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Der schüttelnde kontinuierliche Wirbelschichttrockner ist ein hocheffizientes, energiesparendes Trocknungssystem, das für die Produktion in großem Maßstab konzipiert ist und sich besonders für Prozesse eignet, die Verdampfungsraten von mehr als 300 kg/h erfordern. Durch die Optimierung sowohl des Luftstroms als auch der Materialbewegung gewährleistet die Ausrüstung eine vollständige Fluidisierung des Produkts in der Trockenkammer, was zu einer hocheffizienten Feuchtigkeitsentfernung führt.
SFD
HYWELL
8419399090
SUS304/SUS316L
Lebensmittel/Chemikalien
Ja
| Menge: | |
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Der kontinuierliche Wirbelschichttrockner ist ein hocheffizientes, energiesparendes Trocknungssystem, das für die Produktion im großen Maßstab konzipiert ist und sich besonders für Prozesse eignet, die Verdampfungsraten von mehr als 300 kg/h erfordern. Durch die Optimierung sowohl des Luftstroms als auch der Materialbewegung gewährleistet die Ausrüstung eine vollständige Fluidisierung des Produkts in der Trockenkammer, was zu einer hocheffizienten Feuchtigkeitsentfernung führt.
Der kontinuierliche Wirbelschichttrockner von Hywell Machinery ist eine neue Technologie, die auf der Grundlage von entwickelt wurde Statischer Wirbelschichttrockner . Dem Wirbelschichttrockner wird mechanisches Schütteln hinzugefügt. Das Material wurde in den Schüttelwirbelschichttrockner eingespeist. Durch die Doppelfunktion des Schüttelns und des Luftstroms bewegt sich das Material entlang des Wirbelbetts und wird kontinuierlich vorwärts geschleudert. Heiße Luft steigt nach oben durch das Wirbelbett und feuchte Materialien aus der Wärme nach dem Austausch. Unser Unternehmen verfügt nicht nur über einen vibrierenden Wirbelschichttrockner, sondern auch über einen Wirbelschichtgranulator.
Dieser Wirbelschichttrockner zeigt herausragende Leistung in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, der Chemie und der Pharmaindustrie. Insbesondere bei Anwendungen wie der Salztrocknung zeichnet es sich aus, wo es Verarbeitungskapazitäten von über 20 Tonnen pro Stunde bewältigen kann. In einigen Fällen kann eine einzelne Einheit eine Leistung von bis zu 30 Tonnen pro Stunde erreichen und damit den Anforderungen einer großindustriellen Produktion voll und ganz gerecht werden.
Kontinuierlicher Wirbelschichttrockner
Kontinuierlicher Wirbelschichttrockner
Schüttelfließbetttrockner
Bei einem kontinuierlich schüttelnden Wirbelschichttrockner wird ein gleichmäßiger Strom feuchter Pulver, Granulate oder Flocken über eine perforierte Bettplatte geleitet. Von unterhalb des Betts wird erhitzte Luft eingeleitet, die durch die Perforationen nach oben strömt, das Material anhebt und in einem flüssigkeitsähnlichen Zustand suspendiert. Diese Fluidisierung sorgt für einen effizienten Kontakt zwischen der heißen Luft und den Partikeln und verbessert so den für eine effektive Trocknung erforderlichen Wärme- und Stofftransfer.
Im Wirbelschichtsystem von Hywell wird die Materialbewegung durch einen speziellen Schüttelmechanismus erleichtert, der mit niedriger Frequenz, aber hoher Amplitude arbeitet. Dieses mechanische Schütteln erzeugt einen kontrollierten, gleichmäßigen Materialfluss durch den Trockner und stellt sicher, dass das zuerst eintretende Material auch als erstes austritt (First-In, First-Out). Dieses „Pfropfenströmungsverhalten“ sorgt nicht nur für konsistente Trocknungsergebnisse, sondern bietet auch eine hervorragende Kontrolle über die Verweilzeitverteilung. Die ausgewogene Fluidisierung minimiert das Risiko einer Produktzersetzung und garantiert eine gleichmäßige Trocknung über die gesamte Bettoberfläche.
