Sušičky statického tekutiny

Statické kvapaliny Sušičky Úvod Úvod

Sušičky a chladiče spoločnosti Hywell Machinery Static Kvapaliny sú ideálne pre výrobky, ktoré sú voľne tečené. Tento typ sušičky sa označuje ako statické lôžko tekutiny, pretože sušička zostáva počas prevádzky stacionárna. Statický systém poskytuje účinnú metódu sušenia relatívne voľne tečúcich častíc s primeranou úzkou distribúciou veľkosti častíc. Krmivo môže mať formu práškov, granúl, kryštálov, semien, predformátov a aglomerátov. Statická fluidná sušička lôžka môže byť kontinuálna alebo dávková prevádzka a môže byť okrúhla alebo obdĺžniková. Pretože neexistuje žiadny systém mechanického pohonu na presun produktu, statické sušičky sú ľahšie a jednoduchšie na výrobu-a teda lacnejšie ako dynamické sušičky/chladiče tekutiny. Využívanie viacerých zónových schémy umožňuje každej časti sušiča tekutého lôžka mať nezávislú reguláciu teploty a prúdu vzduchu. Každá zóna môže podporovať inú fázu zahrievania/chladenia.

Jednotky v nepretržitých a dávkových typoch pre rovnomernejšie materiály, ktoré nemajú tendenciu aglomeráciu.

Sušič statickej tekutiny pre instantné granule

Video o sušičke statického tekutiny

Popis sušičky statického fluidného lôžka

Sušenie granulovanej kvapaliny sa tiež nazýva fluidná sušička lôžka. Skladá sa z vzduchového filtra, ohrievača, hlavného stroja s fluidným lôžkom, podávača, odlučovača cyklónu, šupky látkového vrecka (voliteľné), vysokotlakového odstredivého ventilátora a vzduchového potrubia a ovládacieho hrudníka. Pretože vlastnosti surovín existujú inak, pri vybavovaní zariadenia na odstránenie prachu by sa malo zvážiť praktické potreby. Môže zvoliť cyklónový odlučovač a hanlivú vrecká súčasne alebo jednu z nich. Všeobecne si musí vybrať cyklónový oddeľovač iba pre surovinu, ktorá je veľká v špecifickej hmotnostnej a látkovej taške pre práškové a malé granule suroviny, ktoré sú ľahké v špecifickej hmotnostnej hmotnosti. Medzitým sa na výber nachádza zariadenie na prívod vzduchu (odosielanie vzduchového ventilátora) a dopravný dopravník. Surovina sa privádza do fluidnej suchosti cez podávač. Čerstvý vzduch prostredníctvom filtrovania a zahrievania sa odosiela na spodok fluidného lôžka ventilátorom a kontakty s pevnou surovinou na distribučnej doske. Týmto spôsobom sa vytvára fluidný stav a vykonáva sa výmena tepla medzi vzduchom a pevnou látkou. Sušená surovina je vypustená z výstupu a zbytočný plyn je vyčerpaný z vrchu fluidného lôžka, ktoré zachytáva tuhý prášok cez cyklónový odlučovač a prachovku látkovej vrecka. Vykurovacia cesta má rôzne druhy výberu, ako je napríklad para, elektrina alebo horúca vzduchová pec (môže byť dodaná ako požiadavka klienta).

Hlavný systém vykurovania vzduchu statického fluidného lôžka sušiča dodáva sušiacej komore navrhovaným množstvom vzduchu. Rýchlosť vzduchu sa vypočíta pomocou programu výpočtu procesov Hywell. Program je založený na skutočných okolitých podmienkach na fyzickom mieste, kde bude nainštalovaná sušička.

Hlavný vzduchový systém statických fluidných fluidných lôžka sa skladá zo vzduchových filtrov, predbežných systémov, ohrievača vzduchu, dodávateľského ventilátora a systému odvlhčenia odvlhčenia （Volca）. Hlavný vzduchový systém je skonštruovaný podľa skutočných požiadaviek produktu a okolitých podmienok.

Pokuny a systém filtrácie vzduchu v procese sušičiek statickej tekutiny, pokuty vychádzajúce z sušiacej komory a vonkajšie tekuté lôžko spolu s výfukovým vzduchom budú oddelené od výfukového vzduchu skôr, ako ich prepustia do atmosféry.

