خشک کن تخت سیال مداوم

نمای کلی خشک کن تختخواب سیال مداوم

خشک کن بستر سیال مداوم یک سیستم خشک کردن با راندمان بالا است که برای تولید در مقیاس بزرگ طراحی شده است ، به ویژه برای فرآیندهای نیاز به میزان تبخیر بیش از 300 کیلوگرم در ساعت مناسب است. تجهیزات با بهینه سازی هم جریان هوا و هم حرکت مواد ، سیال کامل محصول را در محفظه خشک کردن تضمین می کند و منجر به حذف رطوبت بسیار کارآمد می شود.

دستگاه خشک کن مایع ثابت ماشین آلات Hywell یک فناوری جدید است که بر اساس آن ساخته شده است خشک کن بستر سیال استاتیک . لرزش مکانیکی به خشک کن بستر سیال اضافه می شود. این ماده در خشک کن تخت مایع لرزش ، تحت عملکرد دوگانه لرزش و جریان هوا تغذیه شده است ، مواد در امتداد بستر سیال شده حرکت می کنند که به طور مداوم به جلو پرتاب می شوند. هوای گرم به سمت بالا از طریق بستر سیال و مواد مرطوب از گرما پس از مبادله. شرکت ما نه تنها دارای خشک کن تختخواب سیال شده ارتعاش است ، بلکه دارای یک گرانولتر تخت سیال.

این خشک کن بستر سیال ، عملکرد برجسته ای را در صنایعی مانند فرآوری مواد غذایی ، مواد شیمیایی و داروهای دارویی نشان می دهد. به طور خاص ، در برنامه هایی مانند خشک کردن نمک برتری دارد ، جایی که می تواند ظرفیت پردازش بیش از 20 تن در ساعت را تحمل کند. در بعضی موارد ، یک واحد واحد می تواند به میزان 30 تن در ساعت برسد و به طور کامل خواسته های تولید صنعتی در مقیاس بزرگ را برآورده کند.

خشک کن بستر سیال مداوم چگونه کار می کند؟

خشک کن مایع لرزش مداوم با عبور از یک جریان ثابت از پودرهای مرطوب ، گرانول یا پوسته پوسته شدن بر روی یک صفحه بستر سوراخ دار عمل می کند. هوای گرم از زیر تختخواب معرفی می شود و از طریق سوراخ ها به سمت بالا جریان می یابد ، مواد را بلند می کند و آن را در حالت مایع مانند به حالت تعلیق در می آورد. این سیال سازی ارتباط کارآمد بین هوای گرم و ذرات را تضمین می کند و باعث افزایش گرما و انتقال جرم مورد نیاز برای خشک شدن مؤثر می شود.

در سیستم بستر سیال هیل ، حرکت مواد با یک مکانیسم تخصصی لرزش که در فرکانس پایین اما با دامنه بالا کار می کند ، تسهیل می شود. این لرزش مکانیکی یک جریان کنترل شده و یکنواخت از مواد را از طریق خشک کن ایجاد می کند و اطمینان می دهد که اولین ماده ای که وارد می شود نیز اولین کسی است که از آن خارج می شود (اول ، اول ، اول). این رفتار 'جریان پلاگین' نه تنها نتایج خشک کردن مداوم را حفظ می کند بلکه کنترل عالی بر توزیع زمان اقامت نیز فراهم می کند. سیال سازی به خوبی متعادل ، خطر تخریب محصول را به حداقل می رساند و خشک شدن یکنواخت را در کل سطح بستر تضمین می کند.

ویدیوی خشک کن مایع سیال مداوم شن و ماسه مداوم

خشک کن مایع مداوم برای کریستال نمک

مشخصات خشک کن مایع مداوم

مدل	منطقه تختخواب (㎡)	ظرفیت تبخیر (کیلوگرم در ساعت)	دامنه (میلی متر)	موتور درایو (kW)
SFD0.45 × 6	2.7	405	10-50	2.2
SFD0.45 × 9	4.05	607.5	10-50	4
SFD0.6 × 6	3.6	540	10-50	4
SFD0.6 × 9	5.4	810	10-50	5.5
SFD0.75 × 6	4.5	675	10-50	4
SFD0.75 × 9	6.75	1012.5	10-50	5.5
SFD0.9 × 6	5.4	810	10-50	5.5
SFD0.9 × 9	8.1	1215	10-50	7.5
SFD0.9 × 12	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2 × 6	7.2	1200	10-50	7.5
SFD1.2 × 9	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2 × 12	14.4	2160	10-50	15
SFD1.5 × 7	10.5	1600	10-50	11
SFD1.5 × 12	18	27700	10-50	18.5
1. Hhywell Machinery حق طراحی را بدون اطلاع رسانی محفوظ می دارد 2. جدول پارامتر فقط برای مرجع است - تجهیزات کاملاً بر اساس خصوصیات خاص مواد مشتری سفارشی می شوند.

