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L'essiccatore a letto fluido vibrante può far vibrare uno strato di polvere umida su una piastra di distribuzione dell'aria. L'effetto della vibrazione combinato con il flusso d'aria di essiccazione diretto verso l'alto e in avanti attraverso la piastra forata crea condizioni ideali di lavorazione e trasporto della polvere.
Il contenuto uniforme di umidità del prodotto si ottiene facendo passare il gas trattato attraverso una piastra forata che garantisce un'intima miscelazione del gas e del materiale di processo. Quando il gas trattato passa attraverso il materiale umido, l'umidità viene rimossa e portata via per essere trattata in un ciclone e un filtro a maniche. Il prodotto finale essiccato dell'essiccatore a letto fluido vibrante viene convogliato allo scarico dell'essiccatore.
ZLG
BENE
8419399090
AISI304/AISI316L
Alimentare/Farmaceutico/Chimico
SÌ
| Quantità: | |
|---|---|
L'essiccatore a letto fluido vibrante Hywell Machinery è una nuova tecnologia sviluppata sulla base del essiccatore statico a letto fluido . All'essiccatore a letto fluidizzato vengono aggiunte vibrazioni meccaniche. Il materiale è stato immesso nell'essiccatore a letto fluido vibrante, sotto la doppia funzione di vibrazione e flusso d'aria, il materiale si muove lungo il letto fluido venendo lanciato in avanti continuamente. L'aria calda sale verso l'alto attraverso il letto fluidizzato e i materiali bagnati provengono dal calore dopo lo scambio. E dopo che i prodotti essiccati verranno scaricati dall'essiccatore a letto fluido vibrante. La nostra azienda non dispone solo di un essiccatore a letto fluido vibrante, ma dispone anche di un granulatore a letto fluido.
Essiccatore a letto fluido vibrante
Essiccatore a letto fluido vibrante
Essiccatore a letto fluido vibrante
L'essiccatore a letto fluido vibrante comprende il dispositivo di riscaldamento, la macchina principale, il sistema di filtraggio dell'aria per i prodotti e il sistema d'aria.
Il sistema principale di riscaldamento dell'aria dell'essiccatore a letto fluido vibrante fornisce alla camera di essiccazione la quantità d'aria prevista. La portata dell'aria viene calcolata con il programma di calcolo del processo di Hywell Machinery.
Il programma dell'essiccatore a letto fluido a scuotimento si basa sulle condizioni ambientali effettive del luogo fisico in cui verrà installato l'essiccatore.
Il sistema d'aria principale degli essiccatori a letto fluido a scuotimento è costituito da filtri dell'aria, sistemi di preriscaldamento, un riscaldatore d'aria, una ventola di alimentazione e, di tanto in tanto, un sistema di deumidificazione. Il sistema d'aria principale dell'essiccatore a letto fluido a scuotimento è costruito in base ai requisiti effettivi del prodotto e alle condizioni ambientali.
Sistema di filtraggio delle parti fini e dell'aria del processo di essiccazione a letto fluido. Le parti fini in uscita dalla camera di essiccazione e dal letto fluido esterno, insieme all'aria di scarico, verranno separate dall'aria di scarico prima di essere immesse nell'atmosfera.
I cicloni e i filtri a maniche degli essiccatori a letto fluido a scuotimento sono i metodi più comuni per filtrare le particelle fini dall'aria. I cicloni raramente stanno da soli. Questo perché l'emissione spesso viola i requisiti ambientali in termini di mg di polvere consentiti per m3/aria. Pertanto è necessario un filtro a maniche (opzione).
Un filtro a maniche dell'essiccatore a letto fluido a scuotimento può rappresentare una soluzione autonoma poiché questa tecnologia è in grado di rimuovere le polveri fini necessarie prima dello scarico nell'atmosfera. I fini vengono raccolti in un sistema di ritorno, riducendo così al minimo la perdita di polvere. I fini possono essere reimmessi nella parte superiore della camera di essiccazione, per ottenere l'agglomerazione della polvere oppure possono essere inviati al letto fluido interno o esterno. Anche in questo caso, le specifiche della polvere richiesta determineranno la progettazione del sistema delle polveri.
