Rullkompaktor granulaator

Ülevaade rull -kompaktori granulaatorist

Pulbri granuleerimise tehnoloogiaid on üldiselt kahte tüüpi: märg ja kuiv granulatsioon. Kuiva granulaatori meetod hõlmab toote ekstraheerimist aglomeraatideks või lehtedeks, ilma et lisada sideainet ning purustada ja seejärel kuivatada kuivade toodetesse. Niisked meetodid kasutavad peamiselt rullisid, plaate, sulamist, pihustamist ja pritsimist granuleerimiseks.

Märg granulaator

Märja granuleerimise korral mängib elutähtsat rolli vedela sideaine kapillaarmõju tekitatud märg tugevus. Sisse 

Järgnev kuivatamise etapp annab komponentide ja lahustunud ainete kristalliseerumise keemiline reaktsioon tahkete, kristallsillade vahel, mis annavad osakestele kuju. Selle tehnoloogia esinduslikud seadmed hõlmavad vedeliku voodi granulaator, Kõrge nihkega granulaator , rullid, vedelikuseadmed jne.

Rullkompaktor granulaator

Sideainevaba kuiv ekstrusiooni granuleerimise tehnoloogia on väga konkurentsivõimeline tehnoloogia. Üldiselt ei moodustata osakesi osakeste vahel, vaid osakeste tugevusega, mille moodustavad molekulide vahelised jõud. Selle jõu lühikese vahemaa tõttu peavad osakesed olema sarnased suuruse poolest ja vajalik on väline rõhk. Survestusmeetod võib olla ekstrusioon (materjali pressimine fikseeritud läbimõõduga aukudega) või ekstrusiooni (materjali mõlema külje survestamine), kui ekstrusioon toimub kahe vastu pöörleva rulli vahelises vahes, on protsess rullide tihenemise granulaator. DG -seeria rullkompaktor granulaator kasutab kuiva rulli pressimistehnoloogiat pulbriliste materjalide surumiseks niiskusesisaldusega ≤5% helvesteks või plokkideks ning seejärel läbib purustamine, granuleerimine ja sõelumisprotsessid, et muuta helbed tükikeks. Materjalist saab granuleeritud materjal, mis vastab kasutusnõuetele. Rullikompaktori granulaatori masin tugineb peamiselt välisele rõhule, et sundida materjali läbi kahe suhteliselt pöörleva rulli vahelise lõhe ja sunnib selle tükkideks kokku suruma. Veeremisprotsessi ajal saab materjali tegelikku tihedust suurendada 1,5–3 korda. Teatud osakeste tugevuse nõuete saavutamiseks.

DG -seeria rullide kompaktori granulaatorit nimetatakse ka granulaatoriks, kipsi briketimasinaks, briketimasinaks, süsiniku must granulaatoriks, kaaliumsulfaadi granulaatoriks ja kaaliumkloriidi granulaatoriks vastavalt selle peamisele kasutamise ulatusele.

DG -seeria rull -kompaktori granulaatorit nimetatakse ka kuiva graanulaatori, rull -granulaatori, topeltrulli granulaatori, rull -pressgraatori ja kuiva granulatsioonimasina järgi vastavalt töötavatele omadustele.

Rullkompaktor granulaator

Rullkompaktor granulaator

Rulli kompaktori granulaatori rakenduse ulatus

1. Väetiseks oleva kompaktori granulaatori masin

Granuleeritud väetisel on head füüsilised omadused; See võib vähendada logistikas teatavat ruumi ja kulusid; See ei põhjusta laadimise ja mahalaadimise ajal tolmu, see ei aglomeeri pikaajalise säilitamise ajal, tal on hea voolavus ja seda on viljastamise ajal lihtne levitada; See võib väetise kvaliteedi parandamiseks mängida ka aeglase väljalaske rolli. Kasutuskiirus ja tugevdatud väetise efektiivsus. Lisaks saab erinevate sortide granuleeritud väetisi, kuid sarnaseid suurusi saab otse segada, et saada odavat ühendväetist, millel on sama väetisefekt kui ühendväetis.

