 |
Pengering unggun terfluidisasi statis atau pengering unggun fluida kontinyu (pengering dan pendingin) digunakan pada material curah terfluidisasi yang mengalir bebas dan memiliki distribusi ukuran partikel.Pengering lapisan fluida statis tetap diam selama pengoperasian.Pengering lapisan fluida statis dapat dioperasikan secara kontinyu atau batch.
Jenis lain dari mesin pengering unggun fluida adalah pengering atau pendingin fluid bed yang bergetar (bergetar), dimana badan pengering berosilasi, membantu pergerakan material melalui unit dan mendukung fluidisasi.
ia juga memiliki satu jenis pengering unggun fluida vertikal yang berfungsi sebagai operasi batch, namun pengering unggun fluidisasi vertikal jenis ini memiliki kapasitas tertentu dan mudah dibersihkan sehingga dapat mencapai GMP.
XF
BAIK
8419399090
SUS304/SUS316L/Titanium
Makanan/Farmasi/Kimia
| Kuantitas: | |
|---|---|
Pengering dan pendingin fluid bed statis Hywell Machinery ideal untuk produk yang mengalir bebas.Pengering jenis ini disebut sebagai lapisan fluida statis karena pengering tetap diam selama pengoperasian.Sistem statis menyediakan metode yang efektif untuk mengeringkan partikel yang relatif mengalir bebas dengan distribusi ukuran partikel sempit yang masuk akal.Pakan dapat berbentuk bubuk, butiran, kristal, biji, bentuk awal, dan aglomerat.Pengering unggun terfluidisasi statis dapat dioperasikan secara kontinyu atau batch dan dapat berbentuk bulat atau persegi panjang.Karena tidak ada sistem penggerak mekanis untuk memindahkan produk, pengering statis lebih ringan dan mudah diproduksi – sehingga lebih murah dibandingkan pengering/pendingin fluid-bed dinamis.Memanfaatkan skema multi-zona memungkinkan setiap bagian pengering lapisan fluida memiliki kontrol suhu dan aliran udara yang independen.Setiap zona dapat mendukung fase pemanasan/pendinginan yang berbeda.
Unit dalam tipe kontinyu dan batch untuk bahan yang lebih seragam dan tidak cenderung menggumpal.
Granulator geser tinggi + Pengering tempat tidur cairan
Granulator berosilasi+ Pengering lapisan cairan berkelanjutan Mesin Pengeringan Cairan granular juga disebut pengering unggun terfluidisasi.Terdiri dari filter udara, pemanas, mesin utama fluidized-bed, pengumpan, pemisah siklon, kemoceng kantong kain (Opsional), kipas sentrifus bertekanan tinggi dan pipa udara, serta peti kendali.Karena sifat bahan bakunya berbeda-beda, saat melengkapi peralatan penghapus debu, kebutuhan praktisnya harus dipertimbangkan.Ia dapat memilih pemisah siklon dan kemoceng tas kain secara bersamaan atau salah satunya.Secara umum, perlu memilih pemisah siklon hanya untuk bahan baku yang berat jenisnya besar dan kemoceng tas kain untuk bahan baku bubuk dan butiran kecil yang berat jenisnya ringan.Sementara itu, terdapat alat pengumpan udara (kipas pengirim udara) dan konveyor sabuk untuk pemilihan.Bahan mentah dimasukkan ke dalam pengering fluidized-bed melalui pengumpan.Udara segar melalui penyaringan dan pemanasan dikirim ke bagian bawah unggun terfluidisasi melalui kipas dan bersentuhan dengan bahan mentah padat pada pelat distribusi.Dengan cara ini, keadaan terfluidisasi terbentuk dan pertukaran panas antara udara dan padatan terjadi.Bahan mentah kering dibuang dari saluran keluar dan gas terbuang dibuang dari bagian atas unggun terfluidisasi yang menangkap bubuk padat melalui pemisah siklon, dan kemoceng kantong kain.Cara pemanasan memiliki berbagai pilihan seperti uap, listrik atau tungku udara panas dapat digunakan (dapat disediakan sesuai permintaan klien).