Setaccio per polvere (opzione): la fase finale dell'essiccatore a letto fluido a scuotimento è il setaccio per polvere. Il setaccio per polvere separerà le particelle di polvere di grandi dimensioni dalla polvere, la dimensione viene determinata per la separazione. Il formato fuori formato viene insaccato e la polvere può essere confezionata direttamente in big bag o convogliata in un sistema di silo per altri sistemi di imballaggio.
se i materiali sono sensibili al calore, è possibile utilizzare il nostro asciugatrice sottovuoto per asciugarlo.
Modello |
Zona letto (M⊃2;) |
Temperatura dell'aria in ingresso (ºC) |
Temperatura dell'aria di scarico (ºC) |
Capacità acqua evaporata (kg/h) |
Vibrazione potenza motore (kw) |
ZLG4.5*0.45 |
2.025 |
70-300 |
40-80 |
30-70 |
1.1x2 |
ZLG4.5*0.60 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1.1x2 |
ZLG6*0,45 |
2.7 |
70-300 |
40-80 |
50-100 |
1,5x2 |
ZLG6*0,60 |
3.6 |
70-300 |
40-80 |
80-130 |
1,5x2 |
ZLG6*0,75 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-160 |
2.2×2 |
ZLG6*0.9 |
5.4 |
70-300 |
40-80 |
130-180 |
2.2×2 |
ZLG7.5*0.60 |
4.5 |
70-300 |
40-80 |
110-190 |
2.2×2 |
ZLG9X1.2 |
10.8 |
70-300 |
40-80 |
230-400 |
4X2 |
| 1. I macchinari Hywell si riservano il diritto di progettazione senza preavviso 2. Tutte le specifiche degli essiccatori a letto fluido vibrante sono quanto più precise possibile, ma non sono vincolanti. |
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La piastra del basamento di un essiccatore a letto fluido vibrante è il componente principale che entra in contatto con il materiale durante l'intero processo di essiccazione. Svolge inoltre un ruolo fondamentale nella fluidificazione e nell'evaporazione dell'umidità, rendendolo una delle parti più importanti della macchina.
Per soddisfare le caratteristiche dei diversi materiali, Hywell Machinery offre una varietà di design di piastre di base, tra cui piastre perforate diritte, piastre perforate con feritoia (tipo linguetta), piastre a rete e piastre perforate combinate.
Le piastre perforate a feritoia (tipo a linguetta) sono generalmente consigliate per materiali con bassa densità apparente o peso specifico leggero, poiché aiutano a prevenire l'espulsione di particelle fini.
Le piastre a rete sono ideali per polveri o particelle fini con un peso specifico relativamente elevato. L'apertura minima della maglia può essere piccola fino a 0,2 mm , rendendoli adatti a materiali come sale, solfato di sodio e altri prodotti granulari fini.
Non esitare a contattare Hywell Machinery . I nostri ingegneri esperti forniranno consulenza tecnica gratuita e consiglieranno il design della piastra basamento più adatto ai vostri requisiti di materiale e produzione.
Piastra forata tipo linguetta
Piastra forata dritta
Piastra in rete
Un essiccatore a letto fluidizzato a vibrazione richiede un grande volume di aria calda e una quantità significativa di energia termica per ottenere un'asciugatura efficiente. Pertanto, la scelta del metodo di riscaldamento appropriato è una parte importante della progettazione del sistema.
Le opzioni di riscaldamento comuni per gli essiccatori a letto fluidizzato a vibrazione includono:
Scambiatori di calore a vapore
Generatori d'aria calda alimentati a gas naturale o diesel
Sistemi di riscaldamento ad olio diatermico (olio caldo).
Forni ad aria calda alimentati a carbone (utilizzati in alcune regioni)
Riscaldatori elettrici
Tra queste opzioni, il riscaldamento elettrico è generalmente consigliato solo per apparecchiature di piccola capacità , poiché gli essiccatori su larga scala richiedono un’elevata potenza di riscaldamento, con conseguenti elevati consumi elettrici e costi operativi.
Il metodo di riscaldamento più adatto dipende da diversi fattori, tra cui le proprietà dei materiali, la capacità di produzione, le fonti energetiche disponibili, i costi energetici locali e le condizioni operative del cliente.
