Sušilica s fluidiziranim slojem

Uvod u vibrirajuću sušilicu s fluidiziranim slojem

Sušač s fluidiziranim slojem Hywell Machinery nova je tehnologija razvijena na temelju static fluidized bed sušilica . Mehaničke vibracije dodaju se sušilici s fluidiziranim slojem. Materijal je doveden u vibrirajuću sušilicu s fluidiziranim slojem, pod dvostrukom funkcijom vibracije i protoka zraka, materijal se kreće uzduž fluidiziranog sloja izbacujući se kontinuirano naprijed. Vrući zrak ide prema gore kroz fluidizirani sloj i vlažne materijale od topline nakon izmjene. A nakon što se osušeni proizvodi ispuštaju iz vibrirajuće sušilice s fluidiziranim slojem. Naša tvrtka ne samo da ima vibrirajuću sušilicu s fluidiziranim slojem, već ima i fluidized bed granulator.

Opis vibrirajuće sušilice s fluidiziranim slojem

Sušilica s fluidiziranim slojem uključuje uređaj za grijanje, glavni stroj, sustav za filtriranje zraka za proizvode i sustav za zrak.

Glavni sustav grijanja zraka vibracijske sušilice s fluidiziranim slojem opskrbljuje komoru za sušenje projektiranom količinom zraka. Brzina zraka izračunava se programom za proračun procesa Hywell Machinery.

Program sušilice s protresnim fluidiziranim slojem temelji se na stvarnim uvjetima okoline na fizičkom mjestu gdje će se sušilica postaviti.

Glavni zračni sustav sušara s fluidiziranim slojem koji se sastoji od filtara za zrak, sustava predgrijanja, grijača zraka, dovodnog ventilatora i s vremena na vrijeme sustava za odvlaživanje. Glavni zračni sustav sušilice s fluidiziranim slojem koji se trese konstruiran je prema stvarnim zahtjevima proizvoda i uvjetima okoline.

Fine čestice i sustav filtracije zraka procesa sušare s fluidiziranim slojem. Fine čestice koje izlaze iz komore za sušenje i vanjskog fluidiziranog sloja, zajedno s ispušnim zrakom, bit će odvojene od ispušnog zraka prije ispuštanja u atmosferu.

Cikloni i vrećasti filtri sušara s fluidiziranim slojem su najčešći načini filtriranja sitnih čestica iz zraka. Cikloni rijetko stoje sami. To je zato što će emisija često kršiti zahtjeve zaštite okoliša u smislu dopuštenih mg praha po m3/zrak. Stoga je vrećasti filter neophodan (opcija).

Vrećasti filter sušilice s fluidiziranim slojem može biti samostalno rješenje jer ova tehnologija može ukloniti potrebne sitne čestice praha prije ispuštanja u atmosferu. Fine čestice se skupljaju u sustav povrata finih čestica, čime je gubitak praha sveden na minimum. Fine čestice mogu se ponovno unijeti na vrh komore za sušenje, kako bi se postigla aglomeracija praha ili se mogu poslati u unutarnji ili vanjski fluidni sloj. Opet, tražene specifikacije praha će odlučiti o dizajnu sustava finih čestica.

Sito za prah (opcija): Završni korak sušilice s fluidiziranim slojem je sito za prah. Sito za prah odvojit će velike čestice praha od praha, veličina je određena za odvajanje. Vanjska veličina se pakira u vreće i prah se može ili izravno pakirati u velike vreće ili prenijeti u silos sustav za druge sustave pakiranja.

ako je materijal osjetljiv na toplinu, može koristiti naš vakuumsku sušilicu s pladnjem za sušenje.

Sušilica s vibrirajućim fluidiziranim slojem za liniju granulata za piće

 

