연속 유동층 건조기

연속유동층 건조기 개요

연속 유동층 건조기는 대규모 생산을 위해 설계된 고효율, 에너지 절약형 건조 시스템으로, 특히 증발 속도가 300kg/h를 초과하는 공정에 적합합니다. 공기 흐름과 재료 이동을 모두 최적화함으로써 장비는 건조실 내에서 제품의 완전한 유동화를 보장하여 매우 효율적인 수분 제거로 이어집니다.

Hywell Machinery 연속 유동층 건조기는 다음을 기반으로 개발된 신기술입니다. 정적 유동층 건조기 . 유동층 건조기에는 기계적 흔들림이 추가됩니다. 물질은 흔들리는 유동층 건조기에 공급되었으며, 진동과 기류의 이중 기능에 따라 물질은 지속적으로 앞으로 던져지면서 유동층을 따라 이동합니다. 교환 후 열로부터 유동층과 습윤 물질을 통해 뜨거운 공기가 위쪽으로 이동합니다. 저희 회사는 진동유동층 건조기 뿐만 아니라 유동층 조립기.

식품가공, 화학, 의약품 등의 산업분야에서 탁월한 성능을 발휘하는 유동층 건조기입니다. 특히 시간당 20톤 이상의 처리 용량을 처리할 수 있는 소금 건조와 같은 응용 분야에 탁월합니다. 어떤 경우에는 단일 장치가 시간당 최대 30톤의 생산량을 달성하여 대규모 산업 생산의 수요를 완전히 충족할 수 있습니다.

연속 유동층 건조기는 어떻게 작동합니까?

연속 진탕 유동층 건조기는 습한 분말, 과립 또는 플레이크의 일정한 흐름을 천공된 베드 플레이트 위로 통과시켜 작동합니다. 가열된 공기는 베드 아래에서 유입되어 천공을 통해 위쪽으로 흘러 재료를 들어올려 유체와 같은 상태로 매달아 놓습니다. 이러한 유동화는 뜨거운 공기와 입자 사이의 효율적인 접촉을 보장하여 효과적인 건조에 필요한 열 및 물질 전달을 향상시킵니다.

Hywell의 유동층 시스템에서는 낮은 주파수에서 높은 진폭으로 작동하는 특수 진동 메커니즘을 통해 물질 이동이 촉진됩니다. 이러한 기계적 흔들림은 건조기를 통해 재료의 제어되고 균일한 흐름을 생성하여 처음으로 들어간 재료가 가장 먼저 나가는 재료(선입선출)를 보장합니다. 이 '플러그 흐름' 동작은 일관된 건조 결과를 유지할 뿐만 아니라 체류 시간 분포에 대한 탁월한 제어 기능을 제공합니다. 균형이 잘 잡힌 유동화는 제품 분해 위험을 최소화하고 전체 베드 표면에 걸쳐 균일한 건조를 보장합니다.

연속 모래 유동층 건조기 비디오

소금 결정을 위한 연속 유동층 건조기

연속 유동층 건조기 사양

모델	침대 면적()	증발능력(kg/h)	진폭(mm)	구동모터(kw)
SFD0.45×6	2.7	405	10-50	2.2
SFD0.45×9	4.05	607.5	10-50	4
SFD0.6×6	3.6	540	10-50	4
SFD0.6×9	5.4	810	10-50	5.5
SFD0.75×6	4.5	675	10-50	4
SFD0.75×9	6.75	1012.5	10-50	5.5
SFD0.9×6	5.4	810	10-50	5.5
SFD0.9×9	8.1	1215	10-50	7.5
SFD0.9×12	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2×6	7.2	1200	10-50	7.5
SFD1.2×9	10.8	1620	10-50	11
SFD1.2×12	14.4	2160	10-50	15
SFD1.5×7	10.5	1600	10-50	11
SFD1.5×12	18	27700	10-50	18.5
1.Hywell 기계장치는 예고 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 매개변수 표는 참고용일 뿐이며 장비는 고객 재료의 특정 특성을 기반으로 완전히 맞춤화되었습니다.

연속유동층 건조기 구조

연속 유동층 건조기는 층 구조, 진탕 시스템, 기류 조절 시스템 및 가열 시스템을 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 부품은 조화롭게 함께 작동하여 안정적이고 효율적인 건조 과정을 보장합니다.

1. 대출력 연속유동층 건조기의 베드 구조

연속진동 대출력 유동층 건조기의 베드 구조는 내열성, 내식성 스테인레스 스틸로 제작되어 가혹한 작업 조건에서도 뛰어난 내구성과 장기간의 작동을 보장합니다. 또한 이러한 재료 선택은 마모 및 화학 반응에 대한 탁월한 저항성을 제공하므로 부식성 또는 마모성을 지닌 재료를 포함하여 광범위한 재료를 건조하는 데 적합합니다. 베드는 최적화된 유동 구조로 설계되어 공기 흐름에 따라 재료가 고르게 분포됩니다. 이는 재료 축적을 방지하고 건조 균일성을 향상시킵니다. 또한 베드의 흔들림 동작은 입자의 일관된 혼합 및 이동을 촉진하여 데드존의 위험을 줄이고 전반적인 열 및 물질 전달 효율성을 향상시킵니다. 세심하게 설계된 구조는 에너지 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 최소한의 유지 관리로 지속적인 작동을 지원합니다.