Contatta Hywell Machinery per una consulenza tecnica gratuita. I nostri ingegneri esperti consiglieranno la soluzione di riscaldamento più efficiente ed economica per la vostra applicazione specifica.
Stufa a gas/olio
Stufa a carbone acceso
Radiatore a vapore
Riscaldatore elettrico
Hywell Machinery è in grado di offrire il nostro essiccatore a letto fluido della serie ZLG con parti di contatto da costruire in SS304, SS316L, titanio, acciaio inossidabile duplex, ecc. Le parti elettriche del sistema di controllo dell'asciugatrice possono essere adattate alle esigenze del cliente.
Un sistema a letto fluido continuo è una macchina in cui un flusso continuo di materiale in polvere, granulare o in scaglie 'umido' viene convogliato su un letto perforato. L'aria calda di asciugatura viene soffiata attraverso i fori di una piastra forata. I solidi bagnati vengono sollevati dal fondo e fanno sì che i solidi si comportino come fluidi. La velocità dell'aria viene regolata per mantenere fluidificato lo strato di materiale in movimento.
L' essiccatore a letto fluido vibrante serie Hywell ZLG offre i seguenti vantaggi rispetto alle apparecchiature di asciugatura convenzionali:
L'essiccatore a letto fluido vibrante offre un'eccellente efficienza di trasferimento del calore, con conseguente consumo energetico inferiore rispetto a molti sistemi di essiccazione convenzionali.
Il controllo accurato del tempo di permanenza del materiale garantisce un contenuto di umidità costante e un'asciugatura uniforme in tutto il prodotto.
La struttura meccanica semplice, il funzionamento affidabile e l'elevata efficienza termica contribuiscono a ridurre i costi operativi e di manutenzione.
L'essiccatore può essere progettato con sezioni di asciugatura e raffreddamento integrate , consentendo di soddisfare diverse esigenze di processo in un'unica macchina.
La vibrazione generata dai motori vibranti garantisce un movimento stabile del materiale, una produzione continua affidabile, tempi di fermo minimi e una lunga durata.
Il sistema di alimentazione può essere personalizzato con alimentazione manuale, alimentatori a coclea, alimentatori vibranti o trasportatori a nastro per adattarsi alle diverse linee di produzione.
La macchina è dotata di un sistema di controllo semplice, funzionamento regolare e superfici interne ed esterne altamente lucidate senza angoli morti, facilitando la pulizia e prevenendo la contaminazione incrociata.
La profondità del letto del materiale, l'ampiezza della vibrazione, la frequenza della vibrazione e la velocità di trasporto possono essere regolate per adattarsi a un'ampia gamma di materiali e capacità di produzione.
La delicata vibrazione riduce al minimo la rottura del prodotto, rendendo l'essiccatore ideale per granuli fragili, cristalli e materiali dalla forma irregolare.
Il processo di essiccazione chiuso previene la contaminazione esterna, riduce le emissioni di polvere ed è adatto alla produzione continua nelle industrie alimentari e chimiche.
Hywell è in grado di offrire il sistema di essiccazione a letto fluido vibrante con parti di contatto da costruire in acciaio al carbonio, SS304, SS316/316L, titanio, acciaio inossidabile duplex, ecc. Lo standard di finitura interna ed esterna può essere adattato alle esigenze del cliente.
Un sistema di essiccazione a letto fluido vibrante può avere una varietà di metodi di alimentazione e scarico che soddisfano le esigenze della linea di riempimento e produzione.
Le dimensioni del sistema di essiccazione a letto fluido vibrante possono essere definite in base alle esigenze del cliente.
Il sistema di asciugatura a letto fluido vibrante ha una capacità totale di trattamento con dimensioni maggiori secondo richiesta e. Di più.
Per quanto riguarda il cuscinetto vibrante, possiamo scegliere due opzioni: una è il normale cuscinetto vibrante in gomma e l'altra è l'air bag. Il cuscinetto dell'airbag viene utilizzato per asciugare i materiali facilmente rotbili. come il processo di essiccazione del pangrattato.
Imbottitura dell'airbag
Imbottitura dell'airbag
Tampone in gomma
Tampone in gomma
Un essiccatore a letto fluido vibrante è ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica, chimica, alimentare ed elettronica．
Acido fluoridrico di ammonio, permanganato di potassio, tiocianato di sodio, solfato di cobalto, solfato di nichel, solfato di zinco eptaidrato, cloruro di ammonio, calcio, cloruro di stronzio, clorato di sodio, ecc.
