integreeritud granuleerimisele ja kuivatamisele tahkete annuste tootmiseks.

Hywelli granuleerimissari farmatseutiliste tahkete ravimvormide jaoks, sisaldab Suure nihkejõuga segisti granulaator , märg kooniline veski / märg granulaator, Keevkihtkuivati/granulaator , tõstekolonn/punkri lift, kuiv kooniline veski, Vaakumtranspordisüsteem, Pulbrisegisti / punkri segamismasin , jne.

Suure nihkejõuga segistiga granuleerimismasin ja märgkoonusekujuline granuleerimismasin paigaldatakse sageli koos suure nihkejõuga granulaatoritena ja viivad märjad graanulid otse keevkihtkuivatusmasinasse.

Keevkihtkuivati ​​kasutab sageli keevkihtprotsessorit (keevkihtgranulaator/kuivati/katja) või keevkiht-granulaatorit, et asendada keevkihtkuivatid tahkete ravimvormide töötlemisliini sees. Põhjus on väga lihtne, keevkihistamise granulaatori masinal pole mitte ainult kuivatusseadmete funktsioon, vaid sellel on ka vedeliku pihustusgranulaatori funktsioon. Üks masin saavutab kaks eesmärki. Muidugi ühendab keev (keevkiht) granuleerimiskatte kuivati ​​granuleerimismasina, graanulite katmismasina ja kuivatusmasina funktsioonid. Kui töökoda on kitsas või seda seadet ei kasutata kunagi töökoja katmiseks, on katmise funktsiooni jaoks vaja aga erinevaid punkriid, seega valivad nad kulude vähendamiseks keeva granulaatori.

Täieliku tahke doseerimise märggranuleerimise protsesside tootjana esmaklassiliste töötlemistehnoloogia süsteemide tootjana, kellel on 20-aastane kogemus tahkete ainete arendamise ja valmistamise alal, muutub pidev töötlemine üha olulisemaks farmaatsia-, tervisetoodete, toiduainete, peenkeemia- ja söödatööstuses.

1. Suure nihkejõuga segisti granulaator

Tahkete ravimvormide tootmisliini High Shear Mixer Granulator on loodud märggranuleerimisprotsessi optimeerimiseks. Kasutatakse peene pulbrilise heterogeense segu muutmiseks ühtlaseks granuleerimiseks, millel on suurem osakeste suurus ja suurem tihedus, pakkudes õigeid voolavus- ja tihedusomadusi, lühikese aja jooksul ja korratavusega.

Pulbrimaterjali saab käsitsi lisada kiirsegisti silosse või pulbri imeda kiirmikserisse vaakuumsööturi abil. Samal ajal segatakse pulbrit suure nihkejõuga segistiga ja vedelik valatakse vedelikupaagi kaudu silohoidlasse; kuid vedelikupaagis olev vedelik juhitakse tavaliselt pumba abil silohoidlasse (valikuline). Kiire segamismasin töötab automaatselt vastavalt seatud programmile.

2. Märg granulaator / märg kooniline veski

Pärast suure nihkejõuga granulaatori valmimist avab väljalaskeava silinder väljalaskeklapi ja märg pulber juhitakse alumises osas asuvasse märggranulaatorisse (märg kooniline veski), märggranuleerimismasin muudab märja pulbri ühtlasteks märgadeks graanuliteks ja märjad osakesed väljutatakse märggranuleerimismasina (märg kooniline veski) tühjendusavast. Märggranulaator nimetab ka märgkoonusekujulist veskit, mis on tahke doseerimise töötlemisliini põhimehhanism.

3. Keevkihtkuivati ​​/ keevkihtgranulaator

Märjad graanulid imetakse märjast koonusveskist keevkihtkuivati ​​alarõhuga väljatõmbeventilaatori abil ja transporditakse koos protsessiõhuga keevkihtkuivatisse. Keevkihtkuivatid on granuleerimiskuivatuse tootmisliini kuivatusprotsess ja ka olulised seadmed.

Fluidiseerimisprotsessi kasutatakse laialdaselt farmaatsiatööstuses pulbri ja graanulite niiskusesisalduse vähendamiseks kuivatusprotsessis.

Selle protsessi käigus juhitakse kuum õhk kindlaksmääratud rõhu ja voolukiirusega läbi niiskete tahkete osakeste perforeeritud kihi.

Märjad tahked ained tõstetakse põhjast üles ja suspendeeritakse õhuvoolus (vedelikus).

Soojusülekanne toimub niisutatud tahke aine ja kuumade gaaside otsesel kokkupuutel.