Sistem pemanas udara utama dari pengering unggun terfluidisasi statis menyuplai ruang pengering dengan jumlah udara yang dirancang.Tarif udara dihitung dengan program perhitungan proses mesin Hywell.Program ini didasarkan pada kondisi lingkungan aktual di tempat fisik dimana pengering akan dipasang.
Sistem udara utama pengering unggun terfluidisasi statis terdiri dari filter udara, sistem pemanasan awal, pemanas udara, kipas suplai, dan dari waktu ke waktu sistem dehumidifikasi（Opsi）.Sistem udara utama dibangun sesuai dengan kebutuhan aktual produk dan kondisi sekitar.
Sistem penyaringan halus dan udara pada proses pengering lapisan fluida statis, Denda yang keluar dari ruang pengering dan lapisan fluida eksternal bersama dengan udara buangan akan dipisahkan dari udara buangan sebelum dilepaskan ke atmosfer.
Filter bag (opsi) dapat menjadi solusi mandiri karena teknologi ini mampu menghilangkan bubuk halus yang diperlukan sebelum dibuang ke atmosfer.Denda dikumpulkan dalam sistem pengembalian denda, sehingga kehilangan bubuk diminimalkan.Bahan halus dapat dimasukkan kembali ke bagian atas ruang pengering, untuk mencapai aglomerasi bubuk atau dapat dikirim ke lapisan cairan internal atau eksternal.Sekali lagi, spesifikasi bubuk yang dibutuhkan akan menentukan desain sistem denda.
Ayakan bubuk (Opsi): Langkah terakhir dari sistem pengeringan adalah ayakan bubuk.Ayakan bubuk akan memisahkan partikel bubuk besar dari bubuk, ukuran ditentukan untuk pemisahan.Ukuran off dikantongi dan bubuk dapat langsung dikemas ke dalam kantong besar atau dikirim ke sistem silo untuk sistem pengemasan lainnya.
Model | Kekuatan kipas (kw) | Suhu udara masuk (ºC) | Suhu udara buang (ºC) | Konsumsi uap (kg/jam) | Daya pemanas listrik (kw) | Kapasitas penguapan air (kg/jam) | Ukuran (mm) |
XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600X800X2800 |
XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600X1000X2800 |
XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000X1200X3300 |
XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000X1200X3600 |
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi pengering bed terfluidisasi statis seakurat mungkin, tetapi tidak mengikat. 3. Mesin Hywell menerima kustomisasi non-standar. | |||||||
Hywell Machinery dapat menawarkan pengering unggun fluida Statis seri XF kami dengan suku cadang kontak yang dibuat dari SS304, SS316L, Titanium, baja tahan karat Duplex, dll. Untuk sistem kontrol, Hywell memiliki pilihan pada tombol tekan, PLC+HMI, dan sebagainya aktif, dan Untuk komponen utama kelistrikan bisa pilihan merk terkenal seperti ABB, Siemens atau Schneider, atau lainnya.
Bahan mentah dimasukkan ke dalam pengering fluidized-bed melalui pengumpan.Udara segar melalui penyaringan dan pemanasan dikirim ke bagian bawah unggun terfluidisasi melalui kipas dan bersentuhan dengan bahan mentah padat pada pelat distribusi.Dengan cara ini, keadaan terfluidisasi terbentuk dan pertukaran panas antara udara dan padatan terjadi.Bahan baku kering dibuang dari saluran keluar dan gas terbuang dibuang dari bagian atas unggun terfluidisasi yang menangkap bubuk padat melalui pemisah siklon, dan kemoceng kantong kain.
Pengering bed terfluidisasi yang tahan ledakan
Pengering unggun terfluidisasi yang bersirkulasi nitrogen Mesin Hywell seri XF Mesin pengering unggun terfluidisasi statis memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan solusi konvensional.
