Pengering unggun fluida adalah jenis pengering industri yang menggunakan udara panas untuk mengeringkan dan memproses bubuk, butiran, dan bahan lainnya.Pengering terdiri dari lapisan partikel padat yang difluidisasi oleh aliran udara atau gas.Fluidized bed memberikan perpindahan panas dan pencampuran yang sangat baik, sehingga menghasilkan proses pengeringan yang seragam.
Pengering fluid bed umumnya digunakan dalam industri farmasi, makanan, dan kimia, dimana kontrol yang tepat terhadap proses pengeringan sangat penting.Mereka dapat digunakan untuk mengeringkan bahan hingga kadar air tertentu atau untuk menghilangkan pelarut dan kotoran lainnya.
Ada beberapa jenis pengering fluid bed, antara lain:
Pengering ini menggunakan getaran untuk memfluidisasi lapisan partikel, sehingga menghasilkan pengeringan dan pencampuran yang lebih efisien.Pengering lapisan fluida getar juga merupakan pengering lapisan fluida kontinyu yang dirancang untuk mengeringkan material secara terus menerus, menjadikannya ideal untuk aplikasi produksi skala besar.
Dalam pengering lapisan fluida statis, lapisan partikel tetap diam, dan udara atau gas disuntikkan ke dalam lapisan dari bawah.
Pengering unggun fluida batch dirancang untuk mengeringkan sejumlah bahan tertentu dalam satu batch.Mereka sering digunakan untuk farmasi dan mesinnya bisa mencapai GMP.
Pengering Tempat Tidur Cairan Bergetar
Pengering Tempat Tidur Cairan Statis
Pengering Tempat Tidur Cairan Vertikal
Pengering lapisan fluida bekerja dengan cara memfluidisasi lapisan partikel padat menggunakan aliran udara panas atau gas.Partikel-partikel tersebut tersuspensi dalam unggun terfluidisasi dan terus bergerak serta bercampur, sehingga menghasilkan perpindahan panas dan efisiensi pengeringan yang sangat baik.
Proses pengeringan dimulai ketika bahan basah dimasukkan ke dalam fluidized bed.Aliran udara atau gas panas kemudian memasuki bagian bawah lapisan, membuat partikel menjadi cair dan menyediakan lingkungan pengeringan yang seragam.Saat partikel bergerak dan bercampur, mereka melepaskan uap air, yang terbawa oleh aliran udara atau gas.
Setelah bahan mencapai kadar air yang diinginkan, bahan tersebut dikeluarkan dari pengering.Seringkali udara buangan akan langsung dibuang ke udara setelah filter atau alat pengumpul debu air.namun aliran udara buangan biasanya disaring dan didaur ulang kembali ke dalam pengering, menjadikan pengering unggun fluida sebagai solusi pengeringan yang hemat energi.
Pengering fluid bed menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan jenis peralatan pengeringan lainnya, termasuk:
• Pengeringan tanpa bentuk : Fluidized bed memberikan pencampuran dan perpindahan panas yang sangat baik, sehingga menghasilkan proses pengeringan yang seragam.
• Efisiensi energi : mesin pengering fluidized bed mendaur ulang aliran udara panas atau gas, sehingga mengurangi konsumsi energi dan biaya pengoperasian.
• Kontrol yang presisi : Pengering fluid bed menawarkan kontrol yang presisi terhadap proses pengeringan, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang mengandung kadar air atau pengotor.
• Keserbagunaan : pengering fluidized bed dapat digunakan untuk berbagai aplikasi, termasuk pengeringan, pendinginan, aglomerasi, dan pelapisan.
Pengering unggun terfluidisasi umumnya digunakan di berbagai industri untuk berbagai aplikasi, termasuk:
Pengering unggun fluida umumnya digunakan dalam industri farmasi untuk mengeringkan butiran dan bubuk, melapisi partikel dengan lapisan film atau gula, dan mengaglomerasi partikel untuk membentuk butiran.
Mesin pengering fluid bed digunakan untuk mengeringkan, memanggang, dan mengepulkan produk makanan seperti sereal, makanan ringan, dan biji kopi.
Pengering unggun fluida digunakan untuk mengeringkan dan memproses berbagai macam bahan kimia, termasuk pigmen, pewarna, dan polimer.
Pengering lapisan fluida digunakan untuk mengeringkan dan mengolah mineral seperti pasir, silika, dan kerikil.
• Sifat bahan : Sifat bahan yang dikeringkan, seperti ukuran partikel, bentuk, dan kadar air, harus dipertimbangkan untuk memastikan pengering dapat mengeringkan bahan secara efektif.
• Persyaratan pengeringan : Kadar air, laju pengeringan, dan suhu yang diperlukan harus dipertimbangkan untuk memastikan pengering dapat memenuhi persyaratan spesifik aplikasi.
• Efisiensi energi : Efisiensi energi pengering harus dipertimbangkan untuk memastikan biaya pengoperasian diminimalkan.
• Kapasitas : Kapasitas pengering yang dibutuhkan harus dipertimbangkan untuk memastikan pengering dapat menangani volume material yang dibutuhkan.
• Persyaratan perawatan : Persyaratan perawatan mesin pengering harus dipertimbangkan untuk memastikan mesin dapat dirawat secara efektif sepanjang masa pakainya.
简体中文
