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원심분리 구형화기는 원심분리 원리를 사용합니다. 원통형 과립이 특수 홈이 있는 회전 디스크를 사용하여 고속 회전할 때 원통형 과립은 균일한 원심력으로 진행되어 꼬인 로프 모양의 순환을 형성합니다. 홈의 눈금 확산을 통해 과립은 매우 높은 품질의 회전 타원체 또는 알약을 얻을 수 있습니다. 고속 회전 디스크를 사용하면 과립이 균일한 회전 타원체로 형성됩니다. 수익률은 90% 이상이다. 공정 중 환경 먼지 오염을 줄입니다.
원심분리 구형화기의 작동 원리에는 습식 과립화와 구형화라는 두 가지 핵심 공정이 포함됩니다. 처음에는 활성 성분을 결합제 및 기타 부형제와 혼합하여 과립을 생성하기 위해 습식 과립화 공정이 사용됩니다. 그런 다음 젖은 과립을 회전 디스크 또는 드럼으로 구성된 펠렛 구형화 장치에 공급합니다.
과립이 구형화 단계에 진입하면 회전하는 디스크에 의해 생성된 원심력에 의해 과립이 바깥쪽으로 밀려서 서로 충돌하게 됩니다. 이 충돌로 인해 과립이 둥글게 되어 구형 입자로 변형됩니다. 동시에, 습윤 과립을 가열된 공기 또는 가스의 적용을 통해 건조시켜 고체화된 구형 입자를 생성한다.
원심 구형화 기계는 원심력과 기계적 전단의 원리에 따라 작동합니다. 장비는 곡면이 있는 회전 디스크 또는 플레이트와 액체 분사 시스템으로 구성됩니다. 작동 원리에 대한 단계별 설명은 다음과 같습니다.
젖은 과립은 구형화기의 회전 디스크 또는 플레이트에 로드됩니다.
디스크가 회전함에 따라 젖은 과립은 원심력으로 인해 플레이트 주변을 향해 추진됩니다.
동시에 액체 결합제 또는 코팅 용액이 과립에 분사됩니다. 이 액체는 입자를 서로 결합하고 구형을 형성하는 데 도움이 됩니다.
디스크의 곡면은 젖은 과립에 기계적 전단 효과를 생성합니다. 이러한 전단 작용은 더 큰 과립을 분해하고 불규칙성을 제거하며 구형 펠렛의 형성을 촉진합니다.
구형화 공정을 거친 구형 펠릿은 건조 및 경화되어 안정성과 강도를 확보합니다.
원심분리형 구형화기
원심 구형화기
원심 구형화기
사양 |
QL-300 |
QL-400 |
QL-500 |
QL-700 |
QL-1000 |
QL-1300 |
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전력(Kw) |
0.75 |
2.2 |
3 |
3.7 |
5.5 |
7.5 |
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시간(분/배치) |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
3-5 |
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용량(kg/h) |
2.5-4 |
5-8 |
10-15 |
15-20 |
20-25 |
25-30 |
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1.Hywell 기계장치는 예고 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 급속 혼합 과립기의 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다. |
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제약 산업에서는 다양한 응용 분야에 원심 구형화기 기계를 광범위하게 활용합니다. 주요 응용 분야 중 하나는 제약 펠릿 또는 미소구체 생산입니다. 펠렛은 약물 방출 제어, 생체 이용률 향상, 캡슐화 용이성과 같은 이점을 제공합니다. 또한, 구형화 공정을 통해 펠릿의 균일한 코팅이 가능해 기능성이 향상됩니다.
더욱이, 제약 산업에서는 과립 및 비드와 같은 다중 미립자 투여 형태의 생산을 위해 원심 구형화기를 사용합니다. 이러한 복합미립자는 향상된 약물 안정성, 감소된 용량 덤핑 위험 및 향상된 환자 순응도를 나타냅니다.
원심 구형화 장비는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에 적용됩니다.
구형화 펠릿은 활성 성분의 장기간 및 일관된 방출을 보장하는 방출 조절형 경구 약물 제제 개발에 일반적으로 사용됩니다.
구형화 장비는 촉매 제조에 활용되어 반응성이 향상된 균일한 형태의 촉매 입자를 생산합니다.
원심 구형화기는 아침 시리얼과 같은 식품 생산에 사용되며 균일하고 심미적으로 보기 좋은 모양을 만듭니다.
구형화된 과립은 비료 생산 및 토양 개량에 사용되며, 영양분 방출을 제어하고 쉽게 적용할 수 있습니다.
원심분리 구형화기는 펠릿을 제조하는 주요 장비입니다. 일반적으로 펠렛 생산 라인에는 습식 혼합, 과립화, 구형화기, 건조, 스크리닝, 코팅(선택) 및 포장 기계가 포함됩니다. 특히 해당 장비를 포함한 펠렛 기계 라인은요? 자세한 소개는 다음과 같습니다.
1. 고전단 혼합기 : 분말과 바인더를 균일하게 혼합합니다.
