Statische vloeistofbeddrogers

Statische vloeistof beddrogers introductie

Hywell Machinery Static Fluid Beddrogers en koelers zijn ideaal voor producten die vrij stromen. Dit type droger wordt een statisch vloeistofbed genoemd omdat de droger stationair blijft tijdens de werking. Het statische systeem biedt een effectieve methode om relatief vrij stromende deeltjes te drogen met een redelijke smalle deeltjesgrootteverdeling. De voeding kan de vorm aannemen van poeders, korrels, kristallen, zaden, pre-vormen en agglomeraten. Een statische gefluïdiseerde beddroger kan continu of batch -werking zijn en kan rond of rechthoekig zijn. Omdat er geen mechanisch aandrijfsysteem is om het product te verplaatsen, zijn de statische drogers lichter en eenvoudiger te produceren-en dus goedkoper dan de dynamische vloeistofbeddrogers/koelers. Door een schema van meerdere zone te gebruiken, kan elk gedeelte van de vloeistofbeddroger onafhankelijke temperatuur- en luchtstroomregeling hebben. Elke zone kan een andere verwarmings-/koelfase ondersteunen.

Eenheden in continue en batchtypen voor meer uniforme materialen die niet de neiging hebben om te agglomereren.

Hoge afschuifgranulator+vloeistofbeddroger

Oscillerende granulator+ continue vloeistofbeddroger

Statische vloeistofdroger voor directe korrelslijn

Statische vloeistofbeddroger video

Statische gefluïdiseerde beddrogerbeschrijving

Een korrelige vloeistof droogmachine wordt ook een gefluïdiseerde beddroger genoemd. Het bestaat uit een luchtfilter, verwarming, gefluïdiseerde hoofdmachine, feeder, cycloonafscheider, stoffen zakdoek (optioneel), hoog-druk centrifuge ventilator en luchtpijp en bedieningskist. Omdat de eigenschappen van grondstoffen anders bestaan, zou het bij het uitrusten van de stofversterkingsapparatuur de praktische behoefte moeten overwegen. Het kan een cycloonafscheider en stoffen zakdoek tegelijkertijd of een van hen selecteren. Over het algemeen hoeft het alleen cycloonafscheider te selecteren voor grondstof die groot is in specifiek zwaartekracht en stoffen zak stofdoek voor poeder en kleine korrel grondstoffen die licht zijn in specifiek zwaartekracht. Ondertussen is er een luchtvoedingapparaat (luchtventilator verzenden) en riemtransporteur voor selectie. De grondstof wordt door de feeder in een gefluïdiseerde beddroger ingevoerd. Verse lucht door filtering en verwarming wordt naar de bodem van het gefluïdiseerde bed verzonden door ventilator en contacten met vaste grondstof op de distributieplaat. Op deze manier wordt de gefluïdiseerde toestand gevormd en wordt de warmte -uitwisseling tussen lucht en vaste stof uitgevoerd. De gedroogde grondstof wordt ontladen uit de uitlaat en verspilde gas is uitgeput van de bovenkant van het gefluïdiseerde bed dat vast poeder vangt door een cycloonafscheider en stofzuiger. De verwarmingsweg heeft verschillende soorten keuze, zoals stoom-, elektriciteits- of hete luchtoven kan worden gebruikt (deze kan worden geleverd als klantverzoek).

Het belangrijkste luchtverwarmingssysteem van de statische gefluïdiseerde beddroger levert de droogkamer met de ontworpen hoeveelheid lucht. De luchtsnelheid wordt berekend met het procesberekeningsprogramma van Hywell Machinery. Het programma is gebaseerd op de werkelijke omgevingscondities op de fysieke plaats waar de droger zal worden geïnstalleerd.

Het belangrijkste luchtsysteem van statische gefluïdiseerde beddrogers bestaat uit luchtfilters, voorverwarmende systemen, een luchtverwarming, een voedingsventilator en van tijd tot tijd ontvochtigingssysteem （Optie）. Het belangrijkste luchtsysteem is gebouwd volgens de werkelijke vereisten van het product en de omgevingscondities.

