Granulator roller compactor

Gambaran Umum Granulator Roller Compactor

Umumnya ada dua jenis teknologi granulasi bubuk: granulasi basah dan kering. Metode granulator kering melibatkan mengekstrusi produk menjadi aglomerat atau lembaran tanpa menambahkan pengikat dan kemudian menghancurkan dan menyaringnya menjadi produk granular kering. Metode basah terutama menggunakan rol, cakram, leleh, penyemprotan, dan penyemprotan ke granulat.

Granulator Basah

Dalam granulasi basah, kekuatan basah yang dihasilkan oleh efek kapiler dari pengikat cair memainkan peran penting. Di 

Tahap pengeringan selanjutnya, reaksi kimia antara komponen dan kristalisasi zat terlarut menghasilkan jembatan kristal padat yang memberi bentuk pada partikel. Peralatan representatif dari teknologi ini termasuk Granulator bed fluida, Granulator geser tinggi , rol, perangkat fluidisasi, dll.

Granulator roller compactor

Teknologi granulasi ekstrusi kering bebas binder adalah teknologi yang sangat kompetitif. Secara umum, partikel tidak dibentuk oleh jembatan padat di antara partikel, tetapi oleh kekuatan partikel yang dibentuk oleh gaya antara molekul. Karena jarak pendek dari gaya ini, partikel -partikel diperlukan dalam ukuran yang serupa, dan tekanan eksternal diperlukan. Metode tekanan dapat berupa ekstrusi (menekan material dengan lubang dengan diameter tetap) atau ekstrusi (menekan kedua sisi material), jika ekstrusi terjadi di celah antara dua rol counter-rotating, prosesnya adalah granulator pemadatan rol. Granulator roller compactor serial DG menggunakan teknologi penekan roller kering untuk mengompres bahan bubuk dengan kadar air ≤5% menjadi serpihan atau blok dan kemudian mengalami proses penghancuran, granulasi, dan penyaringan untuk membuat serpihan menjadi gumpalan. Bahan menjadi bahan granular yang memenuhi persyaratan penggunaan. Mesin granulator roller compactor terutama bergantung pada tekanan eksternal untuk memaksa material melalui celah antara dua rol yang relatif berputar dan memaksanya dikompres menjadi potongan -potongan. Selama proses bergulir, kepadatan material yang sebenarnya dapat ditingkatkan sebesar 1,5 hingga 3 kali. Untuk mencapai persyaratan kekuatan partikel tertentu.

Granulator pemadat rol seri DG juga disebut granulator, mesin briket gipsum, mesin briket, granulator hitam karbon, granulator kalium sulfat, dan granulator kalium klorida sesuai dengan ruang lingkup penggunaan utamanya.

Granulator Compactor Roller Series DG juga disebut granulator kering, granulator roller, granulator rol ganda, granulator roller press, dan mesin granulasi kering sesuai dengan sifat kerjanya.

Granulator roller compactor

Granulator roller compactor

Roller Compactor Granulator Application Scope

1. Mesin Granulator Compactor untuk Pupuk

Pupuk granulasi memiliki sifat fisik yang baik; itu dapat mengurangi sejumlah ruang dan biaya dalam logistik; Itu tidak menyebabkan debu selama pemuatan dan pembongkaran, tidak aglomerat selama penyimpanan jangka panjang, memiliki fluiditas yang baik, dan mudah disebarkan selama pembuahan; Ini juga dapat memainkan peran pelepasan lambat untuk meningkatkan kualitas pupuk. Tingkat pemanfaatan dan peningkatan efisiensi pupuk. Selain itu, pupuk granular dari varietas yang berbeda tetapi ukuran yang sama dapat secara langsung dicampur untuk mendapatkan pupuk senyawa berbiaya rendah dengan efek pupuk yang sama dengan pupuk senyawa.