2. 습식 과립기: 일반적으로 다음과 같은 세 가지 유형의 과립화 장비가 있습니다. 스윙 과립기 , 회전식 바구니 조립기 및 압출기. 주요 기능은 젖은 분말을 다양한 크기의 입자로 만드는 것입니다.
3. 원심분리 구형화기: 젖은 입자를 구형 펠릿으로 만듭니다.
4. 유동층 건조기 : 공 모양의 팔레트를 건조시키는 데 사용됩니다.
5. 진동 체질기 : 균일한 크기의 펠릿을 얻기 위해 사용
6. 유동층 건조기 코팅기 : 펠릿은 주로 펠릿의 색상이나 느린 방출 제어를 위해 코팅될 수 있습니다.
볼 과립 펠리타이저는 전통적인 입자 처리 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 높은 균일성, 형태 일관성 및 좁은 크기 분포를 갖는 구형 입자의 생산이 가능합니다. 이 특성은 입자 특성을 정밀하게 제어해야 하는 응용 분야에 매우 중요합니다.
또한 원심분리 구형화기는 재료 및 처리 매개변수 선택에 유연성을 제공합니다. 열에 민감한 화합물을 포함하여 광범위한 재료를 수용할 수 있습니다. 조정 가능한 매개변수를 통해 입자 크기, 밀도 및 다공성을 맞춤화하여 특정 제제 요구 사항에 맞출 수 있습니다.
원심구형화를 통해 생산된 구형 펠렛은 흐름성이 우수하여 블렌딩, 충전, 타정 등 제조과정에서 취급이 용이합니다.
구형화는 균일한 입자 크기 분포를 보장하여 일관된 약물 효능과 투여량 균일성을 제공합니다.
이 공정을 통해 펠릿 크기, 모양 및 밀도를 맞춤화할 수 있으므로 광범위한 응용 분야 및 제형에 적합합니다.
원심분리 구형화기는 대규모 생산을 수용하도록 설계되어 실험실 규모에서 상업적 규모의 제조로 원활하게 전환할 수 있습니다.
구형 펠렛
구형 펠렛
펠릿
원심 구형화는 수많은 이점을 제공하지만 한계와 과제도 있습니다. 과제 중 하나는 공정 중 미세 먼지가 발생할 가능성이 있다는 점이며, 이로 인해 봉쇄 및 작업자 안전을 위한 추가 조치가 필요할 수 있습니다. 또한 특정 재료는 구형화 거동이 좋지 않아 제형 및 공정 매개변수의 최적화가 필요할 수 있습니다.
원심 구형화는 효율성 향상, 입자 특성 향상 및 응용 가능성 확장을 목표로 하는 새로운 추세와 함께 지속적으로 발전하는 분야입니다. 한 가지 두드러진 추세는 공정 분석 기술(PAT)을 원심 구형화기 시스템에 통합하는 것입니다. PAT를 사용하면 중요한 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있어 일관된 제품 품질을 보장하고 배치 간 변동성을 줄일 수 있습니다.
또 다른 새로운 추세는 원심 구형화 공정에 고급 자동화와 로봇 공학을 통합하는 것입니다. 자동화된 시스템은 생산을 간소화하고 사람의 개입을 최소화하며 전반적인 프로세스 효율성을 향상시킵니다. 로봇 공학은 과립 공급, 디스크 회전 및 제품 배출과 같은 작업을 지원하여 전체 구형화 프로세스를 최적화합니다.
또한, 연구는 구형화 과정을 향상시키는 혁신적인 결합제와 부형제 개발에 중점을 두고 있습니다. 향상된 결합 특성과 다양한 활성 성분과의 호환성을 갖춘 새로운 재료가 연구되고 있습니다. 이러한 발전은 향상된 약물 방출 프로파일과 치료 효능을 갖춘 고품질 구형 입자의 생산에 기여합니다.
현재의 한계를 해결하고 새로운 응용 분야를 탐색하기 위한 지속적인 연구 개발을 통해 원심 구형화의 미래 전망은 밝습니다. 개선된 봉쇄 시스템과 먼지 제어 조치는 작업자의 안전을 보장하고 환경에 미치는 영향을 최소화합니다. 공정 매개변수와 장비 설계를 더욱 최적화하면 생산 수율이 높아지고 에너지 소비가 줄어듭니다.
더욱이, 원심분리 구형화와 유동층 건조 및 코팅과 같은 다른 기술의 결합은 맞춤형 특성을 가진 기능성 입자 생산을 위한 새로운 길을 열어줍니다. 원심 구형화기 시스템에 연속 제조 원리를 통합하면 구형 입자를 대규모로 원활하고 효율적으로 생산할 수 있습니다.
1. 배치당 생산 시간은 5~10분에 불과합니다.
2. 다양한 직경의 과립 생산을 위한 회전식 디스크.
3. 모든 디자인과 제조는 cGMP 표준 및 FDA 요구 사항에 따라 인증되었습니다.
