유동층 과립기

유동층 과립기 소개

Hywell Machinery FL 시리즈 유동층 조립기, 유동층 조립기, 유동층 조립 공정이라고도 함 

유동층 처리를 위해 과립화 및 건조용 상단 스프레이를 하나의 장치에 통합할 수 있습니다.

유동층 과립기는 다음의 생산에 있어 최고의 분무 과립화 기술입니다. 제약 고체 투여 형태.

Hywell® 유동층 과립기는 공기조화기, 스프레이 시스템, 필터 시스템, 물질 충전 시스템, CIP 현장 세척 시스템 등으로 구성됩니다.

Hywell 유동층 조립기 기계는 유동층 시스템에 분사되는 용액, 현탁액 또는 용융물과 같은 고체를 포함하는 액체를 사용합니다. 높은 열 교환으로 인해 수용액 또는 유기 용액은 즉시 증발하고 고체는 스타터 코어로서 작은 입자를 형성합니다. 여기에 다른 액체가 분사되면 증발 후 스타터 코어 주위에 단단한 코팅이 형성됩니다.

이러한 과정이 유동층에서 지속적으로 반복되면서 과립이 양파처럼 한 겹씩 성장하게 됩니다. 대안으로 정의된 양의 적합한 스타터 코어가 제공될 수 있습니다. 이 옵션에서 액체는 적용되는 고체의 매개체 역할만 합니다.

과립은 층상으로 성장하기 때문에 매우 조밀할 수 있으며, 따라서 마모에 대한 저항력이 있습니다. 가장 다양한 제품 특성을 달성하기 위해 입자 크기, 잔류 수분, 고형분 함량과 같은 매개변수를 구체적으로 조정할 수 있습니다. 스프레이 과립화를 사용하면 50마이크로미터에서 5밀리미터의 중간 크기 입자를 생산할 수 있습니다.

유동층 조립기는 분무액 시스템이 액체를 분무하는 데 사용되지 않는 경우 건조기로 사용할 수 있습니다.

하이웰기계는 실험실 기계 , 하이웰컴퍼니의 제품을 주목해주세요. 공장이나 실험기관 제품 개발 단계의 실험실 유동층 조립기.

유동층 조립기는 주로 식품이나 의약품의 소량 생산을 위한 조립기 장비로 사용됩니다. 화학물질이나 비료 등의 대용량 과립화 설계가 필요하신 경우 당사의 롤러 압축기 과립기.

유동층 조립기 기계는 산업 분야에서 가장 중요한 장비입니다. 고체 준비 생산 라인 . 고형제제용 Hywell Pharmaceutical 과립화 라인에는 다음이 포함됩니다. 고전단 믹서 , 습식 과립기 , 유동층 건조기 , 리프팅 칼럼 , 원추형 밀 , 진공 이송 시스템, 블렌더 등 고형 제제 생산 라인의 건조 장비인 상단 분무 조립기는 주로 고전단 조립기에서 생성된 습윤 입자를 건조하는 데 사용됩니다. 그러나 상단 분무 과립화는 단일 과립화 장치로도 사용할 수 있습니다. 따라서 이 최고의 분무 과립기는 생산 라인으로 작동할 뿐만 아니라 단독으로 과립기로도 작동합니다.

유동층 분무 과립기 작동 원리

FL 시리즈 유동층 스프레이 과립기 과립화 원리: 상단 스프레이 장치는 원뿔형 재료 탱크와 팽창 챔버로 구성됩니다. 부압 팬의 풍량에 따라 분말이 상승 및 하강하여 유동 운동을 형성합니다. 원추형 탱크에서는 재료의 왕복 운동으로 인해 분수 모양과 같은 유동화 상태가 발생합니다. 결합제 용액 또는 현탁액은 스프레이 건으로 전달되고 액체는 재료에 고르게 분사됩니다. 입자로부터 덩어리를 형성하는 액체 브리지가 생성됩니다. 원하는 크기의 응집체가 도달될 때까지 분무가 계속됩니다.

