 |
Dirjen
BAIK
8479899990
304/316L/Q235
Pupuk kimia
Ya
| Kuantitas: | |
|---|---|
Umumnya ada dua jenis teknologi granulasi bubuk: granulasi basah dan kering.Metode granulator kering melibatkan ekstrusi produk menjadi aglomerat atau lembaran tanpa menambahkan bahan pengikat dan kemudian menghancurkan dan menyaringnya menjadi produk granular kering.Metode basah terutama menggunakan rol, cakram, peleburan, penyemprotan, dan penyemprotan hingga granulasi.
Dalam granulasi basah, kekuatan basah yang dihasilkan oleh efek kapiler dari pengikat cair memainkan peran penting.Dalam
tahap pengeringan selanjutnya, reaksi kimia antara komponen dan kristalisasi zat terlarut menghasilkan jembatan kristal padat yang memberi bentuk pada partikel.Peralatan perwakilan dari teknologi ini meliputi granulator lapisan fluida, granulator geser tinggi , roller, perangkat fluidisasi, dll.
Teknologi granulasi ekstrusi kering bebas pengikat adalah teknologi yang sangat kompetitif.Secara umum partikel tidak terbentuk oleh jembatan padat antar partikel, melainkan oleh kekuatan partikel yang dibentuk oleh gaya antar molekul.Karena jarak gaya ini yang pendek, ukuran partikel harus sama, dan diperlukan tekanan eksternal.Cara pemberian tekanan dapat berupa ekstrusi (menekan material yang berlubang-lubang dengan diameter tetap) atau ekstrusi (memberi tekanan pada kedua sisi material), jika ekstrusi terjadi pada celah antara dua roller yang berputar berlawanan, prosesnya adalah granulator pemadatan roller. .Granulator pemadat rol seri DG menggunakan teknologi pengepres rol kering untuk mengompres bahan berbentuk tepung dengan kadar air ≤5% menjadi serpihan atau balok, kemudian mengalami proses penghancuran, granulasi, dan penyaringan untuk menjadikan serpihan tersebut menjadi gumpalan.Material tersebut menjadi material granular yang memenuhi persyaratan pemakaian.Mesin granulator pemadat rol terutama mengandalkan tekanan eksternal untuk memaksa material melewati celah antara dua rol yang relatif berputar dan memaksanya untuk dikompresi menjadi beberapa bagian.Selama proses penggulungan, kepadatan material sebenarnya dapat ditingkatkan 1,5 hingga 3 kali lipat.Untuk mencapai persyaratan kekuatan partikel tertentu.
Granulator pemadat rol seri DG disebut juga granulator, mesin briket gipsum, mesin briket, granulator karbon hitam, granulator kalium sulfat, dan granulator kalium klorida sesuai dengan ruang lingkup penggunaan utamanya.
Granulator pemadat rol seri DG disebut juga granulator kering, granulator rol, granulator rol ganda, granulator tekan rol, dan mesin granulasi kering sesuai dengan sifat kerjanya.
Granulator Pemadat Rol
Granulator Pemadat Rol
Pupuk butiran mempunyai sifat fisik yang baik;hal ini dapat mengurangi sejumlah ruang dan biaya logistik;tidak menimbulkan debu pada saat bongkar muat, tidak menggumpal pada penyimpanan jangka panjang, memiliki fluiditas yang baik, dan mudah menyebar pada saat pemupukan;hal ini juga dapat berperan secara perlahan untuk meningkatkan kualitas pupuk.Tingkat pemanfaatan dan peningkatan efisiensi pupuk.Selain itu, pupuk granular yang varietasnya berbeda tetapi ukurannya sama dapat langsung dicampur untuk mendapatkan pupuk majemuk berbiaya rendah dengan efek pemupukan yang sama seperti pupuk majemuk.
Namun, satu-satunya kelemahan granulasi rol kering pupuk kimia untuk menghasilkan pupuk granular adalah bentuk produknya yang partikelnya tidak beraturan.Namun bentuk partikel yang tidak beraturan tidak berdampak pada penggunaan pupuk kimia, dan dapat dilakukan proses pemangkasan untuk semakin membulatkan partikel.Pupuk yang dihasilkan oleh granulator kering roller compactor memiliki kekuatan yang cukup, lebih sedikit debu, tidak ada aglomerasi, rentang distribusi ukuran partikel yang sempit, dan fluiditas yang baik.Pupuk yang dihasilkan dengan granulasi ekstrusi rol telah banyak digunakan dalam pemupukan mekanis di luar negeri, membuktikan bahwa bentuk partikelnya tidak akan menjadi faktor yang mempengaruhi penerapan pupuk kimia.
Pupuk tunggal terutama mengacu pada kalium sulfat, kalium klorida, superfosfat ganda, bubuk batuan fosfat, amonia sulfat, amonium klorida, kalium nitrat, dan bubuk lainnya.Tujuan granulasi kering adalah untuk mendapatkan partikel pupuk kuat berukuran 1~5 atau 2~4 mm yang cocok untuk pemupukan mekanis.Oleh karena itu, industri pupuk juga menyebut granulator rol kering sebagai granulator kalium sulfat, granulator kalium klorida, granulator amonia sulfat, dan granulator amonium klorida.
Jika kehalusan serbuk antara 200 dan 400 mesh, mengandung banyak udara karena serbuk terlalu halus, dan massa jenisnya semakin kecil.Kemudian granulator pengepres rol ganda perlu menambahkan perangkat degassing untuk mencapai granulasi yang berhasil.
Proses granulasi konvensional pupuk majemuk mengadopsi metode basah.Metode ini mengharuskan bahan baku tunggal basah dicampur dan digranulasi terlebih dahulu lalu dikeringkan.Konsumsi energinya tinggi.Sebagian besar energi digunakan dalam sistem pengeringan, dan hanya sebagian kecil yang digunakan.Cocok untuk menghancurkan dan mengangkut partikel berukuran besar.Untuk proses basah, proses pengeringan sangat penting karena kelembapan di dalam partikel perlu dikeringkan.Metode pengerolan kering digunakan untuk memproduksi pupuk majemuk, sehingga menghindari proses pengeringan yang mahal.Industri pupuk juga menyebut granulator pemadatan rol sebagai granulator NPK dan granulator pupuk majemuk.Keuntungannya: ① Mengurangi biaya produksi dan konsumsi energi;② Dapat sangat fleksibel dalam memproduksi berbagai formula pupuk majemuk;③ Kekuatan partikel tinggi.
