|
De vibrerende wervelbeddroger kan een vochtige poederlaag op een luchtverdeelplaat laten trillen. Het effect van de trillingen gecombineerd met de opwaartse en voorwaartse stroom van drooglucht door de geperforeerde plaat creëert ideale verwerkingsomstandigheden en poedertransport.
Een uniform vochtgehalte van het product wordt bereikt door het behandelde gas door een geperforeerde plaat te leiden, waardoor een grondige menging van het gas en het procesmateriaal wordt verzekerd. Terwijl het behandelde gas door het natte materiaal stroomt, wordt het vocht verwijderd en afgevoerd om te worden behandeld in een cycloon en filterhuis. Het gedroogde eindproduct van de vibrerende wervelbeddroger wordt naar de afvoer van de droger getransporteerd.
ZLG
HYWEL
8419399090
SUS304/SUS316L
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
Ja
| Aantal: | |
|---|---|
De vibrerende wervelbeddroger van Hywell Machinery is een nieuwe technologie ontwikkeld op basis van de statische wervelbeddroger . Er worden mechanische trillingen aan de wervelbeddroger toegevoegd. Het materiaal is in de vibrerende wervelbeddroger gevoerd, onder de dubbele functie van de vibratie- en luchtstroom beweegt het materiaal langs het wervelbed en wordt het continu naar voren geworpen. Hete lucht gaat naar boven door het wervelbed en natte materialen door de hitte na de uitwisseling. En nadat de gedroogde producten uit de vibrerende wervelbeddroger worden gelost. Ons bedrijf beschikt niet alleen over een vibrerende wervelbeddroger, maar beschikt ook over een wervelbedgranulator.
Vibrerende wervelbeddroger
Vibrerende wervelbeddroger
Vibrerende wervelbeddroger
De vibrerende wervelbeddroger omvat het verwarmingsapparaat, de hoofdmachine, het luchtfiltratiesysteem voor producten en het luchtsysteem.
Het hoofdluchtverwarmingssysteem van de vibrerende wervelbeddroger voorziet de droogkamer van de ontworpen hoeveelheid lucht. Het luchttarief wordt berekend met het procesberekeningsprogramma van Hywell Machinery.
Het programma van de schudfluïdbeddroger is gebaseerd op de werkelijke omgevingsomstandigheden op de fysieke plaats waar de droger wordt geïnstalleerd.
Het hoofdluchtsysteem van de schudfluïdbeddrogers bestaat uit luchtfilters, voorverwarmingssystemen, een luchtverwarmer, een toevoerventilator en zo nu en dan een ontvochtigingssysteem. Het hoofdluchtsysteem van de schudfluïdbeddroger is geconstrueerd volgens de werkelijke eisen van het product en de omgevingsomstandigheden.
Boetes en luchtfiltratiesysteem van wervelbeddrogerproces. De fijne deeltjes die uit de droogkamer en het externe wervelbed komen, worden samen met de afgevoerde lucht gescheiden van de afgevoerde lucht voordat deze in de atmosfeer terechtkomt.
Cyclonen en zakfilters van de schudfluïdbeddrogers zijn de meest gebruikelijke manieren om het fijne vuil uit de lucht te filteren. Cyclonen staan zelden op zichzelf. Dit komt omdat de emissie vaak in strijd zal zijn met de milieueisen wat betreft het toegestane aantal mg poeder per m3/lucht. Daarom is een zakkenfilter noodzakelijk (optie).
Een zakfilter van de schuddroger met wervelbed kan een op zichzelf staande oplossing zijn, omdat deze technologie in staat is de benodigde fijne poederdeeltjes te verwijderen voordat deze in de atmosfeer terechtkomen. Het fijnstof wordt opgevangen in een fijnstofretoursysteem, waardoor het poederverlies tot een minimum wordt beperkt. De fijne deeltjes kunnen opnieuw naar de bovenkant van de droogkamer worden gevoerd om agglomeratie van het poeder te bewerkstelligen, of ze kunnen naar het interne of externe wervelbed worden gestuurd. Ook hier zullen de vereiste poederspecificaties het ontwerp van het fijnstofsysteem bepalen.