Modell |
Schlafbereich() |
Verdampfungskapazität (kg/h) |
Amplitude (mm) |
Antriebsmotor (kw) |
SFD0,45×6 |
2.7 |
405 |
10-50 |
2.2 |
SFD0,45×9 |
4.05 |
607.5 |
10-50 |
4 |
SFD0,6×6 |
3.6 |
540 |
10-50 |
4 |
SFD0,6×9 |
5.4 |
810 |
10-50 |
5.5 |
SFD0,75×6 |
4.5 |
675 |
10-50 |
4 |
SFD0,75×9 |
6.75 |
1012.5 |
10-50 |
5.5 |
SFD0,9×6 |
5.4 |
810 |
10-50 |
5.5 |
SFD0,9×9 |
8.1 |
1215 |
10-50 |
7.5 |
SFD0,9×12 |
10.8 |
1620 |
10-50 |
11 |
SFD1,2×6 |
7.2 |
1200 |
10-50 |
7.5 |
SFD1,2×9 |
10.8 |
1620 |
10-50 |
11 |
SFD1,2×12 |
14.4 |
2160 |
10-50 |
15 |
SFD1,5×7 |
10.5 |
1600 |
10-50 |
11 |
SFD1,5×12 |
18 |
27700 |
10-50 |
18.5 |
1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Die Parametertabelle dient nur als Referenz. Die Ausrüstung wird vollständig an die spezifischen Eigenschaften des Kundenmaterials angepasst. |
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Der kontinuierliche Wirbelschichttrockner besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, einschließlich der Bettstruktur, dem Schüttelsystem, dem Luftstromregulierungssystem und dem Heizsystem. Diese Teile arbeiten harmonisch zusammen, um einen stabilen und effizienten Trocknungsprozess zu gewährleisten.
Die Bettstruktur des kontinuierlich schüttelnden Wirbelschichttrockners mit großer Leistung besteht aus hochtemperaturbeständigem und korrosionsbeständigem Edelstahl und gewährleistet eine hervorragende Haltbarkeit und einen langfristigen Betrieb unter rauen Arbeitsbedingungen. Diese Materialauswahl bietet außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß und chemische Reaktionen und eignet sich daher zum Trocknen einer Vielzahl von Materialien, einschließlich solcher mit korrosiven oder abrasiven Eigenschaften. Das Bett verfügt über eine optimierte Wirbelschichtstruktur, die eine gleichmäßige Verteilung der Materialien unter Einwirkung des Luftstroms ermöglicht. Dies verhindert Materialansammlungen und verbessert die Gleichmäßigkeit der Trocknung. Darüber hinaus trägt die Schüttelbewegung des Bettes dazu bei, eine gleichmäßige Vermischung und Bewegung der Partikel zu fördern, das Risiko toter Zonen zu verringern und die Gesamteffizienz der Wärme- und Stoffübertragung zu verbessern. Die sorgfältig konstruierte Struktur steigert nicht nur die Energieeffizienz, sondern unterstützt auch einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalem Wartungsaufwand.
Dieses Kernsystem besteht aus einem Antriebsmotor, Pleueln und Stützstrukturen.
Der Motor treibt das Bett zum Schütteln durch die Verbindungsstangen an und sorgt so für einen dynamischen Fluidisierungszustand des Materials unter dem Luftstrom. Diese Bewegung verbessert die Wärmeverteilung und verbessert die Trocknungseffizienz.
Das Schütteldesign trägt außerdem dazu bei, Materialagglomerationen zu verhindern, wodurch sich der Trockner besonders für Pulver und körnige Substanzen eignet.
Präzise abgestimmte Ventilatoren und Luftstromkontrollgeräte sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der Warmluft im gesamten Bett. Dies garantiert eine gründliche Fluidisierung des Produkts und eliminiert Totzonen.
Der Luftstrom wird durch ein automatisches Steuersystem reguliert und ermöglicht so eine Anpassung an unterschiedliche Materialeigenschaften und Trocknungsanforderungen, was die Energieeffizienz verbessert.
Die Wirbelschichttrocknungsanlage unterstützt mehrere Heizmethoden, darunter Dampf-, Elektro- und Gasheizung, und ermöglicht so eine flexible Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Ein Temperaturkontrollsystem sorgt dafür, dass die Materialien im optimalen Temperaturbereich getrocknet werden und verhindert so Überhitzung und unnötigen Energieverbrauch.