모세관과 표면의 잔류 수분이 증발한 후 과립 내에 빈 공간이 생성되고 새로운 구조는 경화된 바인더에 의해 전체적으로 응고됩니다. 유동층의 운동 에너지 부족으로 인해 내부 모세관이 많은 매우 다공성 구조가 생성됩니다. 응집체의 일반적인 크기 범위는 100마이크로미터에서 3밀리미터인 반면, 출발 물질은 미세할 수 있습니다.

유동층 과립기 구조 소개 비디오

섬유 음료 과립용 유동층 과립기

유동층 과립기 외관 디스플레이 비디오

가이드유동층 과립기의 궁극적인 FAQ

새로운 제약용 유동층 과립기에 투자할 예정이라면 이 장비의 기본 원리, 최적의 작업 조건 및 분류 기준을 알아보십시오.

이 가이드는 유동층 조립기의 모든 필수 매개변수에 대해 교육하기 위해 맞춤 제작되었습니다.

따라서 이 제약 유동층 조립기의 전문가가 되고 싶다면 이 가이드를 읽어야 합니다.

01	유동층 과립기 설명
02	유동층 과립기 사양
03	유동층 과립기 구조
04	유동층 과립기의 장점
05	유동층 과립기 응용
06	유동층 과립기 건축자재
07	유동층 과립기는 어떻게 작동합니까?
07	유동층 과립기 기계 결론
08	과립화란 무엇입니까?
09	유동층 과립기에 의한 과립화의 목적

유동층 과립기 설명

가열되고 정제된 공기는 흡입 팬에 의해 컬럼으로 유입되고, 펠릿 또는 분말은 컬럼 내부에서 균일한 유체 상태를 유지하며, 한 세트의 필터 백을 사용하여 분말의 누출을 방지하고, 증발된 물을 배출하여 건조 목적을 얻습니다. 스프레이 건을 하나 더 추가하면 결합제 또는 활성 성분을 균일한 유체 분말에 아래쪽으로 분사할 수 있으며, 분말이 과립으로 결합될 때마다 건조되어 필요한 수분 함량을 얻습니다.

탑 스프레이 유동층 조립기

상단 스프레이 제립기는 원팟 공정에서 더 미세한 입자를 더 크고 자유롭게 흐르는 과립으로 응집시킵니다. 가열된 공기의 상향 흐름에 의해 성분이 혼합되고 예열됩니다. 과립화는 유동화된 분말에 액체를 분사하여 발생합니다. 이어서 과립을 가열된 공기로 건조시킨다. 상단 스프레이 유동층 조립기는 상단 스프레이 코팅, 액체 적층 및 즉시 사용에도 사용할 수 있습니다. 특수 기능에는 공기 분배기 선택 및 단일 포트 처리가 포함됩니다.

유동층 과립기의 건조

필요한 잔류 수분 함량에 도달할 때까지 제형을 빠르고 부드럽게 건조시키기 위해 천공된 분배기를 통해 따뜻한 공기를 불어넣습니다. 제품에서 증발된 수분은 건조풍으로 배출됩니다. 특별한 특징으로는 다양한 공기 분배기와 짧은 처리 시간이 있습니다.

유동층 시스템에서는 안전이 항상 최우선적으로 고려되어야 합니다. 제품의 정전기로 인해 유동층 챔버 내 폭발 환경의 위험이 항상 존재합니다. 용매를 결합 용액으로 사용하면 안전 위험이 높아집니다. Hywell Machinery는 유동층을 과압으로 설계하고 폭발 상황(정확하게는 '폭연'이라고 함)은 유동층 챔버 내에 포함됩니다. Hywell 기계는 또한 과압 상황을 개방적이고 안전한 장소로 안전하게 안내하는 통풍 설계를 제공합니다. 유동층 분무 과립화 기술은 과립기에 가장 적합한 기계입니다.

유동층 과립기 사양

모델		단위	15	30	60	120	200	300	500
탱크	용량	엘	45	100	220	420	670	1000	1500
	지름	mm	550	700	1000	1200	1400	1600	1800
부하 용량	최소	kg	10	15	30	80	100	150	250
	맥스	kg	20	45	90	160	300	450	750
풍량	풍량	M3/시간	1400	1800	3000	4500	6000	7000	8000
	공기압	음 H2o	480	480	950	950	950	950	950
	힘	Kw	5.5	7.5	11	18.5	30	37	45
증기 소비		kg/h	42	70	141	211	282	366	451
압축 공기 소비		M3/분	0.3	0.6	1.0	1.0	1.2	1.5	2.0
무게		kg	900	1000	1100	1300	1500	1800	2500
크기(L×W×H)		중	1.25×0.9×2.5	1.6×1.1  ×2.5	1.85×1.4×3	2.2×1.65  ×3.3	2.34×1.7×3.8	2.8×2  ×4.5	3×2.25  ×5.0
1.Hywell 기계장치는 예고 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 유동층 조립기의 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다.

