원심 구형

원심 구형 구형  이론

  원심 분리 구형은 원심 분리 원리를 사용합니다. 원통형 과립이 특수한 그루브 턴 디스크로 고속 회전을 겪을 때 원통형 과립은 원심 분리로 진행하여 꼬인 로프와 같은 순환을 형성합니다. 그루브의 졸업식 스프레드는 과립이 매우 고품질의 구형 또는 약을 달성 할 수있게합니다. 고속 회전 디스크를 사용하면 과립이 균일 한 구형으로 형성됩니다. 수율은 90%이상입니다. 과정에서 환경 먼지 오염을 줄입니다.

의 작동 원리 원심 분리 구형

원심 분리 구형의 작동 원리는 습식 과립 화와 구형화의 두 가지 주요 과정을 포함합니다. 초기에, 습식 과립 공정은 활성 성분을 결합제 및 기타 부형제와 혼합하여 과립을 생성하기 위해 사용된다. 그런 다음 습식 과립을 펠렛 구형에 공급하여 회전 디스크 또는 드럼을 포함합니다.

과립이 구형에 들어가면 회전 디스크에 의해 생성 된 원심력이 과립을 바깥쪽으로 밀어 서로 충돌하게합니다. 이 충돌은 과립의 반올림으로 이어져 구형 입자로 변형시킨다. 동시에, 습식 과립은 가열 된 공기 또는 가스의 적용을 통해 건조되어 고형 된 구형 입자를 초래한다.

원심 분리 구형화 기계는 원심력 및 기계적 전단의 원리에서 작동합니다. 장비는 곡선 표면과 액체 스프레이 시스템이있는 회전 디스크 또는 플레이트로 구성됩니다. 다음은 작업 원칙에 대한 단계별 설명입니다.

1. 젖은 과립 하중

습식 과립은 회전 디스크 또는 구형 기계의 플레이트에 로딩됩니다.

2. 원심력

디스크가 회전함에 따라, 습식 과립은 원심력으로 인해 판의 주변으로 추진된다.

3. 액체 스프레이

동시에, 액체 바인더 또는 코팅 용액을 과립에 분산시킨다. 이 액체는 입자를 함께 결합하고 구형 모양을 형성하는 데 도움이됩니다.

4. 기계식 전단

디스크의 곡선 표면은 습식 과립에 기계적 전단 효과를 만듭니다. 이 전단 작용은 더 큰 과립을 분해하고 불규칙성을 제거하며 구형 펠릿의 형성을 촉진합니다.

5. 건조 및 경화

구형화 과정 후, 구형 펠릿이 건조되고 강화되어 안정성과 강도를 보장합니다.

원심 구형

원심 구형 구형

원심 구형 구형

구형 펠릿을 구형 펠릿과 원심 분리 구형 구형을 얻는 방법은 무엇입니까?

원심 분리 구형의 작동 메커니즘 비디오

원심 구형 구형

원심 구형 구형 적용

제약 산업은 다양한 응용 분야를 위해 원심 분리 구형 기계를 광범위하게 활용합니다. 주요 응용 중 하나는 제약 펠렛 또는 미소 구의 생산입니다. 펠렛은 약물의 제어 방출, 개선 된 생체 이용률 및 캡슐화의 용이성과 같은 장점을 제공합니다. 또한, 구형화 공정은 펠렛의 균일 한 코팅을 가능하게하여 기능적 특성을 향상시킨다.

더욱이, 제약 산업은 과립 및 비드와 같은 다중 자극 용량 형태의 생산을 위해 원심 분리 구형을 사용합니다. 이들 다중 성분은 개선 된 약물 안정성, 용량 덤프 위험 감소 및 환자 준수를 향상시킨다.

원심 구형 구형 장비는 다음을 포함하여 다양한 다른 산업에서 적용을 찾습니다.

1. 제약 산업

구형 펠렛은 일반적으로 제어 방출 경구 약물 제형의 발달에 사용되며, 여기서 활성 성분의 연장되고 일관된 방출을 보장합니다.

2. 화학 산업

구형화 장비는 촉매 제조에 이용되어 반응성이 향상된 균일하게 형성된 촉매 입자를 생성한다.