Keemiliste väetiste kuiva rulli granuleerimise ainus puudus granuleeritud väetiste tekitamiseks on aga see, et toote kuju on ebaregulaarsed osakesed. Ebaregulaarne osakeste kuju ei mõjuta keemiliste väetiste rakendamist ja osakeste edasiseks ümardamiseks saab lisada kärpimisprotsessi. Rullikompaktori kuiva granulaatoriga toodetud väetisel on piisav tugevus, vähem tolmu, aglomeratsiooni puudumine, osakeste kitsas jaotusvahemik ja hea voolavus. Rulli ekstrusiooni granuleerimisel toodetud väetist on välismaal laialdaselt kasutatud, tõestades, et nende osakeste kuju ei ole keemiliste väetiste kasutamist mõjutav tegur.

(1). Ühe väetise rulli tihendamise granulaator

Üksikväetis viitab peamiselt kaaliumsulfaadile, kaaliumkloriidile, topelt superfosfaadile, fosfaatkivipulbrile, ammoniaagi sulfaadile, ammooniumkloriidile, kaaliumnitraadile ja muudele pulbridele. Kuiva granuleerimise eesmärk on saada 1 ~ 5 või 2 ~ 4mm tugevat väetiseosakesi, mis sobivad mehaaniliseks viljastamiseks. Seetõttu nimetab väetist tööstus ka kuivad rull -graanulaatorid kaaliumsulfaadi granulaatori, kaaliumkloriidi granulaatori, ammoniaagi sulfaadi granulaatori ja ammooniumkloriidi granulaatori.

Kuiva pulbri granulaatori tehnilised omadused

Kui pulbri peenus on vahemikus 200 kuni 400 võrgusilma, sisaldab see palju õhku, kuna pulber on liiga peen ja seda väiksem on puistetihedus. Seejärel peab topeltrulli pressgraalilaator eduka granuleerimise saavutamiseks lisama degaseerimisseadme.

2

Ühendväetiste tavapärane granuleerimisprotsess kasutab märja meetodit. See meetod nõuab kõigepealt segamist ja granuleerimist ning seejärel kuivatamist. Energiatarbimine on kõrge. Suurem osa energiast kasutatakse kuivatamissüsteemis ja kasutatakse ainult väikest osa. Sobib ülepaisutatud osakeste purustamiseks ja transportimiseks. Märgade protsesside jaoks on kuivamisprotsess väga kriitiline, kuna osakeste niiskus tuleb kuivatada. Kuiva veeremismeetodit kasutatakse ühendväetise saamiseks, mis väldib kallit kuivatamise protsessi. Väetisetööstus nimetab ka rulli tihendamise granulaatori NPK granulaatori ja ühendväetise granulaatori. Selle eelised: ① vähendab tootmiskulusid ja energiatarbimist; ② võib olla väga paindlik mitmesuguste valemiühendite väetiste tootmiseks; ③ kõrge osakeste tugevus.

NPK kuiva granuleerimise tehnilised omadused

Kuiva rulliku pressimise abil ühendväetise tootmise põhimõte on umbes sama kui ühe väetise tootmisel, kuid ühendväetise kuiv granuleerimine on oma eripärad. Peamine põhjus on see, et ühendväetises on lämmastikväetis. Näiteks: karbamiidil on madal sulamistemperatuur ja see on väga hügroskoopiline. Superfosfaat kipub stressi korral muutuma. Kui nende kahe koostisosa sisaldus ühendväetise valemis on suur, on see ühendväetise granuleerimisele väga kahjulik. Seetõttu on lämmastiku, fosfori ja kaaliumi segamissuhe lämmastiku-, fosfori- ja kaaliumgraanulaatori tootmisliini väga oluline tegur.