유동층 과립기 구조

1. 유동층 조립기의 입구 공기 시스템

지속적인 공기 정화, 온도, 습도는 제품 품질을 보장하는 가장 중요한 조건 중 하나입니다. Hywell은 공조 장치의 모듈화된 장치 조합 유동층 조립기 시스템에 대한 접근 방식을 제공할 수 있습니다.

유동층 스프레이 과립화의 입구 공기 시스템은 제습(옵션), 1차 필터, 중간 필터, 고온 고효율 필터(H13) 및 정확한 온도 제어가 가능한 히터로 구성됩니다. 입구 공기 흐름, 속도 및 압력은 가변적이고 제어 가능합니다. 유동층 과립 화 히터의 경우 유동층 과립 화는 증기 라디에이터 또는 전기 히터가 될 수 있습니다. 주변 공기의 습도 변화 영향을 줄여 유입 공기를 제습하여 유동층 건조 공정 효율성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 필터링의 또 다른 목적은 유동화 챔버의 공기가 히터로 역류하는 것을 방지하여 청소가 용이하도록 하는 것입니다.

출구 공기는 기계 내부에서 필터링되었습니다. 특별 배출 규제 규정을 충족하기 위해 복합 하이드로 유형과 같은 다양한 2차 필터링 및 먼지 분리 플랜트를 제공합니다.

2. 유동층 조립기 본체 구조

유동층 건조기 조립기의 본체 구조는 바닥 보울, 트롤리가 있는 이동식 제품 보울, 유동화 챔버, 확장 챔버/필터 하우징으로 구성됩니다. 하단 보울, 제품 용기 및 유동화 챔버는 압축 공기 검사 센서로 밀봉된 팽창형 실리콘 개스킷으로 안정적인 밀봉을 보장합니다.

3. 유동층 상부 분무 조립기의 분무 시스템

스프레이 건은 유동층 과립기의 핵심으로 한방약용 수액추출물 과립의 연고와 분말의 비율, 서양의학 과립의 결합량, 입도 분포, 적합성 비율, 코팅 품질 등 공정에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

Hywell Machinery는 다양한 크기와 최적화된 구조 설계의 스프레이 노즐을 제공하여 단일 포트 스프레이 노즐 및 다중 포트 스프레이 노즐과 같은 이상적인 액체 분배 모드를 보장하여 다양한 프로세스 요구 사항을 충족시킵니다.

또한, 최적화된 구조와 뛰어난 가공기술로 조작 및 세척이 편리합니다. 액체 펌프는 스프레이 건에 매체를 공급합니다. 다양한 연동펌프와 다이어프램 펌프를 공급하고 있습니다. 또한 스프레이 노즐에 공급되는 매체의 안정적인 특성을 보장하기 위해 특정 매체에 대한 용액 및 원자화된 공기의 온도를 보존하는 특수 장치를 선택할 수 있습니다.

4. 유동층 조립기의 제품 필터

FL 시리즈 상부 분무 유동층 조립기, 유동층 공정을 원활하게 구현하기 위한 기본은 재료가 양호한 유동화 상태에 있어야 하며 이는 분말 세척의 고효율 유동층 조립 공정을 통해 계속됩니다.

단일 필터 챔버 또는 이중 필터 챔버 공압 쉐이크를 사용할 수 있습니다. 특수한 밀봉 구조와 연결 모드로 인해 분체 세척 시 높은 효율성을 유지하며 어려운 공정 작업을 수행하기에 충분합니다.