2. 대출력 진탕유동층 건조기의 진탕시스템

이 핵심 시스템은 구동 모터, 커넥팅 로드 및 지지 구조물로 구성됩니다.

모터는 연결봉을 통해 베드를 구동하여 공기 흐름 하에서 재료의 동적 유동 상태를 유지합니다. 이 동작은 열 분포를 향상시키고 건조 효율성을 향상시킵니다.

또한 쉐이킹 설계는 재료 응집을 방지하는 데 도움이 되므로 건조기는 분말 및 입상 물질에 특히 적합합니다.

3. 산업용 유동층 건조기의 기류 조절 시스템

정확하게 일치하는 팬과 공기 흐름 제어 장치를 사용하여 침대 전체에 뜨거운 공기가 고르게 분포되도록 합니다. 이는 제품의 철저한 유동화를 보장하고 데드존을 제거합니다.

공기 흐름은 자동 제어 시스템을 통해 조절되므로 다양한 재료 특성 및 건조 요구 사항에 따라 조정이 가능하여 에너지 효율성이 향상됩니다.

4. 진동유동층 건조기의 가열 시스템

유동층 건조 장비는 증기, 전기 및 가스 가열을 포함한 다양한 가열 방법을 지원하므로 다양한 생산 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있습니다.

온도 제어 시스템은 재료가 최적의 온도 범위 내에서 건조되도록 보장하여 과열과 불필요한 에너지 소비를 방지합니다.

5.진동 유동층 건조기의 집진 시스템

진동유동층 건조기의 집진 시스템은 깨끗한 작동을 유지하고 환경 배출을 줄이며 귀중한 미세 입자를 회수하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 시스템은 일반적으로 효과적인 공기 정화 및 자재 처리를 보장하기 위해 여러 단계로 구성됩니다.

1). 사이클론 분리기(옵션)

일부 구성에서는 사이클론 분리기가 배기 공기에 의해 운반되는 더 큰 입자를 포착하기 위한 예비 단계로 설치됩니다.

이는 주 여과 시스템의 부하를 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

2). 백 필터 또는 카트리지 필터

1차 집진 장치는 일반적으로 고효율 백 필터 또는 카트리지 필터 시스템입니다.

이는 유동층 챔버에서 배출되는 공기에 부유하는 미세한 먼지 입자를 포착합니다.

펄스젯 세척은 일반적으로 필터 성능을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 데 사용됩니다.

3). 배기 팬 및 공기 덕트

배기 팬은 건조기 및 집진 시스템을 통해 공기를 흡입하여 장비 내부의 안정적인 공기 흐름과 음압을 보장하여 먼지 누출을 방지합니다.

덕트는 저항을 최소화하고 원활한 공기 흐름을 보장하도록 세심하게 설계되었습니다.

4). HEPA 필터(옵션)

엄격한 청결 또는 공기 품질 요구 사항이 있는 응용 분야의 경우 공기를 환경으로 방출하기 전 최종 여과 단계로 HEPA 필터를 추가할 수 있습니다.

이러한 통합 먼지 제어 설정은 안전 및 환경 표준 준수를 보장할 뿐만 아니라 보다 깨끗한 작업 환경을 유지하고 자재 손실을 줄이는 데도 도움이 됩니다.

5). 배기가스 처리용 습식 스크러버(옵션)

수막 집진기라고도 알려진 습식 스크러버는 미세 먼지 입자를 포착하고 배출을 제어하기 위해 진동 유동층 건조기에 자주 사용되는 효과적인 배기 가스 처리 솔루션입니다. 이 시스템은 물을 세정 매체로 사용하여 배기 흐름에서 오염 물질을 대기 중으로 방출하기 전에 제거합니다.

대용량 연속유동층 건조기 적용

연속 유동층 건조기는 높은 처리량과 효율적인 수분 제거가 필요한 재료를 건조하는 데 이상적입니다. 이는 여러 주요 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1. 식품산업

소금, 설탕, 곡물, 커피 알갱이 등의 재료를 건조하는 데 적합하며 균일한 제품 품질과 일관된 수분 함량을 보장합니다.

예를 들어, 식용 소금을 건조할 때 단일 장치로 시간당 10~30톤의 용량을 달성할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

2. 화학산업

탄산나트륨, 염화나트륨, 황산암모늄 등 각종 분말, 입상 화학물질에 적용됩니다.