1. Konsumsi energi yang rendah dibandingkan jenis pengering lainnya
2. Kontrol waktu tinggal yang akurat, produk dikeringkan secara seragam
3. Biaya operasional rendah
4. Bagian pendingin terintegrasi ke dalam pengering （opsi）
5. Jejak kecil
6. Fleksibilitas proses
7. Sistem yang andal, lebih sedikit waktu henti
8. Sistem pengumpanan untuk mesin pengering fluid bed dapat dilakukan dengan pengumpan manual atau sekrup atau ban berjalan.
9. Kelancaran, kinerja andal, pengoperasian mudah.
10. Permukaan dalam dan luar mesin yang sangat halus, tidak ada sudut mati, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang.
11. Ketinggian ruang fluidisasi dan pengumpulan debu dapat dirancang berdasarkan kebutuhan klien.
12. Pengeringan lapisan fluida baik dalam pengaturannya dan kesesuaiannya luas.Ketebalan bahan baku, kecepatan gerak, dan amplitudo dapat disesuaikan.
13. Proses pengering unggun fluida meminimalkan kerusakan pada permukaan bahan mentah.Peralatan tersebut dapat digunakan untuk mengeringkan bahan mentah yang mudah pecah.Pengering unggun fluida juga cocok untuk mengeringkan bahan mentah yang bentuknya tidak beraturan.
Kami dapat menawarkan sistem pengering lapisan cairan getar dengan bagian kontak yang dibuat dari baja Karbon, SS304, SS316/316L, Titanium, baja tahan karat Dupleks, dll. Standar penyelesaian internal dan eksternal dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
sistem pengeringan lapisan cairan getar dapat memiliki beragam metode pengumpanan & pengosongan yang sesuai dengan permintaan jalur pengisian & produksi.
Dimensi pengering unggun fluida berkelanjutan kami dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Pengering fluid bed mempunyai kapasitas pengolahan total dengan ukuran lebih besar sesuai permintaan &.lagi.
Papan tempat tidur pengering cairan statis
Katup udara pengering cairan statis
Pengering unggun fluida utama memiliki tiga model di perusahaan mesin Hywell, yang memiliki pengering unggun fluida statis. pengering tempat tidur cairan vertikal dan pengering tempat tidur cairan getaran .Pengering fluidisasi telah banyak diterapkan di bidang farmasi, bahan kimia, bahan makanan, pengolahan biji-bijian, dll. Misalnya, dehumidifikasi dan pengeringan bubuk dan bahan granular seperti obat-obatan curah, obat paten granular, sediaan, pakan, resin plastik, dll. Diameter butiran harus berada dalam kisaran 0,1 hingga 6 mm dan yang terbaik dari 0,5 hingga 3 mm.
Data parameter teknis utama dari pengering fluidisasi adalah untuk referensi.Hywell juga memproduksi dan merancang produk sesuai kebutuhan pelanggan.
Butiran Bumbu
Butiran teh instan
Untuk mencapai hasil pengeringan yang optimal dengan pengering unggun fluida statis, beberapa faktor perlu dipertimbangkan.Mari kita bahas pertimbangan utamanya.
Karakteristik bahan yang dikeringkan, seperti ukuran partikel, bentuk, dan kadar air, mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap proses pengeringan.Memahami sifat-sifat ini membantu dalam memilih parameter pengeringan yang tepat dan mengoptimalkan efisiensi pengeringan.
Kadar air target produk kering merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan.Ini menentukan waktu tinggal yang diperlukan dalam fluidized bed dan membantu dalam mengatur parameter suhu dan aliran udara yang sesuai untuk pengeringan yang efisien.Memahami kadar air yang diinginkan sangat penting untuk mencapai kualitas produk yang diinginkan.
Kecepatan dan suhu udara atau gas fluidisasi sangat mempengaruhi proses pengeringan.Kecepatan udara yang lebih tinggi mendorong fluidisasi dan perpindahan panas yang lebih baik, sehingga mempercepat pengeringan.Suhu media fluidisasi harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari degradasi atau panas berlebih pada produk.