Kuum õhk eemaldab märja granuleeritud niiskuse, märjad graanulid kuivatatakse ja seejärel lülitab juhtsüsteem keevkihi granulaatori välja.

4. Tõstekolonn / punkrilift

Hywelli masinad suurendavad teie juhtimissüsteemide tõhusust ja mobiilsust. Pakume laias valikus seadmeid kaasaegseks ja tõhusaks tootekäsitluseks, mis sisaldab suurt valikut mobiilseid ja statsionaarseid tõste- ja tühjendusseadmeid. See võib töötada tahvelarvutiga Bin Blender. tõstekolonn tõstab keevkihtgranulaatori materjalide käru ja suunab kuivatatud graanulid otse pulbrisegistisse või pulbri vibratsioonisõela.

5. Kooniline Mill

Kooniline veski, mida nimetatakse ka tõstekoonuseliseks veskiks, kasutatakse peamiselt ühtlase kvalifikatsiooniga graanulite saamiseks granulaatoritest aglomeraatide sõelumise teel. Koonusveskit on lihtne kasutada ja puhastada ning see vastab täielikult GMP-le.

6. Muud masinad

Vastavalt materjali omadustele ja klientide nõudmistele saab selle granuleerimise tootmisliini varustada vaakumkonveieri, pulbri sõelumismasina ja pulbrisegistiga. Üksikasjalike valikute saamiseks pöörduge Hywell Machinery Co., Ltd. poole.

7. Dokumendid

Hywelli masinad kohandavad kogu granuleerimisliini seadmetega seotud dokumentatsiooni, hõlbustades seadmete väljaõpet, kasutamist ja hooldust kogu eluea jooksul isegi nõudlikumates tööstusharudes nagu ravimiturg, pakume täielikku GMP-komplekti, sealhulgas DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, USER manuaalset dokumentatsiooni.

Kui soovite alustada farmaatsiagranuleerimise tootmisliini äriga, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust, saadame teile üksikasjalikud spetsifikatsioonid, hinnapakkumised, seadmete paigutuse joonised.

Tahke doseerimisgranulaatorite liini  spetsifikatsioonid

Mudel	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Mahutavus	30	60	120	200	300
Seadmete koostis	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	FG-30	FG-60	FG-120	FG-200	FG-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. Üks kõrgnihkesegisti võib olla kahe keevkihtgranulaatori ja kuivatiga 2. FG keevkihtkuivati ​​saab asendada keevkihtgranulaatori või keevkihtkuivati/granulaatori/katjaga. 3. Hywell Machinery jätab endale õiguse projekteerida ilma ette teatamata 4. Kõik tahke doseerimisgranulaatorite liini spetsifikatsioonid on nii täpsed kui mõistlikult võimalik, kuid need ei ole siduvad.

Niisiis, kuidas tahke doseerimisgranuleerimisliin töötab?

Partiiprotsessides kasutatakse erinevate protsesside jaoks mitut masinat, kus protsesside vahel on pausid, et operaator saaks sooritada selliseid protsesse nagu proovide võtmine või toote ülekandmine.

Pidevad protsessid on autonoomsemad. Ja sama seadmega saab läbi viia mitu protsessi. See tähendab, et keevkihtgranulaatoris viiakse läbi mitmeid protsesse, nagu laadimine, granuleerimine, kuivatamine, katmine ja suuruse määramine. Granuleerimine, märgkoonusveski, kuivatamine, katmine, tõstmine, ülekandmine, kuivkoonusveski, segamine samades tahkete valmististe granuleerimisliinides.

See tahke valmistamise granuleerimisliinid tootetehasele, üks suure nihkejõuga segistiga granuleerimismasin ühe keevkihtprotsessoriga ja üks kohandatud farmaatsiatõstuk ja vaakumtransportöör koos koonusveskiga.

Tahked ravimvormid granuleerimisliini materjal

Hywell Machinery on võimeline pakkuma meie tahkete doseerimisvormide granuleerimisliini koos kontaktosaga, mis on ehitatud SS304, SS316L, titaanist, dupleks-roostevabast terasest jne. Solid Dosage Forms Granulators sarja juhtimissüsteemi elektrilisi osi saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele.

Suure nihkejõuga segistiga granulaator ja keevkihtkuivati ​​tahkete valmististe granuleerimisliini jaoks

Üks nihkesegisti granulaator + üks keevkihtkuivati

Suure nihkejõuga segisti granulaator ühendati ühe keevkihtgranulaatori või keevkihtkuivatiga.