Prinsip pembuatan pupuk majemuk dengan cara pengepresan kering kurang lebih sama dengan pembuatan pupuk tunggal, namun granulasi kering pupuk majemuk memiliki kekhasan tersendiri.Alasan utamanya adalah adanya pupuk nitrogen dalam pupuk majemuk.Contoh: Urea mempunyai titik leleh yang rendah dan sangat higroskopis.Superfosfat cenderung berubah ketika stres.Bila kandungan kedua bahan tersebut dalam formula pupuk majemuk banyak maka akan berdampak sangat buruk terhadap granulasi pupuk majemuk.Oleh karena itu, rasio pencampuran nitrogen, fosfor, dan kalium merupakan faktor yang sangat penting dalam lini produksi granulator nitrogen, fosfor, dan kalium.
Granulasi Pemadat Roller
Granulasi Pemadat Roller
Granulasi Pemadat Roller
Fly ash merupakan material abu vulkanik.Keunggulannya adalah aktivitas potensial tinggi, stabilitas kimia tubuh mineral yang baik, partikel halus, dan sedikit zat berbahaya, serta dapat meningkatkan sifat fisik beton atau mortar.Karena sifat fisik batubara, batubara yang dihaluskan pada dasarnya tidak larut dalam air, partikel batubara yang dihaluskan sangat halus dan jarak gaya antarmolekulnya pendek, sehingga granulasi batubara yang dihaluskan menjadi sangat sulit.Bahan pengikat perlu ditambahkan, dan bahan pengikat untuk granulasi batubara bubuk adalah tar batubara.
Granulator batubara bubuk terutama menghasilkan dua jenis batubara bubuk: briket 8-50mm dan karbon aktif 2-6mm.
Granulasi pengepres kering menekan batubara yang dihaluskan menjadi batubara berbentuk, dan jangkauan blok batubara yang dibentuk adalah 8~50mm, atau bahkan lebih besar.
Keuntungan memproduksi karbon aktif dengan membentuk batubara bubuk menjadi sejumlah partikel tertentu adalah meningkatkan porositas dan luas permukaan spesifik, sehingga sangat meningkatkan kapasitas adsorpsi karbon aktif.Oleh karena itu, kita sering membentuk batubara bubuk menjadi partikel tidak beraturan dengan ukuran berkisar 2~6mm dan kemudian mengaktifkannya untuk menghasilkan karbon aktif dan menggunakannya sebagai bahan baku metalurgi.
Persyaratan perlindungan lingkungan semakin tinggi.Untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, banyak perusahaan produksi bahan kimia memperbaiki lingkungan operasi pekerja dan mengurangi polusi debu.Pada saat yang sama, di industri hilir yang terkait dengan bahan kimia seperti mesin, elektronik, mobil, konstruksi, dan informasi, juga telah menjadi tren perkembangan industri untuk menggranulasi produk kimia, seperti berbagai aditif, antioksidan, dan akselerator pembakaran yang dibuat setelahnya. pengering granulasi kering, bahan pencair salju, dan bahan tambahan metalurgi telah banyak digunakan.
Misalnya antioksidan, natrium sianida, natrium, asam sianurat, seng oksida, timbal oksida, kalium karbonat, strontium karbonat, kalsium klorida, kalsium hidrogen fosfat, natrium metasilikat, Kriolit, aluminium fluorida, karbon hitam putih, kalsium aluminat, karnalit, batuan fosfat bedak, dll.
Nama bahan | Model mesin | Ukuran partikel（mm） | Keluaran（Kg/jam） |
Potasium klorida | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Kalium sulfat | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Pupuk majemuk NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Kriolit | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Amonium klorida, amonium sulfat | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Seng oksida | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1.5-2.5 | 300-450 |
Natrium sianida | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-5 | 800-900 |
Granulator Pemadat Rol DG-650
Granulator Pemadat Rol DG-850
Model | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Diameter rol (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Lebar valid yang dapat digunakan (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Kecepatan roller (r/mnt) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
Daya pengumpan paksa (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Pra-tekanan akumulator (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
Ketebalan lembaran canai maks (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Keluaran lembaran gulung (t/jam) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12000-15000 |
Output produk jadi (t/jam) | 1000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Ukuran butiran (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Tenaga motor rol (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Daya total (kw) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Ukuran dimensi (m) (P*L*T) | 2.35x2x2.6 | 2.6x2.2x2.9 | 3.6x2.8x3.2 | 5x3.8x4.1 |
Berat total (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Rol
Granulator Rol
Rol
Berbagai bahan bubuk kering dimasukkan secara merata ke dalam hopper pengumpan melalui pengumpan kuantitatif.Setelah tekanan awal degassing dan spiral, mereka memasuki dua rol yang sama.Rol-rol tersebut berputar relatif satu sama lain dan material dipaksa masuk ke dalam ruang di antara kedua rol.Satu set kursi bantalan rol ada di dalam alat berat.Rangka tidak bergerak, sedangkan rangkaian kursi bantalan rol lainnya mengapung di atas rel pemandu rangka dan ditekan satu sama lain dengan bantuan silinder hidrolik.Terdapat banyak lubang dengan bentuk dan ukuran yang sama yang tersusun teratur pada permukaan gulungan.Pada saat ini, bahan tepung kering masuk di antara kedua rol secara terus menerus dan merata dari atas kedua rol karena beratnya sendiri dan pengumpanan paksa.Bahan mula-mula mengalir bebas, kemudian digulung setelah memasuki area gigitan.Dengan putaran roller yang terus menerus, ruang yang ditempati oleh material secara bertahap berkurang dan secara bertahap dikompresi, mencapai tekanan pembentukan maksimum.Gumpalan berbentuk jari yang terkelupas memasuki granulator dan dihancurkan dengan pisau berputar.Bahan yang dihancurkan masuk ke granulator dan melewati pisau penggulung, sehingga partikel dan beberapa bahan tepung masuk ke layar getar putar untuk disaring.Produk yang memenuhi syarat dikirim ke gudang produk jadi melalui konveyor.Bahan tepung di bawah saringan dikirim kembali ke wadah bahan mentah melalui konveyor untuk penggulungan sekunder.Besar kecilnya gaya ekstrusi dapat diatur dengan tekanan silinder hidrolik sesuai dengan kebutuhan operasi granulasi.
1. Bahan dipaksa untuk dikompresi dan dibentuk dengan tekanan mekanis tanpa menambahkan bahan pembasah, dan kemurnian produk terjamin.