Rulli kompaktori granulatsioon

Rulli kompaktori granulatsioon

Rulli kompaktori granulatsioon

2. Kuiv granulatsioonimasin lendtuha granuleerimiseks

Lendtuhk on vulkaaniline tuhk. Sellel on eelised suure potentsiaalse aktiivsuse, mineraalkehade hea keemilise stabiilsuse, peenosakeste ja väheste kahjulike ainete heade stabiilsuse ning võib parandada betooni või mördi füüsikalisi omadusi. Kivisöe füüsikaliste omaduste tõttu on pulbristatud kivisüsi põhimõtteliselt vees lahustumatu ning pulbristatud söeosakesed on väga peened ja molekulidevaheline jõu vahemaa on lühike, mis muudab pulbriseeritud kivisöe granuleerimise väga keeruliseks. Tuleb lisada sideaine ja pulbristatud kivisöe granuleerimise sideaine on söe tõrva.

Pulveriseeritud kivisöe granulaator toodab peamiselt kahte tüüpi pulbristatud kivisütt: 8-50 mm brikett ja 2-6 mm aktiveeritud süsinik.

Topeltrullide kompaktori granulaator 8-50 mm brikettide jaoks

Kuiv pressgraanulatsioon surub pulbristatud kivisöe kujuga kivisöe ja kujuliste söeplokkide vahemik on 8 ~ 50mm või isegi suurem.

Topeltrullide kompaktori granulaator 2-6 mm aktiveeritud süsiniku jaoks.

Aktiveeritud süsiniku tootmine, moodustades pulbristatud kivisüsi teatud osakeste vahemikusse, on see, et see suurendab poorsust ja spetsiifilist pinda, parandades seega oluliselt aktiveeritud süsiniku adsorptsioonivõime. Seetõttu moodustame sageli peenestatud kivisütt ebaregulaarseteks osakesteks vahemikus 2 ~ 6mm ja aktiveerime selle seejärel aktiveeritud süsiniku saamiseks ja kasutame seda metallurgia toorainena.

3.Korustaja kompaktori granulaator peenete kemikaalide ja keemilise tooraine jaoks

Keskkonnakaitsenõuded muutuvad üha kõrgemale. Keskkonnakaitsenõuete täitmiseks parandavad paljud keemiatootmisettevõtted töötajate tegevuskeskkonda ja vähendavad tolmusaastet. Samal ajal on järgmistes tööstusharudes, mis on seotud peenete kemikaalidega nagu masinad, elektroonika, autod, ehitamine ja teave, sellest on saanud ka tööstuse arendamise suundumus kemikaalitoodete granuleerimiseks, näiteks mitmesugused lisandid, antioksüdandid ja põlemiskiirendid, mis on tehtud pärast kuivade kuivainete, lumega seotud ainete ja metalloogiliste aineid, on tehtud.

Näiteks antioksüdandid, naatriumsüaniid, naatriumhape, tsüaanhape, tsinkoksiid, plioksiid, kaaliumkarbonaat, strontsiumkarbonaat, kaltsiumkloriid, kaltsiumvesinikfosfaat, naatriummetasilikaat, krüoliit, alumiiniumfluoid, valge süsinikvarda, kaltsium -alumiin, karnallit, fosfaatpulbr.