Waktu tinggal mengacu pada durasi material tetap berada dalam unggun terfluidisasi.Hal ini tergantung pada faktor-faktor seperti kadar air, ukuran partikel, dan efisiensi pengeringan yang diinginkan.Estimasi waktu tinggal yang tepat memastikan bahwa bahan mencapai kadar air yang diinginkan tanpa terjadi pengeringan berlebih atau pengeringan berlebih.
Untuk memastikan kinerja yang konsisten dari pengering lapisan fluida statis, perawatan rutin dan pemecahan masalah yang cepat sangat penting.Mari jelajahi beberapa praktik pemeliharaan utama dan tip pemecahan masalah umum.
Pembersihan rutin pada fluidized bed, sistem distribusi udara, dan sistem pembuangan sangat penting untuk mencegah penyumbatan atau penumpukan yang dapat menghambat proses pengeringan.Selain itu, pemeriksaan rutin membantu mengidentifikasi komponen yang aus atau potensi masalah yang perlu diatasi.
Memantau dan menjaga suhu dan aliran udara yang tepat sangat penting untuk pengeringan yang efisien.Mengkalibrasi dan memeriksa sensor suhu, pengukur aliran udara, dan sistem kontrol secara teratur membantu memastikan kondisi pengeringan yang akurat dan andal.
Produk yang berbeda mungkin memerlukan penyesuaian khusus dalam parameter pengeringan.Memahami variasi karakteristik produk dan menyesuaikan proses pengeringan akan memastikan hasil pengeringan yang konsisten dan optimal.
Pengering lapisan fluida statis dapat mengalami masalah seperti fluidisasi yang tidak merata, perpindahan panas yang buruk, atau pengeringan yang tidak konsisten.Teknik pemecahan masalah, seperti menyesuaikan aliran udara, mengoptimalkan material alas, atau memodifikasi sumber panas, dapat membantu mengatasi masalah ini dan mempertahankan kinerja pengering yang optimal.
Pengering lapisan fluida statis menawarkan solusi pengeringan yang efisien dan serbaguna untuk berbagai industri.Dengan efisiensi energi, kemampuan pengeringan yang seragam, dan penanganan produk yang hati-hati, produk ini menjadi sangat diperlukan di sektor-sektor seperti farmasi, makanan, bahan kimia, dan pertanian.Dengan memahami prinsip kerja, pertimbangan desain, dan praktik pemeliharaan, industri dapat memanfaatkan manfaat pengering lapisan fluida statis untuk mengoptimalkan proses pengeringan dan menghasilkan produk kering berkualitas tinggi.
Pengering lapisan fluida statis beroperasi berdasarkan prinsip fluidisasi, dimana partikel tersuspensi dalam keadaan terfluidisasi.Sebaliknya, pengering lapisan fluida bergetar menggunakan getaran mekanis untuk memfluidisasi partikel.Pilihan di antara keduanya bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi.
Ya, pengering lapisan fluida statis cocok untuk produk yang sensitif terhadap panas.Penanganan yang lembut dan kontrol yang tepat terhadap parameter pengeringan menjadikannya ideal untuk mengeringkan bahan halus tanpa mengurangi kualitasnya.
Ya, pengering lapisan fluida statis dirancang untuk menghasilkan pengeringan yang seragam.Fluidisasi partikel memastikan paparan yang konsisten terhadap kondisi pengeringan, sehingga menghasilkan penghilangan kelembapan yang seragam di seluruh material.
Waktu pengeringan bergantung pada berbagai faktor, antara lain kadar air awal, karakteristik produk, kadar air yang diinginkan, dan parameter pengeringan.Estimasi dan pengendalian yang tepat atas faktor-faktor ini menentukan waktu pengeringan untuk setiap aplikasi spesifik.Penting untuk melakukan pengujian dan optimasi untuk mencapai efisiensi pengeringan yang diinginkan.