Poederzeef (optie): De laatste stap van de schudfluïdbeddroger is de poederzeef. De poederzeef scheidt de grote poederdeeltjes van het poeder, voor de scheiding wordt de grootte bepaald. De afwijkende maat wordt in zakken gedaan en het poeder kan direct in big bags worden verpakt of naar een silosysteem voor andere verpakkingssystemen worden getransporteerd.
als de materialen hittegevoelig zijn, kan het onze gebruiken vacuümbakdroger om het te drogen.
Model |
Bedoppervlak (M⊃2;) |
Inlaatluchttemperatuur (ºC) |
Temperatuur uitlaatlucht (ºC) |
Waterverdampingscapaciteit (kg/u) |
Trillingen motorvermogen (kw) |
ZLG4,5*0,45 |
2.025 |
70-300 |
40-80 |
30-70 |
1,1x2 |
ZLG4,5*0,60 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1,1x2 |
ZLG6*0,45 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1,5x2 |
ZLG6*0,60 |
3.6 |
70-300 |
40-80 |
80-130 |
1,5x2 |
ZLG6*0,75 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-160 |
2,2x2 |
ZLG6*0,9 |
5.4 |
70-300 |
40-80 |
130-180 |
2,2x2 |
ZLG7,5*0,60 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-190 |
2,2x2 |
ZLG9X1.2 |
10.8 |
70-300 |
40-80 |
230-400 |
4X2 |
| 1. Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties van vibrerende wervelbeddrogers zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
|||||
De bodemplaat van een trilfluïdbeddroger is het belangrijkste onderdeel dat tijdens het gehele droogproces in contact komt met het materiaal. Het speelt ook een cruciale rol bij de fluïdisatie en vochtverdamping, waardoor het een van de belangrijkste onderdelen van de machine is.
Om aan de eigenschappen van verschillende materialen te voldoen, biedt Hywell Machinery een verscheidenheid aan bedplaatontwerpen, waaronder rechte geperforeerde platen, geperforeerde platen met lamellen (tongtype), gaasplaten en gecombineerde geperforeerde platen.
Geperforeerde platen van het lamellentype (tongtype) worden over het algemeen aanbevolen voor materialen met een lage bulkdichtheid of een licht soortelijk gewicht, omdat ze helpen voorkomen dat fijne deeltjes worden weggeblazen.
Gaasplaten zijn ideaal voor poeders of fijne deeltjes met een relatief hoog soortelijk gewicht. De minimale maasopening kan zo klein zijn als 0,2 mm , waardoor ze geschikt zijn voor materialen zoals zout, natriumsulfaat en andere fijne korrelige producten.
Welkom bij contact met Hywell Machinery . Onze ervaren ingenieurs geven gratis technisch advies en adviseren het meest geschikte bedplaatontwerp voor uw materiaal- en productievereisten.
Geperforeerde plaat met tongtype
Rechte geperforeerde plaat
Gaasplaat
Een trillingswervelbeddroger vereist een groot volume hete lucht en een aanzienlijke hoeveelheid thermische energie om een efficiënte droging te bereiken. Daarom is het selecteren van de juiste verwarmingsmethode een belangrijk onderdeel van het systeemontwerp.
Veel voorkomende verwarmingsopties voor trillingswervelbeddrogers zijn onder meer:
Stoomwarmtewisselaars
Aardgas- of dieselgestookte heteluchtgeneratoren
Verwarmingssystemen met thermische olie (hete olie).
Kolengestookte heteluchtovens (gebruikt in sommige regio's)
Elektrische kachels
Van deze opties wordt elektrische verwarming over het algemeen alleen aanbevolen voor apparatuur met een kleine capaciteit , omdat grootschalige drogers een hoog verwarmingsvermogen vereisen, wat resulteert in een hoog elektriciteitsverbruik en hoge bedrijfskosten.
De meest geschikte verwarmingsmethode is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder de materiaaleigenschappen, productiecapaciteit, beschikbare energiebronnen, lokale energiekosten en de bedrijfsomstandigheden van de klant.
Neem contact op met Hywell Machinery voor gratis technisch advies. Onze ervaren ingenieurs adviseren u de meest efficiënte en kosteneffectieve verwarmingsoplossing voor uw specifieke toepassing.