Namun, satu -satunya kelemahan granulasi roller kering dari pupuk kimia untuk menghasilkan pupuk granular adalah bahwa bentuk produk tersebut adalah partikel yang tidak teratur. Namun, bentuk partikel yang tidak teratur tidak berdampak pada penerapan pupuk kimia, dan proses pemangkasan dapat ditambahkan untuk mengelilingi partikel. Pupuk yang diproduksi oleh granulator kering roller compactor memiliki kekuatan yang cukup, lebih sedikit debu, tanpa aglomerasi, rentang distribusi ukuran partikel sempit, dan fluiditas yang baik. Pupuk yang diproduksi oleh granulasi ekstrusi rol telah banyak digunakan dalam pemupukan mekanis di luar negeri, membuktikan bahwa bentuk partikel mereka tidak akan menjadi faktor yang mempengaruhi penerapan pupuk kimia.

(1). Granulator pemadatan rol pupuk tunggal

Pupuk tunggal terutama mengacu pada kalium sulfat, kalium klorida, superfosfat ganda, bubuk batu fosfat, amonia sulfat, amonium klorida, kalium nitrat, dan bubuk lainnya. Tujuan granulasi kering adalah untuk mendapatkan 1 ~ 5 atau 2 ~ 4mm partikel pupuk kuat yang cocok untuk pemupukan mekanis. Oleh karena itu, industri pupuk juga menyebut granulator rol kering granulator kalium sulfat, granulator kalium klorida, granulator amonia sulfat, dan granulator amonium klorida.

Fitur teknis granulator bubuk kering

Jika kehalusan bubuk antara 200 dan 400 mesh, itu mengandung banyak udara karena bubuknya terlalu halus, dan semakin kecil kepadatan curah. Kemudian granulator roller ganda perlu menambahkan perangkat degassing untuk mencapai granulasi yang sukses.

(2) Nitrogen, fosfor, dan granulator pemadat rol pupuk senyawa kalium

Proses granulasi konvensional dari pupuk majemuk mengadopsi metode basah. Metode ini membutuhkan bahan baku tunggal basah untuk dicampur dan dicampur terlebih dahulu dan kemudian dikeringkan. Konsumsi energi tinggi. Sebagian besar energi digunakan dalam sistem pengeringan, dan hanya sebagian kecil yang digunakan. Cocok untuk menghancurkan dan mengangkut partikel besar. Untuk proses basah, proses pengeringan sangat kritis karena kelembaban di dalam partikel perlu dikeringkan. Metode penggulungan kering digunakan untuk menghasilkan pupuk majemuk, yang menghindari proses pengeringan yang mahal. Industri pupuk juga menyebut granulator pemadatan rol granulator NPK dan granulator pupuk majemuk. Keuntungannya: ① ​​Mengurangi biaya produksi dan konsumsi energi; ② Dapat sangat fleksibel untuk menghasilkan berbagai pupuk majemuk formula; ③ Kekuatan partikel tinggi.

Fitur Teknis NPK Dry Granulation

Prinsip memproduksi pupuk senyawa dengan penekan roller kering kira -kira sama dengan yang menghasilkan pupuk tunggal, tetapi granulasi kering pupuk senyawa memiliki kekhasannya. Alasan utamanya adalah bahwa ada pupuk nitrogen dalam pupuk senyawa. Misalnya: urea memiliki titik leleh yang rendah dan sangat higroskopis. Superfosfat cenderung berubah saat ditekankan. Ketika kandungan kedua bahan ini dalam formula pupuk senyawa besar, ia akan memiliki dampak yang sangat merugikan pada granulasi pupuk senyawa. Oleh karena itu, rasio pencampuran nitrogen, fosfor, dan kalium adalah faktor yang sangat penting dalam lini produksi nitrogen, fosfor, dan granulator kalium.

