تخت خشک کن مایع ویبره

معرفی خشک کن بستر سیال ویبره

خشک کن بستر سیال ارتعاشی Hywell Machinery یک فناوری جدید است که بر اساس آن توسعه یافته است خشک کن بستر سیال استاتیک . ارتعاش مکانیکی به خشک کن بستر سیال اضافه می شود. مواد به خشک کن بستر سیال ارتعاشی وارد شده است، تحت عملکرد دوگانه ارتعاش و جریان هوا، مواد در امتداد بستر سیال حرکت می کنند و به طور مداوم به جلو پرتاب می شوند. هوای گرم از طریق بستر سیال و مواد مرطوب از گرما پس از تبادل به سمت بالا می رود. و پس از خشک شدن محصولات از خشک کن بستر سیال ارتعاشی تخلیه می شود. شرکت ما نه تنها دارای یک خشک کن بستر سیال ارتعاشی است، بلکه دارای یک گرانول بستر سیال.

توضیحات خشک کن بستر مایع ویبره

خشک کن بستر سیال ویبره شامل دستگاه گرمایش، دستگاه اصلی، سیستم فیلتر هوا برای محصولات و سیستم هوا می باشد.

سیستم گرمایش هوای اصلی خشک کن بستر سیال ارتعاشی، محفظه خشک کن را با مقدار هوای طراحی شده تامین می کند. نرخ هوا با برنامه محاسبه فرآیند Hywell Machinery محاسبه می شود.

برنامه خشک کن بستر سیال تکان دهنده بر اساس شرایط واقعی محیط در محل فیزیکی که خشک کن نصب خواهد شد، می باشد.

سیستم هوای اصلی خشک کن های بستر سیال تکان دهنده شامل فیلترهای هوا، سیستم های پیش گرمایش، یک بخاری هوا، یک فن تامین و هر از گاهی یک سیستم رطوبت گیر می باشد. سیستم هوای اصلی خشک کن بستر سیال تکان دهنده با توجه به نیازهای واقعی محصول و شرایط محیطی ساخته شده است.

سیستم ریز و فیلتر هوا فرآیند خشک کن بستر سیال. ریزدانه هایی که از محفظه خشک کن و بستر سیال خارجی خارج می شوند همراه با هوای خروجی قبل از ورود به جو از هوای خروجی جدا می شوند.

سیکلون‌ها و فیلترهای کیسه‌ای خشک‌کن‌های بستر سیال تکان دهنده رایج‌ترین روش‌های فیلتر کردن ریزه‌ها از هوا هستند. سیکلون ها به ندرت به تنهایی می ایستند. این به این دلیل است که انتشار اغلب الزامات زیست محیطی را از نظر میلی گرم پودر مجاز در هر متر مکعب در هوا نقض می کند. بنابراین، فیلتر کیسه ای ضروری است (گزینه).

فیلتر کیسه ای خشک کن بستر مایع تکان دهنده می تواند یک راه حل مستقل باشد زیرا این فناوری قادر است ریزدانه های پودر مورد نیاز را قبل از خروج به اتمسفر حذف کند. جریمه ها در یک سیستم برگشت ریز جمع آوری می شوند، در نتیجه تلفات پودر به حداقل کاهش می یابد. ریزدانه ها را می توان مجدداً به بالای محفظه خشک کن وارد کرد تا به تجمع پودر برسد یا آنها را به بستر سیال داخلی یا خارجی فرستاد. مجدداً، مشخصات پودر مورد نیاز طراحی سیستم ریزدانه را تعیین می کند.

الک پودری (اختیاری): مرحله آخر خشک کن بستر سیال تکان دهنده، غربال پودری است. الک پودر ذرات درشت پودر را از پودر جدا می کند، اندازه برای جداسازی تعیین می شود. اندازه خاموش بسته بندی می شود و پودر را می توان مستقیماً در کیسه های بزرگ بسته بندی کرد یا به سیستم سیلو برای سایر سیستم های بسته بندی منتقل کرد.

