 |
خشک‌کن‌های بستر سیال استاتیک یا خشک‌کن‌های بستر سیال پیوسته (خشک‌کن‌ها و خنک‌کننده‌ها) روی مواد فله سیال‌شده با جریان آزاد که دارای توزیع اندازه ذرات هستند استفاده می‌شوند.خشک کن بستر سیال استاتیک در طول کار ثابت می ماند.خشک کن های بستر سیال استاتیک می توانند به صورت پیوسته یا دسته ای کار کنند.
انواع دیگر دستگاه خشک کن بستر سیال، خشک کن یا خنک کننده بستر سیال تکان دهنده (ارتعاشی) است که در آن بدنه خشک کن نوسان می کند و به حرکت مواد از طریق واحد کمک می کند و از سیال شدن پشتیبانی می کند.
همچنین دارای یک نوع خشک کن بستر سیال عمودی است که به عنوان عملیات دسته ای عمل می کند، اما این نوع خشک کن بستر سیال عمودی دارای ظرفیت و تمیز کردن آسان است تا بتواند به GMP برسد.
XF
هایول
8419399090
SUS304/SUS316L/تیتانیوم
مواد غذایی / دارویی / شیمیایی
| تعداد: | |
|---|---|
خشک کن ها و خنک کننده های بستر مایع Hywell Machinery Static برای محصولاتی که جریان آزاد دارند ایده آل هستند.این نوع خشک کن به عنوان بستر سیال ساکن شناخته می شود زیرا خشک کن در حین کار ثابت می ماند.سیستم استاتیک روش موثری برای خشک کردن ذرات نسبتاً آزاد با توزیع اندازه ذرات باریک معقول ارائه می دهد.خوراک ممکن است به شکل پودر، گرانول، کریستال، دانه، پیش فرم و آگلومره باشد.یک خشک کن بستر سیال استاتیک می تواند کارکرد پیوسته یا دسته ای داشته باشد و ممکن است گرد یا مستطیلی باشد.از آنجایی که هیچ سیستم محرک مکانیکی برای جابجایی محصول وجود ندارد، خشک‌کن‌های استاتیک سبک‌تر و ساده‌تر از خشک‌کن‌ها/خنک‌کننده‌های بستر سیال پویا هستند.استفاده از یک طرح چند منطقه ای به هر بخش از خشک کن بستر سیال اجازه می دهد تا کنترل دما و جریان هوا مستقل داشته باشد.هر منطقه می تواند فاز گرمایش/سرمایش متفاوتی را پشتیبانی کند.
واحدها در انواع پیوسته و دسته ای برای مواد یکنواخت تر که تمایل به تجمع ندارند.
گرانولاتور برش بالا + خشک کن بستر سیال
گرانولاتور نوسانی + خشک کن بستر سیال پیوسته به دستگاه خشک کن مایع دانه ای، خشک کن بستر سیال نیز گفته می شود.این شامل یک فیلتر هوا، بخاری، دستگاه اصلی بستر سیال، فیدر، جداکننده سیکلون، گردگیر کیسه پارچه (اختیاری)، فن سانتریفیوژ فشار بالا و لوله هوا، و قفسه سینه کنترل است.از آنجایی که خواص مواد اولیه متفاوت است، هنگام تجهیز تجهیزات حذف گرد و غبار، باید نیاز عملی را در نظر گرفت.می تواند جداکننده سیکلون و گردگیر کیسه پارچه ای را به طور همزمان یا یکی از آنها را انتخاب کند.به طور کلی، فقط برای مواد خام با وزن مخصوص بزرگ باید جداکننده سیکلون و برای مواد خام پودری و گرانول های کوچک که وزن مخصوص سبک هستند، پاک کننده کیسه پارچه ای انتخاب کرد.ضمناً دستگاه تغذیه هوا (پنکه هوای ارسال) و نوار نقاله جهت انتخاب وجود دارد.مواد خام از طریق فیدر به خشک کن بستر سیال وارد می شود.هوای تازه از طریق فیلتر کردن و گرمایش توسط فن و تماس با مواد خام جامد در صفحه توزیع به پایین بستر سیال ارسال می شود.به این ترتیب حالت سیال تشکیل می شود و تبادل حرارت بین هوا و جامد انجام می شود.مواد خام خشک شده از خروجی تخلیه می شود و گاز هدر رفته از بالای بستر سیال خارج می شود که پودر جامد را از طریق جداکننده سیکلون و گردگیر کیسه های پارچه ای می گیرد.راه گرمایش انواع مختلفی دارد که می توان از بخار، برق و یا کوره هوای گرم استفاده کرد (به درخواست مشتری قابل ارائه است).