Ya, pengering lapisan fluida statis biasanya digunakan untuk pemrosesan batch.Mereka menawarkan fleksibilitas dalam menangani ukuran batch yang berbeda dan dapat mengakomodasi berbagai macam bahan.Dengan menyesuaikan parameter pengeringan dan waktu tinggal, pengering lapisan fluida statis dapat mengeringkan batch berbagai ukuran secara efektif.
Pengering dan pendingin fluid bed statis Hywell Machinery ideal untuk produk yang mengalir bebas.Pengering jenis ini disebut sebagai lapisan fluida statis karena pengering tetap diam selama pengoperasian.Sistem statis menyediakan metode yang efektif untuk mengeringkan partikel yang relatif mengalir bebas dengan distribusi ukuran partikel sempit yang masuk akal.Pakan dapat berbentuk bubuk, butiran, kristal, biji, bentuk awal, dan aglomerat.Pengering unggun terfluidisasi statis dapat dioperasikan secara kontinyu atau batch dan dapat berbentuk bulat atau persegi panjang.Karena tidak ada sistem penggerak mekanis untuk memindahkan produk, pengering statis lebih ringan dan mudah diproduksi – sehingga lebih murah dibandingkan pengering/pendingin fluid-bed dinamis.Memanfaatkan skema multi-zona memungkinkan setiap bagian pengering lapisan fluida memiliki kontrol suhu dan aliran udara yang independen.Setiap zona dapat mendukung fase pemanasan/pendinginan yang berbeda.
Unit dalam tipe kontinyu dan batch untuk bahan yang lebih seragam dan tidak cenderung menggumpal.
Granulator geser tinggi + Pengering tempat tidur cairan
Granulator berosilasi+ Pengering lapisan cairan berkelanjutan Mesin Pengeringan Cairan granular juga disebut pengering unggun terfluidisasi.Terdiri dari filter udara, pemanas, mesin utama fluidized-bed, pengumpan, pemisah siklon, kemoceng kantong kain (Opsional), kipas sentrifus bertekanan tinggi dan pipa udara, serta peti kendali.Karena sifat bahan bakunya berbeda-beda, saat melengkapi peralatan penghapus debu, kebutuhan praktisnya harus dipertimbangkan.Ia dapat memilih pemisah siklon dan kemoceng tas kain secara bersamaan atau salah satunya.Secara umum, perlu memilih pemisah siklon hanya untuk bahan baku yang berat jenisnya besar dan kemoceng tas kain untuk bahan baku bubuk dan butiran kecil yang berat jenisnya ringan.Sementara itu, terdapat alat pengumpan udara (kipas pengirim udara) dan konveyor sabuk untuk pemilihan.Bahan mentah dimasukkan ke dalam pengering fluidized-bed melalui pengumpan.Udara segar melalui penyaringan dan pemanasan dikirim ke bagian bawah unggun terfluidisasi melalui kipas dan bersentuhan dengan bahan mentah padat pada pelat distribusi.Dengan cara ini, keadaan terfluidisasi terbentuk dan pertukaran panas antara udara dan padatan terjadi.Bahan mentah kering dibuang dari saluran keluar dan gas terbuang dibuang dari bagian atas unggun terfluidisasi yang menangkap bubuk padat melalui pemisah siklon, dan kemoceng kantong kain.Cara pemanasan memiliki berbagai pilihan seperti uap, listrik atau tungku udara panas dapat digunakan (dapat disediakan sesuai permintaan klien).
Sistem pemanas udara utama dari pengering unggun terfluidisasi statis menyuplai ruang pengering dengan jumlah udara yang dirancang.Tarif udara dihitung dengan program perhitungan proses mesin Hywell.Program ini didasarkan pada kondisi lingkungan aktual di tempat fisik dimana pengering akan dipasang.