اگر مواد حساس به حرارت باشد، می تواند از ما استفاده کند خشک کن سینی خلاء برای خشک کردن آن.

بستر خشک کن مایع ویبره برای خط گرانول نوشیدنی

 

خشک کن بستر سیال ویبره برای کلرید پتاسیم

مشخصات خشک کن های بستر مایع ویبره

مدل	فضای تخت (M⊃2;)	دمای هوای ورودی (ºC)	دمای هوای خروجی (ºC)	ظرفیت تبخیر آب (کیلوگرم در ساعت)	لرزش قدرت موتور (کیلووات)
ZLG4.5*0.45	2.025	70-300	40-80	30-70	1.1x2
ZLG4.5*0.60	2.7	70-300	40-80	50-100	1.1x2
ZLG6*0.45	2.7	70-300	40-80	50-100	1.5x2
ZLG6*0.60	3.6	70-300	40-80	80-130	1.5x2
ZLG6*0.75	4.5	70-300	40-80	110-160	2.2x2
ZLG6*0.9	5.4	70-300	40-80	130-180	2.2x2
ZLG7.5*0.60	4.5	70-300	40-80	110-190	2.2x2
ZLG9X1.2	10.8	70-300	40-80	230-400	4X2
1. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 2. تمام مشخصات خشک کن های بستر سیال ارتعاشی تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند.

مدل بشقاب خشک کن تخت خشک کن سیال ویبره

   

صفحه بستر خشک کن بستر سیال ارتعاشی جزء اصلی است که در کل فرآیند خشک کردن با مواد در تماس است. همچنین نقش مهمی در سیال شدن و تبخیر رطوبت دارد و آن را به یکی از مهم ترین بخش های دستگاه تبدیل می کند.

برای مطابقت با ویژگی های مواد مختلف، Hywell Machinery انواع طرح های صفحه تخت را ارائه می دهد، از جمله صفحات سوراخ دار مستقیم، صفحات سوراخ دار (از نوع زبانه)، صفحات مشبک، و صفحات سوراخ دار ترکیبی..

• صفحات سوراخ دار لوور (نوع زبان) معمولاً برای موادی با چگالی ظاهری کم یا وزن مخصوص سبک توصیه می شوند، زیرا به جلوگیری از دمیدن ذرات ریز کمک می کنند.

• صفحات مشبک برای پودرها یا ذرات ریز با وزن مخصوص نسبتاً بالا ایده آل هستند. حداقل دهانه مش می تواند به کوچکی 0.2 میلی متر باشد که آنها را برای موادی مانند نمک، سولفات سدیم و سایر محصولات گرانوله مناسب می کند..

به تماس با Hywell Machinery خوش آمدید . مهندسین مجرب ما مشاوره فنی رایگان ارائه می دهند و مناسب ترین طراحی صفحه تخت را برای مواد و نیازهای تولید شما توصیه می کنند.

روش گرمایش  خشک کن بستر سیال ارتعاشی

خشک کن بستر سیال ارتعاشی به حجم زیادی از هوای گرم و مقدار قابل توجهی انرژی حرارتی برای دستیابی به خشک کردن کارآمد نیاز دارد. بنابراین، انتخاب روش گرمایش مناسب بخش مهمی از طراحی سیستم است.

گزینه های گرمایش رایج برای خشک کن های بستر سیال ارتعاشی عبارتند از:

• مبدل های حرارتی بخار

• ژنراتورهای هوای گرم گاز طبیعی یا گازوئیل

• سیستم های گرمایش روغن حرارتی (روغن داغ).

• کوره های هوای گرم با سوخت زغال سنگ (مورد استفاده در برخی مناطق)

• بخاری های برقی

در میان این گزینه‌ها، گرمایش الکتریکی به طور کلی فقط برای تجهیزات با ظرفیت کم توصیه می‌شود ، زیرا خشک‌کن‌های مقیاس بزرگ به قدرت گرمایشی بالایی نیاز دارند و در نتیجه مصرف برق و هزینه‌های عملیاتی بالایی دارند.