سیستم گرمایش هوای اصلی خشک کن بستر سیال استاتیک، محفظه خشک کن را با مقدار هوای طراحی شده تامین می کند.نرخ هوا با برنامه محاسبه فرآیند ماشین آلات Hywell محاسبه می شود.این برنامه بر اساس شرایط واقعی محیط در محل فیزیکی که خشک کن نصب خواهد شد، است.
سیستم هوای اصلی خشک‌کن‌های بستر سیال استاتیک شامل فیلترهای هوا، سیستم‌های پیش گرمایش، یک بخاری هوا، یک فن تامین و سیستم رطوبت‌زدایی گاه به گاه (گزینه) است.سیستم اصلی هوا با توجه به نیازهای واقعی محصول و شرایط محیطی ساخته شده است.
ریزه‌ها و سیستم فیلتر هوای فرآیند خشک‌کن‌های بستر سیال ساکن، ریزدانه‌هایی که از محفظه خشک‌کن و بستر سیال خارجی به همراه هوای خروجی خارج می‌شوند، قبل از ورود به اتمسفر از هوای خروجی جدا می‌شوند.
فیلتر کیسه ای (گزینه) می تواند یک راه حل مستقل باشد زیرا این فناوری قادر است ریزدانه های پودر مورد نیاز را قبل از خروجی به جو حذف کند.جریمه ها در یک سیستم برگشت جریمه جمع آوری می شوند، در نتیجه از دست دادن پودر به حداقل می رسد.ریزدانه ها را می توان مجدداً به بالای محفظه خشک کن وارد کرد تا به تجمع پودر برسد یا آنها را به بستر سیال داخلی یا خارجی فرستاد.مجدداً، مشخصات پودر مورد نیاز طراحی سیستم ریزدانه را تعیین می کند.
الک پودر (اختیاری): مرحله آخر سیستم خشک کردن، غربال پودری است.الک پودر ذرات درشت پودر را از پودر جدا می کند، اندازه برای جداسازی تعیین می شود.اندازه خاموش بسته بندی می شود و پودر را می توان مستقیماً در کیسه های بزرگ بسته بندی کرد یا به سیستم سیلو برای سایر سیستم های بسته بندی منتقل کرد.
مدل | قدرت فن (کیلووات) | دمای هوای ورودی (ºC) | دمای هوای خروجی (ºC) | مصرف بخار (کیلوگرم در ساعت) | قدرت بخاری برقی (کیلووات) | ظرفیت تبخیر آب (کیلوگرم در ساعت) | اندازه (میلی متر) |
XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600X800X2800 |
XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600X1000X2800 |
XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000X1200X3300 |
XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000X1200X3600 |
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات خشک کن بستر سیال استاتیک تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. 3. ماشین آلات Hywell سفارشی سازی غیر استاندارد را می پذیرد. | |||||||
Hywell Machinery قادر است خشک‌کن‌های بستر سیال استاتیک سری XF ما را با قطعات تماسی که در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می‌شوند، ارائه دهد. برای سیستم کنترل، Hywell گزینه‌هایی روی دکمه فشار، PLC+HMI و غیره دارد. در، و برای قطعات اصلی الکتریکی، می تواند مارک های معروف مانند ABB، زیمنس یا اشنایدر یا دیگران را انتخاب کند.
مواد خام از طریق فیدر به خشک کن بستر سیال وارد می شود.هوای تازه از طریق فیلتر کردن و گرمایش توسط فن و تماس با مواد خام جامد در صفحه توزیع به پایین بستر سیال ارسال می شود.به این ترتیب حالت سیال تشکیل می شود و تبادل حرارت بین هوا و جامد انجام می شود.مواد خام خشک شده از خروجی تخلیه می شود و گاز هدر رفته از بالای بستر سیال خارج می شود که پودر جامد را از طریق جداکننده سیکلون و گردگیر کیسه های پارچه ای می گیرد.
خشک کن بستر سیال ضد انفجار
خشک کن بستر سیال با گردش نیتروژن دستگاه خشک کن بستر سیال استاتیک Hywell machinery سری XF دارای مزایای زیر نسبت به محلول های معمولی بود.