Üks suure nihkejõuga segistiga granulaator + kaks keevkihtkuivatit

Hywell tarnib ka granuleerimisliini, kus suure nihkejõuga segisti granulaatorid on ühendatud kahe keevkihtgranulaatori või kuivatiga.

Üks suure nihkejõuga granulaator + veel keevkihtkuivati

Hywellil võib olla isegi üks suure nihkejõuga granulatsioon, mis on ühendatud rohkem kui kahe keevkihtgranulaatori või kuivatiga.

eelised Suukaudse tahke doseerimise märggranuleerimisliini

Suukaudset tahket doseerimisliini kasutatakse enamasti tahkete ravimvormide valmistamiseks, kuna sellel on järgmised eelised:

1. Parem osakeste voolavus, kuna see moodustab rohkem sfäärilisi graanuleid.

2. Graanulite kokkusurutavus on samuti paranenud, kuna see vähendab õhu kinnijäämist graanulites.

3. Väikeste ravimite puhul tagab see parema ühtluse.

4. Samuti parandab see lahustuvate ravimite lahustumiskiirust.

5. Märggranuleerimisel saadakse tabletid, mis sobivad edasisteks järeltöötlusmeetoditeks, sealhulgas tableti katmiseks.

6. Suure isolatsioonitaseme ja sideainevedelike kasutamise korral on tootmisprotsessi käigus vähem tolmu saastet. Seega on saastumise tõenäosus väiksem.

7. Meie granuleerimine suure nihkejõuga segistist, keevkihtkuivatist, tõstekolonnist ja prügisegistist toimub suletud mahutis ilma materjalikadude ja tolmureostuseta.

puudused Suukaudse tahke doseerimise märggranuleerimisliini

Kuigi enim kasutatakse märggranuleerimisliini protsessi, kehtivad sellel ka mõned piirangud:

1. See ei sobi niiskustundlikele toimeainetele.

Solid Dosage Manufacturing Technology

Farmaatsia tootmine on kõrgelt kontrollitud ja reguleeritud protsess. Peaaegu iga protsessi saab automatiseerida ning tahkete dooside tootmisprotsessides on toimunud kiire ja pidev edasiminek. Suured tootjad hindavad pidevalt oma konkurentsivõimet, et tagada pidev kasv üha nõudlikumal turul, kus uudsete toodete väljatöötamise kulud pidevalt kasvavad. Farmaatsiaettevõtetel on olnud tungiv vajadus pidevalt investeerida uuenduslikesse protsessidesse, et toota tahkeid ravimvorme, mis vastavad paremini patsiendi vajadustele ja on tõhusalt toodetud.

Suukaudseid ravimvorme, sealhulgas tablette ja kapsleid, peetakse tänapäeval turul kõige patsientidele vastuvõetavamateks ravimvormideks. Need pakuvad mugavust ja käsitsemise lihtsust ning on ka äärmiselt stabiilsed nii keemiliselt kui ka füüsiliselt. Nende tahkete annuste ravimite tootmine on samuti suhteliselt odav ja saavutatakse hästi suur läbilaskevõime.

Farmatseutiline granuleerimisliin on vajalik, et ületada paljude farmatseutiliste toimeainete märkimisväärsed kokkusurumisraskused ja ebaühtlased voolamisomadused, mis piiravad nende ravimvormide edukat tootmist.

Granuleerimine Tahke doosi tootmisprotsessi määratlus

Tabletitootmise granuleerimisprotsessist on väga lihtne aru saada. See on lihtsalt graanulite moodustumine väiksematest osakestest.

Tableti tootmisprotsessi keskmes on granuleerimisprotsess. Soovitav tulemus pärast granuleerimist on tolmuvabad graanulid. seda on tabletimasinaga kerge tablettideks pressida kui väiksemateks teradeks.

saame teha ühekordse lahenduse tõhusate ja tootlike farmaatsialiinide jaoks. Meie tahked ravimvormid on teie tehase tugisammas, pakkudes muude eeliste hulgas palju eeliseid, sealhulgas suurepäraseid tooteid, madalamaid tootmiskulusid ja stabiilsust.

1. Granuleerimistehnikad

Granuleerimine aitab edendada pulbrisegu voolavust, kokkusurutavust, biosaadavust ja homogeensust. Graanulite omadusi mõjutavad erinevad granuleerimismeetodid ja tehnikad. Populaarne granuleerimismeetod on kuivgranuleerimine ja märggranuleerimine.