2. Serbuk kering langsung digranulasi tanpa proses pengeringan selanjutnya.
3. Butiran memiliki kekuatan tinggi dan peningkatan berat jenis penumpukan lebih signifikan dibandingkan metode granulasi lainnya.
4. Memiliki fleksibilitas pengoperasian yang tinggi dan kemampuan beradaptasi yang luas.Kekuatan partikel dapat diatur melalui tekanan hidrolik.
5. Sistem beroperasi dalam siklus tertutup untuk mencapai produksi berkelanjutan.
6. Ubah bentuk alur pada permukaan roller untuk mendapatkan material lembaran, strip, dan bola datar.
7. Operasi melingkar memungkinkan produksi berkelanjutan dan hasil produk jadi yang tinggi;
8. Struktur kompak, perawatan mudah, pengoperasian sederhana, aliran proses pendek, konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi, dan tingkat kegagalan rendah.
9. Dapat mengendalikan pencemaran lingkungan, mengurangi limbah bubuk dan biaya pengemasan, serta meningkatkan kemampuan transportasi produk.
10. Perangkat pengumpan dan pengumpan mengadopsi kontrol penyesuaian frekuensi variabel tanpa langkah.Ia memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan dapat mewujudkan kontrol multi-mesin oleh satu orang.Ini memiliki karakteristik intensitas tenaga kerja yang rendah dan operasi berkelanjutan jangka panjang.
11. Komponen transmisi utama terbuat dari bahan paduan berkualitas tinggi.Produksi bahan baja tahan karat dan paduan permukaan lainnya sangat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan tekanan, sehingga memberikan masa pakai alat berat yang lama.
Bab ini terutama memperkenalkan alur proses granulator rol ganda perusahaan kami.Faktanya, kami terutama membagi granulator kering menjadi satu lini proses granulator rol unit dan proyek lini lengkap dari beberapa mesin granulasi rol.Pada artikel berikut, kami memperkenalkan berbagai jenis aliran proses secara terpisah.
Lini proses granulator rol satu unit
Jalur proses mesin granulasi rol ganda
Hopper pengumpan dengan getaran mekanis, kontrol otomatis, dan getaran waktu.
itu mengadopsi pengaturan kecepatan frekuensi variabel untuk memastikan akurasi pemberian makan.
Ini terdiri dari motor kecepatan frekuensi variabel, spiral berbentuk kerucut, hopper berbentuk kerucut dengan bilah pengaduk, dan kombinasi port pengumpanan.Fungsinya untuk menyelesaikan degassing lebih lanjut dan melakukan pengumpanan bertekanan.Degassing adalah membuat partikel lebih padat dengan mesin granulasi roller pemadat,
Terdiri dari kursi bantalan tetap kiri dan kanan dan kursi bantalan geser, struktur rangka, dua rol baja paduan, dua silinder hidrolik, dan stasiun pompa otomatis listrik, serta peredam khusus dengan permukaan gigi keras dan unit motor utama.
Ruang penghancur dan granulasi dari granulator roller press tipe kering terdiri dari kotak pencacah, poros pencacah, dan pisau berputar khusus.Motor menggerakkan poros utama untuk berputar dengan kecepatan tinggi untuk menghancurkan bahan yang diekstrusi menjadi butiran.
Dilengkapi dengan perangkat anti penyumbatan untuk memudahkan pembersihan layar.Serbuk pecah dari penghancur disaring oleh mesin menjadi produk butiran dan bubuk daur ulang.
Bahan tepung yang tidak memenuhi syarat diangkut ke lift pengumpan.
Sproket atas dan bawah mengadopsi struktur rakitan dan digunakan untuk mengangkut material.
Ini terdiri dari kotak kontrol listrik, pengontrol kecepatan konversi frekuensi, ammeter, voltmeter, lampu indikator, sakelar tombol, sakelar konversi tegangan, dan komponen listrik lainnya.Semua peralatan listrik dikontrol dan dioperasikan secara terpusat.
Proses produksi satu set lengkap peralatan lini produksi granulasi ekstrusi rol ganda umumnya meliputi:
Pencampuran dan pengadukan bahan mentah → penghancuran - ekstrusi - penyaringan - pengemasan kuantitatif elektronik.
Ambil contoh lini produksi kalium sulfat granular dengan granulator DG-650 sebagai intinya.
1. Memberi makan lini produksi sesuai dengan proporsi bahan yang berbeda melalui skala aliran sabuk, skala aliran spiral, skala penurunan berat badan, dan perangkat batching lainnya;
2. Bahan yang masuk ke jalur produksi dalam proporsi tetap masuk ke drum pengering yang telah dipanaskan sebelumnya melalui peralatan konveyor seperti konveyor sabuk, menjalani pengeringan awal, dan kemudian masuk ke langkah berikutnya (langkah ini ditentukan sesuai dengan kadar air bahan tertentu. Beberapa bahan tidak memerlukan peralatan pengeringan ini);karena pencampuran bahan yang berbeda juga dicapai selama proses pengeringan drum pengering.Jika kadar air bahan rendah dan proses pengeringan tidak diperlukan, perlu ditambahkan pengaduk bubuk untuk mencampur bahan yang berbeda secara merata sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.