1. مصرف انرژی پایین نسبت به سایر انواع خشک کن
2. کنترل دقیق زمان اقامت، محصول به طور یکنواخت خشک می شود
3. هزینه های عملیاتی کم
4. بخش خنک کننده ادغام شده در خشک کن (گزینه)
5. رد پای کوچک
6. انعطاف پذیری فرآیند
7. سیستم قابل اعتماد، خرابی کمتر
8. سیستم تغذیه دستگاه خشک کن بستر سیال می تواند توسط فیدر یا تسمه نقاله دستی یا پیچی باشد.
9. اجرای صاف، عملکرد قابل اعتماد، عملیات آسان.
10. سطوح داخلی و خارجی دستگاه بسیار جلا داده شده، بدون ظاهر مرده، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.
11. ارتفاع محفظه سیال و جمع آوری گرد و غبار می تواند بر اساس نیاز مشتری طراحی شود.
12. خشک کردن بستر مایع از نظر تنظیم خوب و از نظر مناسب گسترده است.ضخامت مواد خام، سرعت حرکت و دامنه قابل تنظیم است.
13. فرآیند خشک کن بستر سیال حداقل آسیب را به سطح مواد خام وارد می کند.این تجهیزات را می توان برای خشک کردن مواد خام به راحتی شکسته استفاده کرد.خشک کن بستر سیال نیز برای خشک کردن مواد خام با شکل نامنظم مناسب است.
ما می‌توانیم سیستم خشک‌کن بستر سیال ارتعاشی خود را با بخش تماسی که از فولاد کربنی، SS304، SS316/316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می‌شود، ارائه دهیم. استاندارد پرداخت داخلی و خارجی را می‌توان با نیازهای مشتری تطبیق داد.
سیستم‌های خشک‌کن بستر سیال ارتعاشی می‌توانند انواع روش‌های تغذیه و تخلیه را داشته باشند که مطابق با خواسته‌های خط پر کردن و تولید باشد.
ابعاد خشک کن بستر سیال پیوسته ما را می توان با توجه به نیاز مشتری تعریف کرد.
خشک کن بستر سیال دارای ظرفیت کل درمان با اندازه بزرگتر بنا به درخواست و.بیشتر.
تخته تخت خشک کن سیال استاتیک
دریچه هوا خشک کن سیال استاتیک
خشک کن بستر سیال اصلی دارای سه مدل در شرکت ماشین آلات Hywell است که دارای خشک کن بستر سیال استاتیک می باشد. خشک کن بستر سیال عمودی و خشک کن بستر سیال ویبره .خشک کن سیال به طور گسترده ای در زمینه های دارویی، مواد شیمیایی، مواد غذایی، پردازش غلات و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، رطوبت زدایی و خشک کردن پودر و مواد دانه ای مانند داروسازی فله، داروهای ثبت اختراع دانه ای، آماده سازی، خوراک، رزین پلاستیکی، قطر دانه ای باید در محدوده 0.1 تا 6 میلی متر و بهترین آن از 0.5 تا 3 میلی متر باشد.
داده پارامتر فنی اصلی خشک کن سیال کننده برای مرجع است.Hywell همچنین محصولی را مطابق با نیاز مشتریان تولید و طراحی می کند.
گرانول های چاشنی
گرانول چای فوری
برای دستیابی به نتایج خشک کردن بهینه با یک خشک کن بستر سیال استاتیک، چندین فاکتور باید در نظر گرفته شود.بیایید در مورد ملاحظات کلیدی بحث کنیم.
ویژگی های ماده در حال خشک شدن، مانند اندازه ذرات، شکل و میزان رطوبت، تأثیر قابل توجهی در فرآیند خشک کردن دارند.درک این ویژگی ها به انتخاب پارامترهای خشک کردن مناسب و بهینه سازی راندمان خشک کردن کمک می کند.
میزان رطوبت هدف محصول خشک شده فاکتور مهمی است که باید در نظر گرفته شود.زمان ماندن مورد نیاز در بستر سیال را تعیین می کند و به تنظیم پارامترهای دما و جریان هوا مناسب برای خشک کردن کارآمد کمک می کند.درک میزان رطوبت مورد نظر برای دستیابی به کیفیت مطلوب محصول ضروری است.
سرعت و دمای هوا یا گاز سیال به طور قابل توجهی بر فرآیند خشک کردن تأثیر می گذارد.سرعت های بالاتر هوا باعث سیال شدن و انتقال حرارت بهتر می شود و منجر به خشک شدن سریعتر می شود.دمای محیط سیال باید به دقت کنترل شود تا از تخریب یا گرم شدن بیش از حد محصول جلوگیری شود.