ساختار خشک کن مایع مداوم

خشک کن بستر مایع مداوم از چندین مؤلفه اصلی ، از جمله ساختار بستر ، سیستم لرزش ، سیستم تنظیم جریان هوا و سیستم گرمایش تشکیل شده است. این قسمت ها با هم هماهنگی کار می کنند تا از یک روند خشک کردن پایدار و کارآمد اطمینان حاصل شود.

1.

ساختار تختخواب از خشک کن بستر سیال شده با خروجی بزرگ ، از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده است و از دوام عالی و عملکرد طولانی مدت در شرایط کار سخت اطمینان حاصل می کند. این انتخاب مواد همچنین مقاومت برتر در برابر سایش و واکنشهای شیمیایی را فراهم می کند ، و آن را برای خشک کردن طیف گسترده ای از مواد ، از جمله آنهایی که دارای خاصیت خورنده یا ساینده هستند ، مناسب می کند. این تختخواب با یک ساختار سیال بهینه شده طراحی شده است و امکان توزیع حتی مواد تحت عمل جریان هوا را فراهم می کند. این امر از تجمع مواد جلوگیری می کند و یکنواختی خشک کردن را تقویت می کند. علاوه بر این ، حرکت لرزش بستر در ترویج مخلوط کردن مداوم و حرکت ذرات ، کاهش خطر مناطق مرده و بهبود گرما و بازده انتقال جرم کمک می کند. ساختار با دقت مهندسی شده نه تنها باعث افزایش بهره وری انرژی می شود بلکه از عملکرد مداوم با حداقل نگهداری نیز پشتیبانی می کند.

2. سیستم لرزش از خشک کن مایع لرزش خروجی بزرگ

این سیستم اصلی از یک موتور درایو ، میله های اتصال و ساختارهای پشتیبانی تشکیل شده است.

موتور تختخواب را از طریق میله های اتصال می چرخاند و یک حالت سیال پویا از مواد زیر جریان هوا را حفظ می کند. این حرکت توزیع گرما را تقویت کرده و راندمان خشک کردن را بهبود می بخشد.

طراحی لرزش همچنین به جلوگیری از تجمع مواد کمک می کند و باعث می شود خشک کن مخصوصاً برای پودرها و مواد دانه ای مناسب باشد.

3. سیستم تنظیم جریان هوا خشک کن تخت سیال صنعتی

از طرفداران دقیقاً همسان و دستگاه های کنترل جریان هوا برای اطمینان از توزیع حتی هوای گرم در کل تختخواب استفاده می شود. این امر سیال کامل محصول را تضمین می کند و مناطق مرده را از بین می برد.

جریان هوا از طریق یک سیستم کنترل اتوماتیک تنظیم می شود و امکان تنظیم با توجه به خاصیت مواد مختلف و الزامات خشک کردن را فراهم می کند ، که باعث افزایش بهره وری انرژی می شود.

4. سیستم گرمایشی لرزیدن خشک کن تخت سیال

تجهیزات خشک کردن بستر سیال از روش های گرمایش متعدد ، از جمله بخار ، برقی و گرمایش گاز پشتیبانی می کند و امکان سازگاری انعطاف پذیر با نیازهای مختلف تولید را فراهم می کند.

یک سیستم کنترل دما تضمین می کند که مواد در محدوده دما بهینه خشک می شوند و از گرمای بیش از حد و مصرف انرژی غیر ضروری جلوگیری می کنند.

5. سیستم جمع آوری عموم برای لرزیدن خشک کن تخت سیال

سیستم جمع آوری گرد و غبار در خشک کن بستر سیال ، نقش مهمی در حفظ عملکرد تمیز ، کاهش انتشار گازهای محیطی و بازیابی ذرات ریز ارزشمند ایفا می کند. این سیستم به طور معمول از چندین مرحله برای اطمینان از تصفیه مؤثر هوا و استفاده از مواد تشکیل شده است.

1) جداکننده سیکلون (اختیاری)

در برخی از تنظیمات ، یک جداکننده سیکلون به عنوان یک مرحله اولیه برای گرفتن ذرات بزرگتر که توسط هوای اگزوز انجام می شود ، نصب می شود.