3. Setelah pengeringan awal, bahan atau bahan dari pengaduk bubuk masuk ke mesin tablet rol kering melalui peralatan konveyor seperti elevator ember pengikis untuk pembuatan tablet;
4. Bentuk fisik bahan setelah masuk pengirisan mengalami perubahan.Pada saat ini, material dikirim ke proses selanjutnya, yaitu layar getar, melalui peralatan pengangkut seperti elevator ember.Setelah material memasuki layar getar, material berbentuk tepung akan dikembalikan ke mesin press roller kering DG650 melalui return scraper dan dilapis ulang.Sekaligus materi yang berhasil di paste masuk ke proses selanjutnya;
5. Bahan serpihan yang keluar dari layar getar masuk ke dalam penghancur dampak untuk dihancurkan;
6. Bahan yang dihancurkan dikirim ke proses selanjutnya, layar putar kasar, melalui peralatan pengangkut seperti scraper dan elevator ember.Pada proses ini dilakukan screening pendahuluan untuk memilih bahan dengan ukuran yang sesuai dan masuk ke proses selanjutnya., pada saat yang sama, material dengan ukuran yang relatif besar masuk ke dalam return scraper dan kemudian masuk ke impact crusher untuk penghancuran sekunder;
7. Bahan dengan volume yang sesuai yang awalnya disaring dengan saringan putar memasuki saringan putar tingkat halus melalui pengikis.Melalui proses ini, partikel yang terlalu kecil dalam material disaring dan dikirim kembali ke DG650 melalui return scraper.Pengikatan ulang pada mesin pengikat rol kering;
8. Saat ini ukuran volume bahan relatif sesuai dengan ukuran yang kita butuhkan.Ia memasuki mesin pemoles transfer melalui sabuk, elevator ember, dan peralatan lainnya untuk memoles permukaan partikel material;
9. Partikel yang telah dipoles (dicampur dengan bubuk poles di tengahnya) dimasukkan ke dalam saringan untuk penyaringan halus.Setelah melewati proses penyaringan halus, bahan butiran yang keluar merupakan butiran pupuk kalium sulfat yang dibutuhkan dan sekaligus diayak dengan saringan halus.Serbuk yang dihilangkan memasuki mesin tablet rol kering DG-650 bagian depan lagi melalui pengikis balik dan dipelet ulang;
10. Bahan butiran yang keluar dari saringan halus adalah produk akhir.Saat ini, perlu masuk ke mesin pengemas untuk pengemasan dan penjahitan tas;
11. Setelah kalium sulfat dikemas, memasuki proses terakhir pembuatan palet robot.Melalui robot paletisasi, material yang dihasilkan oleh lini produksi dikemas dengan rapi di atas palet, kemudian disimpan dengan forklift;
Proses di atas pada dasarnya adalah jalur produksi otomatis untuk pupuk kalium sulfat granular.Sistem kendali lini produksi ini sepenuhnya terintegrasi dan dioperasikan serta dikendalikan secara seragam oleh sistem kendali utama di ruang kendali pusat.Sistem kendali dikendalikan oleh pengontrol yang dapat diprogram (PLC) yang mengontrol seluruh proses, dan dilengkapi dengan komputer host sebagai pembawa pertukaran manusia-mesin.Pada saat yang sama, tautan proses yang diperlukan dilengkapi dengan konverter frekuensi untuk penyesuaian dinamis, yang pada akhirnya memungkinkan seluruh lini produksi mencapai efisiensi produksi yang optimal;
Penggunaan peredam khusus keluaran poros ganda dan kopling drum yang diperbesar dapat secara efektif melindungi roller dan bantalan utama dari kerusakan, meningkatkan efisiensi transmisi, dan selanjutnya meningkatkan keluaran produk.
Rangka baru, dirancang dengan perhitungan optimal berdasarkan ergonomi, dilengkapi dengan struktur pintu besar yang dekat dengan roller dan platform kerja atas yang nyaman bagi personel untuk dioperasikan, sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan akan keamanan peralatan, keandalan, dan kemudahan perawatan.
Badan gulungan mesin granulasi pupuk ditempa secara integral dari baja paduan berkualitas tinggi dan dapat beradaptasi secara luas dengan berbagai kondisi material yang kompleks.Dalam desain lapisan tahan aus pada permukaan roller, kami menguasai hukum kedalaman tekanan mekanis besar berdasarkan teori kontak Hertzian dan teori elastisitas murni, dan secara ilmiah menggabungkan bahan lapisan anti sobek, lapisan transisi, dan lapisan tahan aus, serta kekerasan. Peningkatan dalam proses pencocokan dan perlakuan panas telah sangat meningkatkan ketahanan anti-retak dan aus pada permukaan gulungan.Pola permukaan roller, yang diselesaikan setelah pengujian dan perbandingan berulang kali dan mendapat manfaat dari peningkatan teknis komponen lain (seperti perangkat pengumpanan), dapat membuat sudut tarikan material lebih seimbang dan stabil, dan pada saat yang sama secara efektif menghilangkan gaya aksial roller.Jadikan peralatan bekerja lebih stabil.
Perangkat pengumpanan yang baru dirancang dilengkapi dengan pelat katup penyetel, yang dapat dengan mudah mewujudkan penyesuaian online.Penambahan ruang ekspansi udara dapat mengalirkan udara yang ada di dalam material dengan lancar dan meningkatkan gigitan material di antara roller.Peningkatan teknis pada alat pengumpan juga secara langsung mengarah pada perbaikan pola permukaan roller.
Dalam perancangan sistem hidrolik mesin granulasi kalium sulfat, Hywell tidak hanya menganggapnya sebagai sumber tenaga tetapi juga berfungsi untuk melindungi peralatan.Berbagai fungsi perlindungan otomatis dirancang, dan sistem hidraulik yang dioptimalkan membuat roller bergerak lebih mudah beradaptasi terhadap gerakan, yang secara efektif dapat menghilangkan potongan besi yang tercampur secara tidak sengaja dan melindungi pengoperasian peralatan yang aman.
Penghancur granulator kalium klorida dibagi menjadi dua tahap, yang dapat menghancurkan bahan balok yang ditekan dua kali oleh lembaran.Ia memiliki tiga ruang penghancur, yang sangat meningkatkan area penghancuran.Oleh karena itu, penghancur secara efektif meningkatkan efisiensi dan hasil penghancuran.
Mesin ini memiliki keunggulan getaran kecil, kebisingan rendah, dan persyaratan kekuatan penyangga yang rendah.Ini menggabungkan keunggulan gerak melingkar, gerak elips, dan gerak linier bolak-balik.Dilengkapi juga dengan perangkat pembersih permukaan layar, sehingga mesin memiliki output besar dan efisiensi penyaringan tinggi.Konsumsi daya tinggi dan rendah, pemasangan fleksibel, dan penggantian layar mudah.
Konverter frekuensi yang mengontrol pengumpan kuantitatif dan roller press membentuk sistem kontrol loop tertutup di antara keduanya.Dengan cara ini, sistem kontrol granulator itu sendiri akan memantau dan mengontrol pengumpan kuantitatif dan roller press melalui PID konverter frekuensi itu sendiri.Kecepatan mesin utama memungkinkan keduanya menjaga keseimbangan kerja dinamis pada posisi terbaik setiap saat sehingga arus kerja mesin utama roller press selalu terjaga pada nilai kerja yang ditetapkan dan bekerja secara stabil dan merata.Pada saat yang sama, pemberian makan paksa juga dapat membuat sedikit penyesuaian kecepatan kapan saja.Hasilnya, roller granulator selalu dalam kondisi kerja terbaik.Pada saat yang sama, sistem ini juga memiliki peralihan timbal balik antara mode kontrol manual dan kontrol otomatis untuk mencapai pengoperasian yang fleksibel dan nyaman.