زمان ماند به مدت زمانی که ماده در بستر سیال باقی می ماند اشاره دارد.این بستگی به عواملی مانند رطوبت، اندازه ذرات و راندمان خشک کردن مورد نظر دارد.تخمین مناسب زمان ماندگاری تضمین می کند که مواد به رطوبت مورد نظر بدون خشک شدن یا خشک شدن بیش از حد می رسد.
برای اطمینان از عملکرد ثابت خشک کن بستر سیال استاتیک، تعمیر و نگهداری منظم و عیب یابی سریع ضروری است.بیایید برخی از شیوه های تعمیر و نگهداری کلیدی و نکات رایج عیب یابی را بررسی کنیم.
تمیز کردن منظم بستر سیال، سیستم توزیع هوا و سیستم اگزوز برای جلوگیری از هرگونه انسداد یا تجمعی که می‌تواند فرآیند خشک کردن را مختل کند، بسیار مهم است.علاوه بر این، بازرسی معمول به شناسایی اجزای فرسوده یا مشکلات احتمالی که نیاز به رسیدگی دارند کمک می کند.
نظارت و حفظ دما و جریان هوا مناسب برای خشک کردن کارآمد حیاتی است.کالیبراسیون و بررسی منظم سنسورهای دما، متر جریان هوا و سیستم های کنترل به اطمینان از شرایط خشک کردن دقیق و مطمئن کمک می کند.
محصولات مختلف ممکن است به تنظیمات خاصی در پارامترهای خشک کردن نیاز داشته باشند.درک تغییرات در ویژگی های محصول و تطبیق فرآیند خشک کردن بر این اساس، نتایج خشک کردن سازگار و بهینه را تضمین می کند.
خشک کن های بستر سیال استاتیک می توانند با مسائلی مانند سیال شدن ناهموار، انتقال حرارت ضعیف یا خشک شدن ناسازگار مواجه شوند.تکنیک‌های عیب‌یابی، مانند تنظیم جریان هوا، بهینه‌سازی مواد بستر، یا اصلاح منبع گرما، می‌تواند به حل این مشکلات و حفظ عملکرد بهینه خشک‌کن کمک کند.
خشک کن های بستر سیال استاتیک راه حل های خشک کن کارآمد و همه کاره را برای صنایع مختلف ارائه می دهند.آنها با بهره وری انرژی، قابلیت خشک کردن یکنواخت و برخورد ملایم با محصولات، در بخش هایی مانند داروسازی، مواد غذایی، مواد شیمیایی و کشاورزی ضروری شده اند.با درک اصل کار، ملاحظات طراحی و شیوه‌های نگهداری، صنایع می‌توانند از مزایای خشک‌کن‌های بستر سیال استاتیک برای بهینه‌سازی فرآیندهای خشک کردن و دستیابی به محصولات خشک شده با کیفیت بالا بهره ببرند.
خشک کن بستر سیال استاتیک بر اساس اصل سیال شدن کار می کند، جایی که ذرات در حالت سیال معلق هستند.در مقابل، خشک کن بستر سیال ارتعاشی از ارتعاش مکانیکی برای سیال کردن ذرات استفاده می کند.انتخاب بین این دو بستگی به نیازهای خاص برنامه دارد.
بله، خشک کن های استاتیک بستر سیال برای محصولات حساس به حرارت مناسب هستند.دست زدن ملایم و کنترل دقیق بر پارامترهای خشک کردن، آنها را برای خشک کردن مواد ظریف بدون به خطر انداختن کیفیت آنها ایده آل می کند.
بله، خشک کن های استاتیک بستر سیال برای ارائه خشک کردن یکنواخت طراحی شده اند.سیال شدن ذرات، قرار گرفتن مداوم در شرایط خشک شدن را تضمین می کند، و در نتیجه رطوبت یکنواخت در سراسر مواد حذف می شود.
زمان خشک شدن به عوامل مختلفی از جمله رطوبت اولیه، ویژگی های محصول، میزان رطوبت مورد نظر و پارامترهای خشک کردن بستگی دارد.تخمین و کنترل صحیح این عوامل زمان خشک شدن را برای هر کاربرد خاص تعیین می کند.انجام آزمایش و بهینه سازی برای دستیابی به راندمان خشک کردن مورد نظر مهم است.