این بار در سیستم اصلی تصفیه را کاهش می دهد و کارایی کلی را بهبود می بخشد.

2) فیلتر کیف یا فیلتر کارتریج

واحد اصلی جمع آوری گرد و غبار معمولاً یک فیلتر کیسه ای با راندمان بالا یا سیستم فیلتر کارتریج است.

ذرات گرد و غبار ریز معلق در هوای اگزوز را از محفظه تخت سیال ضبط می کند.

تمیز کردن پالس جت معمولاً برای حفظ عملکرد فیلتر و گسترش عمر خدمات استفاده می شود.

3) فن اگزوز و مجرای هوا

یک فن اگزوز هوا را از طریق خشک کن و سیستم جمع آوری گرد و غبار جلب می کند و از جریان هوای پایدار و فشار منفی در داخل تجهیزات برای جلوگیری از نشت گرد و غبار اطمینان می دهد.

مجرای با دقت طراحی شده است تا مقاومت را به حداقل برساند و از جریان هوای صاف اطمینان حاصل شود.

4) فیلتر HEPA (اختیاری)

برای برنامه های کاربردی با پاکیزگی دقیق یا نیاز به کیفیت هوا ، ممکن است یک فیلتر HEPA به عنوان مرحله نهایی تصفیه قبل از آزاد شدن هوا به محیط اضافه شود.

این تنظیم یکپارچه کنترل گرد و غبار نه تنها از رعایت استانداردهای ایمنی و زیست محیطی تضمین می کند بلکه به حفظ محیط کار تمیزتر و کاهش از بین رفتن مواد نیز کمک می کند.

5) اسکراب مرطوب برای تصفیه گاز اگزوز (اختیاری)

یک اسکراب مرطوب ، که به عنوان یک جمع کننده گرد و غبار فیلم آب نیز شناخته می شود ، یک محلول موثر تصفیه گاز اگزوز است که اغلب در ارتعاش خشک کن های مایع برای گرفتن ذرات گرد و غبار ریز و کنترل گازهای گلخانه ای استفاده می شود. این سیستم از آب به عنوان محیط شستشو برای از بین بردن آلاینده ها از جریان اگزوز قبل از آزاد شدن آن در جو استفاده می کند.

ظرفیت بزرگ کاربرد خشک کن مایع مداوم

خشک کن مایع مداوم برای خشک کردن موادی که نیاز به توان بالا و برداشتن رطوبت کارآمد دارند ، ایده آل است. این ماده به طور گسترده در چندین صنعت کلیدی مورد استفاده قرار می گیرد:

1. صنایع غذایی

مناسب برای خشک کردن مواد مانند نمک ، قندها ، غلات و گرانول های قهوه ، اطمینان از کیفیت محصول یکنواخت و رطوبت مداوم.

به عنوان مثال ، هنگام خشک کردن نمک خوراکی ، یک واحد واحد می تواند به ظرفیت 10-30 تن در ساعت برسد ، و به طور قابل توجهی راندمان تولید را افزایش می دهد.

2. صنعت شیمیایی

برای مواد شیمیایی پودری و دانه ای مختلف مانند کربنات سدیم ، کلرید سدیم و سولفات آمونیوم استفاده می شود.

عملکرد پایدار تجهیزات تضمین می کند که محصول نهایی مشخصات رطوبت را برآورده می کند و از مواردی مانند پخت یا خشک کردن ناهموار جلوگیری می کند.

3 صنعت معدنی

ایده آل برای خشک کردن مواد مانند ماسه ، ماسه سیلیس ، ماسه کوارتز ، ماسه زیرکون ، گرانول های کنسانتره مس.

تطبیق پذیری ، مقیاس پذیری و طراحی بهداشتی خشک کن آن را به یک راه حل اساسی برای کاربردهای خشک کن صنعتی در مقیاس بزرگ در این بخش ها تبدیل می کند.

روشهای گرمایشی تختخواب فلزی مداوم لرزش

بسته به نیاز تولید ، خشک کن بستر سیال مداوم با ظرفیت بزرگ می تواند به روشهای مختلف گرمایشی برای بهینه سازی مصرف انرژی و برآورده کردن نیازهای خاص خشک کردن مواد مختلف مجهز شود.

1. گرمایش بخار

ایده آل برای موادی که نیاز به کنترل دما دقیق دارند ، مانند محصولات غذایی و داروهای دارویی.

با استفاده از مبدل حرارتی بخار برای تأمین منبع گرمای پایدار و کنترل شده ، اطمینان از راندمان انرژی بالا و توزیع دمای یکنواخت.

