Statikus folyadékágyas szárítók bemutatása

A Hywell Machinery Statikus fluidágyas szárítói és hűtői ideálisak a szabadon folyó termékekhez. Ezt a szárítótípust statikus fluidágynak nevezik, mivel a szárító üzem közben álló helyzetben marad. A statikus rendszer hatékony módszert biztosít a viszonylag szabadon folyó részecskék ésszerű szűk részecskeméret-eloszlású szárítására. A takarmány lehet por, granulátum, kristály, magvak, előformák és agglomerátumok formájában. A statikus fluidágyas szárító lehet folyamatos vagy szakaszos üzemű, és lehet kerek vagy téglalap alakú. Mivel nincs mechanikus meghajtórendszer a termék mozgatására, a statikus szárítók könnyebbek és egyszerűbben gyárthatók – és így olcsóbbak, mint a dinamikus fluidágyas szárítók/hűtők. A többzónás séma lehetővé teszi a fluidágyas szárító minden szakaszának független hőmérséklet- és légáramlás-szabályozását. Minden zóna különböző fűtési/hűtési fázist támogathat.

Folyamatos és szakaszos egységek egységesebb anyagokhoz, amelyek nem hajlamosak agglomerációra.

Statikus folyadékszárító az instant granulátumsorhoz

Statikus fluidágyas szárító videó

2 T/H folyamatos granulátum feldolgozósor

Statikus fluidágyas szárító Leírás

A granulált folyadékszárító gépet fluidágyas szárítónak is nevezik. Légszűrőből, fűtőtestből, fluidágyas főgépből, adagolóból, ciklonleválasztóból, szövetzsákos porszívóból (opcionális), nagynyomású centrifugaventilátorból és levegőcsőből, valamint vezérlőszekrényből áll. Mivel az alapanyagok tulajdonságai eltérőek, a poreltávolító berendezés felszerelésénél figyelembe kell venni a gyakorlati igényeket. Kiválaszthat egy ciklonleválasztót és egy szövetzsákos portörlőt egyszerre vagy ezek közül az egyiket. Általában csak a nagy fajsúlyú nyersanyagokhoz kell ciklonleválasztót, a könnyű fajsúlyú por- és kisszemcsés nyersanyagokhoz pedig textilzsákos porolót választani. Közben van egy levegőadagoló berendezés (levegő ventilátor) és egy szalagos szállítószalag a kiválasztáshoz. A nyersanyag az adagolón keresztül egy fluidágyas szárítóba kerül. A friss levegőt szűréssel és melegítéssel egy ventilátor juttatja a fluidágy aljára, és érintkezik az elosztólemezen lévő szilárd nyersanyaggal. Ily módon kialakul a fluidizált állapot, és megtörténik a levegő és a szilárd anyag közötti hőcsere. A megszáradt nyersanyag a kiömlőnyíláson távozik, a hulladékgáz pedig a fluidágy tetejéről távozik, amely ciklonleválasztón és szövetzsákos porlasztón keresztül fogja fel a szilárd port. A fűtési rendszer különféle fűtési lehetőségeket kínál, mint például gőz, villany vagy forró levegős kemence. (Az ügyfél kérésére szállítható.)

A statikus fluidágyas szárító fő légfűtőrendszere látja el a szárítókamrát a tervezett levegőmennyiséggel. A levegőmennyiség kiszámítása a Hywell Machinery folyamatszámító programjával történik. A program a tényleges környezeti feltételeken alapul azon a fizikai helyen, ahol a szárítót felszerelik.

A statikus fluidágyas szárítók fő levegőrendszere légszűrőkből, előfűtőrendszerekből, légfűtőből, befúvó ventilátorból és időnkénti páramentesítő rendszerből (opció) áll. A fő levegőrendszer a termék aktuális követelményei és a környezeti feltételek szerint épül fel.

Statikus fluidágyas szárító eljárás finom részei és légszűrő rendszere, A szárítókamrából és a külső fluidágyból kilépő finomszemcséket az elszívott levegővel együtt elválasztják az elszívott levegőtől, mielőtt a légkörbe engednék.