4. rull -granulaator annab erineva materjali väljundi

DG-650 rull-kompaktori granulaator

DG-850 rull-kompaktori granulaator

Rull -kompaktori granulaatori masina parameeter

Rull

Rull -granulaator

Rull 

Kuiva kompaktori granuleerimisseadmete tööpõhimõte

Kvantitatiivse sööturi kaudu toidetakse erinevaid kuivade pulbri materjale söötmispunkrisse ühtlaselt. Pärast degaseerimist ja spiraalset eelsurve sisenevad nad kaks võrdset rulli. Rullid pöörlevad üksteise suhtes ja materjalid sunnitakse kahe rulli vahelisse ruumi. Üks komplekt rulli kandvaid istmeid on masinas. Raam ei liigu, samal ajal kui teine ​​rulli kandvate istmete komplekt ujub raamijuhi rööbastel ja surutakse hüdrauliliste silindrite abil üksteise vastu. Rulli pinnale on regulaarselt paigutatud palju sama kuju ja suurusega auke. Sel ajal siseneb kuiv pulbriline materjal pidevalt kahe rulli vahele ja ühtlaselt kahe rulli kohal oma kaalu ja sunnitud söötmise kaudu. Materjal voolab kõigepealt vabalt ja seejärel veeretatakse pärast hammustuspiirkonda sisenemist. Rulli pideva pöörlemisega väheneb materjali hõivatud ruum järk -järgult ja surutakse järk -järgult kokku, saavutades maksimaalse moodustumise. Rõhutatud sõrmekujulised tükid sisenevad granulaatorisse ja need purustavad pöörleva nuga. Purustatud materjalid sisenevad granulaatorisse ja läbivad veeremisnuga, nii et osakesed ja mõned pulbrilised materjalid sisenevad sõelumiseks pöörleva vibreeriva ekraani. Kvalifitseeritud tooted saadetakse valmistoote lattu konveieri kaudu. Ekraani all olev pulbriline materjal saadetakse sekundaarseks veeremiseks konveieri kaudu uuesti tooraine prügikasti. Ekstrusioonijõu suurust saab reguleerida hüdraulilise silindri rõhuga vastavalt granuleerimisoperatsiooni vajadustele.

Rulli tihendamise granulaatori omadused

  1. Materjal on sunnitud kokku suruma ja vormitud mehaanilise rõhu abil ilma niisutavat ainet lisamata ning toote puhtus on tagatud.

  2. kuiv pulber on otseselt granuleeritud ilma järgneva kuivatamisprotsessita.

  3. graanulitel on kõrge tugevus ja spetsiifilise gravitatsiooni virnastamise suurenemine on olulisem kui muud granuleerimismeetodid.

 4. sellel on suurepärane töö paindlikkus ja lai kohanemisvõime. Osakeste tugevust saab reguleerida hüdraulilise rõhu kaudu.

 5. Süsteem töötab suletud tsüklis pideva tootmise saavutamiseks.

6. Rulli pinna soonevorm muutke lehe, riba ja lamedate sfääriliste materjalide saamiseks.

7. ümmargune töö võimaldab valmistoodete pidevat tootmist ja suurt toodangut;

8. Kompaktne struktuur, mugav hooldus, lihtne töö, lühike protsesside voog, väike energiatarbimine, kõrge efektiivsus ja madal rikkekiirus.

9.

10. Söötmis- ja söötmisseade võtab kasutusele muutuva sageduse astmetu reguleerimise juhtimise. Sellel on kõrge automatiseerimise aste ja see võib realiseerida ühe inimese poolt mitme masina kontrolli. Sellel on madala tööjõu intensiivsuse omadused ja pikaajaline pidev töö.

11. Peamised ülekandekomponendid on valmistatud kvaliteetsetest sulami materjalidest. Roostevabast terasest materjalide ja muude pinnasulamite tootmine parandab oluliselt kulumiskindlust, korrosioonikindlust, kõrge temperatuurikindlust ja rõhutakistust, andes masinale pika kasutusaja.

Rullkompaktor kuiv granulaatori tööprotsess vool

Selles peatükis tutvustatakse peamiselt meie ettevõtte topeltrolleri granulaatori protsessivoogu. Tegelikult jagame kuiva granulaatori peamiselt ühe ühiku rull -granulaatori protsessijooneks ja mitme rulli granuleerimismasina täieliku jooneprojekti. Järgmistes artiklites tutvustame erinevat tüüpi protsessivooge eraldi.

Ühe ühikuga rull-granulaatori protsessiliin

Mitme rulli granuleerimismasina protsessiliin

Ühe ühikuga rull-granulaatori protsessiliin

1.

Mehaanilise vibratsiooni, automaatse juhtimise ja ajastuse vibratsiooniga söötmispunker.