Umumnya ada dua jenis teknologi granulasi bubuk: granulasi basah dan kering.Metode granulator kering melibatkan ekstrusi produk menjadi aglomerat atau lembaran tanpa menambahkan bahan pengikat dan kemudian menghancurkan dan menyaringnya menjadi produk granular kering.Metode basah terutama menggunakan rol, cakram, peleburan, penyemprotan, dan penyemprotan hingga granulasi.
Dalam granulasi basah, kekuatan basah yang dihasilkan oleh efek kapiler dari pengikat cair memainkan peran penting.Dalam
tahap pengeringan selanjutnya, reaksi kimia antara komponen dan kristalisasi zat terlarut menghasilkan jembatan kristal padat yang memberi bentuk pada partikel.Peralatan perwakilan dari teknologi ini meliputi granulator lapisan fluida, granulator geser tinggi , roller, perangkat fluidisasi, dll.
Teknologi granulasi ekstrusi kering bebas pengikat adalah teknologi yang sangat kompetitif.Secara umum partikel tidak terbentuk oleh jembatan padat antar partikel, melainkan oleh kekuatan partikel yang dibentuk oleh gaya antar molekul.Karena jarak gaya ini yang pendek, ukuran partikel harus sama, dan diperlukan tekanan eksternal.Cara pemberian tekanan dapat berupa ekstrusi (menekan material yang berlubang-lubang dengan diameter tetap) atau ekstrusi (memberi tekanan pada kedua sisi material), jika ekstrusi terjadi pada celah antara dua roller yang berputar berlawanan, prosesnya adalah granulator pemadatan roller. .Granulator pemadat rol seri DG menggunakan teknologi pengepres rol kering untuk mengompres bahan berbentuk tepung dengan kadar air ≤5% menjadi serpihan atau balok, kemudian mengalami proses penghancuran, granulasi, dan penyaringan untuk menjadikan serpihan tersebut menjadi gumpalan.Material tersebut menjadi material granular yang memenuhi persyaratan pemakaian.Mesin granulator pemadat rol terutama mengandalkan tekanan eksternal untuk memaksa material melewati celah antara dua rol yang relatif berputar dan memaksanya untuk dikompresi menjadi beberapa bagian.Selama proses penggulungan, kepadatan material sebenarnya dapat ditingkatkan 1,5 hingga 3 kali lipat.Untuk mencapai persyaratan kekuatan partikel tertentu.
Granulator pemadat rol seri DG disebut juga granulator, mesin briket gipsum, mesin briket, granulator karbon hitam, granulator kalium sulfat, dan granulator kalium klorida sesuai dengan ruang lingkup penggunaan utamanya.
Granulator pemadat rol seri DG disebut juga granulator kering, granulator rol, granulator rol ganda, granulator tekan rol, dan mesin granulasi kering sesuai dengan sifat kerjanya.
Granulator Pemadat Rol
Granulator Pemadat Rol
Pupuk butiran mempunyai sifat fisik yang baik;hal ini dapat mengurangi sejumlah ruang dan biaya logistik;tidak menimbulkan debu pada saat bongkar muat, tidak menggumpal pada penyimpanan jangka panjang, memiliki fluiditas yang baik, dan mudah menyebar pada saat pemupukan;hal ini juga dapat berperan secara perlahan untuk meningkatkan kualitas pupuk.Tingkat pemanfaatan dan peningkatan efisiensi pupuk.Selain itu, pupuk granular yang varietasnya berbeda tetapi ukurannya sama dapat langsung dicampur untuk mendapatkan pupuk majemuk berbiaya rendah dengan efek pemupukan yang sama seperti pupuk majemuk.
Namun, satu-satunya kelemahan granulasi rol kering pupuk kimia untuk menghasilkan pupuk granular adalah bentuk produknya yang partikelnya tidak beraturan.Namun bentuk partikel yang tidak beraturan tidak berdampak pada penggunaan pupuk kimia, dan dapat dilakukan proses pemangkasan untuk semakin membulatkan partikel.Pupuk yang dihasilkan oleh granulator kering roller compactor memiliki kekuatan yang cukup, lebih sedikit debu, tidak ada aglomerasi, rentang distribusi ukuran partikel yang sempit, dan fluiditas yang baik.Pupuk yang dihasilkan dengan granulasi ekstrusi rol telah banyak digunakan dalam pemupukan mekanis di luar negeri, membuktikan bahwa bentuk partikelnya tidak akan menjadi faktor yang mempengaruhi penerapan pupuk kimia.
Pupuk tunggal terutama mengacu pada kalium sulfat, kalium klorida, superfosfat ganda, bubuk batuan fosfat, amonia sulfat, amonium klorida, kalium nitrat, dan bubuk lainnya.Tujuan granulasi kering adalah untuk mendapatkan partikel pupuk kuat berukuran 1~5 atau 2~4 mm yang cocok untuk pemupukan mekanis.Oleh karena itu, industri pupuk juga menyebut granulator rol kering sebagai granulator kalium sulfat, granulator kalium klorida, granulator amonia sulfat, dan granulator amonium klorida.
Jika kehalusan serbuk antara 200 dan 400 mesh, mengandung banyak udara karena serbuk terlalu halus, dan massa jenisnya semakin kecil.Kemudian granulator pengepres rol ganda perlu menambahkan perangkat degassing untuk mencapai granulasi yang berhasil.
Proses granulasi konvensional pupuk majemuk mengadopsi metode basah.Metode ini mengharuskan bahan baku tunggal basah dicampur dan digranulasi terlebih dahulu lalu dikeringkan.Konsumsi energinya tinggi.Sebagian besar energi digunakan dalam sistem pengeringan, dan hanya sebagian kecil yang digunakan.Cocok untuk menghancurkan dan mengangkut partikel berukuran besar.Untuk proses basah, proses pengeringan sangat penting karena kelembapan di dalam partikel perlu dikeringkan.Metode pengerolan kering digunakan untuk memproduksi pupuk majemuk, sehingga menghindari proses pengeringan yang mahal.Industri pupuk juga menyebut granulator pemadatan rol sebagai granulator NPK dan granulator pupuk majemuk.Keuntungannya: ① Mengurangi biaya produksi dan konsumsi energi;② Dapat sangat fleksibel dalam memproduksi berbagai formula pupuk majemuk;③ Kekuatan partikel tinggi.