펄스 카운터 블로우 파우더 클리닝 시스템은 하이웰 기계의 또 다른 설비로, 특수 스프레이 노즐을 통해 고압의 공기 흐름을 불어넣는 방식으로, 필터를 통한 순환식 카운터 블로우 방식의 파우더 클리닝 공정을 구현합니다. 필터는 스테인리스 스틸 필터(옵션)와 정전기 방지 천 필터 두 종류가 있어 탁월한 여과 및 청소 성능과 매우 높은 필터링 정밀도(3~5μm)를 갖고 있으며, 스테인리스 스틸 필터는 사용 수명이 길지만 가격이 비싸다.

필터 청소에는 두 가지 모드가 있습니다. 하나는 맥동 블로우백이고 다른 하나는 실린더 흔들림 천 가방입니다.

맥동하는 블로우백 클린 더스트

무시할 수 없는 또 다른 중요한 특징은 펄스 카운터 블로우 분말 세척이 유동층의 상대적으로 안정적인 부하 압력을 유지하는 데 도움이 된다는 것입니다. 이는 특정 공정 작업에서 분명히 유리합니다.

 

깨끗한 먼지를 흔드는 실린더

또 다른 청소 방법은 실린더 쉐이킹 백 필터이지만 백 필터만 사용할 수 있습니다. 가장 큰 장점은 천 봉지가 1개로 필터 아래로 들어올릴 수 있고, 천 봉지 필터 교환이 쉽다는 점입니다.

실제로 자루 필터나 캐니스터 필터에 관계없이 둘 다 에어백 밀봉을 적용하여 필터 챔버를 분리하고 유동화할 수 있으므로 필터를 매우 빠르고 편리하게 분해하는 데 도움이 되며 인원 보호에도 도움이 됩니다.

유동층 과립기의 장점

Hywell Machinery FL 시리즈 유동층 건조기 제립기는 기존 솔루션에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.

1. 다중 유체 노즐을 채택하여 형성된 과립이 균일하고 분말 함량이 매우 낮습니다.

2. 완전 방전 및 손쉬운 청소

3. 배럴의 내부 및 외부 표면은 고도로 연마되었으며 데드 코너가 없으며 재료 배출이 쉽고 청소가 쉽고 교차 오염이 없습니다.

4. 유동층 조립기는 밀폐형 구조로 되어 있어 분진이 넘치지 않습니다.

5. 유동층 조립기는 원활한 작동, 안정적인 성능 및 쉬운 작동을 제공합니다.

6. 로딩 및 언로딩이 빠르고, 가볍고, 깨끗하여 GMP 요구 사항을 충족합니다.

7. 유동층 과립화 기계에는 기계에 폭발 방출 통풍구가 있습니다. 폭발이 발생하면 기계는 자동으로 안전하게 외부로 폭발을 방출하므로 작업자에게 매우 안전한 상태가 됩니다.

8. 유동화 과립화 기계의 적재 재료의 경우 고객을 위한 진공 공급, 리프팅 공급, 네거티브 공급 및 수동 공급을 선택할 수 있습니다.

9. 유동화 과립화 기계는 PLC 자동 제어를 채택하고 사용자의 요구 사항에 따라 모든 작업을 자동으로 프로세스 매개변수로 설정하고 모든 프로세스 매개변수(옵션)를 인쇄할 수 있으며 원본 기록은 사실이고 신뢰할 수 있습니다. 의약품 생산에 대한 GMP 요구 사항을 완벽하게 준수합니다.

10. 백필터는 정전기 방지 여과포를 선택하세요. 이중 챔버 여과백 시스템을 채택하여 먼지를 완벽하게 제거합니다.

11. 유체 과립화 기계의 경우 고객이 선택할 수 있는 CIP가 있습니다(선택 사항).

12. 혼합, 과립화, 건조 과정이 기계 내부에서 한 단계로 완료됩니다. 따라서 유동층 과립화는 1단계 과립화 또는 1단계 과립화라고도 합니다.

유동층 과립기 응용

FL 시리즈 유동층 제립기는 제약, 화학, 식품 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다.

1. 서양의학

타정 전 과립화 및 건조.

2. 한의학

농축된 과립의 과립화 및 건조.

3. 음식

즉석식품, 즉석건강식품, 커피, 코코아, 분유, 과일향분말, 조미료 등의 과립화 및 건조.