بله، خشک کن های بستر سیال استاتیک معمولاً برای پردازش دسته ای استفاده می شوند.آنها انعطاف پذیری را در دست زدن به اندازه های مختلف ارائه می دهند و می توانند طیف گسترده ای از مواد را در خود جای دهند.با تنظیم پارامترهای خشک کردن و زمان ماند، خشک کن های بستر سیال استاتیک می توانند به طور موثر دسته هایی با اندازه های مختلف را خشک کنند.
خشک کن ها و خنک کننده های بستر مایع Hywell Machinery Static برای محصولاتی که جریان آزاد دارند ایده آل هستند.این نوع خشک کن به عنوان بستر سیال ساکن شناخته می شود زیرا خشک کن در حین کار ثابت می ماند.سیستم استاتیک روش موثری برای خشک کردن ذرات نسبتاً آزاد با توزیع اندازه ذرات باریک معقول ارائه می دهد.خوراک ممکن است به شکل پودر، گرانول، کریستال، دانه، پیش فرم و آگلومره باشد.یک خشک کن بستر سیال استاتیک می تواند کارکرد پیوسته یا دسته ای داشته باشد و ممکن است گرد یا مستطیلی باشد.از آنجایی که هیچ سیستم محرک مکانیکی برای جابجایی محصول وجود ندارد، خشک‌کن‌های استاتیک سبک‌تر و ساده‌تر از خشک‌کن‌ها/خنک‌کننده‌های بستر سیال پویا هستند.استفاده از یک طرح چند منطقه ای به هر بخش از خشک کن بستر سیال اجازه می دهد تا کنترل دما و جریان هوا مستقل داشته باشد.هر منطقه می تواند فاز گرمایش/سرمایش متفاوتی را پشتیبانی کند.
واحدها در انواع پیوسته و دسته ای برای مواد یکنواخت تر که تمایل به تجمع ندارند.
گرانولاتور برش بالا + خشک کن بستر سیال
گرانولاتور نوسانی + خشک کن بستر سیال پیوسته به دستگاه خشک کن مایع دانه ای، خشک کن بستر سیال نیز گفته می شود.این شامل یک فیلتر هوا، بخاری، دستگاه اصلی بستر سیال، فیدر، جداکننده سیکلون، گردگیر کیسه پارچه (اختیاری)، فن سانتریفیوژ فشار بالا و لوله هوا، و قفسه سینه کنترل است.از آنجایی که خواص مواد اولیه متفاوت است، هنگام تجهیز تجهیزات حذف گرد و غبار، باید نیاز عملی را در نظر گرفت.می تواند جداکننده سیکلون و گردگیر کیسه پارچه ای را به طور همزمان یا یکی از آنها را انتخاب کند.به طور کلی، فقط برای مواد خام با وزن مخصوص بزرگ باید جداکننده سیکلون و برای مواد خام پودری و گرانول های کوچک که وزن مخصوص سبک هستند، پاک کننده کیسه پارچه ای انتخاب کرد.ضمناً دستگاه تغذیه هوا (پنکه هوای ارسال) و نوار نقاله جهت انتخاب وجود دارد.مواد خام از طریق فیدر به خشک کن بستر سیال وارد می شود.هوای تازه از طریق فیلتر کردن و گرمایش توسط فن و تماس با مواد خام جامد در صفحه توزیع به پایین بستر سیال ارسال می شود.به این ترتیب حالت سیال تشکیل می شود و تبادل حرارت بین هوا و جامد انجام می شود.مواد خام خشک شده از خروجی تخلیه می شود و گاز هدر رفته از بالای بستر سیال خارج می شود که پودر جامد را از طریق جداکننده سیکلون و گردگیر کیسه های پارچه ای می گیرد.راه گرمایش انواع مختلفی دارد که می توان از بخار، برق و یا کوره هوای گرم استفاده کرد (به درخواست مشتری قابل ارائه است).
سیستم گرمایش هوای اصلی خشک کن بستر سیال استاتیک، محفظه خشک کن را با مقدار هوای طراحی شده تامین می کند.نرخ هوا با برنامه محاسبه فرآیند ماشین آلات Hywell محاسبه می شود.این برنامه بر اساس شرایط واقعی محیط در محل فیزیکی که خشک کن نصب خواهد شد، است.
سیستم هوای اصلی خشک‌کن‌های بستر سیال استاتیک شامل فیلترهای هوا، سیستم‌های پیش گرمایش، یک بخاری هوا، یک فن تامین و سیستم رطوبت‌زدایی گاه به گاه (گزینه) است.سیستم اصلی هوا با توجه به نیازهای واقعی محصول و شرایط محیطی ساخته شده است.