4. 원심 구형화 기계는 완전한 배출과 쉬운 청소를 제공합니다.
5. 컨테이너를 간단하고 빠르게 장착할 수 있어 시간이 절약되고 컨테이너를 빠르게 교체할 수 있습니다(소형 모델의 경우 옵션).
6. 배럴의 내부 및 외부 표면은 고도로 연마되었으며 데드 코너가 없으며 재료 배출이 쉽고 청소가 쉽고 교차 오염이 없습니다. GMP 요구사항을 제한합니다.
7. 원심 구형화기 기계는 소음이 적고 밀봉이 양호합니다.
8. 원심분리형 구형화기는 밀폐형 구조로 되어 있어 분진이 넘치지 않습니다.
9. 펠릿 기계는 원활한 작동, 안정적인 성능 및 쉬운 작동을 제공합니다.
10. 펠렛 기계는 진공 이송을 통해 유동층 건조기와 연결됩니다.
11. 자동 PLC 제어 시스템.
다음을 포함하여 여러 가지 요인이 구형화 과정에 영향을 미칩니다.
결합제 농도, 입자 크기 분포, 유변학적 특성과 같은 습식 과립의 구성 및 특성이 구형화 결과에 영향을 미칩니다.
회전 속도, 분무 속도, 온도 및 건조 조건과 같은 변수는 구형 펠릿의 형성과 품질에 큰 영향을 미칩니다.
디스크 곡률, 디스크 속도 및 액체 분사 메커니즘을 포함한 원심 구형화기의 설계 및 구성은 원하는 펠릿 특성을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
구형화는 널리 사용되는 기술이지만 다음과 같은 특정 과제가 있습니다.
부적절한 습식 과립 제제 또는 과도한 액체 분사로 인해 입자가 응집되어 불규칙한 펠릿 모양이 발생하거나 흐름 특성이 저하될 수 있습니다.
습식 과립 특성이나 공정 매개변수의 변화로 인해 펠릿 형성이 일관되지 않아 입자 크기 분포가 넓어질 수 있습니다.
건조 단계 중 과도한 열은 펠렛 변형이나 균열을 유발하여 구형화된 입자의 전반적인 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
적절한 결합제 또는 코팅 용액의 선택은 활성 성분과의 호환성을 보장하고 원하는 펠릿 특성을 달성하는 데 중요합니다.
Hywell Machinery는 접촉 부품이 SS304, SS316L, 티타늄, Duplex 스테인레스 스틸 등으로 제작되는 QL 시리즈 원심 구형화 기계를 제공할 수 있습니다. Hywell은 원심 구형화기의 제어 시스템을 위해 푸시 버튼, PLC+HMI 등을 선택할 수 있으며, 원심 구형화기의 주요 전기 부품으로는 유명 브랜드를 선택할 수 있습니다.
원심 구형화는 입자 처리에 혁명을 일으켰으며, 특성을 정밀하게 제어하여 구형 입자를 생산하는 안정적이고 효율적인 방법을 제공합니다. 입자 균일성 및 맞춤화 측면의 이점과 함께 제약 산업에서의 응용은 약물 제제화 및 전달을 위한 귀중한 기술이 됩니다.
새로운 트렌드와 혁신을 수용하면서 해당 분야가 계속 진화함에 따라 원심 구형화는 입자 처리 분야에서 더욱 발전할 수 있는 엄청난 잠재력을 갖고 있습니다. 지속적인 연구 및 개발을 통해 우리는 이 흥미로운 입자 공학 분야에서 새로운 혁신, 확장된 응용 및 향상된 효율성을 목격할 수 있을 것으로 기대할 수 있습니다.
제약 산업에서 구형화는 주로 불규칙한 모양의 과립을 구형 입자로 변환하는 데 사용됩니다. 이 공정은 약물 안정성을 향상시키고, 약물 방출 프로필을 향상시키며, 펠릿의 캡슐화 및 코팅을 향상시킵니다.
원심분리 구형화는 공정 중에 미세한 먼지 입자를 생성할 수 있습니다. 안전 문제를 해결하려면 적절한 격리 시스템과 먼지 제어 조치를 구현하여 작업자 안전을 보장하고 환경에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.
예, 원심분리 구형화기는 열에 민감한 화합물을 수용할 수 있습니다. 공정 매개변수를 조정하여 재료가 과도한 열에 노출되는 것을 최소화하고 활성 성분의 무결성을 보장할 수 있습니다.
원심 구형화의 자동화 및 로봇 공학은 사람의 개입을 줄이고 생산을 간소화하여 프로세스 효율성을 향상시킵니다. 로봇 시스템은 과립 공급, 디스크 회전, 제품 배출과 같은 작업을 수행하여 생산성과 일관성을 높일 수 있습니다.
원심분리 구형화를 통해 약물 방출 프로파일이 제어된 펠릿을 생산할 수 있습니다. 균일한 입자 크기와 모양 일관성을 달성함으로써 구형화 공정은 일관된 약물 방출을 보장합니다.
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