مناسب ترین روش گرمایش به عوامل مختلفی از جمله خواص مواد، ظرفیت تولید، منابع انرژی موجود، هزینه های انرژی محلی و شرایط عملیاتی مشتری بستگی دارد.

برای مشاوره فنی رایگان با Hywell Machinery تماس بگیرید. مهندسان با تجربه ما کارآمدترین و مقرون به صرفه ترین راه حل گرمایش را برای کاربرد خاص شما توصیه می کنند.

مواد ساختمانی خشک کن بستر سیال

Hywell Machinery قادر است خشک کن بستر سیال سری ZLG ما را با قطعات تماسی برای ساخت در SS304، SS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ارائه دهد.

خشک کن بستر سیال ویبراتوری چگونه کار می کند

سیستم بستر سیال پیوسته دستگاهی است که در آن جریان پیوسته پودر، دانه‌ای یا ورقه‌ای مواد «تر» روی یک بستر سوراخ‌دار منتقل می‌شود. هوای گرم خشک کردن از طریق سوراخ های یک صفحه سوراخ دار دمیده می شود. جامدات مرطوب از پایین بلند می شوند و باعث می شوند که جامدات مانند سیال رفتار کنند. سرعت هوا برای سیال نگه داشتن لایه متحرک مواد تنظیم می شود.

مزایای خشک کن مایع ویبره Hywell

مزایای خشک کن سیال ویبره سری Hywell ZLG زیر را نسبت به تجهیزات خشک کن معمولی ارائه می دهد:

1. مصرف کم انرژی

خشک کن بستر سیال ارتعاشی راندمان انتقال حرارت عالی را ارائه می دهد و در نتیجه مصرف انرژی کمتری در مقایسه با بسیاری از سیستم های خشک کن معمولی دارد.

2. کیفیت خشک کردن یکنواخت

کنترل دقیق زمان ماندگاری مواد، رطوبت ثابت و خشک شدن یکنواخت را در کل محصول تضمین می کند.

3. هزینه های عملیاتی و نگهداری کم

ساختار مکانیکی ساده، عملکرد قابل اعتماد و راندمان حرارتی بالا به کاهش هزینه های عملیاتی و نگهداری کمک می کند.

4. طراحی فرآیند انعطاف پذیر

خشک کن را می توان با بخش های خشک کن و خنک کننده یکپارچه طراحی کرد ، که اجازه می دهد نیازهای فرآیندهای مختلف در یک ماشین برآورده شود.

5. عملیات مداوم قابل اعتماد

لرزش تولید شده توسط موتورهای ارتعاشی حرکت مواد پایدار، تولید مداوم قابل اعتماد، حداقل زمان خرابی و عمر طولانی را تضمین می کند.

6. گزینه های تغذیه انعطاف پذیر

سیستم تغذیه را می توان با تغذیه دستی، فیدرهای پیچی، فیدرهای ارتعاشی یا نوار نقاله متناسب با خطوط تولید سفارشی کرد.

7. عملیات آسان و تمیز کردن

این دستگاه دارای یک سیستم کنترل ساده، عملکرد صاف، و سطوح داخلی و خارجی بسیار صیقلی بدون گوشه های مرده است که تمیز کردن را آسان می کند و از آلودگی متقابل جلوگیری می کند.

8. پارامترهای عملیاتی قابل تنظیم

عمق بستر مواد، دامنه ارتعاش، فرکانس ارتعاش و سرعت انتقال همگی می توانند برای گنجاندن طیف گسترده ای از مواد و ظرفیت های تولید تنظیم شوند.

9. رسیدگی ملایم محصول

لرزش ملایم شکستگی محصول را به حداقل می رساند و خشک کن را برای گرانول های شکننده، کریستال ها و مواد با شکل نامنظم ایده آل می کند.

10. طراحی سیستم بسته بهداشتی

فرآیند خشک کردن محصور از آلودگی خارجی جلوگیری می کند، انتشار گرد و غبار را کاهش می دهد و برای تولید مداوم در صنایع غذایی و شیمیایی مناسب است.