ریزه‌ها و سیستم فیلتر هوای فرآیند خشک‌کن‌های بستر سیال ساکن، ریزدانه‌هایی که از محفظه خشک‌کن و بستر سیال خارجی به همراه هوای خروجی خارج می‌شوند، قبل از ورود به اتمسفر از هوای خروجی جدا می‌شوند.
فیلتر کیسه ای (گزینه) می تواند یک راه حل مستقل باشد زیرا این فناوری قادر است ریزدانه های پودر مورد نیاز را قبل از خروجی به جو حذف کند.جریمه ها در یک سیستم برگشت جریمه جمع آوری می شوند، در نتیجه از دست دادن پودر به حداقل می رسد.ریزدانه ها را می توان مجدداً به بالای محفظه خشک کن وارد کرد تا به تجمع پودر برسد یا آنها را به بستر سیال داخلی یا خارجی فرستاد.مجدداً، مشخصات پودر مورد نیاز طراحی سیستم ریزدانه را تعیین می کند.
الک پودر (اختیاری): مرحله آخر سیستم خشک کردن، غربال پودری است.الک پودر ذرات درشت پودر را از پودر جدا می کند، اندازه برای جداسازی تعیین می شود.اندازه خاموش بسته بندی می شود و پودر را می توان مستقیماً در کیسه های بزرگ بسته بندی کرد یا به سیستم سیلو برای سایر سیستم های بسته بندی منتقل کرد.
مدل | قدرت فن (کیلووات) | دمای هوای ورودی (ºC) | دمای هوای خروجی (ºC) | مصرف بخار (کیلوگرم در ساعت) | قدرت بخاری برقی (کیلووات) | ظرفیت تبخیر آب (کیلوگرم در ساعت) | اندازه (میلی متر) |
XF-20 | 11 | 60-140 | 40-80 | 100 | 60 | 20-25 | 2600X800X2800 |
XF-30 | 22 | 60-140 | 40-80 | 200 | 120 | 30-45 | 2600X1000X2800 |
XF-50 | 30 | 60-140 | 40-80 | 400 | 240 | 50-80 | 5000X1200X3300 |
XF-80 | 55 | 60-140 | 40-80 | 600 | 360 | 120-150 | 6000X1200X3600 |
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات خشک کن بستر سیال استاتیک تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. 3. ماشین آلات Hywell سفارشی سازی غیر استاندارد را می پذیرد. | |||||||
Hywell Machinery قادر است خشک‌کن‌های بستر سیال استاتیک سری XF ما را با قطعات تماسی که در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می‌شوند، ارائه دهد. برای سیستم کنترل، Hywell گزینه‌هایی روی دکمه فشار، PLC+HMI و غیره دارد. در، و برای قطعات اصلی الکتریکی، می تواند مارک های معروف مانند ABB، زیمنس یا اشنایدر یا دیگران را انتخاب کند.
مواد خام از طریق فیدر به خشک کن بستر سیال وارد می شود.هوای تازه از طریق فیلتر کردن و گرمایش توسط فن و تماس با مواد خام جامد در صفحه توزیع به پایین بستر سیال ارسال می شود.به این ترتیب حالت سیال تشکیل می شود و تبادل حرارت بین هوا و جامد انجام می شود.مواد خام خشک شده از خروجی تخلیه می شود و گاز هدر رفته از بالای بستر سیال خارج می شود که پودر جامد را از طریق جداکننده سیکلون و گردگیر کیسه های پارچه ای می گیرد.
خشک کن بستر سیال ضد انفجار
خشک کن بستر سیال با گردش نیتروژن دستگاه خشک کن بستر سیال استاتیک Hywell machinery سری XF دارای مزایای زیر نسبت به محلول های معمولی بود.
1. مصرف انرژی پایین نسبت به سایر انواع خشک کن
2. کنترل دقیق زمان اقامت، محصول به طور یکنواخت خشک می شود
3. هزینه های عملیاتی کم
4. بخش خنک کننده ادغام شده در خشک کن (گزینه)
5. رد پای کوچک
6. انعطاف پذیری فرآیند
7. سیستم قابل اعتماد، خرابی کمتر
8. سیستم تغذیه دستگاه خشک کن بستر سیال می تواند توسط فیدر یا تسمه نقاله دستی یا پیچی باشد.