2. kvantitatiivne söötur

Söötmise täpsuse tagamiseks kasutab ta muutuva sagedusega kiiruse reguleerimist.

3.

See koosneb muutuva sageduskiiruse mootorist, koonilisest spiraalist, kooniline segavate labadega punkrist ja söötmispordi kombinatsioonist. Selle funktsioon on täieliku degaseerimise ja rõhu söötmise teostamine. Degaseerimine muudab osakesed kompaktsemaks rull -kompaktori granuleerimismasina abil,

4. ketendusveski

See koosneb vasakust ja parempoolsest fikseeritud laagriistmetest ja libisevast laagriistmetest, raamistruktuurist, kahest sulamist terasest rullist, kahest hüdraulilisest silindrist ja elektrilisest automaatsest pumbajaamast, samuti spetsiaalne reduktor, millel on kõva hambapind ja põhimootor.

5. purustus- ja granuleeritav masin

Kuiva tüüpi rull-pressigranulaatori purustamine ja granuleeritav kamber koosneb tükeldamiskastist, tükeldavast spindlist ja spetsiaalsest pöörlevast terast. Mootor ajab peavõlli pöörlemiseks suurel kiirusel, et purustatud materjalid graanulitesse purustada.

6.

Varustatud ekraani puhastamise hõlbustamiseks. Purusti katkine pulber sõelutakse masina abil graanuliteks ja ringlussevõetud pulbriks.

7. tagasitulek

Kvalifitseerimata pulbrimaterjale transporditakse söötmislifti.

8. ämbriline lift

Ülemised ja alumised ketirajad võtavad kasutusele kokkupandud konstruktsiooni ja neid kasutatakse materjalide transportimiseks.

9. elektrijuhtimiskapp

See koosneb elektrilisest juhtkastist, sageduse muundamise kiiruse kontrollerist, ampermeetrist, voltmeetrist, indikaatorvalgust, nupuvalu, pinge muundamise lüliti ja muudest elektrilistest komponentidest. Kõiki elektriseadmeid kontrollitakse ja juhitakse keskselt.

Topeltrolleri ekstrusiooni granuleerimisliinide täieliku komplekti tootmisprotsess sisaldab üldiselt järgmist:

Toorainete segamine ja segamine → purustamine - ekstrusioon - sõelumine - elektrooniline kvantitatiivne pakend.

Mitme rulli granuleerimismasina protsessiliin

Võtke näitena tuumana granuleeritud kaaliumsulfaadi tootmisliin koos DG-650 graanulaatoriga.

1. Söötage tootmisliini vastavalt materjalide erinevatele proportsioonidele rihma vooluskaalade, spiraalvooluskaalade, kadumisskaalude ja muude partiide seadmete kaudu;

2. Materjalid, mis sisenevad tootmisliini fikseeritud proportsioonis, sisenevad eelkuumutatud trumli kuivati ​​konveieri seadmete, näiteks rihmakonveieride kaudu, läbivad esialgse kuivamise ja sisenevad seejärel järgmise sammu (see samm määratakse kindlaks vastavalt konkreetsete materjalide niiskusesisaldusele. Mõned materjalid ei vaja seda kuivatamisseadet); Kuna erinevate materjalide segunemine saavutatakse ka trumli kuivati ​​kuivatamisprotsessis. Kui materjali niiskusesisaldus on madal ja kuivatamisprotsessi ei nõuta, tuleb enne järgmise sammu juurde liikumist lisada pulbrisegisti, et erinevad materjalid ühtlaselt segada.