Prinsip pembuatan pupuk majemuk dengan cara pengepresan kering kurang lebih sama dengan pembuatan pupuk tunggal, namun granulasi kering pupuk majemuk memiliki kekhasan tersendiri.Alasan utamanya adalah adanya pupuk nitrogen dalam pupuk majemuk.Contoh: Urea mempunyai titik leleh yang rendah dan sangat higroskopis.Superfosfat cenderung berubah ketika stres.Bila kandungan kedua bahan tersebut dalam formula pupuk majemuk banyak maka akan berdampak sangat buruk terhadap granulasi pupuk majemuk.Oleh karena itu, rasio pencampuran nitrogen, fosfor, dan kalium merupakan faktor yang sangat penting dalam lini produksi granulator nitrogen, fosfor, dan kalium.
Granulasi Pemadat Roller
Granulasi Pemadat Roller
Granulasi Pemadat Roller
Fly ash merupakan material abu vulkanik.Keunggulannya adalah aktivitas potensial tinggi, stabilitas kimia tubuh mineral yang baik, partikel halus, dan sedikit zat berbahaya, serta dapat meningkatkan sifat fisik beton atau mortar.Karena sifat fisik batubara, batubara yang dihaluskan pada dasarnya tidak larut dalam air, partikel batubara yang dihaluskan sangat halus dan jarak gaya antarmolekulnya pendek, sehingga granulasi batubara yang dihaluskan menjadi sangat sulit.Bahan pengikat perlu ditambahkan, dan bahan pengikat untuk granulasi batubara bubuk adalah tar batubara.
Granulator batubara bubuk terutama menghasilkan dua jenis batubara bubuk: briket 8-50mm dan karbon aktif 2-6mm.
Granulasi pengepres kering menekan batubara yang dihaluskan menjadi batubara berbentuk, dan jangkauan blok batubara yang dibentuk adalah 8~50mm, atau bahkan lebih besar.
Keuntungan memproduksi karbon aktif dengan membentuk batubara bubuk menjadi sejumlah partikel tertentu adalah meningkatkan porositas dan luas permukaan spesifik, sehingga sangat meningkatkan kapasitas adsorpsi karbon aktif.Oleh karena itu, kita sering membentuk batubara bubuk menjadi partikel tidak beraturan dengan ukuran berkisar 2~6mm dan kemudian mengaktifkannya untuk menghasilkan karbon aktif dan menggunakannya sebagai bahan baku metalurgi.
Persyaratan perlindungan lingkungan semakin tinggi.Untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, banyak perusahaan produksi bahan kimia memperbaiki lingkungan operasi pekerja dan mengurangi polusi debu.Pada saat yang sama, di industri hilir yang terkait dengan bahan kimia seperti mesin, elektronik, mobil, konstruksi, dan informasi, juga telah menjadi tren perkembangan industri untuk menggranulasi produk kimia, seperti berbagai aditif, antioksidan, dan akselerator pembakaran yang dibuat setelahnya. pengering granulasi kering, bahan pencair salju, dan bahan tambahan metalurgi telah banyak digunakan.
Misalnya antioksidan, natrium sianida, natrium, asam sianurat, seng oksida, timbal oksida, kalium karbonat, strontium karbonat, kalsium klorida, kalsium hidrogen fosfat, natrium metasilikat, Kriolit, aluminium fluorida, karbon hitam putih, kalsium aluminat, karnalit, batuan fosfat bedak, dll.
Nama bahan | Model mesin | Ukuran partikel（mm） | Keluaran（Kg/jam） |
Potasium klorida | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Kalium sulfat | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Pupuk majemuk NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Kriolit | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Amonium klorida, amonium sulfat | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Seng oksida | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1.5-2.5 | 300-450 |
Natrium sianida | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-5 | 800-900 |
Granulator Pemadat Rol DG-650
Granulator Pemadat Rol DG-850
Model | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Diameter rol (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Lebar valid yang dapat digunakan (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Kecepatan roller (r/mnt) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
Daya pengumpan paksa (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Pra-tekanan akumulator (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
Ketebalan lembaran canai maks (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Keluaran lembaran gulung (t/jam) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12000-15000 |
Output produk jadi (t/jam) | 1000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Ukuran butiran (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Tenaga motor rol (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Daya total (kw) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Ukuran dimensi (m) (P*L*T) | 2.35x2x2.6 | 2.6x2.2x2.9 | 3.6x2.8x3.2 | 5x3.8x4.1 |
Berat total (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Rol
Granulator Rol
Rol
Berbagai bahan bubuk kering dimasukkan secara merata ke dalam hopper pengumpan melalui pengumpan kuantitatif.Setelah tekanan awal degassing dan spiral, mereka memasuki dua rol yang sama.Rol-rol tersebut berputar relatif satu sama lain dan material dipaksa masuk ke dalam ruang di antara kedua rol.Satu set kursi bantalan rol ada di dalam alat berat.Rangka tidak bergerak, sedangkan rangkaian kursi bantalan rol lainnya mengapung di atas rel pemandu rangka dan ditekan satu sama lain dengan bantuan silinder hidrolik.Terdapat banyak lubang dengan bentuk dan ukuran yang sama yang tersusun teratur pada permukaan gulungan.Pada saat ini, bahan tepung kering masuk di antara kedua rol secara terus menerus dan merata dari atas kedua rol karena beratnya sendiri dan pengumpanan paksa.Bahan mula-mula mengalir bebas, kemudian digulung setelah memasuki area gigitan.Dengan putaran roller yang terus menerus, ruang yang ditempati oleh material secara bertahap berkurang dan secara bertahap dikompresi, mencapai tekanan pembentukan maksimum.Gumpalan berbentuk jari yang terkelupas memasuki granulator dan dihancurkan dengan pisau berputar.Bahan yang dihancurkan masuk ke granulator dan melewati pisau penggulung, sehingga partikel dan beberapa bahan tepung masuk ke layar getar putar untuk disaring.Produk yang memenuhi syarat dikirim ke gudang produk jadi melalui konveyor.Bahan tepung di bawah saringan dikirim kembali ke wadah bahan mentah melalui konveyor untuk penggulungan sekunder.Besar kecilnya gaya ekstrusi dapat diatur dengan tekanan silinder hidrolik sesuai dengan kebutuhan operasi granulasi.
1. Bahan dipaksa untuk dikompresi dan dibentuk dengan tekanan mekanis tanpa menambahkan bahan pembasah, dan kemurnian produk terjamin.
2. Serbuk kering langsung digranulasi tanpa proses pengeringan selanjutnya.
3. Butiran memiliki kekuatan tinggi dan peningkatan berat jenis penumpukan lebih signifikan dibandingkan metode granulasi lainnya.