Boetes en luchtfiltratiesysteem van statische vloeistofbeddrogersproces, de boetes die uit de droogkamer komen en het externe vloeistofbed samen met de uitlaatlucht worden gescheiden van de uitlaatlucht voordat het in de atmosfeer wordt gelaten.

Een zakfilter (optie) kan een zelfstandige oplossing zijn, omdat deze technologie in staat is om de vereiste poederboetes te verwijderen vóór de uitlaat naar de atmosfeer. De boetes worden verzameld in een boeteretoursysteem, waardoor het poederverlies tot een minimum wordt verminderd. De boetes kunnen opnieuw worden ingevoerd naar de bovenkant van de droogkamer, om agglomeratie van het poeder te bereiken of ze kunnen naar het interne of externe vloeistofbed worden gestuurd. Nogmaals, de vereiste poederspecificaties beslissen het ontwerp van het boetesysteem.

Powder Sifter (optie): De laatste stap van het droogsysteem is de poederzifter. De poederzekter scheiden de grote poedertdeeltjes van het poeder, de grootte wordt bepaald voor de scheiding. De off -size is afzakken en het poeder kan direct in grote zakken worden verpakt of naar een silosysteem worden overgebracht voor andere verpakkingssystemen.

Statische gefluïdiseerde beddrogerspecificaties

Statisch gefluïdiseerd beddroger constructiemateriaal

Hywell Machinery kan onze XF -serie Static Fluid Bed Driers aanbieden met contactonderdelen die moeten worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem heeft Hywell keuzes op Push Button, PLC+HMI, enzovoort, en voor de belangrijkste elektrische componenten, het kan de beroemde merk zoals ABB, Siemens of Anderen.

Hoe werkt de continue vloeistofbeddroger

De grondstof wordt door de feeder in een gefluïdiseerde beddroger ingevoerd. Verse lucht door filtering en verwarming wordt naar de bodem van het gefluïdiseerde bed verzonden door ventilator en contacten met vaste grondstof op de distributieplaat. Op deze manier wordt de gefluïdiseerde toestand gevormd en wordt de warmte -uitwisseling tussen lucht en vaste stof uitgevoerd. De gedroogde grondstof wordt ontladen uit de uitlaat en verspilde gas is uitgeput van de bovenkant van het gefluïdiseerde bed dat vast poeder vangt door de cycloonafscheider, en stofzakken stof.

Explosiepreed gefluïdiseerde beddroger

Stikstofcirculerende gefluïdiseerde beddroger

Statisch gefluïdiseerd beddrogingsmachine Voordelen

Hywell Machinery XF -serie Statische gefluïdiseerde beddrogingsmachine had de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.

1. Laag energieverbruik in vergelijking met andere soorten drogers

2. Nauwkeurige controle van de verblijftijd, het product is uniform gedroogd

3. Lage bedrijfskosten

4. Koelgedeelte geïntegreerd in de optie （（Optie）

5. Kleine voetafdruk

6. Procesflexibiliteit

7. Betrouwbaar systeem, minder downtime

8. Het toevoersysteem voor de vloeistofbeddroger machine kan door handmatige of schroefvoeder of transportband zijn.

9. Soepel lopende, betrouwbare prestaties, eenvoudige werking.

10. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de machine, geen dode hoek, gemakkelijk te wissen, geen kruisbesmetting.

11. Hoogte van fluïdiserende kamer- en stofverzameling kan ontwerpen op basis van klantvereisten.

12. Het drogen van vloeistof bed is goed in regulering en breed in geschiktheid. De dikte van grondstof, bewegende snelheid en amplitude kan worden aangepast.

13. Vloeistofbeddrogerproces maakt minimale schade aan het oppervlak van grondstof. De apparatuur kan worden gebruikt voor het drogen van gemakkelijk verbroken grondstoffen. De vloeistofbeddroger is ook geschikt voor het drogen van een onregelmatige vorm grondstof.