Granulasi roller compactor

Granulasi roller compactor

Granulasi roller compactor

2. Mesin Granulasi Kering untuk Granulasi Ash Fly

Fly Ash adalah bahan abu vulkanik. Ini memiliki keunggulan aktivitas potensial tinggi, stabilitas kimia yang baik dari badan mineral, partikel halus, dan beberapa zat berbahaya, dan dapat meningkatkan sifat fisik beton atau mortir. Karena sifat fisik batubara, batubara lebah pada dasarnya tidak larut dalam air, dan partikel batubara yang dihancurkan sangat halus dan jarak gaya antarmolekul pendek, yang membuat granulasi batubara bubuk sangat sulit. Binder perlu ditambahkan, dan pengikat granulasi batubara yang dihancurkan adalah tar batubara.

Granulator batubara bubuk terutama menghasilkan dua jenis batubara bubuk: briket 8-50mm dan karbon aktif 2-6mm.

Granulator pemadat rol ganda untuk briket 8-50mm

Granulasi pers kering menekan batubara bubuk menjadi batubara berbentuk, dan kisaran blok batubara berbentuk 8 ~ 50mm, atau bahkan lebih besar.

Granulator compactor rol ganda untuk karbon aktif 2-6mm.

Keuntungan memproduksi karbon aktif dengan membentuk batubara bubuk menjadi kisaran partikel tertentu adalah meningkatkan porositas dan luas permukaan spesifik, sehingga sangat meningkatkan kapasitas adsorpsi karbon aktif. Oleh karena itu, kami sering membentuk batubara bubuk menjadi partikel -partikel tidak teratur dalam kisaran 2 ~ 6mm dan kemudian mengaktifkannya untuk menghasilkan karbon aktif dan menggunakannya sebagai bahan baku metalurgi.

3. Granulator pemadat roller untuk bahan kimia halus dan bahan baku kimia

Persyaratan perlindungan lingkungan semakin tinggi dan lebih tinggi. Untuk memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan, banyak perusahaan produksi kimia meningkatkan lingkungan operasi pekerja dan mengurangi polusi debu. Pada saat yang sama, di industri hilir yang terkait dengan bahan kimia halus seperti mesin, elektronik, mobil, konstruksi, dan informasi, itu juga menjadi tren pengembangan industri untuk membumbui produk kimia, seperti berbagai aditif, antioksidan, dan akseleran pembakaran yang dibuat setelah kerusakan granulasi kering.

For example antioxidants, sodium cyanide, sodium, cyanuric acid, zinc oxide, lead oxide, potassium carbonate, strontium carbonate, calcium chloride, calcium hydrogen phosphate, sodium metasilicate, Cryolite, aluminum fluoride, white carbon black, calcium aluminate, carnallite, phosphate rock powder, etc.

4. Roller Granulator menghasilkan output material yang berbeda

DG-650 Roller Compactor Granulator

DG-850 Roller Compactor Granulator

Parameter mesin granulator roller compactor

Rol

Roller Granulator

Rol 

Prinsip kerja peralatan granulasi pemadat kering

Berbagai bahan bubuk kering dimasukkan ke dalam hopper makan melalui pengumpan kuantitatif. Setelah degassing dan spiral pra-tekanan, mereka memasuki dua rol yang sama. Rol berputar relatif satu sama lain dan bahan dipaksa ke ruang antara kedua rol. Satu set kursi roller-bearing ada di mesin. Bingkai tidak bergerak, sedangkan set kursi roller-bantalan lainnya berenang di rel bingkai dan ditekan satu sama lain dengan bantuan silinder hidrolik. Ada banyak lubang dengan bentuk dan ukuran yang sama secara teratur diatur pada permukaan gulungan. Pada saat ini, bahan bubuk kering masuk di antara kedua rol secara terus menerus dan merata dari atas dua rol dengan beratnya sendiri dan makan paksa. Bahan pertama mengalir dengan bebas, dan kemudian digulung setelah memasuki area gigitan. Dengan rotasi rol terus menerus, ruang yang ditempati oleh material secara bertahap berkurang dan secara bertahap dikompresi, mencapai tekanan pembentukan maksimum. Gumpalan berbentuk jari yang dilucuti memasuki granulator dan dihancurkan oleh pisau yang berputar. Bahan yang dihancurkan memasuki granulator dan melewati pisau bergulir, sehingga partikel dan beberapa bahan bubuk memasuki layar bergetar putar untuk penyaringan. Produk yang memenuhi syarat dikirim ke gudang produk jadi melalui konveyor. Bahan bubuk di bawah layar dikirim kembali ke nampan bahan baku lagi melalui konveyor untuk menggulung sekunder. Ukuran gaya ekstrusi dapat disesuaikan dengan tekanan silinder hidrolik sesuai dengan kebutuhan operasi granulasi.