장비가 안정적으로 작동하면 최종 제품이 수분 사양을 충족하여 굳어짐이나 고르지 못한 건조와 같은 문제를 방지할 수 있습니다.

3. 광물산업

모래, 실리카 모래, 석영 모래, 지르콘 모래, 구리 농축 과립과 같은 건조 재료에 이상적입니다.

건조기의 다용성, 확장성 및 위생적인 ​​설계 덕분에 이 건조기는 이러한 부문 전반에 걸쳐 대규모 산업 건조 응용 분야에 필수적인 솔루션이 되었습니다.

연속 흔들어 유동층 건조기 가열 방법

생산 요구 사항에 따라 대용량 연속 유동층 건조기에는 다양한 가열 방법을 장착하여 에너지 소비를 최적화하고 다양한 재료의 특정 건조 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1. 증기 가열

식품, 의약품 등 정밀한 온도 제어가 필요한 소재에 적합합니다.

증기 열교환기를 활용하여 안정적이고 제어 가능한 열원을 제공하여 높은 에너지 효율과 균일한 온도 분포를 보장합니다.

2. 전기난방

의약품, 식품 가공 등 깨끗하고 오염 없는 생산 환경을 요구하는 산업에 적합합니다.

정확한 온도 조절 기능을 제공하며 지능형 온도 관리를 위해 자동화 제어 시스템과 원활하게 통합될 수 있습니다.

3. 가스 가열

높은 난방 효율이 필수적인 대규모 산업 운영에 매우 적합합니다.

낮은 운영 비용을 제공하며 특히 장기적이고 지속적인 생산이 필요한 기업에 유리합니다.

유동층 건조기 건축자재

Hywell Machinery는 고객의 요구 사항에 따라 SS304, SS316L, 티타늄 및 이중 스테인레스 스틸을 포함한 다양한 재료로 만든 접촉 부품을 갖춘 SFD 시리즈 진동 유동층 건조기를 공급할 수 있습니다. 제어 시스템의 전기 구성요소는 특정 고객 선호도에 맞게 맞춤화할 수도 있습니다.

귀하의 건조 요구에 맞는 연속 유동층 건조 시스템을 선택하는 이유는 무엇입니까?

산업용 건조 솔루션의 경우 대용량 유동층 건조기는 안정적이고 효율적이며 다양한 선택이 가능합니다. 화학, 식품 또는 환경 부문에 관계없이 이러한 대용량 건조기는 귀하의 운영을 위한 현명한 투자가 될 수 있는 상당한 이점을 제공합니다.

1. 균일하고 제어된 건조

유동층 건조 시스템은 균일한 열 분포를 제공하도록 설계되어 크기나 모양에 관계없이 모든 입자에 걸쳐 일관된 건조를 보장합니다. 이는 과도한 건조 또는 수분 유지와 같은 제품 불일치 위험을 최소화하여 고품질 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다.

2. 에너지 절감 성능

효율성을 염두에 두고 설계된 에너지 효율적인 건조 시스템은 기존 시스템에 비해 에너지 사용량을 크게 줄입니다. 이는 공공요금과 탄소 배출량을 줄여 예산과 환경적 책임 모두에 부합하는 이점을 제공합니다.

3. 더 빠른 처리, 더 적은 다운타임

현대 제조에서는 속도가 매우 중요합니다. 유동층 기술은 건조 공정을 가속화하여 처리량을 늘리고 병목 현상을 줄입니다. 결과는? 리드타임이 단축되고 배송 성과가 향상됩니다.

4. 귀하의 요구에 맞는 맞춤형

모든 과정은 다릅니다. 그렇기 때문에 정밀한 온도 제어, 자동 공급 및 배출, 적응형 공기 흐름 시스템 등 다양한 맞춤 옵션을 갖춘 진탕 유동층 건조기를 사용할 수 있으므로 응용 분야에 필요한 정확한 설정을 얻을 수 있습니다.

5. 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 적습니다.

산업 규모의 생산을 위해 제작된 이 기계는 장기적인 내구성과 유지 관리 용이성을 염두에 두고 설계되었습니다. 최소한의 마모 부품과 접근 가능한 디자인으로 가동 중지 시간을 줄이고 유지 관리 비용을 절감합니다.

6. 민감한 물질에도 부드럽게 작용

재료가 열이나 기계적 응력에 민감한 경우, 진탕 유동층 건조가 이상적인 솔루션입니다. 이 공정은 재료를 부드럽게 들어 올리고 건조시켜 구조, 향, 풍미 및 활성 성분을 보존합니다. 이는 식품, 기능 식품 및 정밀 화학 물질에 적합합니다.

7. 안전 및 규정 준수 표준 충족

연속 유동층 건조 시스템은 국제 안전 및 위생 규정을 준수하도록 제작되었습니다. ATEX 인증이 필요한지 여부에 관계없이 가장 엄격한 업계 요구 사항을 충족할 수 있는 솔루션이 있습니다.