گزینه های خشک کن بستر مایع ارتعاشی

1. مواد ساختمانی خشک کن سیال ارتعاشی:

Hywell قادر است سیستم خشک کن بستر سیال ارتعاشی را با قطعات تماسی برای ساخت در فولاد کربن، SS304، SS316/316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس و غیره ارائه دهد. استاندارد پرداخت داخلی و خارجی را می توان با نیازهای مشتری تطبیق داد.

2. گزینه های تغذیه و تخلیه سیستم خشک کردن بستر مایع ارتعاشی:

سیستم خشک کردن بستر سیال ارتعاشی می تواند انواع روش های تغذیه و تخلیه را داشته باشد که با نیازهای خط پر کردن و تولید مطابقت دارد.

3. ابعاد مهندسی شده سفارشی سیستم خشک کردن بستر مایع ارتعاشی:

ابعاد سیستم خشک کن بستر سیال ویبره با توجه به نیاز مشتری قابل تعریف است.

4. اندازه های سیستم خشک کردن بستر مایع ارتعاشی:

ظرفیت کل سیستم خشک کن بستر سیال ارتعاشی با اندازه بزرگتر بنا به درخواست و. بیشتر

5. پد ارتعاشی سیستم خشک کردن بستر مایع ارتعاشی

در مورد پد لرزش، می توانیم دو گزینه را انتخاب کنیم: یکی پد لرزش لاستیکی معمولی و دیگری کیسه هوا. پد کیسه هوا برای خشک کردن مواد به راحتی شکسته استفاده می شود. مانند فرآیند خشک کردن آرد سوخاری.

خشک کن بستر سیال ویبراتوری کاربرد

خشک کن بستر سیال ارتعاشی به طور گسترده در صنایع دارویی، شیمیایی، غذایی و الکترونیک استفاده می شود.

1. خشک کن های بستر سیال ویبره برای صنعت پتروشیمی

خشک کن های بستر مایع ویبراتوری برای غیر آلی

هیدروژن فلوراید آمونیوم، پرمنگنات پتاسیم، تیوسیانات سدیم، سولفات کبالت، سولفات نیکل، هپتاهیدرات سولفات روی، کلرید آمونیوم، کلسیم، کلرید استرانسیوم، کلرات سدیم و غیره

خشک کن های بستر مایع ویبراتوری برای مواد ارگانیک

اسید P-نیتروبنزوئیک، اسید فوماریک، پنتا اریتریتول، رزورسینول، کاتکول، هیپوکلریت کلسیم، سیلیکات سدیم، GDL، گلوکونات سدیم، تیوریا، سوربیتول، دی سیاندی آمید.

خشک کن های بستر مایع ارتعاشی برای آفت کش ها

گرانول ایمیداکلوپرید، گرانول گلیفوسیت

خشک کن های بستر مایع ویبراتوری برای پلیمر

رزین با جذب بالا، رزین پلی استایرن، پلی اکریلات سدیم

خشک کن های بستر سیال ویبراتوری برای افزودنی های شیمیایی

متیل سلولز، پلی آکریل آمید، هیدروکسی اتیل سلولز

2. خشک کن بستر سیال ویبراتوری برای صنایع غذایی و آشامیدنی

ترهالوز، کارامل، اسید تارتاریک، قهوه، خرده نان، پودر شیر، اسید سیتریک، سیترات پتاسیم، سیترات سدیم، مالتیتول، زایلوز و زایلیتول.

فیلم خشک کن های بستر مایع ویبره

ویژگی های خشک کن مایع ویبره Hywell

1. بشقاب تخت سوراخ دار نوع نوار

تخت خشک کن از یک صفحه سوراخ دار نوع نوار با حداقل دهانه شکاف 0.2 میلی متر استفاده می کند . اگرچه هزینه ساخت بالاتر از صفحات سوراخ دار معمولی است، اما به طور موثری از نشت مواد جلوگیری می کند و نیاز به تمیز کردن محصول انباشته شده در محفظه هوای پایین را بی نیاز می کند.