9. اجرای صاف، عملکرد قابل اعتماد، عملیات آسان.
10. سطوح داخلی و خارجی دستگاه بسیار جلا داده شده، بدون ظاهر مرده، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل.
11. ارتفاع محفظه سیال و جمع آوری گرد و غبار می تواند بر اساس نیاز مشتری طراحی شود.
12. خشک کردن بستر مایع از نظر تنظیم خوب و از نظر مناسب گسترده است.ضخامت مواد خام، سرعت حرکت و دامنه قابل تنظیم است.
13. فرآیند خشک کن بستر سیال حداقل آسیب را به سطح مواد خام وارد می کند.این تجهیزات را می توان برای خشک کردن مواد خام به راحتی شکسته استفاده کرد.خشک کن بستر سیال نیز برای خشک کردن مواد خام با شکل نامنظم مناسب است.
ما می‌توانیم سیستم خشک‌کن بستر سیال ارتعاشی خود را با بخش تماسی که از فولاد کربنی، SS304، SS316/316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ساخته می‌شود، ارائه دهیم. استاندارد پرداخت داخلی و خارجی را می‌توان با نیازهای مشتری تطبیق داد.
سیستم‌های خشک‌کن بستر سیال ارتعاشی می‌توانند انواع روش‌های تغذیه و تخلیه را داشته باشند که مطابق با خواسته‌های خط پر کردن و تولید باشد.
ابعاد خشک کن بستر سیال پیوسته ما را می توان با توجه به نیاز مشتری تعریف کرد.
خشک کن بستر سیال دارای ظرفیت کل درمان با اندازه بزرگتر بنا به درخواست و.بیشتر.
تخته تخت خشک کن سیال استاتیک
دریچه هوا خشک کن سیال استاتیک
خشک کن بستر سیال اصلی دارای سه مدل در شرکت ماشین آلات Hywell است که دارای خشک کن بستر سیال استاتیک می باشد. خشک کن بستر سیال عمودی و خشک کن بستر سیال ویبره .خشک کن سیال به طور گسترده ای در زمینه های دارویی، مواد شیمیایی، مواد غذایی، پردازش غلات و غیره استفاده می شود. به عنوان مثال، رطوبت زدایی و خشک کردن پودر و مواد دانه ای مانند داروسازی فله، داروهای ثبت اختراع دانه ای، آماده سازی، خوراک، رزین پلاستیکی، قطر دانه ای باید در محدوده 0.1 تا 6 میلی متر و بهترین آن از 0.5 تا 3 میلی متر باشد.
داده پارامتر فنی اصلی خشک کن سیال کننده برای مرجع است.Hywell همچنین محصولی را مطابق با نیاز مشتریان تولید و طراحی می کند.
گرانول های چاشنی
گرانول چای فوری
برای دستیابی به نتایج خشک کردن بهینه با یک خشک کن بستر سیال استاتیک، چندین فاکتور باید در نظر گرفته شود.بیایید در مورد ملاحظات کلیدی بحث کنیم.
ویژگی های ماده در حال خشک شدن، مانند اندازه ذرات، شکل و میزان رطوبت، تأثیر قابل توجهی در فرآیند خشک کردن دارند.درک این ویژگی ها به انتخاب پارامترهای خشک کردن مناسب و بهینه سازی راندمان خشک کردن کمک می کند.
میزان رطوبت هدف محصول خشک شده فاکتور مهمی است که باید در نظر گرفته شود.زمان ماندن مورد نیاز در بستر سیال را تعیین می کند و به تنظیم پارامترهای دما و جریان هوا مناسب برای خشک کردن کارآمد کمک می کند.درک میزان رطوبت مورد نظر برای دستیابی به کیفیت مطلوب محصول ضروری است.
سرعت و دمای هوا یا گاز سیال به طور قابل توجهی بر فرآیند خشک کردن تأثیر می گذارد.سرعت های بالاتر هوا باعث سیال شدن و انتقال حرارت بهتر می شود و منجر به خشک شدن سریعتر می شود.دمای محیط سیال باید به دقت کنترل شود تا از تخریب یا گرم شدن بیش از حد محصول جلوگیری شود.
زمان ماند به مدت زمانی که ماده در بستر سیال باقی می ماند اشاره دارد.این بستگی به عواملی مانند رطوبت، اندازه ذرات و راندمان خشک کردن مورد نظر دارد.تخمین مناسب زمان ماندگاری تضمین می کند که مواد به رطوبت مورد نظر بدون خشک شدن یا خشک شدن بیش از حد می رسد.