3. Pärast esialgset kuivatamist sisenevad pulbrisegisti materjalid või materjalid kuiva rulli tabelimasina konveieriseadmete kaudu, näiteks kaabitsa kopa liftid tablemiseks;

4. Materjali füüsiline vorm pärast viilutamise sisenemist on muutunud. Sel ajal saadetakse materjal järgmisele protsessile, vibreerivale ekraanile, edastavate seadmete, näiteks ämbri liftide kaudu. Pärast seda, kui materjal siseneb vibreerivale ekraanile, tagastatakse pulbriline materjal DG650 kuiva rulli vajutamismasinasse uuesti läbi tagasisõidukraadi ja lehvitatakse uuesti. Samal ajal sisenevad järgmisse protsessi edukalt kleebitud materjalid;

5. vibreeriva ekraanilt väljuvad helbed materjalid sisenevad purustamiseks löögipurusti;

6. purustatud materjalid saadetakse järgmisele protsessile, jämeda pöörleva ekraanile, selliste seadmete, näiteks kaabitsa ja ämbri liftide kaudu. Selles protsessis tehakse esialgne sõeluuring sobiva suurusega materjalide valimiseks ja järgmise protsessi sisenemiseks. , Samal ajal sisenevad suhteliselt suurte suurustega materjalid tagasivoolu ja sisestage sekundaarse purustamiseks löögipurusti;

7. Pöörleva ekraaniga algselt sõelutud sobiva mahuga materjalid sisenevad kaabitsa kaudu peene kvaliteediga pöörleva ekraaniga. Selle protsessi käigus sõelutakse materjali liiga väikesed osakesed välja ja saadetakse DG650-le uuesti tagastamiskraadi kaudu. Kuivarulli sidumismasinas ümberpaigutamine;

8. Sel ajal on materjali mahu suurus suhteliselt kooskõlas vajaliku suurusega. See siseneb ülekande poleerimismasinas vööde, kopa liftide ja muude seadmete kaudu materjaliosakeste pinna poleerimiseks;

9. Poleeritud osakesed (segatud keskel poleeritud pulbriga) sisenevad sõelale peeneks sõelumiseks. Pärast peene sõelumisprotsessi läbimist on välja tulev granuleeritud materjal vajalik granuleeritud kaaliumsulfaatväetis ja seda sõelutakse samal ajal peene ekraaniga. Eemaldatud pulber siseneb tagasi-otsa DG-650 kuiva rulli tabelimasinasse uuesti läbi tagasisõidukraadi ja seda peetakse uuesti;

10. Peene ekraanilt välja tulev granuleeritud materjal on lõpptoode. Sel ajal peab ta sisenema pakendimasinasse kottide pakendamiseks ja õmbluseks;

11. Pärast kaaliumsulfaadi pakendamist siseneb see roboti kaubaaluse viimasele protsessile. Kaubaaluse roboti kaudu on tootmisliini toodetud materjalid kaubaalusele korralikult pakendatud ja seejärel ladustatakse kahveltõstuki abil;

Ülaltoodud protsess on põhimõtteliselt täisautomaatne tootmisliin granuleeritud kaaliumsulfaadiväetise jaoks. Selle tootmisliini juhtimissüsteem on täielikult integreeritud ning keskse juhtimisruumi peakontrollisüsteem on ühtlaselt juhitud ja kontrollib. Juhtimissüsteemi juhib programmeeritav kontroller (PLC) kogu protsessi ja see on varustatud hostarvutiga kui inimese-masinavahetuse kandjat. Samal ajal on vajalikud protsessiühendused varustatud sagedusmuunduritega dünaamiliseks reguleerimiseks, võimaldades lõpuks kogu tootmisliinil saavutada optimaalse tootmise efektiivsuse;

Mitme kuiva tüüpi granulaatori projekti protsessiliini eelised

Täiustatud energiasüsteem

Laiendatud topeltvõlli väljundi spetsiaalse reduktori ja trummiühenduse kasutamine võib tõhusalt kaitsta rullisid ja peamisi laagreid kahjustuste eest, parandada ülekande efektiivsust ja suurendada toote väljundit veelgi.

Optimeeritud riiuli struktuur

Ergonoomikal põhinevate optimeeritud arvutustega kujundatud uus raam on varustatud suure uksekonstruktsiooniga rullide lähedal ja tipptasemel tööplatvorm, mis on töötajatele mugav tegutseda, vastates täielikult klientide nõuetele seadmete ohutuse, usaldusväärsuse ja mugava hoolduse jaoks.