Das Staubsammelsystem in einem Schüttelwirbelschichttrockner spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung eines sauberen Betriebs, der Reduzierung von Umweltemissionen und der Rückgewinnung wertvoller Feinpartikel. Dieses System besteht typischerweise aus mehreren Stufen, um eine effektive Luftreinigung und Materialhandhabung zu gewährleisten.
In manchen Konfigurationen wird als Vorstufe ein Zyklonabscheider installiert, um größere, in der Abluft mitgeführte Partikel aufzufangen.
Es reduziert die Belastung des Hauptfiltersystems und verbessert die Gesamteffizienz.
Die primäre Staubsammeleinheit ist normalerweise ein hocheffizientes Beutelfilter- oder Patronenfiltersystem.
Es fängt feine Staubpartikel ein, die in der Abluft der Wirbelschichtkammer schweben.
Um die Filterleistung aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer zu verlängern, wird häufig die Pulsstrahlreinigung eingesetzt.
Ein Abluftventilator saugt die Luft durch den Trockner und das Staubsammelsystem und sorgt so für einen stabilen Luftstrom und Unterdruck im Gerät, um das Austreten von Staub zu verhindern.
Die Kanäle sind sorgfältig konstruiert, um den Widerstand zu minimieren und einen reibungslosen Luftstrom zu gewährleisten.
Bei Anwendungen mit strengen Anforderungen an Sauberkeit oder Luftqualität kann ein HEPA-Filter als letzte Filterstufe hinzugefügt werden, bevor Luft an die Umgebung abgegeben wird.
Diese integrierte Staubkontrolleinrichtung stellt nicht nur die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards sicher, sondern trägt auch dazu bei, eine sauberere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten und Materialverluste zu reduzieren.
Ein Nasswäscher, auch Wasserfilm-Staubabscheider genannt, ist eine wirksame Abgasbehandlungslösung, die häufig in vibrierenden Wirbelschichttrocknern eingesetzt wird, um feine Staubpartikel einzufangen und Emissionen zu kontrollieren. Dieses System verwendet Wasser als Waschmedium, um Verunreinigungen aus dem Abgasstrom zu entfernen, bevor er in die Atmosphäre abgegeben wird.
Der kontinuierliche Wirbelschichttrockner eignet sich ideal zum Trocknen von Materialien, die einen hohen Durchsatz und eine effiziente Feuchtigkeitsentfernung erfordern. Es wird häufig in mehreren Schlüsselbranchen eingesetzt:
Geeignet zum Trocknen von Materialien wie Salz, Zucker, Getreide und Kaffeegranulat, um eine gleichmäßige Produktqualität und einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt zu gewährleisten.
Beispielsweise kann bei der Trocknung von Speisesalz eine einzelne Anlage eine Kapazität von 10–30 Tonnen pro Stunde erreichen und so die Produktionseffizienz deutlich steigern.
Wird auf verschiedene pulverförmige und körnige chemische Materialien wie Natriumcarbonat, Natriumchlorid und Ammoniumsulfat angewendet.
Der stabile Betrieb der Anlage stellt sicher, dass das Endprodukt den Feuchtigkeitsspezifikationen entspricht und verhindert so Probleme wie Zusammenbacken oder ungleichmäßiges Trocknen.
Ideal zum Trocknen von Materialien wie Sand, Quarzsand, Quarzsand, Zirkonsand und Kupferkonzentratgranulat.
Die Vielseitigkeit, Skalierbarkeit und das hygienische Design des Trockners machen ihn zu einer unverzichtbaren Lösung für groß angelegte industrielle Trocknungsanwendungen in diesen Sektoren.
Abhängig von den Produktionsanforderungen kann der kontinuierliche Wirbelschichttrockner mit großer Kapazität mit verschiedenen Heizmethoden ausgestattet werden, um den Energieverbrauch zu optimieren und den spezifischen Trocknungsanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden.
Ideal für Materialien, die eine präzise Temperaturkontrolle erfordern, wie z. B. Lebensmittel und Pharmazeutika.