3. 식품 산업

원심 분리 구형 구형은 아침 식사 시리얼과 같은 식품의 생산에 사용되며, 여기서 균일하고 미적으로 유쾌한 모양을 만듭니다.

4. 농업 산업

 구형 과립은 비료 및 토양 개량의 생산에 사용되어 제어 된 영양소 방출과 쉬운 적용을 보장합니다.

원심 분리 구형에 의한 펠렛 생산 라인

원심 분리 구형기구 기계는 펠릿을 만드는 주요 장비입니다. 일반적으로 펠렛 생산 라인에는 습식 혼합, 과립 화, 구형 기계, 건조, 스크리닝, 코팅 (선택) 및 포장 기계가 포함됩니다. 구체적으로 해당 장비를 포함한 펠렛 머신 라인? 다음은 자세한 소개입니다.

1. 고시 믹서 : 분말 및 바인더가 균등하게 혼합되어 있습니다.

2. 습식 세금질 : 일반적으로 세 가지 유형의 과립 장비가 있습니다. 스윙 입군기 , a 로타리 바구니 입자기 및 압출기. 주요 기능은 젖은 분말을 다른 크기의 입자로 만드는 것입니다.

3. 원심 분리 구형 : 습식 입자는 구형 펠릿으로 만들어집니다.

4. 유체 침대 건조기 : 볼 모양 팔레트를 건조시키는 데 사용됩니다.

5. 진동 체질 기계 : 균일 한 크기의 펠릿을 얻는 데 사용됩니다

6. 유체 침대 건조기 코터 : 펠렛은 주로 펠렛의 색상 또는 느리게 제어되는 방출을 위해 코팅 될 수 있습니다.

원심 분리 구형의 장점

Ball Granules Pelletizer는 전통적인 입자 처리 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 첫째, 그것은 높은 균일 성, 형상 일관성 및 좁은 크기 분포를 갖는 구형 입자의 생산을 가능하게한다. 이 특성은 입자 특성에 대한 정확한 제어가 필요한 응용 분야에 중요합니다.

또한, 원심 분리 구형 구형은 재료 선택 및 처리 파라미터의 유연성을 제공한다. 그들은 열에 민감한 화합물을 포함하여 광범위한 재료를 수용 할 수 있습니다. 조정 가능한 파라미터는 입자 크기, 밀도 및 다공성의 사용자 정의를 허용하여 특정 제형 요구 사항을 충족시킵니다.

1. 개선 된 유량 특성

원심 분리 구형을 통해 생성 된 구형 펠릿은 우수한 흐름 특성을 가지므로 혼합, 충전 및 태블릿과 같은 제조 공정에서 처리하기가 더 쉬워집니다.

2. 균일 한 입자 크기 분포

구형화는 균일 한 입자 크기 분포를 보장하여 일관된 약물 효능 및 복용량 균일 성을 초래합니다.

3. 사용자 정의 가능한 특성

이 프로세스를 통해 펠렛 크기, 모양 및 밀도를 사용자 정의 할 수있어 광범위한 응용 분야 및 제형에 적합합니다.

4. 효율적인 스케일 업

원심 분리 구형 구형은 대규모 생산을 수용하도록 설계되어 실험실 규모에서 상업용 규모의 제조로 완벽한 전환을 보장합니다.

구형 펠렛

구형 펠렛

펠렛

의 한계와 도전 원심 분리 구형

원심 분리 구형화는 많은 이점을 제공하지만 한계와 도전도 있습니다. 과제 중 하나는 과정에서 미세한 먼지의 잠재적 생성이며, 이는 격리 및 운영자 안전을위한 추가 조치가 필요할 수 있습니다. 또한, 특정 재료는 열악한 구형화 거동을 나타낼 수 있으며, 제제 및 공정 파라미터의 최적화가 필요합니다.

원심 분리 구형화 기계의 새로운 경향

원심 분리 구형화는 효율성을 향상시키고 입자 특성을 향상 시키며 적용 가능성을 확장하기위한 새로운 경향을 가진 지속적으로 진화하는 분야입니다. 두드러진 경향 중 하나는 PAT (Process Analytical Technologies)를 원심 분리 구형 시스템에 통합하는 것입니다. PAT를 사용하면 중요한 프로세스 매개 변수의 실시간 모니터링 및 제어를 가능하게하여 일관된 제품 품질을 보장하고 배치 간 변동성을 줄입니다.