Filter tašiek (možnosť) môže byť samostatným riešením, pretože táto technológia je schopná odstrániť požadované pokuty prášku pred výstupom do atmosféry. Pokuty sa zhromažďujú v systéme návratnosti pokút, čím sa strata prášku zníži na minimum. Pokuty sa môžu opätovne zapojiť do vrcholu sušiacej komory, aby sa dosiahla aglomerácia prášku alebo ich môžu poslať do vnútorného alebo vonkajšieho tekutého lôžka. Požadované špecifikácie prášku opäť rozhodnú o návrhu systému pokút.

Práškový sifter (voľba): Posledným krokom systému sušenia je prameň prášku. Práškový dokom oddeľuje veľké častice prášku od prášku, veľkosť je určená pre separáciu. Veľkosť mimo prevádzky je vypnutá a prášok môže byť buď priamo zabalený do veľkých vreciek alebo prevedený do systému Silo pre ďalšie baliace systémy.

Špecifikácie sušičky statického fluidného lôžka

Model	Výkon ventilátora (KW)	Teplota vstupného vzduchu (° C)	Teplota vzduchu (° C)	Spotreba pary (kg/h)	Elektrický ohrievač (KW)	Vodná odparovaná kapacita (kg/h)	Veľkosť   (mm)
XF-20	11	60-140	40-80	100	60	20-25	2600x800x2800
XF-30	22	60-140	40-80	200	120	30-45	2600x1000x2800
XF-50	30	60-140	40-80	400	240	50-80	5000x1200x3300
XF-80	55	60-140	40-80	600	360	120-150	6000x1200x3600
1. Hywell stroje si vyhradzuje právo na dizajn bez predchádzajúceho upozornenia 2. Všetky špecifikácie statického fluidného lôžka sú tak presné, ako je možné, ale nie sú záväzné. 3. Hywell Machinery prijíma neštandardné prispôsobenie.

Statický fluidný materiál na konštrukciu sušičky lôžka

Hywell Machinery je schopný ponúknuť naše statické tekutiny série XF Series Series s kontaktnými dielmi, ktoré sa majú zabudovať v SS304, SS316L, titánium, duplexnej nehrdzavejúcej oceli, atď. Pre riadiaci systém má spoločnosť Hywell výber na tlačidlo push, PLC+HMI a tak ďalej, a tak ďalej, a tak aj pre iné elektrické komponenty, ktoré si môžu zvoliť slávnu značku, ako sú ABB, SIEENS alebo Schneider alebo iné.

Ako funguje nepretržitá fluidná sušička

Surovina sa privádza do fluidnej suchosti cez podávač. Čerstvý vzduch prostredníctvom filtrovania a zahrievania sa odosiela na spodok fluidného lôžka ventilátorom a kontakty s pevnou surovinou na distribučnej doske. Týmto spôsobom sa vytvára fluidný stav a vykonáva sa výmena tepla medzi vzduchom a pevnou látkou. Sušená surovina je vypustená z výstupu a zbytočný plyn je vyčerpaný z vrchu fluidného lôžka, ktoré zachytáva tuhý prášok cez cyklónový odlučovač a prachovku látkovej vrecka.

Statické fluidné výnosy sušiaceho lôžka

Hywell Machinery XF Series Static Fluidned Led Such lôžku mal nasledujúce výhody oproti konvenčným riešeniam.

1. Nízka spotreba energie v porovnaní s inými typmi sušičiek

2. Presná kontrola času pobytu je produkt sušený rovnomerne

3. Nízke prevádzkové náklady

4. Chladiaca sekcia integrovaná do sušičky （Možnosť）

5. Malá stopa

6. Flexibilita procesu

7. Spoľahlivý systém, menšie prestoje

8. Systém napájacieho zariadenia pre stroj na suchosť tekutiny môže byť pomocou manuálneho alebo skrutkového podávača alebo dopravného pásu.

9. Hladký beh, spoľahlivý výkon, ľahká prevádzka.

10. Vysoko leštené vnútorné a vonkajšie povrchy stroja, bez mŕtveho prichádzajúceho, ľahko vyčistiteľné, bez krížovej kontaminácie.