Brandende gas-/oliekachel
Brandende kolenkachel
Stoomradiator
Elektrische verwarming
Hywell Machinery kan onze wervelbeddrogers uit de ZLG-serie aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, Titanium, Duplex roestvrij staal, enz. Elektrische onderdelen van het besturingssysteem van de droogmachine kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.
Een continu wervelbedsysteem is een machine waarin een continue stroom 'nat' poeder, korrelig of vlokkenmateriaal over een geperforeerd bed wordt getransporteerd. Hete drooglucht wordt door de gaten van een geperforeerde plaat geblazen. De natte vaste stoffen worden van de bodem opgetild en zorgen ervoor dat de vaste stoffen zich als vloeistof gedragen. De luchtsnelheid wordt aangepast om de bewegende laag materiaal gefluïdiseerd te houden.
De vibrerende vloeistofbeddroger uit de Hywell ZLG-serie biedt de volgende voordelen ten opzichte van conventionele droogapparatuur:
De vibrerende wervelbeddroger biedt een uitstekende efficiëntie van de warmteoverdracht, wat resulteert in een lager energieverbruik vergeleken met veel conventionele droogsystemen.
Nauwkeurige controle van de verblijftijd van het materiaal zorgt voor een consistent vochtgehalte en een uniforme droging door het gehele product.
De eenvoudige mechanische structuur, betrouwbare werking en hoge thermische efficiëntie helpen zowel de bedrijfs- als onderhoudskosten te verlagen.
De droger kan worden ontworpen met geïntegreerde droog- en koelsecties , waardoor in één machine aan verschillende procesvereisten kan worden voldaan.
De trillingen die door trilmotoren worden gegenereerd, zorgen voor een stabiele materiaalbeweging, betrouwbare continue productie, minimale stilstand en een lange levensduur.
Het invoersysteem kan worden aangepast met handmatige invoer, schroeffeeders, vibrerende feeders of bandtransporteurs, zodat het geschikt is voor verschillende productielijnen.
De machine beschikt over een eenvoudig besturingssysteem, soepele bediening en hooggepolijste interne en externe oppervlakken zonder dode hoeken, waardoor het schoonmaken eenvoudig is en kruisbesmetting wordt voorkomen.
De materiaalbeddiepte, trillingsamplitude, trillingsfrequentie en transportsnelheid kunnen allemaal worden aangepast om tegemoet te komen aan een breed scala aan materialen en productiecapaciteiten.
De zachte trillingen minimaliseren productbreuk, waardoor de droger ideaal is voor kwetsbare korrels, kristallen en onregelmatig gevormde materialen.
Het gesloten droogproces voorkomt besmetting van buitenaf, vermindert de stofemissie en is geschikt voor continue productie in de voedingsmiddelen- en chemische industrie.
Hywell kan het vibrerende wervelbeddroogsysteem aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in koolstofstaal, SS304, SS316/316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. De standaard van interne en externe afwerking kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
Een vibrerend wervelbeddroogsysteem kan een verscheidenheid aan invoer- en afvoermethoden hebben die aansluiten bij de eisen van de vul- en productielijn.
De afmetingen van het trilwervelbeddroogsysteem kunnen worden gedefinieerd volgens de eisen van de klant.
Het vibrerende wervelbeddroogsysteem totale behandelcapaciteit met een grotere maat per verzoek &. meer.
Wat het vibratiekussen betreft, kunnen we twee opties kiezen: de ene is het gewone rubberen vibratiekussen en de andere is de airbag. Het airbagkussen wordt gebruikt om de gemakkelijk kapotte materialen te drogen. zoals het droogproces van broodkruimels.
Airbagkussen
Airbagkussen
Rubberen kussentje
Rubberen kussentje
Een vibrerende wervelbeddroger wordt veel gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en elektronische industrie.
Ammoniumwaterstoffluoride, kaliumpermanganaat, natriumthiocyanaat, kobaltsulfaat, nikkelsulfaat, zinksulfaatheptahydraat, ammoniumchloride, calcium, strontiumchloride, natriumchloraat, enz.