Acido P-nitrobenzoico, acido fumarico, pentaeritritolo, resorcinolo, catecolo, ipoclorito di calcio, silicato di sodio, GDL, gluconato di sodio, tiourea, sorbitolo, diciandiammide.
Granuli di imidacloprid, glifosato in granuli
Resina ad alto assorbimento, resina di polistirene, poliacrilato di sodio
Metilcellulosa, poliacrilammide, idrossietilcellulosa
trealosio, caramello, acido tartarico, caffè, pangrattato, latte in polvere, acido citrico, citrato di potassio, citrato di sodio, maltitolo, xilosio e xilitolo.
Essiccatoi a letto fluido vibrante per pangrattato
Essiccatoi a letto fluido vibrante per sale
Il letto di asciugatura adotta una lamiera forata a barra con apertura minima delle asole di 0,2 mm . Sebbene il costo di produzione sia superiore a quello delle piastre perforate convenzionali, previene efficacemente la fuoriuscita di materiale ed elimina la necessità di pulire il prodotto accumulato nella camera d'aria inferiore.
La piastra base a barra fornisce una superficie di asciugatura estremamente piatta senza zone morte, garantendo un movimento regolare del materiale, una fluidificazione uniforme e migliori prestazioni igieniche.
Il sistema di isolamento dalle vibrazioni utilizza molle pneumatiche invece dei tradizionali supporti in gomma o molle meccaniche. Ciò riduce significativamente le vibrazioni trasmesse alla fondazione, riduce il rumore di funzionamento e minimizza la rottura del prodotto.
L'attrezzatura può essere progettata con una sezione di asciugatura anteriore e una sezione di raffreddamento posteriore , consentendo di raffreddare il prodotto immediatamente dopo l'essiccazione e trasferirlo direttamente al processo di confezionamento.
Il tempo di permanenza del materiale è in genere di 6–8 minuti , consentendo un'asciugatura rapida riducendo al minimo l'esposizione termica e preservando la qualità del prodotto.
Uno stramazzo di scarico regolabile consente agli operatori di controllare la profondità del letto di materiale e il tempo di permanenza, facilitando il raggiungimento del contenuto di umidità finale desiderato.
La camera d'aria inferiore è dotata di un sistema di distribuzione dell'aria multizona con più prese d'aria. È possibile fornire volumi d'aria e temperature diversi a ciascuna zona, garantendo una distribuzione uniforme del flusso d'aria e una maggiore efficienza di asciugatura.
Il tubo di montaggio del motore di vibrazione è rinforzato con piastre di rinforzo per carichi pesanti per distribuire uniformemente le vibrazioni sul letto di asciugatura. Sono forniti contrappesi eccentrici regolabili per ottimizzare le prestazioni di vibrazione e prevenire la risonanza.
La camera di espansione allargata riduce la velocità dell'aria, riduce al minimo il trascinamento di polvere fine e migliora l'efficienza di recupero del prodotto.
Molteplici finestre di ispezione, sportelli per la pulizia e uno sportello di pulizia dedicato all'estremità di scarico rendono l'ispezione, la pulizia e la manutenzione di routine rapide e convenienti.
La camera superiore è rinforzata con tubi di acciaio senza saldatura per migliorare la rigidità strutturale e garantire stabilità operativa a lungo termine.
La camera superiore rimane fissa ed è collegata al letto vibrante inferiore tramite connettori flessibili. Questo design riduce la massa in movimento, abbassa il carico sui motori di vibrazione e prolunga la durata dell'attrezzatura.
Il generatore di aria calda adotta un design a riscaldamento indiretto , impedendo ai gas di combustione di entrare in contatto con il prodotto e garantendo un'asciugatura pulita.
Il generatore d'aria calda può essere configurato per il riscaldamento a gas naturale, gasolio, GPL, olio diatermico, vapore o elettrico , a seconda della fonte energetica e delle condizioni operative del cliente. (I bruciatori a gas e olio sono opzioni alternative e non possono essere utilizzati contemporaneamente.)
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