Sistem udara utama pengering unggun terfluidisasi statis terdiri dari filter udara, sistem pemanasan awal, pemanas udara, kipas suplai, dan dari waktu ke waktu sistem dehumidifikasi（Opsi）.Sistem udara utama dibangun sesuai dengan kebutuhan aktual produk dan kondisi sekitar.
Sistem penyaringan halus dan udara pada proses pengering lapisan fluida statis, Denda yang keluar dari ruang pengering dan lapisan fluida eksternal bersama dengan udara buangan akan dipisahkan dari udara buangan sebelum dilepaskan ke atmosfer.
Filter bag (opsi) dapat menjadi solusi mandiri karena teknologi ini mampu menghilangkan bubuk halus yang diperlukan sebelum dibuang ke atmosfer.Denda dikumpulkan dalam sistem pengembalian denda, sehingga kehilangan bubuk diminimalkan.Bahan halus dapat dimasukkan kembali ke bagian atas ruang pengering, untuk mencapai aglomerasi bubuk atau dapat dikirim ke lapisan cairan internal atau eksternal.Sekali lagi, spesifikasi bubuk yang dibutuhkan akan menentukan desain sistem denda.
Ayakan bubuk (Opsi): Langkah terakhir dari sistem pengeringan adalah ayakan bubuk.Ayakan bubuk akan memisahkan partikel bubuk besar dari bubuk, ukuran ditentukan untuk pemisahan.Ukuran off dikantongi dan bubuk dapat langsung dikemas ke dalam kantong besar atau dikirim ke sistem silo untuk sistem pengemasan lainnya.
Model | Kekuatan kipas (kw) | Suhu udara masuk (ºC) | Suhu udara buang (ºC) | Konsumsi uap (kg/jam) | Daya pemanas listrik (kw) | Kapasitas penguapan air (kg/jam) | Ukuran (mm) |
XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600X800X2800 |
XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600X1000X2800 |
XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000X1200X3300 |
XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000X1200X3600 |
1. Mesin Hywell berhak atas desain tanpa pemberitahuan 2.Semua spesifikasi pengering bed terfluidisasi statis seakurat mungkin, tetapi tidak mengikat. 3. Mesin Hywell menerima kustomisasi non-standar. | |||||||
Hywell Machinery dapat menawarkan pengering unggun fluida Statis seri XF kami dengan suku cadang kontak yang dibuat dari SS304, SS316L, Titanium, baja tahan karat Duplex, dll. Untuk sistem kontrol, Hywell memiliki pilihan pada tombol tekan, PLC+HMI, dan sebagainya aktif, dan Untuk komponen utama kelistrikan bisa pilihan merk terkenal seperti ABB, Siemens atau Schneider, atau lainnya.
Bahan mentah dimasukkan ke dalam pengering fluidized-bed melalui pengumpan.Udara segar melalui penyaringan dan pemanasan dikirim ke bagian bawah unggun terfluidisasi melalui kipas dan bersentuhan dengan bahan mentah padat pada pelat distribusi.Dengan cara ini, keadaan terfluidisasi terbentuk dan pertukaran panas antara udara dan padatan terjadi.Bahan baku kering dibuang dari saluran keluar dan gas terbuang dibuang dari bagian atas unggun terfluidisasi yang menangkap bubuk padat melalui pemisah siklon, dan kemoceng kantong kain.
Pengering bed terfluidisasi yang tahan ledakan
Pengering unggun terfluidisasi yang bersirkulasi nitrogen Mesin Hywell seri XF Mesin pengering unggun terfluidisasi statis memiliki keunggulan sebagai berikut dibandingkan solusi konvensional.
1. Konsumsi energi yang rendah dibandingkan jenis pengering lainnya
2. Kontrol waktu tinggal yang akurat, produk dikeringkan secara seragam
3. Biaya operasional rendah
4. Bagian pendingin terintegrasi ke dalam pengering （opsi）
5. Jejak kecil
6. Fleksibilitas proses
7. Sistem yang andal, lebih sedikit waktu henti
8. Sistem pengumpanan untuk mesin pengering fluid bed dapat dilakukan dengan pengumpan manual atau sekrup atau ban berjalan.