Gefluideerde beddrogingsmachine -opties

1. Constructiemateriaal van gefluïdiseerde beddrogingsmachine 

We zijn in staat om ons vibrerende vloeistofbeddrogersysteem aan te bieden met een contactpart van het contactstaal, SS304, SS316/316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Standaard van interne en externe afwerking kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.

2. Voers- en ontladingsopties van gefluïdiseerde beddrogingsmachine

Trillingsvloeistofbeddroogsystemen kunnen een verscheidenheid aan methoden voor voeding en ontladen hebben die overeenkomen met de eisen van de vul- en productielijn.

3. Aangepaste ontworpen afmetingen van gefluïdiseerde beddrogingsmachine

Afmetingen van onze continue vloeistofbeddroger kunnen worden gedefinieerd volgens de vereisten van de klant.

4. Droogmaten vloeibare beddenmaten

De vloeistofbeddroger heeft een totale behandelingscapaciteit met een grotere grootte volgens verzoek &. meer.

Statisch vloeistofdrogerbedbord

Statische vloeistofdroger luchtklep

Glichte beddroger toepassing:

De vloeistofbeddroger Main heeft drie model bij Hywell Machinery Company, het heeft de statische vloeistofbeddroger. verticale vloeistofbeddroger en trillingsvloeistofbeddroger . De fluïdiserende droger is op grote schaal toegepast in de velden van farmaceutica, chemicaliën, levensmiddelen, verwerking van graan, enz. Bijvoorbeeld, de ontvochtiging en het drogen van poeder- en gedetailleerde materialen zoals bulkfarmaceuticals, korrelige patentgeneesmiddelen, voorbereidingen, voeding, plastic hars, enz.

De belangrijkste technische parameter -gegeven van de fluïdiserende droger is ter referentie. Hywell produceert en ontwerpt ook product volgens de vereiste van klanten.

Kruidenkorrels kruiden

Directe theekranules

Factoren om te overwegen bij het gebruik van een statische vloeistofbeddroger

Om optimale droogresultaten te bereiken met een statische vloeistofbeddroger, moeten verschillende factoren worden overwogen. Laten we de belangrijkste overwegingen bespreken.

Productkenmerken

De kenmerken van het materiaal dat wordt gedroogd, zoals deeltjesgrootte, vorm en vochtgehalte, hebben een aanzienlijke impact op het droogproces. Het begrijpen van deze eigenschappen helpt bij het selecteren van de juiste droogparameters en het optimaliseren van de droogefficiëntie.

Gewenste vochtinhoud

Het doelvochtgehalte van het gedroogde product is een belangrijke factor om te overwegen. Het bepaalt de verblijftijd die nodig is in het gefluïdiseerde bed en helpt bij het instellen van de juiste temperatuur- en luchtstroomparameters voor efficiënt drogen. Inzicht in de gewenste vochtinhoud is essentieel voor het bereiken van de gewenste productkwaliteit.

Luchtsnelheid en temperatuur

De snelheid en temperatuur van de fluïdiserende lucht of gas beïnvloeden het droogproces aanzienlijk. Hogere luchtsnelheden bevorderen een betere fluïdisatie en warmteoverdracht, wat leidt tot sneller drogen. De temperatuur van het fluïdisatiemedium moet zorgvuldig worden geregeld om afbraak of oververhitting van het product te voorkomen.

Verblijftijd

De verblijftijd verwijst naar de duur waarvoor het materiaal in het gefluïdiseerde bed blijft. Het hangt af van factoren zoals het vochtgehalte, deeltjesgrootte en de gewenste droogefficiëntie. De juiste schatting van de verblijftijd zorgt ervoor dat het materiaal het gewenste vochtgehalte bereikt zonder enige onderdrogen of te overdreven.

Onderhoud en probleemoplossing van statische vloeistofbeddrogers

Om de consistente prestaties van een statische vloeistofdroger te garanderen, zijn regelmatig onderhoud en snel probleemoplossing essentieel. Laten we enkele belangrijke onderhoudspraktijken en veel voorkomende tips voor het oplossen van problemen onderzoeken.