또 다른 새로운 추세는 원심 분리 구형화 과정에 고급 자동화 및 로봇 공학을 통합하는 것입니다. 자동화 된 시스템은 생산을 간소화하고 인간의 개입을 최소화하며 전반적인 프로세스 효율성을 향상시킵니다. 로봇 공학은 과립 공급, 디스크 회전 및 제품 방전과 같은 작업을 지원하여 전체 구형화 프로세스를 최적화합니다.

또한, 연구는 구형화 과정을 향상시키는 혁신적인 결합제 및 부형제 개발에 중점을 둡니다. 결합 특성이 향상되고 다른 활성 성분과의 호환성을 갖는 새로운 재료가 탐구되고 있습니다. 이러한 진보는 향상된 약물 방출 프로파일 및 치료 효능을 갖는 고품질 구형 입자의 생산에 기여한다.

의 미래 전망과 혁신 원심 분리 구형

원심 분리 구형의 미래 전망은 유망하며, 현재의 한계를 해결하고 새로운 응용 프로그램을 탐색하는 데 지속적인 연구 개발이 진행되고 있습니다. 개선 된 격리 시스템 및 먼지 제어 조치는 운영자 안전을 보장하고 환경 영향을 최소화합니다. 프로세스 매개 변수 및 장비 설계의 추가 최적화는 생산 수율이 높아지고 에너지 소비를 줄입니다.

또한, 유체 베드 건조 및 코팅과 같은 다른 기술과 원심 분리 구형의 조합은 맞춤형 특성을 갖는 기능적 입자 생산을위한 새로운 길을 열어줍니다. 원심 분리 구형 구형 시스템에서 연속 제조 원리의 통합은 대규모 구형 입자의 원활하고 효율적인 생산을 가능하게 할 것입니다.

원심 분리 구형의 인자

1. 배치 당 생산 시간은 5-10 분에 불과합니다.

2. 직경 과립 생산에 대한 로터리 디스크.

3. 모든 설계 및 제조는 CGMP 표준 및 FDA 요구 사항에 의해 자격이 있습니다.

4. 원심 분리 구형화 기계는 완전한 방전과 쉬운 청소가 있습니다.

5. 컨테이너의 간단하고 빠른 장착으로 인해 컨테이너의 시간 절약, 빠른 컨테이너 교환 (옵션으로 소형 모델)

6. 배럴의 고도로 세련된 내부 및 외부 표면, 죽은 코머, 배출하기 쉬운 재료, 청소하기 쉬우 며 교차 오염이 없습니다. GMP의 요구 사항을 제한합니다.

7. 원심 분리 구형 스퍼로이저 기계는 소음이 적고 밀봉이 양호합니다.

8. 원심 분리 구형 구형은 파워 먼지의 오버플로없이 밀폐 된 구조를 가지고 있습니다.

9. 펠렛 머신은 부드러운 달리기, 안정적인 성능 및 쉬운 작동을합니다.

10. 펠렛 기계는 진공 운송에 의해 유체 침대 건조기와 연결됩니다.

11. 자동 PLC 제어 시스템.

원심 분리 구형에 의한 구형에 영향을 미치는 인자

몇 가지 요인이 다음을 포함하여 구형화 과정에 영향을 미칩니다.

1. 습식 과립 제제

       바인더 농도, 입자 크기 분포 및 유변학 적 특성과 같은 습식 과립의 조성 및 특성은 구형화 결과에 영향을 미칩니다.

2. 프로세스 매개 변수

   회전 속도, 분무 속도, 온도 및 건조 조건과 같은 변수는 구형 펠릿의 형성 및 품질에 큰 영향을 미칩니다.

3. 장비 설계

   디스크 곡률, 디스크 속도 및 액체 분무 메커니즘을 포함한 원심 분리 구형 구형의 설계 및 구성은 원하는 펠렛 특성을 달성하는 데 중요한 역할을합니다.