Sušač s fluidiziranim slojem za kalijev klorid

Specifikacije vibrirajućih sušilica s fluidiziranim slojem

Model	Površina kreveta (M⊃2;)	Temperatura ulaznog zraka (ºC)	Temperatura ispušnog zraka (ºC)	Kapacitet isparavanja vode (kg/h)	Vibracija snaga motora (kw)
ZLG4,5*0,45	2.025	70-300 (prikaz, ostalo).	40-80 (prikaz, stručni).	30-70 (prikaz, ostalo).	1,1x2
ZLG4,5*0,60	2.7	70-300 (prikaz, ostalo).	40-80 (prikaz, ostalo).	50-100 (prikaz, stručni).	1,1x2
ZLG6*0,45	2.7	70-300 (prikaz, ostalo).	40-80 (prikaz, ostalo).	50-100 (prikaz, stručni).	1,5x2
ZLG6*0,60	3.6	70-300 (prikaz, ostalo).	40-80 (prikaz, ostalo).	80-130 (prikaz, stručni).	1,5x2
ZLG6*0,75	4.5	70-300 (prikaz, ostalo).	40-80 (prikaz, ostalo).	110-160 (prikaz, stručni).	2,2x2
ZLG6*0,9	5.4	70-300 (prikaz, ostalo).	40-80 (prikaz, ostalo).	130-180 (prikaz, ostalo).	2,2x2
ZLG7,5*0,60	4.5	70-300 (prikaz, ostalo).	40-80 (prikaz, ostalo).	110-190 (prikaz, stručni).	2,2x2
ZLG9X1.2	10.8	70-300 (prikaz, ostalo).	40-80 (prikaz, ostalo).	230-400 (prikaz, ostalo).	4X2
1. Hywell machinery zadržava pravo na dizajn bez prethodne najave 2. Sve specifikacije vibrirajućih sušara s fluidiziranim slojem točne su koliko je to razumno moguće, ali nisu obvezujuće.

Model ploče za sušenje vibracijske sušilice s fluidiziranim slojem

   

Ploča postolja vibracijske fluidizirane sušilice glavna je komponenta koja dolazi u kontakt s materijalom tijekom cijelog procesa sušenja. Također igra ključnu ulogu u fluidizaciji i isparavanju vlage, što ga čini jednim od najvažnijih dijelova stroja.

Kako bi odgovarao karakteristikama različitih materijala, Hywell Machinery nudi niz dizajna ploča za podlogu, uključujući ravne perforirane ploče, perforirane ploče s žaluzinama (jezika), mrežaste ploče i kombinirane perforirane ploče.

• Perforirane ploče s žaluzinama (jezičastog tipa) općenito se preporučuju za materijale niske nasipne gustoće ili male specifične težine, jer pomažu u sprječavanju otpuhivanja finih čestica.

• Mrežaste ploče idealne su za prah ili fine čestice s relativno visokom specifičnom težinom. Minimalni otvor mreže može biti samo 0,2 mm , što ih čini prikladnim za materijale kao što su sol, natrijev sulfat i drugi fini granulirani proizvodi.

Dobrodošli u kontakt s Hywell Machineryjem . Naši iskusni inženjeri pružit će besplatno tehničko savjetovanje i preporučiti najprikladniji dizajn postolja za vaše zahtjeve materijala i proizvodnje.

Metoda zagrijavanja vibracijske  sušilice s fluidiziranim slojem

Sušilica s fluidiziranim slojem vibracija zahtijeva veliku količinu vrućeg zraka i značajnu količinu toplinske energije za postizanje učinkovitog sušenja. Stoga je odabir odgovarajućeg načina grijanja važan dio dizajna sustava.

Uobičajene opcije grijanja za vibracijske sušilice s fluidiziranim slojem uključuju:

• Parni izmjenjivači topline

• Generatori vrućeg zraka na prirodni plin ili dizel

• Sustavi grijanja na termo ulje (vrelo ulje).

• Peći na topli zrak na ugljen (koriste se u nekim regijama)

• Električni grijači

Među tim opcijama, električno grijanje općenito se preporučuje samo za opremu malog kapaciteta , budući da velike sušilice zahtijevaju veliku snagu grijanja, što rezultira visokom potrošnjom električne energije i troškovima rada.

Najprikladniji način grijanja ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući svojstva materijala, proizvodni kapacitet, raspoložive izvore energije, lokalne troškove energije i radne uvjete korisnika.

Kontaktirajte Hywell Machinery za besplatno tehničko savjetovanje. Naši iskusni inženjeri preporučit će najučinkovitije i najisplativije rješenje grijanja za vašu specifičnu primjenu.

Konstrukcijski materijali za sušilicu s fluidiziranim slojem

Hywell Machinery je u mogućnosti ponuditi našu ZLG seriju sušilica s fluidiziranim slojem s kontaktnim dijelovima koji se ugrađuju u SS304, SS316L, Titanium, Duplex nehrđajući čelik, itd. Električni dijelovi upravljačkog sustava stroja za sušenje mogu se prilagoditi potrebama kupca.

Kako radi sušilica s vibracijskim fluidnim slojem

Sustav kontinuiranog fluidiziranog sloja je stroj u kojem se kontinuirani tok 'mokrog' praha, granuliranog ili ljuspičastog materijala prenosi preko perforiranog sloja. Vrući zrak za sušenje upuhuje se kroz rupe perforirane ploče. Vlažne krutine se podižu s dna i uzrokuju da se krutine ponašaju kao tekućine. Brzina zraka je podešena tako da pokretni sloj materijala ostane fluidiziran.