Regelmatig schoonmaken en inspectie

Regelmatige reiniging van het gefluïdiseerde bed, het luchtverdelingssysteem en het uitlaatsysteem is cruciaal om blokkades of opbouw te voorkomen die het droogproces kunnen belemmeren. Bovendien helpt routinematige inspectie helpt bij het identificeren van versleten componenten of mogelijke problemen die moeten worden aangepakt.

Temperatuur en luchtstroom bewaken

Monitoring en behoud van de juiste temperatuur en luchtstroom zijn van vitaal belang voor efficiënt drogen. Regelmatig kalibreren en controleren van temperatuursensoren, luchtstroommeters en besturingssystemen zorgen voor een nauwkeurige en betrouwbare droogomstandigheden.

Productvariaties afhandelen

Verschillende producten kunnen specifieke aanpassingen in droogparameters vereisen. Inzicht in de variaties in productkenmerken en het aanpassen van het droogproces zorgt dienovereenkomstig voor consistente en optimale droogresultaten.

Het aanpakken van gemeenschappelijke problemen

Statische vloeistofbeddrogers kunnen problemen ondervinden, zoals ongelijke fluïdisatie, slechte warmteoverdracht of inconsistent drogen. Probleemoplossingstechnieken, zoals het aanpassen van de luchtstroom, het optimaliseren van bedmateriaal of het wijzigen van de warmtebron, kunnen helpen deze problemen op te lossen en optimale drogerprestaties te behouden.

Conclusie

Statische vloeistofbeddrogers bieden efficiënte en veelzijdige droogoplossingen voor verschillende industrieën. Met hun energie -efficiëntie, uniforme droogmogelijkheden en zachte behandeling van producten, zijn ze onmisbaar geworden in sectoren zoals farmaceutische producten, voedsel, chemicaliën en landbouw. Door het werkprincipe, ontwerpoverwegingen en onderhoudspraktijken te begrijpen, kunnen industrieën de voordelen van statische vloeistofbeddrogers benutten om hun droogprocessen te optimaliseren en hoogwaardige gedroogde producten te bereiken.

FAQ's

1. Wat is het verschil tussen een statische vloeistofbeddroger en een vibrerende vloeistofbeddroger?

   Een statische vloeistofbeddroger werkt volgens het vloeistofprincipe, waarbij de deeltjes in een gefluïdiseerde toestand worden gesuspendeerd. Een vibrerende vloeistofbeddroger gebruikt daarentegen mechanische trillingen om de deeltjes te fluïdiseren. De keuze tussen de twee hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing.

2. Kan een statische vloeistofbeddroger warmtegevoelige producten verwerken?

   Ja, statische vloeistofbeddrogers zijn geschikt voor warmtegevoelige producten. De zachte behandeling en precieze controle over droogparameters maken ze ideaal voor het drogen van delicate materialen zonder hun kwaliteit in gevaar te brengen.

3. Is het mogelijk om uniform drogen te bereiken met een statische vloeistofbeddroger?

   Ja, statische vloeistofbeddrogers zijn ontworpen om uniform drogen te bieden. De fluïdisatie van deeltjes zorgt voor consistente blootstelling aan droogomstandigheden, wat resulteert in uniforme vochtverwijdering door het materiaal.

4. Hoe lang duurt het om producten in een statische vloeistofbeddroger te drogen?

   De droogtijd hangt af van verschillende factoren, waaronder het initiële vochtgehalte, productkenmerken, gewenste vochtgehalte en droogparameters. Een juiste schatting en controle van deze factoren bepalen de droogtijd voor elke specifieke toepassing. Het is belangrijk om testen en optimalisatie uit te voeren om de gewenste droogefficiëntie te bereiken.

5. Kan een statische vloeistofbeddroger worden gebruikt voor batchverwerking?

   Ja, statische vloeistofbeddrogers worden vaak gebruikt voor batchverwerking. Ze bieden flexibiliteit bij het omgaan met verschillende batchgroottes en kunnen een breed scala aan materialen huisvesten. Door de droogparameters en verblijftijd aan te passen, kunnen statische vloeistofbeddrogers effectief batches van verschillende grootte drogen.