A zsákos szűrő (opcionális) önálló megoldás lehet, mivel ez a technológia képes eltávolítani a szükséges porszemcséket a légkörbe való kilépés előtt. A finomszemcséket finomszemcsés visszavezető rendszerben gyűjtik össze, ezáltal a porveszteség minimálisra csökken. A finomszemcséket vissza lehet juttatni a szárítókamra tetejére a por agglomerációjának elérése érdekében, vagy a belső vagy külső fluidágyba lehet küldeni. Ismét a szükséges porspecifikációk határozzák meg a finomszemcsés rendszer kialakítását.

Porszitáló (opció): A szárítórendszer utolsó lépése a porszitáló. A porszitáló elválasztja a nagy porszemcséket a portól, a méretet az elválasztáshoz határozzák meg. Az off méret ki van csomagolva, és a por közvetlenül nagy zsákokba csomagolható, vagy más csomagolórendszerekhez szállítható silórendszerbe.

Statikus fluidágyas szárító specifikációi

Modell	Ventilátor teljesítmény (kw)	Belépő levegő hőmérséklete (ºC)	Kilépő levegő hőmérséklete (ºC)	Gőzfogyasztás (kg/h)	Elektromos fűtés teljesítménye (kw)	Víz elpárologtatási kapacitása (kg/h)	Méret   (mm)
XF-20	11	60-140	40-80	100	60	20-25	2600X800X2800
XF-30	22	60-140	40-80	200	120	30-45	2600X1000X2800
XF-50	30	60-140	40-80	400	240	50-80	5000X1200X3300
XF-80	55	60-140	40-80	600	360	120-150	6000X1200X3600
1. A Hywell Machinery fenntartja a jogot a tervezéshez előzetes értesítés nélkül 2. A statikus fluidágyas szárító minden specifikációja a lehető legpontosabb, de nem kötelező érvényű. 3. A Hywell gépei elfogadják a nem szabványos testreszabást.

Statikus fluidágyas szárító építési anyaga

A Hywell Machinery kínálja XF sorozatú statikus fluidágyas szárítóinkat SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acélból stb. építhető érintkező alkatrészekkel. A vezérlőrendszerhez a Hywell választhat nyomógombot, PLC+HMI-t stb.

Hogyan működik a folyamatos folyadékágyas szárító?

A nyersanyag az adagolón keresztül egy fluidágyas szárítóba kerül. A friss levegőt szűréssel és melegítéssel egy ventilátor juttatja a fluidágy aljára, és érintkezik az elosztólemezen lévő szilárd nyersanyaggal. Ily módon kialakul a fluidizált állapot, és megtörténik a levegő és a szilárd anyag közötti hőcsere. A megszáradt nyersanyag a kiömlőnyíláson távozik, a hulladékgáz pedig a fluidágy tetejéről távozik, amely a ciklonszeparátoron és egy szövetzsákos porlasztón keresztül felfogja a szilárd port.

Statikus fluidágyas szárítógép előnyei

Hywell gépek XF sorozatú Statikus fluidágyas szárítógépek a következő előnyökkel bírtak a hagyományos megoldásokkal szemben.

1. Alacsony energiafogyasztás más típusú szárítógépekhez képest

2. A tartózkodási idő pontos ellenőrzése, a termék egyenletes szárítása

3. Alacsony működési költségek

4. A szárítóba integrált hűtőrész (opció)

5. Kis lábnyom

6. A folyamat rugalmassága

7. Megbízható rendszer, kevesebb állásidő

8. A fluidágyas szárítógép adagolórendszere lehet kézi vagy csavaros adagoló vagy szállítószalag.

9. Sima futás, megbízható teljesítmény, könnyű kezelhetőség.

10. A gép erősen polírozott belső és külső felülete, nincs elhalt saruk, könnyen tisztítható, nincs keresztszennyeződés.

11. A fluidizáló kamra magassága és a porgyűjtés az ügyfél igényei szerint tervezhető.

12. A fluidágyas szárítás szabályozása jó, alkalmassága széles. A nyersanyag vastagsága, a mozgási sebesség és az amplitúdó állítható.

13. A fluidágyas szárító eljárás minimálisan károsítja a nyersanyag felületét. A berendezés könnyen törhető alapanyagok szárítására használható. A fluidágyas szárító szabálytalan alakú alapanyag szárítására is alkalmas.