Fitur Granulator Pemadatan Rol

  1. Bahan dipaksa untuk dikompresi dan dicetak oleh tekanan mekanis tanpa menambahkan agen pembasah, dan kemurnian produk dijamin.

  2. Bubuk kering secara langsung diberi carung tanpa proses pengeringan berikutnya.

  3. Butiran memiliki kekuatan tinggi dan peningkatan penumpukan gravitasi spesifik lebih signifikan daripada metode granulasi lainnya.

 4. Ini memiliki fleksibilitas operasi yang hebat dan kemampuan beradaptasi yang luas. Kekuatan partikel dapat disesuaikan melalui tekanan hidrolik.

 5. Sistem beroperasi dalam siklus tertutup untuk mencapai produksi berkelanjutan.

6. Ubah bentuk alur dari permukaan rol untuk mendapatkan lembaran, strip, dan bahan bulat datar.

7. Operasi melingkar memungkinkan produksi berkelanjutan dan output tinggi produk jadi;

8. Struktur kompak, pemeliharaan yang nyaman, operasi sederhana, aliran proses pendek, konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi dan tingkat kegagalan yang rendah.

9. Ini dapat mengontrol polusi lingkungan, mengurangi limbah bubuk dan biaya pengemasan, dan meningkatkan kemampuan transportasi produk.

10. Perangkat pemberian makan dan makan mengadopsi kontrol penyesuaian stepless frekuensi variabel. Ini memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi dan dapat mewujudkan kontrol multi-mesin oleh satu orang. Ini memiliki karakteristik intensitas tenaga kerja yang rendah dan operasi kontinu jangka panjang.

11. Komponen transmisi utama terbuat dari bahan paduan berkualitas tinggi. Produksi bahan stainless steel dan paduan permukaan lainnya sangat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan suhu tinggi, dan ketahanan tekanan, memberikan mesin layanan yang panjang.

Aliran Proses Kerja Granulator Kering Roller Compactor

Bab ini terutama memperkenalkan aliran proses granulator roller ganda perusahaan kami. Bahkan, kami terutama membagi granulator kering menjadi satu unit roller granulator Process Line dan proyek garis lengkap dari beberapa mesin granulasi roller. Dalam artikel berikut, kami memperkenalkan berbagai jenis aliran proses secara terpisah.

Jalur proses granulator roller unit tunggal

Garis proses proses mesin granulasi ganda

Jalur proses granulator roller unit tunggal

1. Hopper pra-pemberian makan

Hopper makan dengan getaran mekanis, kontrol otomatis, dan getaran waktu.

2. Pengumpan Kuantitatif

Ini mengadopsi regulasi kecepatan frekuensi variabel untuk memastikan akurasi pemberian makan.

3. Paksa Feeding Spiral Hopper

Ini terdiri dari motor kecepatan frekuensi variabel, spiral kerucut, hopper kerucut dengan bilah pengaduk, dan kombinasi port pemberian makan. Fungsinya adalah untuk lebih menyelesaikan degassing dan melakukan pemberian tekanan. Degassing adalah membuat partikel lebih kompak dengan mesin granulasi roller compactor,

4. Penggilingan Flaking

Ini terdiri dari kursi bantalan tetap kiri dan kanan dan kursi bantalan geser, struktur bingkai, dua rol baja paduan, dua silinder hidrolik, dan stasiun pompa otomatis listrik, serta peredam khusus dengan permukaan gigi keras dan unit motor utama.