11. Výška fluidizujúcej komory a zberu prachu môže navrhovať na základe požiadaviek klienta.

12. Sušenie tekutiny je dobré v regulácii a široké. Hrúbka suroviny, pohyblivú rýchlosť a amplitúdu je možné upraviť.

13. Proces sušičky tekutiny spôsobuje minimálne poškodenie povrchu suroviny. Zariadenie je možné použiť na sušenie ľahko rozbité suroviny. Sušička tekutiny je tiež vhodná na sušenie nepravidelného tvaru.

Fluidné možnosti sušenia lôžka

1. Konštrukčný materiál fluidného stroja 

Sme schopní ponúknuť náš systém sušiča vibračného tekutiny s kontaktnou časťou, ktorá sa má zabudovať do uhlíkovej ocele, SS304, SS316/316L, titán, duplexná nehrdzavejúca oceľ atď.

2. Kŕmenie a výboj

Systémy sušenia vibračnej tekutiny môžu mať rôzne metódy kŕmenia a vybíjania, ktoré zodpovedajú požiadavkám výplňovej a výrobnej linky.

3. Vlastné inžinierske rozmery fluidného stroja na sušenie postele

Rozmery našej nepretržitej sušičky tekutiny sa dajú definovať podľa požiadaviek zákazníka.

4. Veľkosti suchice tekutiny

Kvapalná lôžka má celkovú kapacitu ošetrenia s väčšou veľkosťou podľa žiadosti a. Viac.

Fluidná aplikácia sušenia lôžka:

Hlavná sušička tekutiny má tri modelky v spoločnosti Hywell Machinery Company, má sušič statickej tekutiny. vertikálna tekutina lôžko a sušič Vibračná kvapalina Sušer . Fluidizačná sušička sa široko nanášala v oblasti farmaceutiky, chemikálií, potravín, spracovateľského zrna atď. Napríklad odvlhčovanie a sušenie práškových a granulovaných materiálov, ako sú objemové farmaceutiky, sú granulované lieky a 3MA na 3MA na 3MA na 3, 3M na 3m na 3M.

Hlavný technický údaj o fluidizačnom sušičke je pre referenciu. Hywell tiež vyrába a navrhuje produkt podľa požiadaviek zákazníkov.

Faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri používaní sušiča statickej tekutiny

Na dosiahnutie optimálnych výsledkov sušenia so statickou tekutinovou lôžkovou sušičkou je potrebné zvážiť niekoľko faktorov. Poďme diskutovať o kľúčových úvahách.

Charakteristika výrobkov

Charakteristiky sušeného materiálu, ako je veľkosť častíc, tvar a obsah vlhkosti, majú významný vplyv na proces sušenia. Pochopenie týchto vlastností pomáha pri výbere vhodných parametrov sušenia a optimalizácii účinnosti sušenia.

Požadovaný obsah vlhkosti

Cieľový obsah vlhkosti v sušenom produkte je dôležitým faktorom, ktorý treba zvážiť. Určuje čas na pobyt potrebný vo fluidnom lôžku a pomáha pri nastavovaní vhodných parametrov teploty a prúdu vzduchu na efektívne sušenie. Pochopenie požadovaného obsahu vlhkosti je nevyhnutné na dosiahnutie požadovanej kvality produktu.

Rýchlosť vzduchu a teplota

Rýchlosť a teplota fluidného vzduchu alebo plynu významne ovplyvňujú proces sušenia. Vyššie rýchlosti vzduchu podporujú lepšiu fluidizáciu a prenos tepla, čo vedie k rýchlejšiemu sušeniu. Teplota fluidného média by sa mala starostlivo kontrolovať, aby sa zabránilo degradácii alebo prehriatiu produktu.

Čas na pobyt

Čas rezidencie sa týka trvania, pre ktorý materiál zostáva vo fluidnom lôžku. Závisí to od faktorov, ako je obsah vlhkosti, veľkosť častíc a požadovaná účinnosť sušenia. Správny odhad času pobytu zaisťuje, že materiál dosiahne požadovaný obsah vlhkosti bez toho, aby sa poddrhoval alebo preháňal.

Údržba a riešenie problémov so sušičkami statických tekutín

Na zabezpečenie konzistentného výkonu sušiča statickej tekutiny sú nevyhnutné pravidelná údržba a rýchle riešenie problémov. Preskúmajme niektoré kľúčové postupy údržby a bežné tipy na riešenie problémov.