Fluidágyas szárítógép opciók

1. A fluidágyas szárítógép szerkezeti anyaga 

Szénacélból, SS304-ből, SS316/316L-ből, Titánból, Duplex rozsdamentes acélból stb. beépíthető érintkezőrésszel rendelkező vibrációs fluidágyas szárító rendszerünket tudjuk ajánlani. A belső és külső kivitel színvonala a megrendelő igényeihez igazítható.

2. A fluidágyas szárítógép adagolási és ürítési lehetőségei

A vibrációs fluidágyas szárítórendszerek különféle adagolási és ürítési módszerekkel rendelkezhetnek, amelyek megfelelnek a töltő- és gyártósor igényeinek.

3. A fluidágyas szárítógép egyedi tervezésű méretei

Folyamatos fluidágyas szárítónk méretei a megrendelő igényei szerint határozhatók meg.

4. Folyadékágyas szárító Méretek

A fluidágyas szárító teljes kezelési kapacitása nagyobb mérettel, igény szerint &. több.

Fluidágyas szárító alkalmazás:

A Hywell gépgyártó cégnél a fluidágyas szárító főként három modellel rendelkezik, a statikus fluidágyas szárítóval. függőleges fluid ágyas szárító és vibrációs fluidágyas szárító . A fluidizáló szárítót széles körben alkalmazzák a gyógyszerészet, vegyipar, élelmiszerek, gabonafeldolgozás stb. területén. Például por és szemcsés anyagok, például ömlesztett gyógyszerek, granulált szabadalmi gyógyszerek, készítmények, takarmány, műanyaggyanta stb. páramentesítése és szárítása. A szemcseátmérő 0,1 és 6 mm között legyen, a legjobb 30 mm-es tartományban.

A fluidizáló szárító fő műszaki paraméterei referenciaként szolgálnak. A Hywell az ügyfelek igényei szerint gyárt és tervez termékeket.

A statikus folyadékágyas szárító használatakor figyelembe veendő tényezők

A statikus fluidágyas szárítóval történő optimális szárítási eredmény eléréséhez több tényezőt is figyelembe kell venni. Beszéljük meg a legfontosabb szempontokat.

Termékjellemzők

A szárítandó anyag jellemzői, mint például a szemcseméret, alak és nedvességtartalom jelentősen befolyásolják a szárítási folyamatot. Ezen tulajdonságok megértése segít a megfelelő szárítási paraméterek kiválasztásában és a szárítási hatékonyság optimalizálásában.

Kívánt nedvességtartalom

A szárított termék megcélzott nedvességtartalma fontos figyelembe veendő tényező. Meghatározza a fluidágyban szükséges tartózkodási időt, és segít a megfelelő hőmérséklet és légáramlási paraméterek beállításában a hatékony szárításhoz. A kívánt nedvességtartalom ismerete elengedhetetlen a kívánt termékminőség eléréséhez.

Levegő sebessége és hőmérséklete

A fluidizáló levegő vagy gáz sebessége és hőmérséklete jelentősen befolyásolja a szárítási folyamatot. A nagyobb légsebesség elősegíti a jobb fluidizációt és hőátadást, ami gyorsabb száradást eredményez. A fluidizáló közeg hőmérsékletét gondosan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a termék lebomlását vagy túlmelegedését.

Tartózkodási idő

A tartózkodási idő arra az időtartamra vonatkozik, ameddig az anyag a fluidágyban marad. Ez olyan tényezőktől függ, mint a nedvességtartalom, a szemcseméret és a kívánt szárítási hatékonyság. A tartózkodási idő megfelelő becslése biztosítja, hogy az anyag alulszárítás vagy túlszárítás nélkül elérje a kívánt nedvességtartalmat.

Statikus folyadékágyas szárítók karbantartása és hibaelhárítása

A statikus fluidágyas szárító állandó működésének biztosításához elengedhetetlen a rendszeres karbantartás és a gyors hibaelhárítás. Nézzünk meg néhány kulcsfontosságú karbantartási gyakorlatot és gyakori hibaelhárítási tippeket.