2. گرمایش برقی

مناسب برای صنایعی که نیاز به محیط تولید تمیز و بدون آلودگی دارند ، مانند داروسازی و فرآوری مواد غذایی.

تنظیم دقیق دما را ارائه می دهد و می تواند یکپارچه با سیستم های کنترل خودکار برای مدیریت دمای هوشمند ادغام شود.

3. گرمایش گاز

مناسب برای عملیات صنعتی در مقیاس بزرگ که در آن راندمان گرمایش بالا ضروری است.

هزینه های عملیاتی کمتری را ارائه می دهد و به ویژه برای شرکت هایی که نیاز به تولید طولانی مدت و مداوم دارند ، سودمند است.

مصالح ساختمانی خشک کن تختخواب سیال

ماشین آلات Hywell می تواند بسته به نیاز مشتری ، خشک کن تختخواب سیال ارتعاش سری SFD ما را با قطعات تماسی ساخته شده از طیف وسیعی از مواد ، از جمله SS304 ، SS316L ، تیتانیوم و دوپلکس ، تهیه کند. اجزای الکتریکی سیستم کنترل نیز می تواند برای برآورده کردن ترجیحات خاص مشتری سفارشی شود.

چرا برای نیازهای خشک کردن یک سیتم خشک کن مایع مداوم را انتخاب کنید؟

وقتی صحبت از راه حل های خشک کردن صنعتی می شود ، خشک کن های مایع با ظرفیت بزرگ به عنوان یک انتخاب قابل اعتماد ، کارآمد و همه کاره متمایز می شوند. چه در بخش شیمیایی ، مواد غذایی یا محیط زیست باشید ، این خشک کن های ظرفیت بزرگ مزایای قابل توجهی را ارائه می دهند که آنها را به یک سرمایه گذاری هوشمندانه برای عملکرد شما تبدیل می کند.

1. خشک کردن یکنواخت و کنترل شده

سیستم خشک کردن بستر سیال برای فراهم کردن توزیع حتی گرما ، از خشک شدن مداوم در تمام ذرات ، صرف نظر از اندازه و شکل ، مهندسی شده است. این امر خطر ناسازگاری محصول ، مانند خشک کردن بیش از حد یا رطوبت را به حداقل می رساند و به شما در حفظ استانداردهای با کیفیت بالا کمک می کند.

2. عملکرد صرفه جویی در مصرف انرژی

طراحی شده با کارآیی در ذهن ، سیستم های خشک کردن با کارآیی انرژی به طور قابل توجهی میزان مصرف انرژی را در مقایسه با سیستم های معمولی کاهش می دهد. این ترجمه به صورتحساب های کمتری و ردپای کربن کوچکتر ترجمه می شود.

3. پردازش سریعتر ، خرابی کمتر

سرعت در تولید مدرن بسیار مهم است. فناوری تختخواب سیال روند خشک کردن ، افزایش توان و کاهش تنگناها را تسریع می کند. نتیجه؟ زمان سرب کوتاه تر و عملکرد بهتر تحویل.

4. متناسب با نیازهای شما

هر فرآیند متفاوت است. به همین دلیل خشک کن های بستر سیال Shake با طیف گسترده ای از گزینه های سفارشی سازی - از جمله کنترل دقیق دما ، تغذیه خودکار و تخلیه و سیستم های جریان هوا سازگار - در دسترس هستند ، بنابراین می توانید تنظیم دقیق برنامه خود را دریافت کنید.

5. با دوام و کم مصرف

این دستگاه ها که برای تولید در مقیاس صنعتی ساخته شده اند ، با دوام طولانی مدت و سهولت نگهداری در ذهن طراحی شده اند. حداقل قطعات سایش و پاره و طرح های در دسترس باعث کاهش خرابی و کاهش هزینه های نگهداری می شود.

6. ملایم روی مواد حساس

اگر مواد شما به گرما یا استرس مکانیکی حساس هستند ، لرزش خشک کردن بستر سیال یک راه حل ایده آل است. این فرآیند به آرامی مواد را بلند و خشک می کند و ساختار ، عطر ، عطر و طعم و مواد فعال آنها را حفظ می کند - برای مواد غذایی ، مواد مغذی و مواد شیمیایی ریز.

7. مطابق با استانداردهای ایمنی و انطباق

سیستم خشک کردن بستر سیال مداوم برای رعایت مقررات ایمنی و بهداشت بین المللی ساخته شده است. این که آیا شما به صدور گواهینامه ATEX نیاز دارید ، راه حل هایی برای برآورده کردن دقیق ترین نیازهای صنعت وجود دارد.