2. سطح تخت تخت برای سیال شدن بهتر

صفحه تخت از نوع میله ای سطح خشک کردن بسیار مسطح و بدون مناطق مرده را فراهم می کند و از حرکت صاف مواد، سیال شدن یکنواخت و بهبود عملکرد بهداشتی اطمینان می دهد.

3. سیستم جداسازی ارتعاش فنر هوا

سیستم عایق ارتعاش از فنرهای هوا به جای پایه های لاستیکی معمولی یا فنرهای مکانیکی استفاده می کند. این به طور قابل توجهی لرزش های منتقل شده به فونداسیون را کاهش می دهد، صدای کار را کاهش می دهد و شکستگی محصول را به حداقل می رساند.

4. خشک کردن و خنک کردن یکپارچه

این تجهیزات را می توان با یک بخش خشک کردن جلو و یک بخش خنک کننده عقب طراحی کرد که به محصول اجازه می دهد بلافاصله پس از خشک شدن خنک شود و مستقیماً به فرآیند بسته بندی منتقل شود.

5. زمان اقامت کوتاه

زمان ماندگاری مواد معمولاً 6 تا 8 دقیقه است که خشک شدن سریع را امکان‌پذیر می‌کند در حالی که قرار گرفتن در معرض حرارتی را به حداقل می‌رساند و کیفیت محصول را حفظ می‌کند.

6. زمان اقامت قابل تنظیم

یک سرریز تخلیه قابل تنظیم به اپراتورها اجازه می دهد تا عمق بستر مواد و زمان ماند را کنترل کنند و دستیابی به رطوبت نهایی مطلوب را آسان می کند.

7. توزیع هوای چند منطقه ای بهینه شده

محفظه هوای پایین دارای سیستم توزیع هوای چند منطقه ای با ورودی های هوای متعدد است. حجم ها و دماهای مختلف هوا را می توان به هر منطقه عرضه کرد که توزیع یکنواخت جریان هوا و راندمان خشک کردن بالاتر را تضمین می کند.

8. ساختار ارتعاشی تقویت شده

لوله نصب موتور ارتعاش با صفحات تقویت کننده سنگین تقویت شده است تا لرزش را به طور مساوی در سراسر بستر خشک کن توزیع کند. وزنه های غیرعادی قابل تنظیم برای بهینه سازی عملکرد ارتعاش و جلوگیری از تشدید ارائه شده است.

9. اتاق فوقانی بزرگ شده

محفظه انبساط بزرگ شده سرعت هوا را کاهش می دهد، حباب پودر ریز را به حداقل می رساند و کارایی بازیابی محصول را بهبود می بخشد.

10. بازرسی و تمیز کردن راحت

چندین پنجره بازرسی، درهای تمیز کردن و یک درب تمیزکننده اختصاصی در انتهای تخلیه، بازرسی، تمیز کردن و نگهداری معمول را سریع و راحت می کند.

11. طراحی سازه های سنگین

محفظه بالایی با لوله های فولادی بدون درز تقویت شده است تا استحکام ساختاری را بهبود بخشد و پایداری عملیاتی طولانی مدت را تضمین کند.

12. طراحی محفظه بالایی ثابت

محفظه بالایی ثابت می ماند و از طریق اتصال دهنده های انعطاف پذیر به بستر پایینی ارتعاشی متصل می شود. این طراحی باعث کاهش جرم متحرک، کاهش بار روی موتورهای ارتعاشی و افزایش طول عمر تجهیزات می شود.

13. سیستم گرمایش غیر مستقیم

ژنراتور هوای گرم یک طراحی گرمایش غیرمستقیم را اتخاذ می کند که از تماس گازهای احتراق با محصول جلوگیری می کند و خشک شدن تمیز را تضمین می کند.

14. گزینه های سوخت چندگانه

مولد هوای گرم را می توان برای گرمایش گاز طبیعی، گازوئیل، LPG، روغن حرارتی، بخار یا برق ، بسته به منبع انرژی و شرایط کار مشتری پیکربندی کرد. (شعله های گاز و نفت گزینه های جایگزین هستند و نمی توان به طور همزمان از آنها استفاده کرد.)