Prednosti Hywell vibrirajuće sušilice s fluidiziranim slojem

nudi Sušilica s fluidiziranim slojem Hywell serije ZLG sljedeće prednosti u odnosu na konvencionalnu opremu za sušenje:

1. Niska potrošnja energije

Sušilica s fluidiziranim slojem osigurava izvrsnu učinkovitost prijenosa topline, što rezultira nižom potrošnjom energije u usporedbi s mnogim konvencionalnim sustavima sušenja.

2. Ujednačena kvaliteta sušenja

Precizna kontrola vremena zadržavanja materijala osigurava postojan sadržaj vlage i ravnomjerno sušenje kroz cijeli proizvod.

3. Niski operativni troškovi i troškovi održavanja

Jednostavna mehanička struktura, pouzdan rad i visoka toplinska učinkovitost pomažu u smanjenju troškova rada i održavanja.

4. Fleksibilni dizajn procesa

Sušilica se može dizajnirati s integriranim odjeljcima za sušenje i hlađenje , što omogućuje ispunjavanje različitih zahtjeva procesa u jednom stroju.

5. Pouzdan kontinuirani rad

Vibracije koje stvaraju vibracijski motori osiguravaju stabilno kretanje materijala, pouzdanu kontinuiranu proizvodnju, minimalno vrijeme zastoja i dug radni vijek.

6. Fleksibilne mogućnosti hranjenja

Sustav hranjenja može se prilagoditi s ručnim hranjenjem, pužnim dodavačima, vibrirajućim dodavačima ili trakastim transporterima kako bi odgovarao različitim proizvodnim linijama.

7. Jednostavan rad i čišćenje

Stroj se odlikuje jednostavnim sustavom upravljanja, glatkim radom i visoko poliranim unutarnjim i vanjskim površinama bez mrtvih kutova, što čišćenje čini lakim i sprječava unakrsnu kontaminaciju.

8. Podesivi radni parametri

Dubina sloja materijala, amplituda vibracija, frekvencija vibracija i brzina prijenosa mogu se prilagoditi kako bi se prilagodili širokom rasponu materijala i proizvodnih kapaciteta.

9. Nježno rukovanje proizvodom

Nježna vibracija smanjuje lomljenje proizvoda, čineći sušilicu idealnom za lomljive granule, kristale i materijale nepravilnog oblika.

10. Higijenski dizajn zatvorenog sustava

Zatvoreni proces sušenja sprječava vanjsku kontaminaciju, smanjuje emisiju prašine i pogodan je za kontinuiranu proizvodnju u prehrambenoj i kemijskoj industriji.

Opcije vibracijske sušilice s tekućim slojem

1. Materijal konstrukcije sušilice s fluidiziranim slojem:

Hywell je u mogućnosti ponuditi sustav sušara s vibracijskim fluidiziranim slojem s kontaktnim dijelovima koji se izrađuju od ugljičnog čelika, SS304, SS316/316L, titana, dupleks nehrđajućeg čelika, itd. Standard unutarnje i vanjske završne obrade može se prilagoditi potrebama kupca.

2. Mogućnosti napajanja i pražnjenja sustava za sušenje s fluidiziranim slojem:

Vibracijski sustav sušenja s fluidiziranim slojem može imati različite metode punjenja i pražnjenja koje odgovaraju zahtjevima linije za punjenje i proizvodnju.

3. Prilagođene dimenzije sustava sušenja s fluidiziranim slojem:

Dimenzije sustava za sušenje vibracijskog fluidiziranog sloja mogu se definirati prema zahtjevima kupca.

4. Veličine sustava za sušenje vibracijskog fluidnog sloja:

Vibracijski fluidni sustav sušenja s ukupnim kapacitetom obrade s većom veličinom prema zahtjevu &. više.

5. Vibracijski jastuk sustava sušenja s fluidiziranim slojem

Što se tiče vibracijske podloge, možemo odabrati dvije opcije: jedna je obična gumena vibracijska podloga, a druga je zračni jastuk. Jastučić zračnog jastuka koristi se za sušenje lako lomljivih materijala. kao što je proces sušenja krušnih mrvica.

vibracijske sušilice s fluidiziranim slojem Primjena

Sušilica s fluidiziranim slojem ima široku primjenu u farmaceutskoj, kemijskoj, prehrambenoj i elektroničkoj industriji.

1. Vibracijske sušilice s fluidiziranim slojem za petrokemijsku industriju

Vibracijski fluidni sušači za anorganske

Amonijev hidrogen fluorid, kalijev permanganat, natrijev tiocijanat, kobalt sulfat, nikal sulfat, cink sulfat heptahidrat, amonijev klorid, kalcij, stroncijev klorid, natrijev klorat itd.

Vibracijski fluidni sušači za organske tvari

P-nitrobenzojeva kiselina, fumarna kiselina, pentaeritritol, resorcinol, katehol, kalcijev hipoklorit, natrijev silikat, GDL, natrijev glukonat, tiourea, sorbitol, diciandiamid.