4. Memiliki fleksibilitas pengoperasian yang tinggi dan kemampuan beradaptasi yang luas.Kekuatan partikel dapat diatur melalui tekanan hidrolik.
5. Sistem beroperasi dalam siklus tertutup untuk mencapai produksi berkelanjutan.
6. Ubah bentuk alur pada permukaan roller untuk mendapatkan material lembaran, strip, dan bola datar.
7. Operasi melingkar memungkinkan produksi berkelanjutan dan hasil produk jadi yang tinggi;
8. Struktur kompak, perawatan mudah, pengoperasian sederhana, aliran proses pendek, konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi, dan tingkat kegagalan rendah.
9. Dapat mengendalikan pencemaran lingkungan, mengurangi limbah bubuk dan biaya pengemasan, serta meningkatkan kemampuan transportasi produk.
10. Perangkat pengumpan dan pengumpan mengadopsi kontrol penyesuaian frekuensi variabel tanpa langkah.Ia memiliki otomatisasi tingkat tinggi dan dapat mewujudkan kontrol multi-mesin oleh satu orang.Ini memiliki karakteristik intensitas tenaga kerja yang rendah dan operasi berkelanjutan jangka panjang.
11. Komponen transmisi utama terbuat dari bahan paduan berkualitas tinggi.Produksi bahan baja tahan karat dan paduan permukaan lainnya sangat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan tekanan, sehingga memberikan masa pakai alat berat yang lama.
Bab ini terutama memperkenalkan alur proses granulator rol ganda perusahaan kami.Faktanya, kami terutama membagi granulator kering menjadi satu lini proses granulator rol unit dan proyek lini lengkap dari beberapa mesin granulasi rol.Pada artikel berikut, kami memperkenalkan berbagai jenis aliran proses secara terpisah.
Lini proses granulator rol satu unit
Jalur proses mesin granulasi rol ganda
Hopper pengumpan dengan getaran mekanis, kontrol otomatis, dan getaran waktu.
itu mengadopsi pengaturan kecepatan frekuensi variabel untuk memastikan akurasi pemberian makan.
Ini terdiri dari motor kecepatan frekuensi variabel, spiral berbentuk kerucut, hopper berbentuk kerucut dengan bilah pengaduk, dan kombinasi port pengumpanan.Fungsinya untuk menyelesaikan degassing lebih lanjut dan melakukan pengumpanan bertekanan.Degassing adalah membuat partikel lebih padat dengan mesin granulasi roller pemadat,
Terdiri dari kursi bantalan tetap kiri dan kanan dan kursi bantalan geser, struktur rangka, dua rol baja paduan, dua silinder hidrolik, dan stasiun pompa otomatis listrik, serta peredam khusus dengan permukaan gigi keras dan unit motor utama.
Ruang penghancur dan granulasi dari granulator roller press tipe kering terdiri dari kotak pencacah, poros pencacah, dan pisau berputar khusus.Motor menggerakkan poros utama untuk berputar dengan kecepatan tinggi untuk menghancurkan bahan yang diekstrusi menjadi butiran.
Dilengkapi dengan perangkat anti penyumbatan untuk memudahkan pembersihan layar.Serbuk pecah dari penghancur disaring oleh mesin menjadi produk butiran dan bubuk daur ulang.
Bahan tepung yang tidak memenuhi syarat diangkut ke lift pengumpan.
Sproket atas dan bawah mengadopsi struktur rakitan dan digunakan untuk mengangkut material.
Ini terdiri dari kotak kontrol listrik, pengontrol kecepatan konversi frekuensi, ammeter, voltmeter, lampu indikator, sakelar tombol, sakelar konversi tegangan, dan komponen listrik lainnya.Semua peralatan listrik dikontrol dan dioperasikan secara terpusat.
Proses produksi satu set lengkap peralatan lini produksi granulasi ekstrusi rol ganda umumnya meliputi:
Pencampuran dan pengadukan bahan mentah → penghancuran - ekstrusi - penyaringan - pengemasan kuantitatif elektronik.
Ambil contoh lini produksi kalium sulfat granular dengan granulator DG-650 sebagai intinya.
1. Memberi makan lini produksi sesuai dengan proporsi bahan yang berbeda melalui skala aliran sabuk, skala aliran spiral, skala penurunan berat badan, dan perangkat batching lainnya;
2. Bahan yang masuk ke jalur produksi dalam proporsi tetap masuk ke drum pengering yang telah dipanaskan sebelumnya melalui peralatan konveyor seperti konveyor sabuk, menjalani pengeringan awal, dan kemudian masuk ke langkah berikutnya (langkah ini ditentukan sesuai dengan kadar air bahan tertentu. Beberapa bahan tidak memerlukan peralatan pengeringan ini);karena pencampuran bahan yang berbeda juga dicapai selama proses pengeringan drum pengering.Jika kadar air bahan rendah dan proses pengeringan tidak diperlukan, perlu ditambahkan pengaduk bubuk untuk mencampur bahan yang berbeda secara merata sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.