Tõhusad ja vastupidavad sulami terasest rullid

Väetiste granuleerimismasina rulli korpus on koondatud kvaliteetsest sulamist terasest ja see on laialdaselt kohandatav erinevate keerukate materjalide tingimustega. Rullipinnal oleva kulumiskindla kihi kujundamisel õppisime Hertzian kontaktteoorial ja puhta elastsuse teoorial põhineva suure mehaanilise stressi sügavuse seaduse ning ühendasime teaduslikult tõrkevastase kihi, siirdekihi ja kulumisvastase kihi materjalid, samuti kareduse parandamise ja kulutamisprotsesside parandamine. Rulli pinna muster, mis viidi lõpule pärast korduvaid katseid ja võrdlusi ning sai kasu teiste komponentide (näiteks söötmisseade) tehnilistest parandustest, võib muuta materjali sissetõmbenurga tasakaalustatumaks ja stabiilsemaks ning samal ajal kõrvaldada rulli aksiaalse jõu tõhusalt. Muutke seadmed stabiilsemaks.

Uus disaini söötmisseade

Äsja disainitud söötmisseade on varustatud reguleeriva klapiplaadiga, mis suudab hõlpsalt realiseerida veebipõhist reguleerimist. Õhu paisumiskambri lisamine võib sujuvalt materjali sisse kantud õhku tühjendada ja parandada rullide vahelise materjali hammustust. Söötmisseadme tehniline paranemine on ka otseselt viinud rulli pinna mustri paranemiseni.

Lihtne ja ohutu hüdrosüsteem

Kaaliumsulfaadi granuleerimismasina hüdrosüsteemi kujundamisel ei pea Hywell seda mitte ainult energiaallikaks, vaid muudab ka seadmete kaitsmise funktsiooni. Projekteeritakse mitu automaatset kaitsefunktsiooni ja optimeeritud hüdrosüsteem muudab liikuva rulli liikumise jaoks kohandatavamaks, mis suudab tõhusalt kõrvaldada kogemata segatud rauatükid ja kaitsta seadme ohutut toimimist.

Tõhus granulaatori süsteem

Kaaliumkloriidi granulaatori purusti jaguneb kaheks etapiks, mis võib purustada lehega kaks korda surutud plokkmaterjalid. Sellel on kolm purustuskambrit, mis suurendab purustamisala oluliselt. Seetõttu parandab purustaja tõhusalt purustamise efektiivsust ja saaki.

Parem sõelumissüsteem

Sellel masinal on väikese vibratsiooni, madala müra ja toe tugevuse madalad nõuded. See ühendab ringikujulise liikumise, elliptilise liikumise ja lineaarse liikumise eelised. See on varustatud ka ekraanipinna puhastamise seadmega, nii et masinal on suur väljund ja kõrge sõelumise efektiivsus. Kõrge, väike energiatarve, painduv paigaldamine ja lihtne ekraani asendamine.

Uus intelligentne juhtimismeetod

Kvantitatiivset sööturit ja rulli pressi kontrolliv sagedusmuundur moodustab nende vahel suletud ahela juhtimissüsteemi. Sel moel jälgib ja kontrollib granulaatori juhtimissüsteem ise kvantitatiivset sööturit ja rullipressi läbi sagedusmuunduri PID. Peamasina kiirus võimaldab neil kahel säilitada dünaamilise tööbilansi kogu aeg parimal ajal, nii et rullurevuse pressi töövool säilitatakse alati komplekti tööväärtuse juures ja toimib stabiilselt ja ühtlaselt. Samal ajal võib sunnitud söötmine igal ajal kiiruse väheseid kohandada. Selle tulemusel on rull -granulaator alati kõige paremas töökorras. Samal ajal on sellel süsteemil paindliku ja mugava töö saamiseks ka vastastikune vahetamine käsitsi juhtimis- ja automaatsete juhtimisrežiimide vahel.