9. Kelancaran, kinerja andal, pengoperasian mudah.
10. Permukaan dalam dan luar mesin yang sangat halus, tidak ada sudut mati, mudah dibersihkan, tidak ada kontaminasi silang.
11. Ketinggian ruang fluidisasi dan pengumpulan debu dapat dirancang berdasarkan kebutuhan klien.
12. Pengeringan lapisan fluida baik dalam pengaturannya dan kesesuaiannya luas.Ketebalan bahan baku, kecepatan gerak, dan amplitudo dapat disesuaikan.
13. Proses pengering unggun fluida meminimalkan kerusakan pada permukaan bahan mentah.Peralatan tersebut dapat digunakan untuk mengeringkan bahan mentah yang mudah pecah.Pengering unggun fluida juga cocok untuk mengeringkan bahan mentah yang bentuknya tidak beraturan.
Kami dapat menawarkan sistem pengering lapisan cairan getar dengan bagian kontak yang dibuat dari baja Karbon, SS304, SS316/316L, Titanium, baja tahan karat Dupleks, dll. Standar penyelesaian internal dan eksternal dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
sistem pengeringan lapisan cairan getar dapat memiliki beragam metode pengumpanan & pengosongan yang sesuai dengan permintaan jalur pengisian & produksi.
Dimensi pengering unggun fluida berkelanjutan kami dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Pengering fluid bed mempunyai kapasitas pengolahan total dengan ukuran lebih besar sesuai permintaan &.lagi.
Papan tempat tidur pengering cairan statis
Katup udara pengering cairan statis
Pengering unggun fluida utama memiliki tiga model di perusahaan mesin Hywell, yang memiliki pengering unggun fluida statis. pengering tempat tidur cairan vertikal dan pengering tempat tidur cairan getaran .Pengering fluidisasi telah banyak diterapkan di bidang farmasi, bahan kimia, bahan makanan, pengolahan biji-bijian, dll. Misalnya, dehumidifikasi dan pengeringan bubuk dan bahan granular seperti obat-obatan curah, obat paten granular, sediaan, pakan, resin plastik, dll. Diameter butiran harus berada dalam kisaran 0,1 hingga 6 mm dan yang terbaik dari 0,5 hingga 3 mm.
Data parameter teknis utama dari pengering fluidisasi adalah untuk referensi.Hywell juga memproduksi dan merancang produk sesuai kebutuhan pelanggan.
Butiran Bumbu
Butiran teh instan
Untuk mencapai hasil pengeringan yang optimal dengan pengering unggun fluida statis, beberapa faktor perlu dipertimbangkan.Mari kita bahas pertimbangan utamanya.
Karakteristik bahan yang dikeringkan, seperti ukuran partikel, bentuk, dan kadar air, mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap proses pengeringan.Memahami sifat-sifat ini membantu dalam memilih parameter pengeringan yang tepat dan mengoptimalkan efisiensi pengeringan.
Kadar air target produk kering merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan.Ini menentukan waktu tinggal yang diperlukan dalam fluidized bed dan membantu dalam mengatur parameter suhu dan aliran udara yang sesuai untuk pengeringan yang efisien.Memahami kadar air yang diinginkan sangat penting untuk mencapai kualitas produk yang diinginkan.
Kecepatan dan suhu udara atau gas fluidisasi sangat mempengaruhi proses pengeringan.Kecepatan udara yang lebih tinggi mendorong fluidisasi dan perpindahan panas yang lebih baik, sehingga mempercepat pengeringan.Suhu media fluidisasi harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari degradasi atau panas berlebih pada produk.
Waktu tinggal mengacu pada durasi material tetap berada dalam unggun terfluidisasi.Hal ini tergantung pada faktor-faktor seperti kadar air, ukuran partikel, dan efisiensi pengeringan yang diinginkan.Estimasi waktu tinggal yang tepat memastikan bahwa bahan mencapai kadar air yang diinginkan tanpa terjadi pengeringan berlebih atau pengeringan berlebih.