3. Setelah pengeringan awal, bahan atau bahan dari pengaduk bubuk masuk ke mesin tablet rol kering melalui peralatan konveyor seperti elevator ember pengikis untuk pembuatan tablet;
4. Bentuk fisik bahan setelah masuk pengirisan mengalami perubahan.Pada saat ini, material dikirim ke proses selanjutnya, yaitu layar getar, melalui peralatan pengangkut seperti elevator ember.Setelah material memasuki layar getar, material berbentuk tepung akan dikembalikan ke mesin press roller kering DG650 melalui return scraper dan dilapis ulang.Sekaligus materi yang berhasil di paste masuk ke proses selanjutnya;
5. Bahan serpihan yang keluar dari layar getar masuk ke dalam penghancur dampak untuk dihancurkan;
6. Bahan yang dihancurkan dikirim ke proses selanjutnya, layar putar kasar, melalui peralatan pengangkut seperti scraper dan elevator ember.Pada proses ini dilakukan screening pendahuluan untuk memilih bahan dengan ukuran yang sesuai dan masuk ke proses selanjutnya., pada saat yang sama, material dengan ukuran yang relatif besar masuk ke dalam return scraper dan kemudian masuk ke impact crusher untuk penghancuran sekunder;
7. Bahan dengan volume yang sesuai yang awalnya disaring dengan saringan putar memasuki saringan putar tingkat halus melalui pengikis.Melalui proses ini, partikel yang terlalu kecil dalam material disaring dan dikirim kembali ke DG650 melalui return scraper.Pengikatan ulang pada mesin pengikat rol kering;
8. Saat ini ukuran volume bahan relatif sesuai dengan ukuran yang kita butuhkan.Ia memasuki mesin pemoles transfer melalui sabuk, elevator ember, dan peralatan lainnya untuk memoles permukaan partikel material;
9. Partikel yang telah dipoles (dicampur dengan bubuk poles di tengahnya) dimasukkan ke dalam saringan untuk penyaringan halus.Setelah melewati proses penyaringan halus, bahan butiran yang keluar merupakan butiran pupuk kalium sulfat yang dibutuhkan dan sekaligus diayak dengan saringan halus.Serbuk yang dihilangkan memasuki mesin tablet rol kering DG-650 bagian depan lagi melalui pengikis balik dan dipelet ulang;
10. Bahan butiran yang keluar dari saringan halus adalah produk akhir.Saat ini, perlu masuk ke mesin pengemas untuk pengemasan dan penjahitan tas;
11. Setelah kalium sulfat dikemas, memasuki proses terakhir pembuatan palet robot.Melalui robot paletisasi, material yang dihasilkan oleh lini produksi dikemas dengan rapi di atas palet, kemudian disimpan dengan forklift;
Proses di atas pada dasarnya adalah jalur produksi otomatis untuk pupuk kalium sulfat granular.Sistem kendali lini produksi ini sepenuhnya terintegrasi dan dioperasikan serta dikendalikan secara seragam oleh sistem kendali utama di ruang kendali pusat.Sistem kendali dikendalikan oleh pengontrol yang dapat diprogram (PLC) yang mengontrol seluruh proses, dan dilengkapi dengan komputer host sebagai pembawa pertukaran manusia-mesin.Pada saat yang sama, tautan proses yang diperlukan dilengkapi dengan konverter frekuensi untuk penyesuaian dinamis, yang pada akhirnya memungkinkan seluruh lini produksi mencapai efisiensi produksi yang optimal;
Penggunaan peredam khusus keluaran poros ganda dan kopling drum yang diperbesar dapat secara efektif melindungi roller dan bantalan utama dari kerusakan, meningkatkan efisiensi transmisi, dan selanjutnya meningkatkan keluaran produk.
Rangka baru, dirancang dengan perhitungan optimal berdasarkan ergonomi, dilengkapi dengan struktur pintu besar yang dekat dengan roller dan platform kerja atas yang nyaman bagi personel untuk dioperasikan, sepenuhnya memenuhi persyaratan pelanggan akan keamanan peralatan, keandalan, dan kemudahan perawatan.
Badan gulungan mesin granulasi pupuk ditempa secara integral dari baja paduan berkualitas tinggi dan dapat beradaptasi secara luas dengan berbagai kondisi material yang kompleks.Dalam desain lapisan tahan aus pada permukaan roller, kami menguasai hukum kedalaman tekanan mekanis besar berdasarkan teori kontak Hertzian dan teori elastisitas murni, dan secara ilmiah menggabungkan bahan lapisan anti sobek, lapisan transisi, dan lapisan tahan aus, serta kekerasan. Peningkatan dalam proses pencocokan dan perlakuan panas telah sangat meningkatkan ketahanan anti-retak dan aus pada permukaan gulungan.Pola permukaan roller, yang diselesaikan setelah pengujian dan perbandingan berulang kali dan mendapat manfaat dari peningkatan teknis komponen lain (seperti perangkat pengumpanan), dapat membuat sudut tarikan material lebih seimbang dan stabil, dan pada saat yang sama secara efektif menghilangkan gaya aksial roller.Jadikan peralatan bekerja lebih stabil.
Perangkat pengumpanan yang baru dirancang dilengkapi dengan pelat katup penyetel, yang dapat dengan mudah mewujudkan penyesuaian online.Penambahan ruang ekspansi udara dapat mengalirkan udara yang ada di dalam material dengan lancar dan meningkatkan gigitan material di antara roller.Peningkatan teknis pada alat pengumpan juga secara langsung mengarah pada perbaikan pola permukaan roller.
Dalam perancangan sistem hidrolik mesin granulasi kalium sulfat, Hywell tidak hanya menganggapnya sebagai sumber tenaga tetapi juga berfungsi untuk melindungi peralatan.Berbagai fungsi perlindungan otomatis dirancang, dan sistem hidraulik yang dioptimalkan membuat roller bergerak lebih mudah beradaptasi terhadap gerakan, yang secara efektif dapat menghilangkan potongan besi yang tercampur secara tidak sengaja dan melindungi pengoperasian peralatan yang aman.
Penghancur granulator kalium klorida dibagi menjadi dua tahap, yang dapat menghancurkan bahan balok yang ditekan dua kali oleh lembaran.Ia memiliki tiga ruang penghancur, yang sangat meningkatkan area penghancuran.Oleh karena itu, penghancur secara efektif meningkatkan efisiensi dan hasil penghancuran.
Mesin ini memiliki keunggulan getaran kecil, kebisingan rendah, dan persyaratan kekuatan penyangga yang rendah.Ini menggabungkan keunggulan gerak melingkar, gerak elips, dan gerak linier bolak-balik.Dilengkapi juga dengan perangkat pembersih permukaan layar, sehingga mesin memiliki output besar dan efisiensi penyaringan tinggi.Konsumsi daya tinggi dan rendah, pemasangan fleksibel, dan penggantian layar mudah.
Konverter frekuensi yang mengontrol pengumpan kuantitatif dan roller press membentuk sistem kontrol loop tertutup di antara keduanya.Dengan cara ini, sistem kontrol granulator itu sendiri akan memantau dan mengontrol pengumpan kuantitatif dan roller press melalui PID konverter frekuensi itu sendiri.Kecepatan mesin utama memungkinkan keduanya menjaga keseimbangan kerja dinamis pada posisi terbaik setiap saat sehingga arus kerja mesin utama roller press selalu terjaga pada nilai kerja yang ditetapkan dan bekerja secara stabil dan merata.Pada saat yang sama, pemberian makan paksa juga dapat membuat sedikit penyesuaian kecepatan kapan saja.Hasilnya, roller granulator selalu dalam kondisi kerja terbaik.Pada saat yang sama, sistem ini juga memiliki peralihan timbal balik antara mode kontrol manual dan kontrol otomatis untuk mencapai pengoperasian yang fleksibel dan nyaman.
简体中文