   
   

의 일반적인 도전 원심 분리 구형

구형화는 널리 사용되는 기술이지만 다음을 포함한 특정 과제와 함께 제공됩니다.

1. 응집

   부적절한 습식 과립 제제 또는 과도한 액체 스프레이는 입자의 응집으로 이어질 수있어 불규칙한 펠렛 모양 또는 불량 유량 특성을 초래할 수 있습니다.

2. 일관되지 않은 구형

   습식 과립 특성 또는 공정 파라미터의 변화는 일관되지 않은 펠렛 형성을 유발하여 넓은 입자 크기 분포를 초래할 수 있습니다.

3. 과열

   건조 단계 동안의 과도한 열은 펠렛 변형 또는 균열을 일으켜 구형 입자의 전반적인 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 바인더 호환성

   적절한 바인더 또는 코팅 용액의 선택은 활성 성분과의 호환성을 보장하고 원하는 펠렛 특성을 달성하기 위해 중요합니다.

   
   

원심 구형  구조 건축 자재

Hywell Machinery는 QL 시리즈 원심 구형 구형 기계를 제공하여 SS304, SS316L, Titanium, Duplex Stainless Steel 등으로 구축 할 접촉 부품을 제공 할 수 있습니다. 원심 분리 구형의 제어 시스템을위한 Hywell은 Push Button, PLC+HMI 및 ON 및 IT 중심의 주요 전자 구성 요소에서 선택을 가지고 있습니다. 유명한 브랜드.

원심 구형화 기계 결론

원심 분리 구형화는 입자 처리에 혁명을 일으켜 특성에 대한 정확한 제어를 갖는 구형 입자를 생성하는 신뢰할 수 있고 효율적인 방법을 제공했다. 제약 산업의 적용은 입자 균일 성 및 커스터마이제이션 측면에서 장점과 함께 약물 제형 및 전달을위한 귀중한 기술입니다.

분야가 계속 발전함에 따라 신흥 트렌드와 혁신을 수용함에 따라 원심 분리 구형은 입자 처리의 추가 발전을위한 엄청난 잠재력을 가지고 있습니다. 지속적인 연구 개발을 통해 우리는이 흥미 진진한 입자 공학 영역에서 새로운 혁신, 응용 프로그램 확장 및 효율성 향상을 목격 할 수 있습니다.

FAQ

1. 제약 산업에서 구형화의 목적은 무엇입니까?

   제약 산업에서의 구형화는 주로 불규칙한 모양의 과립을 구형 입자로 전환시키는 데 사용됩니다. 이 과정은 약물 안정성을 향상시키고, 약물 방출 프로파일을 향상 시키며, 펠릿의 캡슐화 및 코팅을 더 잘 캡슐화 할 수 있습니다.

2. 원심 분리 구형과 관련된 안전 문제가 있습니까?

   원심 분리 구형화는 공정 동안 미세 먼지 입자를 생성 할 수 있습니다. 안전 문제를 해결하기 위해 운영자의 안전을 보장하고 환경 영향을 최소화하기 위해 적절한 격리 시스템 및 먼지 제어 조치를 구현해야합니다.

3. 원심 분리 구형화는 열에 민감한 화합물에 사용할 수 있습니까?

   예, 원심 분리 구형은 열에 민감한 화합물을 수용 할 수 있습니다. 공정 매개 변수를 조정하여 재료의 과도한 열에 노출을 최소화하여 활성 성분의 무결성을 보장 할 수 있습니다.

4. 원심 분리 구형에서 자동화 및 로봇 공학을 사용하는 장점은 무엇입니까?

   원심 분리 구형의 자동화 및 로봇 공학은 인간의 개입을 줄이고 생산을 간소화함으로써 공정 효율을 향상시킨다. 로봇 시스템은 과립 공급, 디스크 회전 및 제품 방전과 같은 작업을 수행하여 생산성과 일관성을 높일 수 있습니다.

5. 원심 분리 구형화는 제어 약물 방출에 어떻게 기여합니까?

   원심 구형화는 제어 된 약물 방출 프로파일을 갖는 펠렛의 생산을 가능하게한다. 균일 한 입자 크기 및 모양 일관성을 달성함으로써 구형화 공정은 일관된 약물 방출을 보장합니다.