Untuk memastikan kinerja yang konsisten dari pengering lapisan fluida statis, perawatan rutin dan pemecahan masalah yang cepat sangat penting.Mari jelajahi beberapa praktik pemeliharaan utama dan tip pemecahan masalah umum.
Pembersihan rutin pada fluidized bed, sistem distribusi udara, dan sistem pembuangan sangat penting untuk mencegah penyumbatan atau penumpukan yang dapat menghambat proses pengeringan.Selain itu, pemeriksaan rutin membantu mengidentifikasi komponen yang aus atau potensi masalah yang perlu diatasi.
Memantau dan menjaga suhu dan aliran udara yang tepat sangat penting untuk pengeringan yang efisien.Mengkalibrasi dan memeriksa sensor suhu, pengukur aliran udara, dan sistem kontrol secara teratur membantu memastikan kondisi pengeringan yang akurat dan andal.
Produk yang berbeda mungkin memerlukan penyesuaian khusus dalam parameter pengeringan.Memahami variasi karakteristik produk dan menyesuaikan proses pengeringan akan memastikan hasil pengeringan yang konsisten dan optimal.
Pengering lapisan fluida statis dapat mengalami masalah seperti fluidisasi yang tidak merata, perpindahan panas yang buruk, atau pengeringan yang tidak konsisten.Teknik pemecahan masalah, seperti menyesuaikan aliran udara, mengoptimalkan material alas, atau memodifikasi sumber panas, dapat membantu mengatasi masalah ini dan mempertahankan kinerja pengering yang optimal.
Pengering lapisan fluida statis menawarkan solusi pengeringan yang efisien dan serbaguna untuk berbagai industri.Dengan efisiensi energi, kemampuan pengeringan yang seragam, dan penanganan produk yang hati-hati, produk ini menjadi sangat diperlukan di sektor-sektor seperti farmasi, makanan, bahan kimia, dan pertanian.Dengan memahami prinsip kerja, pertimbangan desain, dan praktik pemeliharaan, industri dapat memanfaatkan manfaat pengering lapisan fluida statis untuk mengoptimalkan proses pengeringan dan menghasilkan produk kering berkualitas tinggi.
Pengering lapisan fluida statis beroperasi berdasarkan prinsip fluidisasi, dimana partikel tersuspensi dalam keadaan terfluidisasi.Sebaliknya, pengering lapisan fluida bergetar menggunakan getaran mekanis untuk memfluidisasi partikel.Pilihan di antara keduanya bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi.
Ya, pengering lapisan fluida statis cocok untuk produk yang sensitif terhadap panas.Penanganan yang lembut dan kontrol yang tepat terhadap parameter pengeringan menjadikannya ideal untuk mengeringkan bahan halus tanpa mengurangi kualitasnya.
Ya, pengering lapisan fluida statis dirancang untuk menghasilkan pengeringan yang seragam.Fluidisasi partikel memastikan paparan yang konsisten terhadap kondisi pengeringan, sehingga menghasilkan penghilangan kelembapan yang seragam di seluruh material.
Waktu pengeringan bergantung pada berbagai faktor, antara lain kadar air awal, karakteristik produk, kadar air yang diinginkan, dan parameter pengeringan.Estimasi dan pengendalian yang tepat atas faktor-faktor ini menentukan waktu pengeringan untuk setiap aplikasi spesifik.Penting untuk melakukan pengujian dan optimasi untuk mencapai efisiensi pengeringan yang diinginkan.
Ya, pengering lapisan fluida statis biasanya digunakan untuk pemrosesan batch.Mereka menawarkan fleksibilitas dalam menangani ukuran batch yang berbeda dan dapat mengakomodasi berbagai macam bahan.Dengan menyesuaikan parameter pengeringan dan waktu tinggal, pengering lapisan fluida statis dapat mengeringkan batch berbagai ukuran secara efektif.
简体中文