Katsed on näidanud, et otsene tihendamine põhjustab probleeme pulbri vooluga ja terad kleepuvad kokkupressimisel masinate pinnale.

Märggranuleerimine, mida nimetatakse ka suure nihkejõuga segistiga granuleerimiseks, kipub olema eelistatuim protsess. Suure nihkejõuga granuleerimine moodustab graanulid, mis on kõvemad ja tihedamad. Kuigi neid on raskem jahvatada, on suure nihkejõuga pillidel aeglasem vabanemisaeg, mis parandab nende tõhusust ja kättesaadavust.

1). Suure nihkejõuga  granuleerimismasin

Suure nihkejõuga granuleerimisprotsess on märg, kuna segule lisatakse vedelikku, mis aitab luua graanulite moodustamiseks sidemeid terade vahel.

Sideainevedelikes kasutatakse sageli etanooli, vett, orgaanilisi lahusteid (isopropanooli ja etanooli) jne.

Kuna need aurustuvad veest madalamatel temperatuuridel kiiresti, kuivab pulbrisegu nende kasutamisel kiiresti. Orgaanilised lahustid on aga kulukamad kui vesi. Samuti on keerulisem neid pärast tootmist ära visata.

Hywelli masinad võivad soovitada sideainevedelikke vastavalt teie protsessinõuetele.

Järgmisena vaatame suure nihkejõuga segistiga granulaatori protsessietappe:

Granuleerimine suure nihkejõuga segistiga

Suure nihkejõuga segisti põhiosad hõlmavad järgmisi osi:

Kuplikujuline roostevabast terasest segamisnõu

Kausi seest leiab tiiviku ja tükeldaja. Segamisnõu võib olla kattega seintega (valikulise elemendina), kust saab kausi sisu soojendamiseks või jahutamiseks juhtida kuuma või külma vedelikku.

Tööratas

Tööratas koosneb kahest või enamast labast. Tavaliselt projekteerime kolme labaga tiivikuid. See segab jõusegu granuleerimisvedeliku ühtlaseks jaotamiseks. Sellel on madal pöörlemiskiirus 5-300 pööret minutis.

Chopper

Suure nihkejõuga segisti hakkijal on väiksemad labad kui tiivikul. Tavaliselt paigaldatakse see kuplikujulise kausi küljele või põhja. see on märja pulbri massi graanuliteks purustamine. Sellel on suurem pöörlemiskiirus vahemikus 200-3000 pööret minutis.

Märg koonusveski (märg granulaator)

Märg koonusveski on saadaval lisavarustusena. See jahvatab märggranulaatoris toodetud graanulid enne kuivatamist väiksemateks osakesteks.

Vajadusel on saadaval ka plahvatuskindel suure nihkejõuga segisti granulaator.

Siin on suure nihkejõuga segisti tootmisetapid. suure nihkejõuga segisti üksikasjade kohta vaadake meie suure nihkejõuga granulaatori juhendit.

Laadimis-/laadimisprotsess

Suure nihkejõuga granuleerimise esimene protsessietapp on pulbri laadimine kaussi. see kas laadib eelsegatud pulbrit või segamist saab teha kaussi sees, laadides kõik koostisosad ja töötades tiiviku täiskiirusel kaks kuni viis minutit.

Koostisosade söötmiseks on kaks võimalust; gravitatsiooniline söötmine toimub käsitsi või vaakumtoitmine, kasutades vaakumkonveierit, mida kasutame oma suure nihkejõuga segistis.

Pihustage sideainet

Pärast segamist lisatakse pulbrisegule sideaine. Hakkija ja tiivik aeglustatakse selles etapis, et tagada sideaine vedeliku ühtlane jaotumine. Sideaine võib kaussi saatmiseks kasutada käsitsi või vedelikupumpa.

Granuleerimine pöörlevate rootorite abil

Pärast vedela sideaine pealekandmist kiirendatakse tiivikut ja hakkijat granuleerimisprotsessi jaoks täieliku tootmiskiiruseni. siis toimub graanulite kasv.

Meie kiirsegisti on varustatud kohapeal pesemissüsteemiga (lisavarustusena), mis puhastab tõhusalt kõrggranulaatorit ilma tiivikut või hakkurit lahti võtmata.

2. Graanulite kuivatamine

Graanulite kuivatamiseks pärast granuleerimist on mitu võimalust; aluskuivatusmasin oli minevikus kasutatud meetod, kuid see sobis ainult väikeste tootekoguste jaoks. See oli ebaefektiivne, kuna kuivas ebaühtlaselt. See oli ka töömahukas ja aeganõudev. kuid masin on väike ja odavam investeering ning väikeste partiide jaoks on see parim graanulite kuivatamise masin.