4. 화학

안료, 염료, 합성원료의 과립화 및 건조.

유동층 과립기 건축자재

Hywell Machinery는 SS304, SS316L, 티타늄, 듀플렉스 스테인레스 스틸 등으로 제작될 접촉 부품을 갖춘 FL 시리즈 유동층 과립기를 제공할 수 있습니다. 유동층 과립기의 제어 시스템을 위해 Hywell 기계는 푸시 버튼, PLC+HMI 등을 선택할 수 있으며, 슈퍼 믹서 과립기의 주요 전기 부품으로는 유명 브랜드를 선택할 수 있습니다.

유동층 과립기는 어떻게 작동합니까?

Hywell Machinery FL 시리즈 유동층 조립기에서는 용기(유동층) 내의 분말 과립이 유동화 상태로 나타납니다. 예열되어 깨끗하고 가열된 공기와 혼합됩니다. 동시에 접착제 용액이 용기에 분사됩니다. 접착제를 함유한 입자를 과립화시킵니다. 뜨거운 공기를 통해 끊임없이 건조되므로 과립 내의 수분이 증발됩니다. 프로세스는 지속적으로 수행됩니다. 마지막으로 이상적이고 균일하며 다공성인 과립을 형성합니다.

유동층 과립화 기계는 제약 산업, 식품 산업, 화학 산업 등에서 분말 재료의 과립 '상부 분사' 등의 혼합, 과립화 및 건조 작업에 주로 사용됩니다. 정제 과립, 빠른 해결을 위한 과립, 조미료 등이 있습니다.

유동층 과립기 기계  결론

Hywell Machine은 선도적인 FL 유동층 제립기 제조업체이자 공급업체입니다. 우리는 귀하의 피드백과 관련된 브랜드를 구축하려고 노력하기 때문에 항상 귀하를 실망시키지 않으므로 귀하의 만족이 우리의 동기입니다. 우리는 가격, 품질 및 배송 측면에서 귀하의 기대를 뛰어 넘는 유동층 제립기 기계를 만족시키기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다. 유동층 과립화 용량을 찾고 계시다면 바로 찾아오셨습니다. 지금 바로 Hywell Machinery에 문의하세요.

과립화란 무엇입니까?

과립화는 응집 기술을 통해 입자를 확대하는 과정입니다.

그것은 작은 입자를 알갱이 또는 과립으로 형성하는 과정입니다.

이는 유동층 과립화 공정에 대한 간단한 단계별 설명입니다.

몇 가지만 언급하자면 제약, 식품, 화학 산업 등 많은 재료 가공 산업에서 채택되고 있는 기술입니다.

예를 들어, 이는 개선된 압축 및 흐름 특성으로 제형을 변형시키는 고형제 약물을 생산하는 일반적인 공정입니다.

이상적으로는 이 공정을 통해 최종 제품의 경도가 일정하고 함량이 균일하도록 보장됩니다.

위 이미지에서 볼 수 있듯이, 과립화 과정에서 입자가 서로 달라붙습니다.

그러면 위 이미지에서 볼 수 있듯이 큰 크기의 최종 제품이 생성됩니다.

유동층 과립기에 의한 과립화의 목적

유동층 제립기 과립화 기술은 제약 분야에서 가장 떠오르는 과립화 기술입니다. 제약 분야에서 유동층 과립화는 기능적 특성, 즉 용해도 및 용해도를 향상시켜 약제학적 투여형을 제조하기 위한 분말 특성을 향상시키는 핵심 기술입니다. 중요한 공정 매개변수를 이해하고 제어하여 고품질 과립을 얻었습니다.

더 나은 보관 및 보관을 위해 단위 중량당 더 적은 부피를 차지하도록 혼합물의 밀도를 높이는 것입니다.

선적.

부피 측정 및 계량 분배를 용이하게 합니다.

제형의 외관을 개선합니다.

분산성을 향상시킵니다.

독성 물질에 대한 노출을 줄이고

프로세스 관련 위험을 줄입니다.

작업 중 먼지 발생을 줄이기 위해

육아.

구형의 과립이 형성되어 개선됩니다.

분말의 흐름 특성.

과립 사이의 빈 공간을 채우기에 충분한 미세분말

더 나은 압축을 위해.