Pravidelné čistenie a kontrola

Pravidelné čistenie fluidizovaného lôžka, distribučného systému vzduchu a výfukového systému je rozhodujúce pre zabránenie akejkoľvek zablokovania alebo nahromadenia, ktoré môžu brzdiť proces sušenia. Rutinná kontrola navyše pomáha identifikovať všetky opotrebované komponenty alebo potenciálne problémy, ktoré je potrebné riešiť.

Monitorovanie teploty a prietoku vzduchu

Monitorovanie a udržiavanie správnej teploty a prúdenia vzduchu sú nevyhnutné na efektívne sušenie. Pravidelne kalibračné a kontrolné teplotné senzory, merače prúdenia vzduchu a riadiace systémy pomáhajú zabezpečiť presné a spoľahlivé podmienky sušenia.

Zaobchádzanie s variáciami produktu

Rôzne výrobky môžu vyžadovať špecifické úpravy parametrov sušenia. Pochopenie variácií charakteristík produktu a prispôsobenie procesu sušenia podľa toho zaisťuje konzistentné a optimálne výsledky sušenia.

Riešenie spoločných problémov

Sušery statického tekutého lôžka sa môžu stretnúť s problémami, ako je nerovnaká fluidizácia, zlý prenos tepla alebo nekonzistentné sušenie. Techniky riešenia problémov, ako je úprava prúdenia vzduchu, optimalizácia materiálu v lôžku alebo úpravy zdroja tepla, môžu pomôcť vyriešiť tieto problémy a udržiavať optimálny výkon sušiča.

Záver

Sušery statickej tekutiny ponúkajú efektívne a všestranné riešenia sušenia pre rôzne priemyselné odvetvia. Vďaka svojej energetickej účinnosti, rovnomerných sušení a jemnej manipulácii s výrobkami sa stali nevyhnutnými v sektoroch, ako sú farmaceutiká, potraviny, chemikálie a poľnohospodárstvo. Pochopením pracovného princípu, úvah o návrhu a postupov údržby môžu priemyselné odvetvia využiť výhody sušičiek statických tekutín na optimalizáciu svojich procesov sušenia a dosiahnutie vysoko kvalitných sušených výrobkov.

Časté otázky

1. Aký je rozdiel medzi sušičom statickej tekutiny a vibračnou sušičkou tekutiny?

   Sušička statickej tekutiny pracuje na princípe fluidizácie, kde sú častice suspendované vo fluidnom stave. Naopak, vibračná tekutina lôžko používa mechanické vibrácie na fluidizáciu častíc. Výber medzi nimi závisí od konkrétnych požiadaviek aplikácie.

2. Môže statická kvapalina rukoväte výrobky citlivé na teplo?

   Áno, sušičky statickej tekutiny sú vhodné pre výrobky citlivé na teplo. Jemná manipulácia a presná kontrola nad parametrami sušenia ich robí ideálnymi na sušenie jemných materiálov bez ohrozenia ich kvality.

3. Je možné dosiahnuť rovnomerné sušenie so statickou kvapalinovou sušičkou?

   Áno, sušičky statickej tekutiny sú navrhnuté tak, aby poskytovali rovnomerné sušenie. Fluidizácia častíc zaisťuje konzistentné vystavenie podmienkam sušenia, čo vedie k rovnomernému odstraňovaniu vlhkosti v celom materiáli.

4. Ako dlho trvá suché výrobky v sušičke statickej tekutiny?

   Čas sušenia závisí od rôznych faktorov vrátane počiatočného obsahu vlhkosti, charakteristík produktu, požadovaného obsahu vlhkosti a parametrov sušenia. Správny odhad a kontrola týchto faktorov určuje čas sušenia pre každú konkrétnu aplikáciu. Je dôležité vykonávať testovanie a optimalizáciu, aby sa dosiahla požadovaná účinnosť sušenia.

5. Dá sa na dávkové spracovanie použiť sušička statickej tekutiny?

   Áno, na dávkové spracovanie sa bežne používajú sušičky statickej tekutiny. Ponúkajú flexibilitu pri manipulácii s rôznymi šaržami a môžu sa pojať širokú škálu materiálov. Úpravou sušiacich parametrov a času pobytu môžu statické kvapalinové lôžkové sušičky efektívne suché dávky rôznych veľkostí.