Rendszeres tisztítás és ellenőrzés

A fluidágy, a levegőelosztó rendszer és a kipufogórendszer rendszeres tisztítása kulcsfontosságú a szárítási folyamatot akadályozó eltömődések vagy lerakódások elkerülése érdekében. Ezenkívül a rutinellenőrzés segít azonosítani az elhasználódott alkatrészeket vagy a lehetséges problémákat, amelyeket orvosolni kell.

Hőmérséklet és légáramlás figyelése

A megfelelő hőmérséklet és légáramlás figyelése és fenntartása elengedhetetlen a hatékony szárításhoz. A hőmérséklet-érzékelők, légáramlásmérők és vezérlőrendszerek rendszeres kalibrálása és ellenőrzése segít a pontos és megbízható szárítási feltételek biztosításában.

Termékváltozatok kezelése

Különböző termékek esetén szükség lehet a szárítási paraméterek speciális beállítására. A termékjellemzők eltéréseinek megértése és a szárítási folyamat ennek megfelelő adaptálása egyenletes és optimális szárítási eredményeket biztosít.

Gyakori problémák kezelése

A statikus fluidágyas szárítók olyan problémákkal szembesülhetnek, mint az egyenetlen fluidizáció, rossz hőátadás vagy következetlen szárítás. A hibaelhárítási technikák, mint például a légáramlás beállítása, az ágy anyagának optimalizálása vagy a hőforrás módosítása segíthetnek megoldani ezeket a problémákat és fenntartani az optimális szárítóteljesítményt.

Következtetés

A statikus fluidágyas szárítók hatékony és sokoldalú szárítási megoldásokat kínálnak a különböző iparágak számára. Energiahatékonyságukkal, egységes szárítási képességükkel és a termékek kíméletes kezelésével nélkülözhetetlenné váltak olyan ágazatokban, mint a gyógyszeripar, az élelmiszeripar, a vegyipar és a mezőgazdaság. A működési elv, a tervezési szempontok és a karbantartási gyakorlatok megértésével az iparágak kihasználhatják a statikus fluidágyas szárítók előnyeit szárítási folyamataik optimalizálása és kiváló minőségű szárított termékek előállítására.

GYIK

1. Mi a különbség a statikus fluidágyas szárító és a vibrációs fluidágyas szárító között?

   A statikus fluidágyas szárító a fluidizáció elvén működik, ahol a részecskék fluidizált állapotban vannak szuszpendálva. Ezzel szemben a vibrációs fluidágyas szárító mechanikai vibrációt használ a részecskék fluidizálására. A kettő közötti választás az alkalmazás konkrét követelményeitől függ.

2. A statikus fluidágyas szárító képes kezelni a hőérzékeny termékeket?

   Igen, a statikus fluidágyas szárítók alkalmasak hőérzékeny termékekhez. A kíméletes kezelésnek és a szárítási paraméterek pontos szabályozásának köszönhetően ideálisak kényes anyagok szárításához anélkül, hogy azok minőségét veszélyeztetnék.

3. Elérhető az egyenletes szárítás statikus fluidágyas szárítóval?

   Igen, a statikus fluidágyas szárítókat úgy tervezték, hogy egyenletes szárítást biztosítsanak. A részecskék fluidizálása biztosítja a folyamatos kitettséget a száradási körülményeknek, ami egyenletes nedvességeltávolítást eredményez az egész anyagban.

4. Mennyi ideig tart a termékek szárítása statikus fluidágyas szárítóban?

   A szárítási idő számos tényezőtől függ, beleértve a kezdeti nedvességtartalmat, a termék jellemzőit, a kívánt nedvességtartalmat és a szárítási paramétereket. Ezeknek a tényezőknek a megfelelő becslése és ellenőrzése határozza meg az egyes alkalmazások száradási idejét. A kívánt szárítási hatékonyság elérése érdekében fontos a tesztelés és az optimalizálás elvégzése.

5. Használható-e statikus fluidágyas szárító szakaszos feldolgozáshoz?

   Igen, a statikus fluidágyas szárítókat általában szakaszos feldolgozásra használják. Rugalmasságot kínálnak a különböző tételméretek kezelésében, és sokféle anyag befogadására alkalmasak. A szárítási paraméterek és a tartózkodási idő beállításával a statikus fluidágyas szárítók hatékonyan száríthatnak különféle méretű tételeket.