5. Mesin penghancur dan granulasi

Ruang penghancur dan granulasi dari granulator roller press tipe kering terdiri dari kotak memotong, spindel memotong, dan pisau berputar khusus. Motor menggerakkan poros utama untuk berputar dengan kecepatan tinggi untuk menghancurkan bahan yang diekstrusi menjadi butiran.

6. Layar penilaian bergetar

Dilengkapi dengan perangkat anti-kogging untuk memfasilitasi pembersihan layar. Bubuk yang rusak dari crusher disaring oleh mesin menjadi produk granular dan bubuk daur ulang.

7. Return auger

Bahan bubuk yang tidak memenuhi syarat diangkut ke lift makan.

8. Lift Bucket

Sproket atas dan bawah mengadopsi struktur yang dirakit dan digunakan untuk mengangkut bahan.

9. Kabinet Kontrol Listrik

Ini terdiri dari kotak kontrol listrik, pengontrol kecepatan konversi frekuensi, ammeter, voltmeter, lampu indikator, sakelar tombol, sakelar konversi tegangan, dan komponen listrik lainnya. Semua peralatan listrik dikendalikan dan dioperasikan secara terpusat.

Proses produksi dari satu set lengkap peralatan lini produksi granulasi ekstrusi double-roller umumnya meliputi:

Pencampuran dan pengadukan bahan baku → penghancuran - ekstrusi - skrining - kemasan kuantitatif elektronik.

Garis proses proses mesin granulasi ganda

Ambil lini produksi potasium sulfat granular dengan granulator DG-650 sebagai inti sebagai contoh.

1. Beri makan jalur produksi sesuai dengan proporsi bahan yang berbeda melalui skala aliran sabuk, skala aliran spiral, skala kehilangan-bobot, dan perangkat batching lainnya;

2. Bahan -bahan yang memasuki jalur produksi dalam proporsi yang tetap, masukkan pengering drum yang sudah dipanaskan melalui peralatan konveyor seperti konveyor sabuk, menjalani pengeringan awal, dan kemudian memasuki langkah berikutnya (langkah ini ditentukan sesuai dengan kadar air dari bahan tertentu. Beberapa bahan tidak memerlukan peralatan pengeringan ini); Karena pencampuran bahan yang berbeda juga dicapai selama proses pengeringan pengering drum. Jika kadar air dari bahannya rendah dan proses pengeringan tidak diperlukan, mixer bubuk perlu ditambahkan untuk mencampur bahan yang berbeda secara merata sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.

3. Setelah pengeringan pendahuluan, bahan atau bahan dari mixer bubuk masukkan mesin tablet roller kering melalui peralatan konveyor seperti lift ember scraper untuk penyukaran;

4. Bentuk fisik materi setelah memasuki pengiris telah berubah. Pada saat ini, material dikirim ke proses berikutnya, layar bergetar, melalui peralatan penyampaian seperti lift bucket. Setelah material memasuki layar bergetar, bahan bubuk akan dikembalikan ke mesin penekan roller kering DG650 lagi melalui pengikis pengembalian dan kembali seprei. Pada saat yang sama, bahan yang telah berhasil ditempelkan memasuki proses berikutnya;

5. Bahan -bahan bersisik yang keluar dari layar bergetar memasuki dampak crusher untuk menghancurkan;

6. Bahan yang dihancurkan dikirim ke proses berikutnya, layar putar kasar, melalui peralatan penyampaian seperti pencakar dan lift ember. Dalam proses ini, skrining awal dilakukan untuk memilih bahan dengan ukuran yang sesuai dan memasuki proses berikutnya. , pada saat yang sama, bahan dengan ukuran yang relatif besar memasuki pengikis pengembalian dan kemudian memasuki dampak crusher untuk penghancuran sekunder;