Nüüd toimub suurem osa kuivatamisest keevkihtkuivatites. Võite kasutada ka keevkihtprotsessorit. Keevkihtkuivatustehnikal on rohkem eeliseid kui graanulite kuivatamisel ahjus.

1). Keevkihtkuivati

Mis on keevkihtkuivati ​​granulaatori põhimõte?

See toimib, puhudes kuivatatud ja kuivatatud õhuvoolu keevkihtkuivati ​​põhjaosa põhjast.

Märg graanulite mass juhitakse selle õhukihi kohale. Kuivati ​​ülaosas on peen segadus, et vältida osakeste väljapääsu.

Kui graanulid on saavutanud niiskustaseme osas nõutavad omadused, tühjendatakse need ja viiakse üle järgmisele protsessiseadmele.

Seejärel täidetakse vedelikukuivati ​​uue partii märgade graanulitega. See kuivatab materjalid palju kiiremini. Lisateave keevkihtkuivati ​​kohta.

saadaolevate granuleerimisliinide keevkihtkuivatussüsteem jne jagavad ühte WIP-süsteemi (valikuline toode).

3. Graanulite ülekandmine

Keevkihtkuivatist või keevkihtgranulaatorist tuleb graanulid üle kanda. Selleks on kolm võimalust.

1) Käsitsi mahalaadimine

See meetod on varem keevkihtkuivati ​​kõige populaarsem meetod, kuid see on töömahukas ja tolmune. See ei ole enam kõige populaarsem lõikamisviis.

2). Vaakumkonveier

See hõlmab a vaakumtransportimine materjalide ülekandmiseks keevkihtkuivatist teise prügikasti, kasutades etteandetoru. vaakumtransportimisel on mitmeid eeliseid, nagu tõhus ruumikasutus ja vähenenud tolmutase.

3). Tõstekolonn

Hywell Machinery toodab mitut tüüpi tõstukeid, mida kasutatakse keevkihtkuivatist materjalide tühjendamiseks ja transportimiseks.

Lisateavet tõstesammaste kohta saate siit.

4. Koonusveski

Koonuse jahvatamine on aglomeeritud graanulite tükkide jagamine väiksemateks suurusteks. Jahvatatud graanulid tuleb sõeluda vibratsioonisõelaga, et tagada nende vastavus nõutavatele standarditele.

Koonusveski põhiomadused on tiivik ja sõel graanulite filtreerimiseks. Tööratast pöörleb mootor ja see mõjutab kineetilist energiat graanulite tükkidele.

Puhas jõud põhjustab massi murdumise ja graanulid langevad ekraanile – see koosneb eelistatud ava suurusega aukudest.

Kuigi jahvatamise põhieesmärk on suuruse vähendamine, saavutatakse sellega ka muid funktsioone, nagu näiteks suure voolavusega ühtlaste osakeste loomine.

Hywelli masinaehituses tarnime koonusveskeid, mis paigaldatakse sisse. Prügikoonuse freesi kohta saate lisateavet siit.

5. Pulbri segamise masin

Hywellil on erinevaid pulbermikserid; IBC prügikasti pulbrisegisti, fikseeritud prügikastiga pulbrisegisti, 3D-mikser , trummelpulbrisegisti ja laboratooriumikast

Granuleerimise tootmisliinina kasutame sageli IBC Bin blenderit.

Prügiblender teostab graanulite kinnitamist, tõstmist, kallutamist ja segamist määrdeainega.

Saad ühtlase segamise ja prügisegistil on mitu turvafunktsiooni. kuid kõige olulisem ese, mille prügikasti saab teise kohta teisaldada ja ka vahetada.

Meie teenused

Meie müügieelsed ja müügijärgsed teenused muudavad klientidel meie granuleerimistöötlusseadmete hankimise ja kasutamise lihtsaks.

Meie insenerid saavad pakkuda abi seadmete regulaarsel hooldusel, pakkuda keevkihi granuleerimise tõrkeotsingut ja isegi kohapealseid remonditöid.

Pakume ka koolitusi operaatoritele, et aidata neil teie tehase efektiivsust maksimeerida.

Võtke meiega ühendust

Pöörduge meie professionaalse tugimeeskonna poole, saates päringu meie kontaktide lehel, ja rääkige meile oma vajadustest rohkem. Samuti võite saata e-kirja aadressile sales@hywellco.com või helistada meile numbril + 13382828213