P-nitrobenzoëzuur, fumaarzuur, pentaerythritol, resorcinol, catechol, calciumhypochloriet, natriumsilicaat, GDL, natriumgluconaat, thioureum, sorbitol, dicyaandiamide.
Imidaclopridkorrels, korrels glyfosaat
Hoogabsorberende hars, een polystyreenhars, natriumpolyacrylaat
Methylcellulose, polyacrylamide, hydroxyethylcellulose
trehalose, karamel, wijnsteenzuur, koffie, broodkruimels, melkpoeder, citroenzuur, kaliumcitraat, natriumcitraat, maltitol, xylose en xylitol.
Trildroogbeddrogers voor broodkruimels
Trildrogers met wervelbed voor zout
Het droogbed maakt gebruik van een geperforeerde plaat van het staaftype met een minimale sleufopening van 0,2 mm . Hoewel de productiekosten hoger zijn dan die van conventionele geperforeerde platen, wordt materiaallekkage effectief voorkomen en wordt de noodzaak geëlimineerd om het opgehoopte product in de onderste luchtkamer te reinigen.
De bedplaat van het staaftype biedt een zeer vlak droogoppervlak zonder dode zones, waardoor een soepele materiaalbeweging, uniforme fluïdisatie en verbeterde hygiënische prestaties worden gegarandeerd.
Het trillingsisolatiesysteem maakt gebruik van luchtveren in plaats van conventionele rubberen steunen of mechanische veren. Dit vermindert de trillingen die op de fundering worden overgedragen aanzienlijk, vermindert het bedrijfsgeluid en minimaliseert productbreuk.
De apparatuur kan worden ontworpen met een drooggedeelte aan de voorzijde en een koelgedeelte aan de achterzijde , waardoor het product na het drogen onmiddellijk kan worden gekoeld en direct naar het verpakkingsproces kan worden overgebracht.
De verblijftijd van het materiaal is doorgaans 6–8 minuten , waardoor een snelle droging mogelijk is, terwijl de thermische blootstelling wordt geminimaliseerd en de productkwaliteit behouden blijft.
Dankzij een verstelbare afvoerstuw kunnen operators de diepte van het materiaalbed en de verblijftijd controleren, waardoor het gemakkelijk wordt om het gewenste uiteindelijke vochtgehalte te bereiken.
De onderste luchtkamer is voorzien van een luchtverdeelsysteem in meerdere zones met meerdere luchtinlaten. Aan elke zone kunnen verschillende luchtvolumes en temperaturen worden toegevoerd, waardoor een uniforme luchtstroomverdeling en een hogere droogefficiëntie worden gegarandeerd.
De montagebuis van de trilmotor is versterkt met stevige verstevigingsplaten om de trillingen gelijkmatig over het droogbed te verdelen. Er zijn verstelbare excentrische contragewichten aangebracht om de trillingsprestaties te optimaliseren en resonantie te voorkomen.
De vergrote expansiekamer vermindert de luchtsnelheid, minimaliseert het meeslepen van fijn poeder en verbetert de efficiëntie van de productterugwinning.
Meerdere inspectievensters, reinigingsdeuren en een speciale reinigingsdeur aan de afvoerzijde maken routine-inspectie, reiniging en onderhoud snel en gemakkelijk.
De bovenste kamer is versterkt met naadloze stalen buizen om de structurele stijfheid te verbeteren en operationele stabiliteit op lange termijn te garanderen.
De bovenkamer blijft stationair en is via flexibele connectoren verbonden met het trillende onderbed. Dit ontwerp vermindert de bewegende massa, verlaagt de belasting van de trilmotoren en verlengt de levensduur van de apparatuur.
De heteluchtgenerator heeft een indirect verwarmingsontwerp , waardoor wordt voorkomen dat verbrandingsgassen in contact komen met het product en een schone droging wordt gegarandeerd.
De heteluchtgenerator kan worden geconfigureerd voor aardgas, diesel, LPG, thermische olie, stoom of elektrische verwarming , afhankelijk van de energiebron en bedrijfsomstandigheden van de klant. (Gas- en oliebranders zijn alternatieve opties en kunnen niet tegelijkertijd worden gebruikt.)
简体中文