7. Bahan dengan volume yang sesuai yang awalnya disaring oleh layar putar masukkan layar putar tingkat halus melalui scraper. Melalui proses ini, partikel yang terlalu kecil dalam material disaring dan dikirim ke DG650 lagi melalui pengikis pengembalian. Pemegang kembali di mesin ikatan roller kering;

8. Pada saat ini, ukuran volume bahan relatif sesuai dengan ukuran yang kita butuhkan. Ini memasuki mesin pemolesan transfer melalui ikat pinggang, lift ember, dan peralatan lainnya untuk memoles permukaan partikel material;

9. Partikel -partikel yang dipoles (dicampur dengan bubuk yang dipoles di tengah) Masukkan saringan untuk skrining halus. Setelah melewati proses penyaringan halus, bahan granular yang keluar adalah pupuk kalium granular sulfat yang dibutuhkan dan disayangi oleh layar halus pada saat yang sama. Bubuk yang dilepas memasuki DG-650 Dry Roller Tableting Machine front-end lagi melalui pengikis pengembalian dan dipelet ulang;

10. Bahan granular yang keluar dari layar halus adalah produk akhir. Pada saat ini, ia perlu memasuki mesin pengemasan untuk pengemasan dan menjahit tas;

11. Setelah kalium sulfat dikemas, ia memasuki proses terakhir paletisasi robot. Melalui robot paletisasi, bahan yang diproduksi oleh jalur produksi dikemas dengan rapi di palet, dan kemudian disimpan oleh forklift;

Proses di atas pada dasarnya adalah jalur produksi yang sepenuhnya otomatis untuk pupuk kalium sulfat granular. Sistem kontrol jalur produksi ini sepenuhnya terintegrasi dan dioperasikan secara seragam dan dikendalikan oleh sistem kontrol master di ruang kontrol pusat. Sistem kontrol dikendalikan oleh Programmable The Controller (PLC) mengontrol seluruh proses, dan dilengkapi dengan komputer host sebagai pembawa untuk pertukaran mesin manusia. Pada saat yang sama, tautan proses yang diperlukan dilengkapi dengan konverter frekuensi untuk penyesuaian dinamis, pada akhirnya memungkinkan seluruh jalur produksi untuk mencapai efisiensi produksi yang optimal;

Keuntungan dari beberapa Jalur Proses Proyek Granulator Jenis Kering

Sistem Daya Lanjutan

Penggunaan output double-poros output ganda yang diperbesar dan kopling drum dapat secara efektif melindungi rol dan bantalan utama dari kerusakan, meningkatkan efisiensi transmisi, dan lebih lanjut meningkatkan output produk.

Struktur rak yang dioptimalkan

Bingkai baru, yang dirancang dengan perhitungan yang dioptimalkan berdasarkan ergonomi, dilengkapi dengan struktur pintu besar yang dekat dengan rol dan platform kerja teratas yang nyaman bagi personel untuk beroperasi, sepenuhnya memenuhi kebutuhan pelanggan untuk keselamatan peralatan, keandalan, dan pemeliharaan yang nyaman.