Nutzt einen Dampfwärmetauscher, um eine stabile und kontrollierbare Wärmequelle bereitzustellen und so eine hohe Energieeffizienz und eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten.
Geeignet für Branchen, die saubere und kontaminationsfreie Produktionsumgebungen erfordern, wie z. B. Pharmazeutika und Lebensmittelverarbeitung.
Bietet eine präzise Temperaturregulierung und kann nahtlos in automatisierte Steuerungssysteme für ein intelligentes Temperaturmanagement integriert werden.
Gut geeignet für große Industriebetriebe, bei denen eine hohe Heizeffizienz unerlässlich ist.
Bietet niedrigere Betriebskosten und ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die eine langfristige, kontinuierliche Produktion benötigen.
Brennende Gas-/Ölheizung
Brennender Kohleofen
Dampfstrahler
Elektrische Heizung
Hywell Machinery kann unsere vibrierenden Wirbelschichttrockner der SFD-Serie mit Kontaktteilen aus einer Reihe von Materialien liefern, darunter SS304, SS316L, Titan und Duplex-Edelstahl, je nach den Anforderungen des Kunden. Auch die elektrischen Komponenten des Steuerungssystems können individuell an spezifische Kundenwünsche angepasst werden.
Wenn es um industrielle Trocknungslösungen geht, sind Wirbelschichttrockner mit großer Kapazität eine zuverlässige, effiziente und vielseitige Wahl. Unabhängig davon, ob Sie in der Chemie-, Lebensmittel- oder Umweltbranche tätig sind, bieten diese Trockner mit großer Kapazität erhebliche Vorteile, die sie zu einer sinnvollen Investition für Ihren Betrieb machen.
Wirbelschichttrocknungssysteme sind so konzipiert, dass sie eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleisten und eine gleichmäßige Trocknung aller Partikel unabhängig von Größe oder Form gewährleisten. Dies minimiert das Risiko von Produktunstimmigkeiten, wie z. B. Übertrocknung oder Feuchtigkeitsspeicherung, und hilft Ihnen, hohe Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten.
Energieeffiziente Trocknungssysteme sind auf Effizienz ausgelegt und reduzieren den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Systemen erheblich. Dies führt zu niedrigeren Stromrechnungen und einem kleineren CO2-Fußabdruck – Vorteile, die sowohl Ihrem Budget als auch Ihrer Umweltverantwortung entsprechen.
Geschwindigkeit ist in der modernen Fertigung von entscheidender Bedeutung. Die Wirbelschichttechnologie beschleunigt den Trocknungsprozess, erhöht den Durchsatz und reduziert Engpässe. Das Ergebnis? Kürzere Lieferzeiten und bessere Lieferleistung.
Jeder Prozess ist anders. Aus diesem Grund sind Schüttelwirbelschichttrockner mit zahlreichen Anpassungsoptionen erhältlich – einschließlich präziser Temperaturregelung, automatischer Zuführung und Entladung sowie anpassbaren Luftstromsystemen –, damit Sie genau die Konfiguration erhalten, die Ihre Anwendung erfordert.
Diese für die Produktion im industriellen Maßstab konzipierten Maschinen sind auf lange Haltbarkeit und einfache Wartung ausgelegt. Minimale Verschleißteile und zugängliche Konstruktionen reduzieren Ausfallzeiten und senken die Wartungskosten.
Wenn Ihre Materialien empfindlich auf Hitze oder mechanische Beanspruchung reagieren, ist die Schüttelwirbelschichttrocknung eine ideale Lösung. Der Prozess hebt und trocknet Materialien sanft und bewahrt ihre Struktur, ihr Aroma, ihren Geschmack und ihre Wirkstoffe – perfekt für Lebensmittel, Nutrazeutika und Feinchemikalien.
Kontinuierliche Wirbelschichttrocknungssysteme sind so gebaut, dass sie den internationalen Sicherheits- und Hygienevorschriften entsprechen. Unabhängig davon, ob Sie eine ATEX-Zertifizierung benötigen, stehen Ihnen Lösungen zur Verfügung, die den strengsten Branchenanforderungen gerecht werden.
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