برای اطمینان از عملکرد ثابت خشک کن بستر سیال استاتیک، تعمیر و نگهداری منظم و عیب یابی سریع ضروری است.بیایید برخی از شیوه های تعمیر و نگهداری کلیدی و نکات رایج عیب یابی را بررسی کنیم.
تمیز کردن منظم بستر سیال، سیستم توزیع هوا و سیستم اگزوز برای جلوگیری از هرگونه انسداد یا تجمعی که می‌تواند فرآیند خشک کردن را مختل کند، بسیار مهم است.علاوه بر این، بازرسی معمول به شناسایی اجزای فرسوده یا مشکلات احتمالی که نیاز به رسیدگی دارند کمک می کند.
نظارت و حفظ دما و جریان هوا مناسب برای خشک کردن کارآمد حیاتی است.کالیبراسیون و بررسی منظم سنسورهای دما، متر جریان هوا و سیستم های کنترل به اطمینان از شرایط خشک کردن دقیق و مطمئن کمک می کند.
محصولات مختلف ممکن است به تنظیمات خاصی در پارامترهای خشک کردن نیاز داشته باشند.درک تغییرات در ویژگی های محصول و تطبیق فرآیند خشک کردن بر این اساس، نتایج خشک کردن سازگار و بهینه را تضمین می کند.
خشک کن های بستر سیال استاتیک می توانند با مسائلی مانند سیال شدن ناهموار، انتقال حرارت ضعیف یا خشک شدن ناسازگار مواجه شوند.تکنیک‌های عیب‌یابی، مانند تنظیم جریان هوا، بهینه‌سازی مواد بستر، یا اصلاح منبع گرما، می‌تواند به حل این مشکلات و حفظ عملکرد بهینه خشک‌کن کمک کند.
خشک کن های بستر سیال استاتیک راه حل های خشک کن کارآمد و همه کاره را برای صنایع مختلف ارائه می دهند.آنها با بهره وری انرژی، قابلیت خشک کردن یکنواخت و برخورد ملایم با محصولات، در بخش هایی مانند داروسازی، مواد غذایی، مواد شیمیایی و کشاورزی ضروری شده اند.با درک اصل کار، ملاحظات طراحی و شیوه‌های نگهداری، صنایع می‌توانند از مزایای خشک‌کن‌های بستر سیال استاتیک برای بهینه‌سازی فرآیندهای خشک کردن و دستیابی به محصولات خشک شده با کیفیت بالا بهره ببرند.
خشک کن بستر سیال استاتیک بر اساس اصل سیال شدن کار می کند، جایی که ذرات در حالت سیال معلق هستند.در مقابل، خشک کن بستر سیال ارتعاشی از ارتعاش مکانیکی برای سیال کردن ذرات استفاده می کند.انتخاب بین این دو بستگی به نیازهای خاص برنامه دارد.
بله، خشک کن های استاتیک بستر سیال برای محصولات حساس به حرارت مناسب هستند.دست زدن ملایم و کنترل دقیق بر پارامترهای خشک کردن، آنها را برای خشک کردن مواد ظریف بدون به خطر انداختن کیفیت آنها ایده آل می کند.
بله، خشک کن های استاتیک بستر سیال برای ارائه خشک کردن یکنواخت طراحی شده اند.سیال شدن ذرات، قرار گرفتن مداوم در شرایط خشک شدن را تضمین می کند، و در نتیجه رطوبت یکنواخت در سراسر مواد حذف می شود.
زمان خشک شدن به عوامل مختلفی از جمله رطوبت اولیه، ویژگی های محصول، میزان رطوبت مورد نظر و پارامترهای خشک کردن بستگی دارد.تخمین و کنترل صحیح این عوامل زمان خشک شدن را برای هر کاربرد خاص تعیین می کند.انجام آزمایش و بهینه سازی برای دستیابی به راندمان خشک کردن مورد نظر مهم است.
بله، خشک کن های بستر سیال استاتیک معمولاً برای پردازش دسته ای استفاده می شوند.آنها انعطاف پذیری را در دست زدن به اندازه های مختلف ارائه می دهند و می توانند طیف گسترده ای از مواد را در خود جای دهند.با تنظیم پارامترهای خشک کردن و زمان ماند، خشک کن های بستر سیال استاتیک می توانند به طور موثر دسته هایی با اندازه های مختلف را خشک کنند.
简体中文