Rol baja paduan yang efisien dan tahan lama

Roll body dari mesin granulasi pupuk dipalsukan secara integral dari baja paduan berkualitas tinggi dan secara luas dapat beradaptasi dengan berbagai kondisi material yang kompleks. Dalam desain lapisan tahan aus pada permukaan roller, kami menguasai hukum kedalaman tekanan mekanik yang besar berdasarkan pada teori kontak Hertzian dan teori elastisitas murni, dan secara ilmiah menggabungkan bahan-bahan dari lapisan anti-tear, lapisan transisi, dan lapisan yang tahan terhadap penantuan, serta peningkatan keterbukaan dalam proses yang cocok dan perlakuan panas memiliki proses yang tahan terhadap great, serta perbaikan kekerasan yang cocok dengan proses yang cocok dan perlakuan panas memiliki proses yang cocok dengan perlakuan panas yang cocok dengan perlakuan panas yang mencocokkan dan panas memiliki hasil yang cocok dengan perawatan panas yang mencocokkan dan panas yang mencocokkan dengan proses panas yang cocok dengan hasil yang mencocokkan. Pola permukaan roller, yang diselesaikan setelah pengujian dan perbandingan berulang dan mendapat manfaat dari perbaikan teknis komponen lain (seperti perangkat makan), dapat membuat sudut pull-in material lebih seimbang dan stabil, dan pada saat yang sama secara efektif menghilangkan gaya aksial roller. Jadikan peralatan bekerja lebih stabil.

Perangkat makan desain baru

Perangkat makan yang baru dirancang dilengkapi dengan pelat katup penyesuaian, yang dapat dengan mudah mewujudkan penyesuaian online. Penambahan ruang ekspansi udara dapat dengan lancar melepaskan udara yang terikat dalam material dan meningkatkan gigitan bahan di antara rol. Peningkatan teknis perangkat pemberian makan juga secara langsung mengarah pada peningkatan pola permukaan rol.

Sistem hidrolik sederhana dan aman

Dalam desain sistem hidrolik mesin granulasi kalium sulfat, Hywell tidak hanya menganggapnya sebagai sumber daya tetapi juga membuatnya memiliki fungsi melindungi peralatan. Beberapa fungsi perlindungan otomatis dirancang, dan sistem hidrolik yang dioptimalkan membuat roller bergerak lebih mudah beradaptasi dengan gerakan, yang secara efektif dapat menghilangkan potongan -potongan zat besi yang secara tidak sengaja dan melindungi operasi peralatan yang aman.

Sistem Granulator yang Efisien

Penghancur granulator kalium klorida dibagi menjadi dua tahap, yang dapat menghancurkan bahan blok yang ditekan oleh lembaran dua kali. Ini memiliki tiga ruang penghancuran, yang sangat meningkatkan area penghancuran. Oleh karena itu, crusher secara efektif meningkatkan efisiensi dan hasil yang menghancurkan.

Sistem penyaringan superior

Mesin ini memiliki keunggulan getaran kecil, kebisingan rendah, dan persyaratan rendah untuk kekuatan dukungan. Ini menggabungkan keunggulan gerakan melingkar, gerakan elips, dan gerakan linier bolak -balik. Ini juga dilengkapi dengan perangkat pembersih permukaan layar, sehingga mesin memiliki output besar dan efisiensi skrining tinggi. Konsumsi daya tinggi, rendah, instalasi fleksibel, dan penggantian layar yang mudah.

Metode Kontrol Cerdas Baru

Konverter frekuensi yang mengontrol pengumpan kuantitatif dan roller press membentuk sistem kontrol loop tertutup di antara mereka. Dengan cara ini, sistem kontrol granulator itu sendiri akan memantau dan mengontrol pengumpan kuantitatif dan roller tekan melalui PID konverter frekuensi itu sendiri. Kecepatan mesin utama memungkinkan keduanya mempertahankan keseimbangan kerja yang dinamis pada posisi terbaik setiap saat sehingga arus kerja mesin utama roller press selalu dipertahankan pada nilai kerja yang ditetapkan dan bekerja secara stabil dan merata. Pada saat yang sama, pemberian makan paksa juga dapat membuat sedikit penyesuaian pada kecepatan kapan saja. Akibatnya, granulator roller selalu dalam kondisi kerja terbaik. Pada saat yang sama, sistem ini juga memiliki peralihan timbal balik antara kontrol manual dan mode kontrol otomatis untuk mencapai operasi yang fleksibel dan nyaman.