Vibracijske sušilice s fluidiziranim slojem za pesticide

Imidakloprid granule, granule glifosat

Vibracijski sušači s fluidiziranim slojem za polimer

Visoko upijajuća smola, polistirenska smola, natrijev poliakrilat

Vibracijski fluidni sušači za kemijske dodatke

Metilceluloza, poliakrilamid, hidroksietil celuloza

2. Vibracijske sušilice s fluidiziranim slojem za industriju hrane i pića

trehaloza, karamela, vinska kiselina, kava, krušne mrvice, mlijeko u prahu, limunska kiselina, kalijev citrat, natrijev citrat, maltitol, ksiloza i ksilitol.

Video o vibrirajućim sušilicama s fluidiziranim slojem

Značajke Hywell vibrirajuće sušilice s fluidiziranim slojem

1. Perforirana ležajna ploča tipa šipke

Postolje za sušenje ima šipkastu perforiranu ploču s minimalnim otvorom proreza od 0,2 mm . Iako je trošak proizvodnje veći od troška konvencionalnih perforiranih ploča, učinkovito sprječava curenje materijala i eliminira potrebu za čišćenjem nakupljenog proizvoda u donjoj zračnoj komori.

2. Ravna površina za bolju fluidizaciju

Ploča u obliku šipke pruža vrlo ravnu površinu za sušenje bez mrtvih zona, osiguravajući glatko kretanje materijala, ravnomjernu fluidizaciju i poboljšane higijenske performanse.

3. Sustav izolacije vibracija zračne opruge

Sustav izolacije vibracija koristi zračne opruge umjesto uobičajenih gumenih nosača ili mehaničkih opruga. Ovo značajno smanjuje vibracije koje se prenose na temelj, smanjuje radnu buku i smanjuje lomljenje proizvoda.

4. Integrirano sušenje i hlađenje

Oprema se može dizajnirati s prednjim dijelom za sušenje i stražnjim dijelom za hlađenje , što omogućuje hlađenje proizvoda odmah nakon sušenja i prijenos izravno u proces pakiranja.

5. Kratko vrijeme boravka

Vrijeme zadržavanja materijala je obično 6-8 minuta , što omogućuje brzo sušenje uz minimalno izlaganje toplini i očuvanje kvalitete proizvoda.

6. Podesivo vrijeme boravka

Podesiva ispusna pregrada omogućuje operaterima kontrolu dubine sloja materijala i vremena zadržavanja, što olakšava postizanje željenog konačnog sadržaja vlage.

7. Optimizirana višezonska distribucija zraka

Donja zračna komora ima višezonski sustav distribucije zraka s više ulaza za zrak. Različite količine zraka i temperature mogu se dovoditi u svaku zonu, osiguravajući ravnomjernu raspodjelu protoka zraka i veću učinkovitost sušenja.

8. Pojačana vibracijska struktura

Montažna cijev vibracijskog motora ojačana je čvrstim pločama za ojačavanje kako bi se vibracije ravnomjerno rasporedile po sloju za sušenje. Podesivi ekscentrični protuutezi osigurani su za optimizaciju performansi vibracija i sprječavanje rezonancije.

9. Povećana gornja komora

Povećana ekspanzijska komora smanjuje brzinu zraka, minimizira uvlačenje finog praha i poboljšava učinkovitost oporabe proizvoda.

10. Pogodan pregled i čišćenje

Više prozora za pregled, vrata za čišćenje i namjenska vrata za čišćenje na kraju pražnjenja čine rutinski pregled, čišćenje i održavanje brzim i praktičnim.

11. Strukturni dizajn za teške uvjete rada

Gornja komora ojačana je bešavnim čeličnim cijevima kako bi se poboljšala strukturna krutost i osigurala dugoročna radna stabilnost.

12. Dizajn fiksne gornje komore

Gornja komora ostaje nepomična i povezana je s vibrirajućim donjim ležajem preko fleksibilnih konektora. Ovaj dizajn smanjuje pokretnu masu, smanjuje opterećenje vibracijskih motora i produljuje vijek trajanja opreme.

13. Sustav neizravnog grijanja

Generator vrućeg zraka ima neizravni dizajn grijanja , sprječavajući kontakt plinova izgaranja s proizvodom i osiguravajući čisto sušenje.

14. Više opcija goriva

Generator vrućeg zraka može se konfigurirati za grijanje na prirodni plin, dizel, LPG, termalno ulje, paru ili električno grijanje , ovisno o izvoru energije kupca i uvjetima rada. (Plinski i uljni plamenici su alternativne opcije i ne mogu se koristiti istovremeno.)